CN112193659A - 一种全密闭餐厨垃圾转运平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全密闭餐厨垃圾转运平台，包括平台支架、压实机构和进料溜槽，压实机构包括连接杆、液压油缸和压头，进料溜槽下方设置转运罐，转运罐包括圆柱体罐体和分别设置在罐体上端和下端的进料口和出料部，出料部为倒置的斜锥体结构，出料部的下端包括出料口，转运罐还包括与其连接的罐体支撑架和罐体置放架，罐体支撑架设置在转运罐的下部并且配置为支撑转运罐处于竖直位置，罐体置放架设置在罐体的侧面并且配置为支撑转运罐处于水平位置。本发明提供的餐厨垃圾转运平台，装料、卸料顺畅省时，转运过程能实现良好密封，无倾洒、泄露等问题。

Description

一种全密闭餐厨垃圾转运平台

技术领域

本发明涉及城市餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种全密闭餐厨垃圾转运平台。

背景技术

城市垃圾经过收集后一般都会转运到垃圾中转站，在垃圾中转站经过初步处理，再将初步处理后的垃圾转运至最终的垃圾处理场所，进行焚烧、填埋或者回收等最终处理。垃圾中转站是一种垃圾压实转运站，通常为两层建筑结构，在工作时装载垃圾的收集车入站后驶入二楼卸料大厅卸料工位卸料，卸料工位下方为转运平台的卸料槽，垃圾收集车将垃圾通过卸料槽倾倒至转运罐内，并通过转运平台的压缩装置压实，转运罐满后由转运车运走至最终处理场所，随后为压缩主机换上空箱继续压缩。

餐厨垃圾是指除居民日常生活以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的餐厨垃圾和废弃食用油脂，其中餐厨垃圾指食物残余和食品加工废料；废弃食用油脂是指不可再食用的动植物油脂和各类油水混合物。餐厨垃圾在转运过程中需采用密闭容器，利用专用车辆运送至专业单位处理，运输过程中须加强对泄露、遗撒和臭气的控制。同时，餐厨等湿垃圾需要采用竖直压缩工艺进行转运，餐厨垃圾进入转运卸料平台，倒入竖直放置的收集罐，经压实器压实，并且要求全程无污水排放；餐厨垃圾转运罐装满后，转运车由立式拉臂钩转运车牵引装置将转运罐转移到车上，然后将垃圾转运罐远距离转运至处理站。转运容器是竖式装箱压缩转运工艺中的核心设备，具有在容器内承受压缩减容、存储、运载、自卸的功能，现有的转运容器均为箱体式结构，长期使用后，转运容器的进料口和出料口在装料、卸料及收运过程中易引起倾洒、臭气泄露等问题。并且，现有转运平台还存在餐厨收运不及时，导致转运平台垃圾转运效率较低、装料过程中垃圾易洒出等问题。

发明内容

本发明旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种全密闭餐厨垃圾转运平台，包括平台支架以及连接在所述平台支架上部的压实机构和进料溜槽，所述压实机构设置在所述进料溜槽的上方，所述压实机构包括连接杆、液压油缸和压头，所述进料溜槽的下方设置转运罐，所述转运罐包括圆柱体罐体和分别设置在所述罐体上端和下端的进料口和出料部，所述出料部为倒置的斜锥体结构，所述出料部的下端包括出料口，所述转运罐还包括与其连接的罐体支撑架和罐体置放架，所述罐体支撑架设置在所述转运罐的下部并且配置为支撑所述转运罐处于竖直位置，所述罐体置放架设置在所述罐体的侧面并且配置为支撑所述转运罐处于水平位置。

优选地，所述进料溜槽通过溜槽支架与所述平台支架连接，所述溜槽支架设置在所述平台支架的滑道内且配置为沿所述平台支架上下滑动。

优选地，所述进料溜槽呈倒锥体料斗状，包括第一溜槽本体、第二溜槽本体和溜槽出口，所述第一溜槽本体倾斜度小于第二溜槽本体倾斜度；所述第一溜槽本体包括四个倾斜侧面，其中一个倾斜侧面高度低于其他三个侧面高度；所述溜槽出口与所述转运罐的进料口口径相同。进料溜槽的设计，实现瞬时接料量较大；倒锥体的进料溜槽接料过程中，内外压差平衡，不会造成进料口堵塞；卸料完成后，溜槽内部垃圾残留量少，无散落、撒漏现象。

优选地，所述压头包括圆锥体圆台部和圆柱体圆台部。压头的设计可实现挂料量少，且增大压实垃圾接触面积。

优选地，所述压实机构还包括与所述液压油缸连接的压力表。压力表用于监测罐体内部的压力情况，可防止压实过度，造成罐体内部压力过大。

优选地，所述罐体支撑架包括与所述罐体连接的环支架以及与所述环支架连接的多个向外倾斜设置的脚支架，所述脚支架倾斜角度为45-60°。

优选地，所述罐体支撑架还包括与所述脚支架下端连接的落地支架。进一步加强罐体支撑架支撑转运罐的稳定性。

优选地，所述进料口包括进料口密封盖以及与所述进料口密封盖连接的进料口液压油缸，所述出料口包括出料口密封盖以及与所述出料口密封盖连接的出料口液压油缸。

优选地，所述进料口与所述进料口密封盖之间设置第一橡胶密封圈，所述出料口与出料口密封盖之间设置第二橡胶密封圈；所述第一橡胶密封圈和所述第二橡胶密封圈的密封材料为EPDM橡胶。

优选地，所述转运罐的进料口设置在所述转运罐顶面且靠近侧面的位置处。如此设置，便于垃圾车的倾倒作业和转运平台的接料工作。

通过上述技术方案，本发明的部分有益效果还在于：

1、本发明提供的餐厨垃圾转运平台，用于转运垃圾的转运罐罐体为圆柱体结构，保证容器各个方向受力均匀，不易产生变形，亦不必设置加强筋等额外的受力构件，受力合理。

2、本发明提供的餐厨垃圾转运平台，易于装料：装料时，竖式转运罐竖直放置，接料口与卸料槽吻合，倒锥状的进料溜槽很容易将垃圾收入，而不洒落，垃圾靠自身重力作用滑入容器。当垃圾装满竖式转运罐时，压实器进行垂直压缩，使得垃圾进一步减容，有效增加收料量。本发明的转运平台装料速度快，能够节省装料时间。

3、本发明的竖式转运罐内壁为圆柱形筒状结构，出料部为斜椎体结构，倾倒时无死角，易于卸料，能够保证卸料的顺畅、彻底，且出料口的设计更容易实现密封，防止卸料时臭气和废液泄露；此外，斜椎体结构的出料部还能实现在卸料过程中，限制垃圾出料流动方向，不容易减少溅撒，防止污染卸料现场环境，抑制臭气向周围环境的散发。

4、竖式转运罐进料口和出料口均配备尺寸较大的进料口盖和出料口盖，有利于竖式转运罐出料口的密封，并且使用的EPDM密封圈的密封性能好、耐腐蚀、耐磨损、抗老化、寿命长，保证餐厨垃圾收运过程无渗沥水泄露。

5、本发明提供的转运平台无论是装料、卸料还是转运过程中均能实现良好密封。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明转运平台的正视图。

图2为本发明转运平台的后视图。

图3为本发明转运平台的侧视图。

图4为本发明进料溜槽的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。下述实施例中涉及的操作方法，如无特别说明，均为常规方法；所采用的材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

图1至图3分别为本发明转运平台正视图、后视图和侧视图。如图1至图3所示，本发明提供的餐厨垃圾转运平台，包括平台支架1以及连接在所述平台支架1上部的压实机构和进料溜槽7，平台支架1为平台整体支架，为压实机构和进料溜槽7提供着力点和支撑点。所述压实机构设置在所述进料溜槽7的上方，所述压实机构包括连接杆8、液压油缸5和压头6，所述压实机构中的液压油缸5通过连接杆8连接在平台支架顶部，液压油缸5上还连接压力表4，下端尾部连接压头6，压头6竖直向下。

所述进料溜槽7的下方设置转运罐9，转运罐9采用SUS304不锈钢材料。所述转运罐9包括圆柱体罐体91和分别设置在所述罐体91上端和下端的进料口92和出料部93，所述出料部93为倒置的斜锥体结构，所述出料部93的下端包括出料口94，所述转运罐9还包括与其连接的罐体支撑架3和罐体置放架2，所述罐体支撑架3设置在所述转运罐9的下部并且配置为支撑所述转运罐9处于进料口朝上的竖直位置；所述罐体置放架2设置在所述罐体91的侧面并且配置为支撑所述转运罐9处于水平位置，用于将转运罐9置放与转运车上。较佳地，罐体置放架2长度沿罐体91延伸，但不与罐体支撑架3发生干涉；或者罐体支撑架3为罐体置放架2设置避让空间，以允许罐体置放架2沿整个转运罐9延伸。

所述进料溜槽7通过溜槽支架10与所述平台支架1连接，所述溜槽支架10设置在所述平台支架1的滑道内且配置为沿所述平台支架1上下滑动。进料溜槽7上端部的两侧连接在溜槽支架10上。进料溜槽7通过减速机驱动链轮牵引达到升降的目的。

如图4所示，所述进料溜槽7呈倒锥体料斗状，包括第一溜槽本体71、第二溜槽本体72和溜槽出口73，第一溜槽本体71包括四个倾斜侧面，第二溜槽本体72包括四个倾斜侧面，所述第一溜槽本体71倾斜度小于第二溜槽本体72倾斜度；所述第一溜槽本体71包括四个倾斜侧面，其中一个倾斜侧面高度低于其他三个侧面高度；即，进料溜槽7的形状第一溜槽本体71为三侧等高边、一侧低边合围的倒锥体料斗状。所述溜槽出口73与所述转运罐9的进料口92口径相同。

所述压头6包括圆锥体圆台部61和圆柱体圆台部62，压头的设计可实现挂料量少，且增大压实垃圾接触面积。圆柱体圆台部62的直径小于转运罐9进料口直径。

所述罐体支撑架3包括与所述罐体91连接的环支架31以及与所述环支架31连接的多个向外倾斜设置的脚支架32，所述脚支架32倾斜角度为45-60°，多个脚支架均匀分布。

所述罐体支撑架3还包括与所述脚支架32下端连接的落地支架。

所述进料口92包括进料口密封盖以及与所述进料口密封盖连接的进料口液压油缸11，所述出料口94包括出料口密封盖以及与所述出料口密封盖连接的出料口液压油缸12。进料口92尺寸通常小于进料口密封盖尺寸，出料口94尺寸通常小于出料口密封盖尺寸。

所述进料口92与所述进料口密封盖之间设置第一橡胶密封圈，所述出料口94与出料口密封盖之间设置第二橡胶密封圈；所述第一橡胶密封圈和所述第二橡胶密封圈的密封材料为EPDM橡胶。

所述转运罐9的进料口92设置在所述转运罐9顶面且靠近侧面的位置处。

本发明提供的转运平台工作流程如下：餐厨垃圾进入转运卸料平台，竖式转运罐9置于指定位置，确认竖式转运罐9出料口94密闭关合，出料口液压油缸12达到关闭限位；开启进料口盖门，由进料口液压油缸11牵引至设定限位；进料溜槽7从平台支架向下移动至竖式转运罐进料口92，与之连接，确认无缝隙。将餐厨垃圾经由进料溜槽7倒入竖直放置的竖式转运罐9；待竖式转运罐9内盛满餐厨垃圾后，启动压实器，通过液压油缸5为压头6提供动力，驱动压头6对餐厨垃圾进行垂直压缩处理，使得餐厨垃圾进一步减容；再装料，再压缩，方便、快捷的将竖式转运罐9填满餐厨垃圾，全程无污水排放，环保性好。餐厨垃圾竖式转运罐9装满后，进料溜槽7向上移动至上限位，启动进料门液压油缸11，关闭进料口92。转运车利用立式拉臂钩转运车牵引装置将满餐厨垃圾的竖式转运罐9转移到运输车上，然后将竖式转运罐9远距离转运至餐厨垃圾处理场。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，包括平台支架(1)以及连接在所述平台支架(1)上部的压实机构和进料溜槽(7)，所述压实机构设置在所述进料溜槽(7)的上方，所述压实机构包括连接杆(8)、液压油缸(5)和压头(6)，所述进料溜槽(7)的下方设置转运罐(9)，所述转运罐(9)包括圆柱体罐体(91)和分别设置在所述罐体(91)上端和下端的进料口(92)和出料部(93)，所述出料部(93)为倒置的斜锥体结构，所述出料部(93)的下端包括出料口(94)，所述转运罐(9)还包括与其连接的罐体支撑架(3)和罐体置放架(2)，所述罐体支撑架(3)设置在所述转运罐(9)的下部并且配置为支撑所述转运罐(9)处于竖直位置，所述罐体置放架(2)设置在所述罐体(91)的侧面并且配置为支撑所述转运罐(9)处于水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述进料溜槽(7)通过溜槽支架(10)与所述平台支架(1)连接，所述溜槽支架(10)设置在所述平台支架(1)的滑道内且配置为沿所述平台支架(1)上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述进料溜槽(7)呈倒锥体料斗状，包括第一溜槽本体(71)、第二溜槽本体(72)和溜槽出口(73)，所述第一溜槽本体(71)倾斜度小于第二溜槽本体(72)倾斜度；所述第一溜槽本体(71)包括四个倾斜侧面，其中一个倾斜侧面高度低于其他三个侧面高度；所述溜槽出口(73)与所述转运罐(9)的进料口(92)口径相同。

4.根据权利要求1所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述压头(6)包括圆锥体圆台部(61)和圆柱体圆台部(62)。

5.根据权利要求1所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述压实机构还包括与所述液压油缸(5)连接的压力表(4)。

6.根据权利要求1所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述罐体支撑架(3)包括与所述罐体(91)连接的环支架(31)以及与所述环支架(31)连接的多个向外倾斜设置的脚支架(32)，所述脚支架(32)倾斜角度为45-60°。

7.根据权利要求6所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述罐体支撑架(3)还包括与所述脚支架(32)下端连接的落地支架。

8.根据权利要求1所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述进料口(92)包括进料口密封盖以及与所述进料口密封盖连接的进料口液压油缸(11)，所述出料口(94)包括出料口密封盖以及与所述出料口密封盖连接的出料口液压油缸(12)。

9.根据权利要求8所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述进料口(92)与所述进料口密封盖之间设置第一橡胶密封圈，所述出料口(94)与出料口密封盖之间设置第二橡胶密封圈；所述第一橡胶密封圈和所述第二橡胶密封圈的密封材料为EPDM橡胶。

10.根据权利要求1所述的一种全密闭餐厨垃圾转运平台，其特征在于，所述转运罐(9)的进料口(92)设置在所述转运罐(9)顶面且靠近侧面的位置处。

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