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CN112123168A - 一种机械加工用异形零件精抛装置 - Google Patents

一种机械加工用异形零件精抛装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械精抛加工技术领域，且公开了一种机械加工用异形零件精抛装置，包括机体，所述机体的内部设置有辅助转轴，所述辅助转轴远离机体的一端设置有吸盘，所述辅助转轴的表面设置有齿轮，所述机体的内部设置有齿条，所述辅助转轴的表面设置有缸体，所述辅助转轴的表面设置有缓冲杆，该机械加工用异形零件精抛装置，通过缸体与辅助转轴的配合使用，辅助转轴与滑轮的配合使用，辅助转轴和主转轴与皮带轮的配合使用，辅助转轴和主转轴与联动板的配合使用，可使加工零件的待加工侧表面始终与精抛设备保持接触状态，使精抛设备可对加工零件的侧表面进行全面精抛加工，精抛加工效率高，加工效果好，减少了工作人员的手动加工操作。

Description

一种机械加工用异形零件精抛装置
技术领域
本发明涉及机械精抛加工技术领域，具体为一种机械加工用异形零件精抛装置。
背景技术
零件精抛加工是通过研磨等机械加工方式，对零件的表面进行加工，以去除零件表面的锈迹、毛刺或划痕，使零件的表面更光滑，为了对零件进行高效率精抛加工，大多数零件会采用抛光机等机械设备进行精抛加工，但是现有的抛光机等机械设备只能对表面规则的零件进行精抛加工，对于一些零件侧面为非圆形的曲面异形零件，则需要工作人员手动进行抛光加工，加工效率不高，不利于零件的高效率精抛加工，同时加工表面不均匀，加工表面效果不好，影响零件的使用质量。
为解决以上问题，我们提出了一种机械加工用异形零件精抛装置，具备了可对异形零件的侧表面进行精抛加工，加工效率高，加工效果好的优点，提高了异形零件精抛加工生产的效率，减少了工作人员的劳动强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用异形零件精抛装置，具备可对异形零件的侧表面进行精抛加工，加工效率高，加工效果好的优点，解决了现有异形零件需手动精抛加工，加工效率不高，加工效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对异形零件的侧表面进行精抛加工，加工效率高，加工效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用异形零件精抛装置，包括机体，所述机体的内部设置有辅助转轴，所述辅助转轴远离机体的一端设置有吸盘，所述辅助转轴的表面设置有齿轮，所述机体的内部设置有齿条，所述辅助转轴的表面设置有缸体，所述辅助转轴的表面设置有缓冲杆，所述吸盘的侧面设置有滑轮，所述滑轮的表面设置有压力传感器，所述辅助转轴的表面设置有皮带轮，所述辅助转轴的表面设置有联动板，所述联动板的内部设置有凸盘，所述凸盘的表面设置有把手，所述把手的表面设置有连杆一，所述凸盘的表面设置有滑块，所述滑块的表面设置有连杆机构，所述连杆机构远离凸盘的一端设置有推板，所述推板远离连杆机构的一端设置有推环，所述联动板远离辅助转轴的一端设置有主转轴，所述主转轴的侧面设置有精抛设备。
优选的，所述辅助转轴与机体之间为活动连接，位于机体靠近滑轮的一端，吸盘有两个，分别位于辅助转轴和主转轴的上端。
优选的，所述齿轮有两个，分别位于辅助转轴和主转轴的下端表面，均与齿条的位置相对应，均与齿条相适配。
优选的，所述缸体和缓冲杆均与辅助转轴的表面活动连接，缸体和缓冲杆分布在辅助转轴的两侧。
优选的，所述滑轮与辅助转轴上端吸盘的水平位置相对应，压力传感器与缸体之间为电连接。
优选的，所述皮带轮有两个，分别位于辅助转轴和主转轴的表面，两个皮带轮之间采用皮带连接。
优选的，所述联动板位于辅助转轴和主转轴之间，两端分别与辅助转轴和主转轴的表面活动连接。
优选的，所述连杆一两个为一组，有两组，对称分布在凸盘的两侧，同组中的连杆一远离把手的一端与连杆机构内部的连杆活动连接，连杆机构内部靠近滑块的连杆与滑块的表面活动连接。
优选的，所述推板与联动板的内表面活动连接，推环有两个，分别位于辅助转轴和主转轴的表面。
优选的，所述主转轴与辅助转轴的结构相同，精抛设备位于辅助转轴和主转轴之间靠近主转轴的一侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用异形零件精抛装置，具备以下有益效果：
1、该机械加工用异形零件精抛装置，通过缸体与辅助转轴的配合使用，辅助转轴与滑轮的配合使用，辅助转轴和主转轴与皮带轮的配合使用，辅助转轴和主转轴与联动板的配合使用，可使加工零件的待加工侧表面始终与精抛设备保持接触状态，使精抛设备可对加工零件的侧表面进行全面精抛加工，精抛加工效率高，加工效果好，减少了工作人员的手动加工操作。
2、该机械加工用异形零件精抛装置，通过凸盘与滑块的配合使用，滑块与连杆机构的配合使用，推板与推环的配合使用，可以根据零件的尺寸对辅助转轴和主转轴之间的间距进行相匹配调节，适用于不同尺寸零件的加工，增加了零件加工的适用范围。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图一；
图4为本发明图3中B处结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图二。
图中：1、机体；2、辅助转轴；3、吸盘；4、齿轮；5、齿条；6、缸体；7、缓冲杆；8、滑轮；9、压力传感器；10、皮带轮；11、联动板；12、凸盘；13、把手；14、连杆一；15、滑块；16、连杆机构；17、推板；18、推环；19、主转轴；20、精抛设备；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种机械加工用异形零件精抛装置，包括机体1，机体1的内部设置有辅助转轴2，辅助转轴2与机体1之间为活动连接，位于机体1靠近滑轮8的一端，用于带动已加工零件转动，辅助转轴2远离机体1的一端设置有吸盘3，吸盘3有两个，分别位于辅助转轴2和主转轴19的上端，用于已加工零件和待加工零件的固定，辅助转轴2的表面设置有齿轮4，齿轮4有两个，分别位于辅助转轴2和主转轴19的下端表面，均与齿条5的位置相对应，均与齿条5相适配，与齿条5啮合，用于辅助转轴2和主转轴19的移动。
机体1的内部设置有齿条5，辅助转轴2的表面设置有缸体6，缸体6与辅助转轴2的表面活动连接，缸体6和缓冲杆7分布在辅助转轴2的两侧，用于带动辅助转轴2移动，辅助转轴2的表面设置有缓冲杆7，缓冲杆7与辅助转轴2的表面活动连接，吸盘3的侧面设置有滑轮8，滑轮8与辅助转轴2上端吸盘3的水平位置相对应，用于与已加工零件的侧表面接触，滑轮8的表面设置有压力传感器9，压力传感器9与缸体6之间为电连接，用于控制缸体6对辅助转轴2的作用力，辅助转轴2的表面设置有皮带轮10，皮带轮10有两个，分别位于辅助转轴2和主转轴19的表面，两个皮带轮10之间采用皮带连接，用于带动主转轴19转动。
辅助转轴2的表面设置有联动板11，联动板11位于辅助转轴2和主转轴19之间，两端分别与辅助转轴2和主转轴19的表面活动连接，用于带动主转轴19移动，联动板11的内部设置有凸盘12，用于带动滑块15移动，凸盘12的表面设置有把手13，用于带动凸盘12转动，把手13的表面设置有连杆一14，连杆一14两个为一组，有两组，对称分布在凸盘12的两侧，同组中的连杆一14远离把手13的一端与连杆机构16内部的连杆活动连接，与滑块15配合，用于连杆机构16的伸展或收缩，凸盘12的表面设置有滑块15，与连杆一14配合，用于连杆机构16的伸展或收缩，滑块15的表面设置有连杆机构16，连杆机构16内部靠近滑块15的连杆与滑块15的表面活动连接，用于带动推板17移动。
连杆机构16远离凸盘12的一端设置有推板17，推板17与联动板11的内表面活动连接，用于带动推环18移动，推板17远离连杆机构16的一端设置有推环18，推环18有两个，分别位于辅助转轴2和主转轴19的表面，联动板11远离辅助转轴2的一端设置有主转轴19，主转轴19与辅助转轴2的结构相同，用于带动主转轴19移动，主转轴19的侧面设置有精抛设备20，精抛设备20位于辅助转轴2和主转轴19之间靠近主转轴19的一侧，用于异形零件侧表面的精抛加工。
工作原理:当使用该装置对零件进行精抛加工时，首先取一个与要加工零件一样的已抛零件，将其固定在辅助转轴2上端吸盘3的表面，然后将要加工的零件固定在主转轴19上端吸盘3的表面，加工零件的固定角度位置与已加工零件的固定角度位置相同，然后根据零件的尺寸调节辅助转轴2和主转轴19之间的间距。
转动把手13，把手13会带动凸盘12转动，凸盘12的转动会带动滑块15一起移动，滑块15的移动会带动连杆机构16内部连杆做伸展或收缩移动，连杆机构16的伸展或收缩会带动推板17一起移动，推板17带动推环18移动，推环18带动主转轴19移动，主转轴19的移动会使辅助转轴2与主转轴19之间的距离发生改变，即可通过转动把手13来调节辅助转轴2与主转轴19之间的距离。
当辅助转轴2与主转轴19之间的距离调节完毕之后，启动精抛设备20，精抛设备20开始对零件的侧表面进行加工，精抛设备20启动的同时，通过相关驱动设备使辅助转轴2转动，辅助转轴2的转动会带动皮带轮10转动，皮带轮10带动主转轴19一起转动，此时，加工的零件会与已加工的零件同步转动，辅助转轴2转动的同时，缸体6会对辅助转轴2施加推动作用力，使已加工零件在转动时，其侧表面始终与滑轮8的表面接触，并通过压力传感器9与缸体6的配合，使已加工零件对滑轮8的压力保持一致。
已加工零件在转动时，由于其侧面为异形曲面，在与滑轮8保持接触的同时，辅助转轴2会随已加工零件侧面的曲线变化而左右移动，辅助转轴2的移动会通过联动板11带动主转轴19一起同步移动，主转轴19带动加工零件一起移动，使加工零件与已加工零件相对应的侧表面的距离始终保持一致，已加工零件与滑轮8对应的表面始终与滑轮8保持接触，相应地，加工零件的待加工侧面会始终与精抛设备20的表面保持接触状态，因此，即可对加工零件的侧面进行精抛加工。
综上所述，该机械加工用异形零件精抛装置，通过缸体6与辅助转轴2的配合使用，辅助转轴2与滑轮8的配合使用，辅助转轴2和主转轴19与皮带轮10的配合使用，辅助转轴2和主转轴19与联动板11的配合使用，可使加工零件的待加工侧表面始终与精抛设备20保持接触状态，使精抛设备20可对加工零件的侧表面进行全面精抛加工，精抛加工效率高，加工效果好，减少了工作人员的手动加工操作。
该机械加工用异形零件精抛装置，通过凸盘12与滑块15的配合使用，滑块15与连杆机构16的配合使用，推板17与推环18的配合使用，可以根据零件的尺寸对辅助转轴2和主转轴19之间的间距进行相匹配调节，适用于不同尺寸零件的加工，增加了零件加工的适用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工用异形零件精抛装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有辅助转轴(2)，所述辅助转轴(2)远离机体(1)的一端设置有吸盘(3)，所述辅助转轴(2)的表面设置有齿轮(4)，所述机体(1)的内部设置有齿条(5)，所述辅助转轴(2)的表面设置有缸体(6)，所述辅助转轴(2)的表面设置有缓冲杆(7)，所述吸盘(3)的侧面设置有滑轮(8)，所述滑轮(8)的表面设置有压力传感器(9)，所述辅助转轴(2)的表面设置有皮带轮(10)，所述辅助转轴(2)的表面设置有联动板(11)，所述联动板(11)的内部设置有凸盘(12)，所述凸盘(12)的表面设置有把手(13)，所述把手(13)的表面设置有连杆一(14)，所述凸盘(12)的表面设置有滑块(15)，所述滑块(15)的表面设置有连杆机构(16)，所述连杆机构(16)远离凸盘(12)的一端设置有推板(17)，所述推板(17)远离连杆机构(16)的一端设置有推环(18)，所述联动板(11)远离辅助转轴(2)的一端设置有主转轴(19)，所述主转轴(19)的侧面设置有精抛设备(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述辅助转轴(2)与机体(1)之间为活动连接，位于机体(1)靠近滑轮(8)的一端，吸盘(3)有两个，分别位于辅助转轴(2)和主转轴(19)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述齿轮(4)有两个，分别位于辅助转轴(2)和主转轴(19)的下端表面，均与齿条(5)的位置相对应，均与齿条(5)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述缸体(6)和缓冲杆(7)均与辅助转轴(2)的表面活动连接，缸体(6)和缓冲杆(7)分布在辅助转轴(2)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述滑轮(8)与辅助转轴(2)上端吸盘(3)的水平位置相对应，压力传感器(9)与缸体(6)之间为电连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述皮带轮(10)有两个，分别位于辅助转轴(2)和主转轴(19)的表面，两个皮带轮(10)之间采用皮带连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述联动板(11)位于辅助转轴(2)和主转轴(19)之间，两端分别与辅助转轴(2)和主转轴(19)的表面活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述连杆一(14)两个为一组，有两组，对称分布在凸盘(12)的两侧，同组中的连杆一(14)远离把手(13)的一端与连杆机构(16)内部的连杆活动连接，连杆机构(16)内部靠近滑块(15)的连杆与滑块(15)的表面活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述推板(17)与联动板(11)的内表面活动连接，推环(18)有两个，分别位于辅助转轴(2)和主转轴(19)的表面。
10.根据权利要求1所述的一种机械加工用异形零件精抛装置，其特征在于：所述主转轴(19)与辅助转轴(2)的结构相同，精抛设备(20)位于辅助转轴(2)和主转轴(19)之间靠近主转轴(19)的一侧。
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Address before: 235100 Qianlong Lake Industrial Park, Suixi County, Huaibei, Anhui, 102

Patentee before: HUAIBEI LEIDE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.