Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN112139368B - 一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺 - Google Patents

一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112139368B
CN112139368B CN202010938988.1A CN202010938988A CN112139368B CN 112139368 B CN112139368 B CN 112139368B CN 202010938988 A CN202010938988 A CN 202010938988A CN 112139368 B CN112139368 B CN 112139368B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
flanging
lining
mounting block
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010938988.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112139368A (zh
Inventor
周建
毛洪华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Zhaohe Machinery Co ltd
Original Assignee
Nantong Zhaohe Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Zhaohe Machinery Co ltd filed Critical Nantong Zhaohe Machinery Co ltd
Priority to CN202010938988.1A priority Critical patent/CN112139368B/zh
Publication of CN112139368A publication Critical patent/CN112139368A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112139368B publication Critical patent/CN112139368B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本申请涉及一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺，其包括如下步骤：S01，衬套预安装，将衬套插设到热交换器上，将衬套的其中一端抵紧在热交换器上，另外一端伸出到热交换器的外部；S02，衬套预翻边，将翻边模具安装在衬套的管口处，然后通过拉力装置对翻边模具拉动，将衬套的管口扩展至呈喇叭状；S03，衬套定型，依次更换直径更大的翻边模具，继续通过拉力装置对翻边模具进行拉动，直至将衬套的管口压平并贴紧在热交换器上。本申请具有密封性优良减少板片腐蚀的优势。

Description

一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺
技术领域
本申请涉及热交换器的技术领域，尤其是涉及一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺。
背景技术
板式热交换器主要由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、夹紧螺栓、支架等零部件组成。工作介质在两相邻板片形成的窄小曲折的通道中流过，通过相隔的板片传热。
相关技术中的板式热交换器与衬套之间的连接结构如图1所示，包括热交换器主体，热交换器主体上开设有四个流道孔，流道孔内设置有用于流体流入的衬套1，衬套1包括相互对接插设在流道孔内的对接管11，对接管11相互远离对方方向的一端设置有贴合在热交换器主体上的端环111；且在两个对接管11之间设置有橡胶圈，在加工时，将橡胶圈塞入流道孔，然后将对接管11安装在流道孔内。
针对上述中的相关技术，发明人认为当外部流体进入衬套1内，流体易从对接管11之间缝隙流入到热交换器主体内，存在易导致板片腐蚀的缺陷。
发明内容
为了减少板片腐蚀的情况，本申请提供一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺。
本申请提供的一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺（此处应与权1的主题名称相同）采用如下的技术方案：
S01，衬套预安装，将衬套插设到热交换器上，将衬套的其中一端抵紧在热交换器上，另外一端伸出到热交换器的外部；
S02，衬套预翻边，将翻边模具安装在衬套的管口处，然后通过拉力装置对翻边模具拉动，将衬套的管口扩展至呈喇叭状；
S03，衬套定型，依次更换直径更大的翻边模具，继续通过拉力装置对翻边模具进行拉动，直至将衬套的管口压平并贴紧在热交换器上。
通过采用上述技术方案，衬套一体成型制成并安装在热交换器上，衬套与热交换器之间的密封性较好，大大减少了水流的渗透，从而减少了板片的腐蚀，有利于提高板片的工作寿命。
优选的，在所述步骤S03中增加如下步骤：S031，在衬套与热交换器的相互连接处做防水处理。
通过采用上述技术方案，在衬套与热交换器之间做防水处理，进一步提高衬套与热交换器之间的密封性，进一步减少水流的渗入。
优选的，所述衬套包括长管、压边环和安装环，所述压边环和安装环分别一体成型连接在长管长度方向的两端以用于将长管夹紧在热交换器上。
通过采用上述技术方案，一体化成型的衬套防水效果优良，大大减少了水流的渗入，从而减少了板片的腐蚀，有利于提高板片的使用寿命。
优选的，所述长管的内侧壁设置有防腐层。
通过采用上述技术方案，防腐层的设置，对长管起到防腐效果。
优选的，所述拉力装置包括螺杆、模具安装块和液压缸，所述模具安装块与翻边模具相连，所述螺杆螺纹连接于模具安装块，所述液氧缸与螺杆相连以用于拉动螺杆移动；所述液压缸与压边环相连。
通过采用上述技术方案，拉力装置有螺杆、模具安装块和液压缸组成，模具安装块用于翻边模具的安装，通过液压缸驱动模具安装块移动，模具安装块带动翻边模具移动，从而对衬套进行安装，安装结构简单有效，操作简单，工作高效。
优选的，所述模具安装块包括安装块和抵接块，所述安装块活动套接在翻边模具上；所述安装块长度方向的一端与抵接块相连，另一端与螺杆相连；所述抵接块贴合在翻边模具的外侧壁上。
通过采用上述技术方案，在安装翻边模具时，将安装块插设在翻边模具上预留的孔内，使得抵接块贴合在翻边模具上，然后将安装块与螺杆相连接；结构简单，操作方便，便于对翻边模具进行安装。
优选的，所述液氧缸的外侧壁设置有连接法兰，所述连接法兰与压边环相贴合，所述连接法兰通过螺栓可拆卸固定在压边环上。
通过采用上述技术方案，通过连接法兰与压边环之间的固定从而实现液压缸与压边环之间的快速固定，便于工作人员的操作。
优选的，所述螺杆远离安装块方向的一端连接于液压缸的活塞杆，所述螺杆与液压缸的活塞杆之间通过连接有连接管，所述连接管固定连接于液压缸的活塞杆，可拆卸连接于螺杆。
通过采用上述技术方案，通过连接管实现螺杆与液压缸活塞杆之间的快速连接，大大方便工作人员的操作。
优选的，所述连接管的外侧壁均匀设置有若干凸起。
通过采用上述技术方案，凸起的设置有利于对连接管进行操作转动，大大方便工作人员的操作。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.衬套一体成型制成并安装在热交换器上，衬套与热交换器之间的密封性较好，大大减少了水流的渗透，从而减少了板片的腐蚀，有利于提高板片的工作寿命；
2.拉力装置有螺杆、模具安装块和液压缸组成，模具安装块用于翻边模具的安装，通过液压缸驱动模具安装块移动，模具安装块带动翻边模具移动，从而对衬套进行安装，安装结构简单有效，操作简单，工作高效。
附图说明
图1是相关技术中衬套的结构示意图。、
图2是本申请实施例中一种效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺的流程图。
图3是本申请实施例中用于体现衬套的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现加工过程安装环的结构示意图。
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记说明：1、衬套；11、对接管；111、端环；12、长管；121、防腐层；13、压边环；14、安装环；2、拉力装置；21、螺杆；22、模具安装块；221、安装块；222、抵接块；23、液压缸；231、连接法兰；3、连接管；31、凸起。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺。参照图2和图3，该工艺包括如下步骤：
S01，衬套1预安装，将衬套1插设到热交换器上，将衬套1的其中一端抵紧在热交换器上，另外一端伸出到热交换器的外部；
S02，衬套1预翻边，将翻边模具安装在衬套1的管口处，然后通过拉力装置2对翻边模具拉动，将衬套1的管口扩展至呈喇叭状；
S03，衬套1定型，依次更换直径更大的翻边模具，继续通过拉力装置2对翻边模具进行拉动，直至将衬套1的管口压平并贴紧在热交换器上；在衬套1与热交换器的相互贴合处涂抹防水胶以进行防水处理。
参照图2，上述的衬套1包括长管12、压边环13和安装环14，压边环13和安装环14一体成型连接在长管12长度方向的两端，长管12套设在热交换器上预留的孔洞内，压边环13和安装环14分别抵接在热交换器厚度方向的两侧；安装环14在安装前为一体成型连接在长管12上的管状体，在安装衬套1时，将衬套1插设在孔洞内，使得压边环13贴紧在热交换器上，然后通过拉力装置2对翻边模具进行拉动，进而对长管12的管口进行翻边，使得管口由管状加工至喇叭状，直至压平并贴紧在热交换器上，进而形成安装环14。
参照图3，长管12的内侧壁设置有防腐层121，防腐层121通过电镀形成，从而起到良好的防腐效果，减少长管12的腐蚀。
参照图4，上述拉力装置2包括螺杆21、模具安装块22和液压缸23，其中模具安装块22包括安装块221和抵接块222，安装块221活动套设在翻边模具上预留的孔内，抵接块222焊接在安装块221长度方向的一端并贴合在翻边模具上，安装块221远离抵接块222方向的一端与螺杆21螺纹连接；螺杆21远离安装块221方向的一端与液压缸23的活塞杆相连，液压缸23的活塞杆与螺杆21之间共同设置有连接管3，连接管3套设并焊接在活塞杆的外侧壁上，螺纹套接在螺杆21上，从而实现螺杆21与液压缸23之间的连接；液压缸23的外侧壁焊接有连接法兰231，连接法兰231通过螺栓可拆卸固定在压边环13上，在安装衬套1时，通过液压缸23拉动连接管3，连接管3带动螺杆21移动，螺杆21带动长管12和抵接块222移动，进而带动翻边模具移动。
参照图4和图5，连接管3的外侧壁一体成型有若干半球形凸起31，凸起31的设置有利于对连接管3操作转动，大大方便工作人员的操作。
本申请实施例一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺的实施原理为：在对衬套1进行安装时，在安装衬套1时，将长管12插设在热交换器上的孔洞内，使得压边环13贴紧在热交换器上，将液压缸23安装在压边环13上，通过液压缸23拉动连接管3，连接管3带动螺杆21移动，螺杆21带动长管12和抵接块222移动，进而带动翻边模具移动，进而对安装块221的管口进行翻边，使得管口由管状到喇叭状，并依次更换直径更大的翻边模具，直至压平并贴紧在热交换器上，进而形成安装环14。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，衬套(1)预安装，衬套(1)包括长管(12)和压边环(13)，所述压边环(13)一体成型连接于长管的其中一端；安装时，将长管(12)远离压边环(13)的一端插设于热交换器上的孔洞内，以使压边环(13)贴紧在热交换器上；同时，长管(12)远离压边环(13)的一端伸出至热交换器上的空洞的外部；
S02，衬套(1)预翻边，将翻边模具安装在长管(12)的远离压边环(13)的一端的管口处，然后通过拉力装置(2)对翻边模具拉动，将长管(12)的管口扩展至呈喇叭状；
S03，衬套(1)定型，依次更换直径更大的翻边模具，继续通过拉力装置(2)对翻边模具进行拉动，直至将长管(12)的管口压平以形成安装环(14)，所述安装环(14)贴紧在热交换器上；
所述拉力装置(2)包括螺杆(21)、模具安装块(22)和液压缸(23)，所述模具安装块(22)与翻边模具相连，所述螺杆(21)螺纹连接于模具安装块(22)，所述液压缸(23)与螺杆(21)相连以用于拉动螺杆(21)移动；所述液压缸(23)与压边环(13)相连；
所述模具安装块(22)包括安装块(221)和抵接块(222)，所述安装块(221)活动套接在翻边模具上；所述安装块(221)长度方向的一端与抵接块(222)相连，另一端与螺杆(21)相连；所述抵接块(222)贴合在翻边模具的外侧壁上；
所述螺杆(21)远离安装块(221)方向的一端连接于液压缸(23)的活塞杆；所述螺杆(21)与液压缸(23)的活塞杆之间连接有连接管(3)，所述连接管(3)固定连接于液压缸(23)的活塞杆，所述连接管可拆卸连接于螺杆(21)；
所述液压缸(23)的外侧壁设置有连接法兰(231)，所述连接法兰(231)与压边环(13)相贴合，所述连接法兰(231)通过螺栓可拆卸固定在压边环(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺，其特征在于，在所述步骤S03中增加如下步骤：
S031，在衬套(1)与热交换器的相互连接处做防水处理。
3.根据权利要求1所述的一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺，其特征在于：所述长管(12)的内侧壁设置有防腐层(121)。
4.根据权利要求1所述的一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺，其特征在于：所述连接管(3)的外侧壁均匀设置有若干凸起(31)。
CN202010938988.1A 2020-09-09 2020-09-09 一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺 Active CN112139368B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010938988.1A CN112139368B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010938988.1A CN112139368B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112139368A CN112139368A (zh) 2020-12-29
CN112139368B true CN112139368B (zh) 2022-10-21

Family

ID=73890813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010938988.1A Active CN112139368B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112139368B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114273548B (zh) * 2021-12-28 2023-09-08 安庆汇通汽车部件股份有限公司 一种稳定杆翻边装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56122625A (en) * 1980-02-29 1981-09-26 Hitachi Zosen Corp Production of fin or the like of pipe for heat exchanger
JP2008246725A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 継手用インコアの製造方法
CN104646468A (zh) * 2013-12-04 2015-05-27 中船桂江造船有限公司 翻边机
CN205631364U (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 江苏新澎复合材料有限公司 一种塑钢复合管翻边装置
CN206140888U (zh) * 2016-09-19 2017-05-03 大庆高新区法尔文得新材料有限公司 超高分子量聚乙烯管翻边机
CN106903868A (zh) * 2017-05-03 2017-06-30 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种法兰盘内衬管翻边装置
CN107952896A (zh) * 2017-11-14 2018-04-24 西安交通大学 一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5433100A (en) * 1993-11-12 1995-07-18 Fatigue Technology, Inc. Apparatus for split sleeve and tubular bushing cold expansion
JP3632159B2 (ja) * 1996-07-17 2005-03-23 隆徳 山南 拡管装置
US7375277B1 (en) * 2000-06-26 2008-05-20 Fatigue Technology, Inc. Double flanged bushings and installation methods
JP2010110780A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Marugo Rubber Ind Co Ltd ブッシュの絞り加工装置
EP2562875A1 (en) * 2011-08-23 2013-02-27 CEMBRE S.p.A. Pulling device for pulling a punch in a contact bush

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56122625A (en) * 1980-02-29 1981-09-26 Hitachi Zosen Corp Production of fin or the like of pipe for heat exchanger
JP2008246725A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 継手用インコアの製造方法
CN104646468A (zh) * 2013-12-04 2015-05-27 中船桂江造船有限公司 翻边机
CN205631364U (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 江苏新澎复合材料有限公司 一种塑钢复合管翻边装置
CN206140888U (zh) * 2016-09-19 2017-05-03 大庆高新区法尔文得新材料有限公司 超高分子量聚乙烯管翻边机
CN106903868A (zh) * 2017-05-03 2017-06-30 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种法兰盘内衬管翻边装置
CN107952896A (zh) * 2017-11-14 2018-04-24 西安交通大学 一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112139368A (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112139368B (zh) 一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺
CN2448508Y (zh) 海底管道海上焊接辅助对口器
CN111940691B (zh) 一种双承口球墨铸铁管的制造工艺
CN102029680B (zh) 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置
CN115446634A (zh) 一种环形薄壁零件车削用的夹具
CN113775840A (zh) 一种柔性复合管的翻边接头装置
CN114193775A (zh) 一种热熔焊接塑料管消除内熔环的焊接机
CN107695237B (zh) 一种用于航空发动机管组件管端螺母缩口收压装置
CN1270119C (zh) 承插式连接钢管及其制造方法
CN213891332U (zh) 用于夹持液压胶管的双气爪组件
CN215965550U (zh) 一种冷拔管生产过程中夹持固定装置
CN211203244U (zh) 一种复合金属接头
CN211467550U (zh) 一种玻璃纤维缠绕芯模
CN212217694U (zh) 一种管材抽芯设备
CN102975709A (zh) 车用带邦迪管的车用制动软管或离合器软管接头
CN207495358U (zh) 一种不锈钢管道接头可翻转卡盘夹具
CN107775288B (zh) 一种加工航空发动机管组件的工艺方法
CN208097566U (zh) 一种直插式滤芯转换装置
CN211276263U (zh) 一种内胀外缩扣压装置
CN220205004U (zh) 一种异径管口的橡胶管
CN110805768A (zh) 一种复合金属接头及制造方法
CN215060162U (zh) 一种具有高强度高抗压能力的尼龙管
CN205938260U (zh) 一种通风管道连接器
CN216517087U (zh) 一种建筑结构开孔洞后增强度装置
CN219188536U (zh) 一种砂型铸造注蜡机用冷却板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant