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CN112196464A - 一种旋挖钻机及其施工方法 - Google Patents

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CN112196464A CN202011217896.0A CN202011217896A CN112196464A CN 112196464 A CN112196464 A CN 112196464A CN 202011217896 A CN202011217896 A CN 202011217896A CN 112196464 A CN112196464 A CN 112196464A
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CN
China
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winding
rotary
hole hammer
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rotary joint
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杨忠财
刘金红
杨振宇
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Qingyuan Zhongke Zhenyu Machinery Co ltd
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Qingyuan Zhongke Zhenyu Machinery Co ltd
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    • E21B7/02—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
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Abstract

一种旋挖钻机，包括底盘、上车、桅杆、潜孔锤、动力头、钻杆、高压气源和缠绕装置，高压气源通过风管给潜孔锤输送高压气体；缠绕装置包括缠绕盘，钻杆的上端设有旋转接头，旋转接头的旋转部跟随钻杆旋转，旋转接头的固定部与桅杆连接固定，风管包括缠绕段和旋转段，旋转段的一端与旋转接头的旋转部连接，旋转段的另一端与潜孔锤连接，缠绕段的一端与旋转接头的固定部连接，缠绕段的另一端缠绕在缠绕盘后与高压气源连接，缠绕段与旋转段通过旋转接头相通。潜孔锤下钻过程中，缠绕盘跟随放出风管，使风管的长度能够匹配潜孔锤下钻的深度，这样一来，潜孔锤就可以不停歇的工作，对于挖较深的桩孔来说，本发明可以提高作业效率，从而降低施工成本。

Description

一种旋挖钻机及其施工方法
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其是一种旋挖钻机及其施工方法。
背景技术
现有技术的旋挖钻机包括底盘、设置在底盘上的上车 1、设置于上车上的桅杆、安装于桅杆上的动力头、一端吊在主卷扬钢丝绳上另一端与钻具连接的钻杆等。
以上现有技术的旋挖钻机存在如下缺点 ：现有技术的旋挖钻机在遇到硬岩石层、块石层的情况下依靠现有的功能钻进困难，尤其当岩石层的单轴抗压强度大于 100MPa时，很难钻进。现有技术的旋挖钻机遇到硬岩石的情况下只能依靠动力头的扭矩和向下的加压力来强行破碎岩石，依靠现有功能强力入岩，会引起整机剧烈晃动，严重损害整机的寿命。而现有技术中旋挖钻机的动力头受结构限制，只能配合机锁式钻杆（或摩阻杆）与钻斗工作。旋挖钻机这种常规的动力头带着钻杆、钻斗的工作装置适应范围较广，对粘士层、沙层、强风化岩层等地质施工效率均较高，但碰到弱风化岩层、微风化岩层等硬质岩层（岩石强度不小于 5MPa）时，钻进特别困难，钻具磨损严重，切削具寿命极短，施工效率极低，对主机的损害很大。未解决上述技术问题，市场上出现带潜孔锤的旋挖钻机，如中国专利公开号为CN103114806A了一种旋挖钻机，包括底盘、上车（10）和设置在上车（10）上的桅杆（90），旋挖钻机还包括潜孔锤动力头（40）和潜孔锤（20），潜孔锤动力头（40）设置于桅杆（90）上并相对于桅杆（90）上下运动，潜孔锤动力头（40）包括动力箱（43），动力箱（43）包括箱体和位于箱体内部的、输出回转动力的回转轮毂，回转轮毂与潜孔锤（20）驱动连接。该旋挖钻机增加了潜孔锤功能，扩大了旋挖钻机的施工能力，尤其是在遇到硬岩石层时，可使用旋挖钻机的潜孔锤功能将硬岩石层凿碎，从而使旋挖钻机钻进硬岩石层，旋挖钻机钻进硬岩石层的能力大为提高。该种旋挖钻机增加潜孔锤后，需要配套高压气源和风管，目前的风管无法伸长，在潜孔锤下钻过程，风管的长度无法匹配，有的采用伸缩风管，但是伸缩风管的密封性不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种旋挖钻机及其施工方法，解决现有风管无法伸长匹配潜孔锤下钻的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种旋挖钻机，包括底盘、上车、设在上车上的桅杆、潜孔锤、用于驱动潜孔锤旋转的动力头、钻杆和高压气源，所述动力头能沿桅杆上下运动，所述高压气源通过风管给潜孔锤输送高压气体；还包括缠绕装置，所述缠绕装置包括缠绕盘，所述钻杆的上端设有旋转接头，旋转接头的旋转部跟随钻杆旋转，旋转接头的固定部与桅杆连接固定，所述风管包括缠绕段和旋转段，旋转段的一端与旋转接头的旋转部连接，旋转段的另一端与潜孔锤连接，缠绕段的一端与旋转接头的固定部连接，缠绕段的另一端缠绕在缠绕盘后与高压气源连接，缠绕段与旋转段通过旋转接头相通。本发明将风管缠绕在缠绕盘上，可收纳风管，避免过长的风管影响施工；潜孔锤下钻过程中，缠绕盘跟随放出风管，使风管的长度能够匹配潜孔锤下钻的深度，这样一来，潜孔锤就可以不停歇的工作，对于挖较深的桩孔来说，本发明可以提高作业效率，从而降低施工成本。
作为改进，所述缠绕装置设在上车上或地面上。
作为改进，所述缠绕装置还包括驱动缠绕盘转动的驱动机构。
作为改进，所述风管的长度不小于潜孔锤下钻的深度。
本发明旋挖钻机的施工方法：潜孔锤下钻过程中，缠绕盘放出缠绕的风管并使风管的长度适应潜孔锤下钻深度。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明将风管缠绕在缠绕盘上，可收纳风管，避免过长的风管影响施工；潜孔锤下钻过程中，缠绕盘跟随放出风管，使风管的长度能够匹配潜孔锤下钻的深度，这样一来，潜孔锤就可以不停歇的工作，对于挖较深的桩孔来说，本发明可以提高作业效率，从而降低施工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明施工状态示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，一种旋挖钻机，包括底盘、上车1、设在上车1上的桅杆2、潜孔锤5、用于驱动潜孔锤5旋转的动力头4、钻杆、高压气源8和缠绕装置7。旋挖钻机的卷扬钢丝与动力头4连接，通过控制卷扬钢丝来实现动力头4及潜孔锤5沿桅杆2的上下运动，这样就能实现潜孔锤5的深挖。所述高压气源8通过风管3给潜孔锤5输送高压气体，本实施例的高压气源8由空气压缩机和储气罐组成，其一般放置在地面上。
如图1、2所示，所述缠绕装置7包括缠绕盘和驱动缠绕盘旋转的驱动机构；本实施例的缠绕盘设置在上车1上，与旋挖钻机集成在一起，便于整体移动；所述钻杆的上端设有旋转接头6，旋转接头6的旋转部跟随钻杆旋转，旋转接头6的固定部与桅杆2连接固定，所述风管3包括缠绕段31和旋转段32，旋转段32的一端与旋转接头6的旋转部连接，旋转段32的另一端与潜孔锤5连接，缠绕段31的一端与旋转接头6的固定部连接，缠绕段31的另一端缠绕在缠绕盘后与高压气源8连接，缠绕段31与旋转段32通过旋转接头6相通。在桅杆2的顶部额可以设置一套专门用于气管导向的滑轮组，分管的一端绕过滑轮组后于旋转接头6连接。
本发明将风管3缠绕在缠绕盘上，可收纳风管3，避免过长的风管3影响施工；潜孔锤5下钻过程中，缠绕盘跟随放出风管3，使风管3的长度能够匹配潜孔锤5下钻的深度，这样一来，潜孔锤5就可以不停歇的工作，对于挖较深的桩孔来说，本发明可以提高作业效率，从而降低施工成本。

Claims (5)

1.一种旋挖钻机，包括底盘、上车、设在上车上的桅杆、潜孔锤、用于驱动潜孔锤旋转的动力头、钻杆和高压气源，所述动力头能沿桅杆上下运动，所述高压气源通过风管给潜孔锤输送高压气体；其特征在于：还包括缠绕装置，所述缠绕装置包括缠绕盘，所述钻杆的上端设有旋转接头，旋转接头的旋转部跟随钻杆旋转，旋转接头的固定部与桅杆连接固定，所述风管包括缠绕段和旋转段，旋转段的一端与旋转接头的旋转部连接，旋转段的另一端与潜孔锤连接，缠绕段的一端与旋转接头的固定部连接，缠绕段的另一端缠绕在缠绕盘后与高压气源连接，缠绕段与旋转段通过旋转接头相通。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机，其特征在于：所述缠绕装置设在上车上或地面上。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机，其特征在于：所述缠绕装置还包括驱动缠绕盘转动的驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机，其特征在于：所述风管的长度不小于潜孔锤下钻的深度。
5.一种如权利要求1所述旋挖钻机的施工方法，其特征在于：潜孔锤下钻过程中，缠绕盘放出缠绕的风管并使风管的长度适应潜孔锤下钻深度。
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