Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN112080745B - 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用 - Google Patents

一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112080745B
CN112080745B CN202010910401.6A CN202010910401A CN112080745B CN 112080745 B CN112080745 B CN 112080745B CN 202010910401 A CN202010910401 A CN 202010910401A CN 112080745 B CN112080745 B CN 112080745B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
amorphous alloy
composite coating
inorganic salt
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010910401.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112080745A (zh
Inventor
赵维忠
韩淳浩
史彬
杨秀昆
李帅琦
郑兴林
谢丽敏
杨秀英
西尔艾力.阿不拉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengchen Laser Technology Shandong Co ltd
Original Assignee
Zhengchen Laser Technology Shandong Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengchen Laser Technology Shandong Co ltd filed Critical Zhengchen Laser Technology Shandong Co ltd
Priority to CN202010910401.6A priority Critical patent/CN112080745B/zh
Publication of CN112080745A publication Critical patent/CN112080745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112080745B publication Critical patent/CN112080745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/025—Devices and methods for diminishing corrosion, e.g. by preventing cooling beneath the dew point
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/107—Protection of water tubes
    • F22B37/108—Protection of water tube walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate or hypophosphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用，属于复合材料喷涂技术领域。所述包含非晶态合金识别层的复合涂层，包括非晶合金底层和无机盐陶瓷颗粒面层，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水38～60份，氧化锆11～14份，硅酸钾11～13份，氧化铬4～7份，氧化铝11～18份，硅酸钠4～6份，三水磷酸氢镁3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份。本发明提供的复合涂层既能有效解决水冷壁腐蚀结焦的问题，又能减少喷砂工艺频率。

Description

一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于复合材料喷涂技术领域，具体涉及一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用。
背景技术
电厂锅炉运行过程中，常会发生水冷壁遭到腐蚀结焦的问题，在出现类似问题的情况下，如果没有及时采取应对措施或采用了不当的措施，都会对锅炉运行造成不良影响。目前普遍采用电弧喷涂一层耐腐蚀金属抵抗腐蚀，但该方法存在的问题是耐腐蚀金属仅能保证自身短时间内不受腐蚀影响，但电弧喷涂时会留有一定的缝隙，腐蚀物质会通过缝隙进入水冷壁，同时耐腐蚀金属表面仍然会黏着大量结焦及污垢粉尘，严重影响锅炉水冷壁热交换。而且一旦耐腐蚀金属被腐蚀消耗完毕，再次喷涂时必须对水冷壁进行喷砂处理才可以二次喷涂，而喷砂工艺对环境污染极大，且无法与其他维修工种同时作业，极大的破坏环境，且延长电厂锅炉维修工期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用，既能有效解决水冷壁腐蚀结焦的问题，又能减少喷砂工艺频率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种包含非晶态合金识别层的复合涂层，包括非晶合金底层和无机盐陶瓷颗粒面层，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水38～60份，氧化锆11～14份，硅酸钾11～13份，氧化铬4～7份，氧化铝11～18份，硅酸钠4～6份，三水磷酸氢镁3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份。
优选的，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：52份、Cr：26份、Mo：16份、B：2.1份和C：2份。
优选的，所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水50份，氧化锆12份，硅酸钾12份，氧化铬6份，氧化铝15份，硅酸钠5份，三水磷酸氢镁4份，二氧化硅0.6份和耐火黏土10份。
优选的，所述无机盐陶瓷颗粒面层中氧化锆、氧化铬、氧化铝和二氧化硅颗粒的粒度分别独立为0.2～0.5μm。
本发明提供了上述方案所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，包括如下步骤：
1)将锅炉水冷壁进行预处理，得到预处理后的锅炉水冷壁；
2)将非晶态合金底层的各组分混合制备成非晶焊丝，将非晶焊丝喷涂到所述步骤1)的预处理后的锅炉水冷壁上，得到非晶态合金底层；
3)将无机盐陶瓷颗粒的各组分混合，将得到的混合液喷涂到所述步骤2)的非晶态合金底层上，得到复合涂层。
优选的，所述步骤1)中预处理的方式为喷砂处理。
优选的，所述步骤2)中采用电弧喷涂的方法进行喷涂，喷涂的厚度为0.1～0.2mm；所述采用电弧喷涂时的工艺条件为：电压：33～35V，电流：235～245A，喷嘴距水冷壁表面距离：200mm，压缩空气压力：0.5MPa，压缩空气流量：5.5m3/min～6.5m3/min。
优选的，所述步骤3)中采用带浆液罐的压缩空气喷枪将得到的混合液喷涂到非晶态合金底层上；采用带浆液罐的压缩空气喷枪进行喷涂时的工艺条件为：压缩空气压力0.5MPa，压缩空气流量：5.5m3/min～6.5m3/min，喷枪到喷涂表面的距离为25～35cm。
优选的，无机盐陶瓷颗粒面层的总厚度为0.2～0.3mm，分多次喷涂，每次喷涂的厚度为0.005～0.075mm。
本发明还提供了一种上述方案所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层在锅炉水冷壁防腐、防结焦中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种包含非晶态合金识别层的复合涂层，包括非晶合金底层和无机盐陶瓷颗粒面层。在本发明中，通过将水、氧化锆、硅酸钾、氧化铬、氧化铝、硅酸钠、三水磷酸氢镁、二氧化硅和耐火黏土按特定比例制备成面层，使锅炉中的结焦物难以与面层紧密结合，从而减轻锅炉水冷壁的结焦现象。而且，面层可以覆盖住采用电弧喷涂方式制备的非晶态合金底层留有的孔隙，进一步提高防腐性能。同时，采用非晶合金作为底层，底层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，在面层被消耗掉后不会继续消耗底层，这样底层的表面状态会持续保留。本发明将无机盐陶瓷颗粒面层和非晶态合金底层相互配合，当面层被破坏后，只需采用高压蒸汽将残余面层及其他附着物清洗干净，直接在下面的非晶态合金底层上喷涂面层即可重新恢复涂层的保护效果，无需再次喷砂，大幅度降低喷砂次数，减轻环境污染并提高工作效率。
同时，本发明提供的复合涂层，非晶合金底层为银白色，无机盐陶瓷颗粒面层为绿色，底层和面层在色泽上有明显差异，底层还可发挥识别的作用，当面层被破坏时，容易发觉，从而可以及时进行喷涂。
具体实施方式
本发明提供了一种包含非晶态合金识别层的复合涂层，包括非晶合金底层和无机盐陶瓷颗粒面层，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水38～60份，氧化锆11～14份，硅酸钾11～13份，氧化铬4～7份，氧化铝11～18份，硅酸钠4～6份，三水磷酸氢镁3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括非晶态合金识别层底层，所述非晶态合金底层中包括Fe。按重量份计，包括50～55份，优选为52份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括非晶态合金识别层底层，所述非晶态合金底层中包括Cr。按重量份计，包括24～28份，优选为26份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括非晶态合金识别层底层，所述非晶态合金底层中包括Mo。按重量份计，包括15～19份，优选为16份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括非晶态合金识别层底层，所述非晶态合金底层中包括B。按重量份计，包括2～2.5份，优选为2.1份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括非晶态合金识别层底层，所述非晶态合金底层中包括C。按重量份计，包括1.5～2.5份，优选为2份。
在本发明中，所述非晶态合金具有极强的耐腐蚀和耐磨损性能，能够持续保持稳定的表面状态。
本发明对所述Fe、Cr、Mo、B和C的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括水。按重量份计，包括38～60份，优选为50份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括氧化锆。按重量份计，包括11～14份，优选为12份。在本发明中，所述氧化锆的粒度优选为0.2～0.5μm。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括硅酸钾。按重量份计，包括4～7份，优选为6份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括氧化铝。按重量份计，包括11～18份，优选为15份。在本发明中，所述氧化铝的粒度优选为0.2～0.5μm。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括氧化铬。按重量份计，包括4～7份，优选为6份。在本发明中，所述氧化铬的粒度优选为0.2～0.5μm。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括硅酸钠。按重量份计，包括4～6份，优选为5份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括三水磷酸氢镁。按重量份计，包括3～5份，优选为4份。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括二氧化硅。按重量份计，包括0.2～1份，优选为0.6份。在本发明中，所述二氧化硅的粒度优选为0.2～0.5μm。
本发明提供的包含非晶态合金识别层的复合涂层中包括无机盐陶瓷颗粒面层，所述无机盐陶瓷颗粒面层中包括耐火粘土。按重量份计，包括8～12份，优选为10份。
在本发明中，所述硅酸钾和硅酸钠作为无机粘接剂在高温下固化后具有粘接力强，能耐1000℃高温的特性，可将面层添加的其余组分与基体牢固结合并在高温下保持良好的物理性能，提高涂层的稳定性。所述氧化锆，氧化铬和氧化铝作为耐高温骨料起到提高涂层整体强度和硬度的作用，三种成分复合添加能够减少由于成分单一造成的内部结构简单，易于开裂的问题，可显著提高面层的抗热震性能。面层成分中的三水磷酸氢镁在高温下脱水并与熔融的结焦物中的金属阳离子结合，生成耐温超过1000℃的焦磷酸盐粉末，使结焦物难以与面层紧密结合，明显减轻锅炉水冷壁的结焦现象。
本发明先以非晶合金作为底层，提高水冷壁的耐腐蚀性和耐磨性，进一步再将无机盐陶瓷颗粒面层包覆在底层上，不仅可以覆盖住底层非晶态合金识别层留有的缝隙，避免耐腐成分通过缝隙进入水冷壁。同时，可以减轻锅炉水冷壁的结焦现象。将底层和面层两者结合，共同提高水冷壁的防腐、防结焦性。
本发明对所述氧化锆、硅酸钾、氧化铬、氧化铝、硅酸钠、三水磷酸氢镁、二氧化硅和耐火黏土的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。
本发明提供了上述方案所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，包括如下步骤：
1)将锅炉水冷壁进行预处理，得到预处理后的锅炉水冷壁；
2)将非晶态合金底层的各组分混合制备成非晶焊丝，将非晶焊丝喷涂到所述步骤1)的预处理后的锅炉水冷壁上，得到非晶态合金底层；
3)将无机盐陶瓷颗粒的各组分混合，将得到的混合液喷涂到所述步骤2)的非晶态合金底层上，得到复合涂层。
本发明将锅炉水冷壁进行预处理，得到预处理后的锅炉水冷壁。在本发明中，所述预处理的方式优选为喷砂处理。在本发明中，对锅炉水冷壁喷砂处理要求优选达到Sa2.5级别。
得到预处理后的锅炉水冷壁后，本发明将非晶态合金底层的各组分混合制备成非晶焊丝，将非晶焊丝喷涂到所述步骤1)的预处理后的锅炉水冷壁上，得到非晶态合金底层。本发明对所述制备非晶焊丝的方法没有特殊限定，采用本领域常规制造方法即可。本发明实施例中采用本领域的常用方法-钢带法制备非晶焊丝。在本发明中，所述非晶焊丝的直径优选为1.6mm。在本发明中，优选采用电弧喷涂的方法进行喷涂。所述喷涂的厚度优选为0.1～0.2mm。在本发明中，所述电弧喷涂时的工艺条件优选为：电压：33～35V，电流：235～245A，喷嘴距水冷壁表面距离：200mm，压缩空气压力：0.5MPa，压缩空气流量：5.5m3/min～6.5m3/min。
得到非晶态合金底层后，本发明将无机盐陶瓷颗粒的各组分混合，将得到的混合液喷涂到所述非晶态合金底层上，得到复合涂层。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为1500rpm；搅拌的时间优选为30～60min。
在本发明中，优选采用带浆液罐的压缩空气喷枪将得到的混合液喷涂到非晶态合金底层上。在本发明中，无机盐陶瓷颗粒面层的总厚度优选为0.2～0.3mm，在本发明中，所述无机盐陶瓷颗粒面层优选分多次喷涂，每次喷涂的厚度优选为0.005～0.075mm。在本发明中，每一次喷涂完毕后优选进行干燥。每次干燥的时间不超过1h。在本发明中，采用带浆液罐的压缩空气喷枪进行喷涂时的工艺条件优选为：压缩空气压力0.5MPa，压缩空气流量：5.5m3/min～6.5m3/min，喷枪到喷涂表面的距离为25～35cm。
得到复合涂层后，本发明优选进行干燥后再使用锅炉。在本发明中，所述干燥时的时间优选在10h以上，所述干燥时的环境温度优选大于10℃。
本发明还提供了一种上述方案所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层在锅炉水冷壁防腐、防结焦中的应用。
本发明制备得到的复合涂层，非晶合金底层为银白色，无机盐陶瓷颗粒面层为绿色，底层和面层在色泽上有明显差异。待锅炉使用一段时间后，检查涂层表面情况，由于底层和面层的颜色差异较大，底层可发挥识别作用，若面层被破坏后，则能够轻易通过视觉发现非晶合金识别层的区域，该区域即为需再次喷涂施工的区域，只需通过高温蒸汽将该区域彻底清洗干净，将无机盐陶瓷颗粒强化层重新喷涂即可继续使用。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
1)将锅炉水冷壁进行喷砂处理，达到Sa2.5级别，得到预处理后的锅炉水冷壁。
2)将非晶态合金底层的各组分(Fe：50份、Cr：28份、Mo：15份、B：2.5份和C：1.5份)混合采用钢带法制备成直径为1.6mm的非晶焊丝，将非晶焊丝采用电弧喷涂到预处理后的锅炉水冷壁上(电弧喷涂时的工艺条件优选为：电压：33V，电流：245A，喷嘴距水冷壁表面距离：200mm，压缩空气压力：0.5MPa，压缩空气流量：5.6m3/min)，得到厚度为0.1mm，银白色的非晶态合金底层；
3)将无机盐陶瓷颗粒的各组分(水38份，氧化锆14份，硅酸钾11份，氧化铬7份，氧化铝11份，硅酸钠6份，三水磷酸氢镁3份，二氧化硅1份和耐火黏土8份)以1500rpm的转速搅拌60min，将得到的混合液采用带浆液罐的压缩空气喷枪喷涂(压缩空气压力0.5MPa，压缩空气流量6.0m3/min，喷枪到喷涂表面的距离为25cm)到非晶态合金底层上，共喷涂5次，5次喷涂的厚度依次为0.005mm、0.020mm、0.050mm、0.075mm和0.070mm，每次喷涂完毕后干燥40min，得到总厚度为0.22mm，颜色呈绿色的无机盐陶瓷颗粒面层。颜色呈绿色的无机盐陶瓷颗粒面层覆盖在银白色的非晶态合金底层上，得到复合涂层，再在20℃干燥15h后，再使用锅炉。
实施例2
1)将锅炉水冷壁进行喷砂处理，达到Sa2.5级别，得到预处理后的锅炉水冷壁。
2)将非晶态合金底层的各组分(Fe：55份、Cr：24份、Mo：19份、B：2份和C：2.5份)混合采用钢带法制备成直径为1.6mm的非晶焊丝，将非晶焊丝采用电弧喷涂到预处理后的锅炉水冷壁上(电弧喷涂时的工艺条件优选为：电压：35V，电流：235A，喷嘴距水冷壁表面距离：200mm，压缩空气压力：0.5MPa，压缩空气流量：6.5m3/min)，得到厚度为0.2mm，银白色的非晶态合金底层；
3)将无机盐陶瓷颗粒的各组分(水60份，氧化锆11份，硅酸钾13份，氧化铬4份，氧化铝18份，硅酸钠4份，三水磷酸氢镁5份，二氧化硅0.2份和耐火黏土12份)以1500rpm的转速搅拌30min，将得到的混合液采用带浆液罐的压缩空气喷枪喷涂(压缩空气压力0.5MPa，压缩空气流量：6.0m3/min，喷枪到喷涂表面的距离为35cm)到非晶态合金底层上，共喷涂4次，4次喷涂的厚度依次为0.050mm、0.050mm、0.070mm和0.070mm，每次喷涂完毕后干燥50min，得到总厚度为0.24mm，颜色呈绿色的无机盐陶瓷颗粒面层。颜色呈绿色的无机盐陶瓷颗粒面层覆盖在银白色的非晶态合金底层上，得到复合涂层，再在20℃干燥15h后，再使用锅炉。
实施例3
1)将锅炉水冷壁进行喷砂处理，达到Sa2.5级别，得到预处理后的锅炉水冷壁。
2)将非晶态合金底层的各组分(Fe：52份、Cr：26份、Mo：16份、B：2.1份和C：2份)混合采用钢带法制备成直径为1.6mm的非晶焊丝，将非晶焊丝采用电弧喷涂到预处理后的锅炉水冷壁上(电弧喷涂时的工艺条件优选为：电压：34V，电流：235A，喷嘴距水冷壁表面距离：200mm，压缩空气压力：0.5MPa，压缩空气流量：6.0m3/min)，得到厚度:0.2mm，银白色的非晶态合金底层；
3)将无机盐陶瓷颗粒的各组分(水50份，氧化锆12份，硅酸钾12份，氧化铬6份，氧化铝15份，硅酸钠5份，三水磷酸氢镁4份，二氧化硅0.6份和耐火黏土10份)以1500rpm的转速搅拌40min，将得到的混合液采用带浆液罐的压缩空气喷枪喷涂(压缩空气压力0.5MPa，压缩空气流量6.0m3/min，喷枪到喷涂表面的距离为30cm)到非晶态合金底层上，共喷涂5次，5次喷涂的厚度依次为0.050mm、0.070mm、0.050mm、0.070mm和0.060mm，每次喷涂完毕后干燥40min，得到总厚度为0.30mm，颜色呈绿色的无机盐陶瓷颗粒面层。颜色呈绿色的无机盐陶瓷颗粒面层覆盖在银白色的非晶态合金底层上，得到复合涂层，再在25℃干燥15h后，再使用锅炉。
对比例1
除不进行步骤3)外，其他步骤与实施例3完全相同，得到厚度:0.2mm，银白色的非晶态合金识别层作为锅炉水冷壁的涂层。
实施例4
对实施例1～3和对比例1制备得到的涂层的腐蚀结焦性能及喷砂次数进行测试。
测试方法：
锅炉检修时，分别采用实例1～3和对比例1在锅炉水冷壁上选取工况一样的四个位置进行涂层制备，待锅炉使用6个月后，锅炉进行例行停机维护时进入锅炉内部观察四个部位水冷壁管腐蚀和结焦情况，通过实际使用进行对比测试，能够更直接的反映涂层防护效果，具体结果如表1所示：
表1涂层的性能测试结果
Figure BDA0002663045100000101
Figure BDA0002663045100000111
由表1可以看出按照本发明所述的方法制备复合涂层用于保护锅炉水冷壁，可使水冷壁不被腐蚀，同时有效减少结焦层厚度，表面的结焦层也可以通过高温蒸汽轻松清理干净，而仅喷涂底层的方式无法彻底保护水冷壁免受腐蚀，且结焦层明显变厚，结焦层与腐蚀产物相结合，仅采用高温蒸汽无法彻底清理，必须再次进行喷砂，不节能环保且保护效果不佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种包含非晶态合金识别层的复合涂层，其特征在于，包括非晶合金底层和无机盐陶瓷颗粒面层，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水38～60份，氧化锆11～14份，硅酸钾11～13份，氧化铬4～7份，氧化铝11～18份，硅酸钠4～6份，三水磷酸氢镁3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份；所述无机盐陶瓷颗粒面层中氧化锆、氧化铬、氧化铝和二氧化硅颗粒的粒度分别独立为0.2～0.5μm。
2.根据权利要求1所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层，其特征在于，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：52份、Cr：26份、Mo：16份、B：2.1份和C：2份。
3.根据权利要求1所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层，其特征在于，所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水50份，氧化锆12份，硅酸钾12份，氧化铬6份，氧化铝15份，硅酸钠5份，三水磷酸氢镁4份，二氧化硅0.6份和耐火黏土10份。
4.权利要求1～3任意一项所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将锅炉水冷壁进行预处理，得到预处理后的锅炉水冷壁；
2)将非晶态合金底层的各组分混合制备成非晶焊丝，将非晶焊丝喷涂到所述步骤1)的预处理后的锅炉水冷壁上，得到非晶态合金底层；
3)将无机盐陶瓷颗粒的各组分混合，将得到的混合液喷涂到所述步骤2)的非晶态合金底层上，得到复合涂层。
5.根据权利要求4所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中预处理的方式为喷砂处理。
6.根据权利要求4所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中采用电弧喷涂的方法进行喷涂，喷涂的厚度为0.1～0.2mm；所述采用电弧喷涂时的工艺条件为：电压：33～35V，电流：235～245A，喷嘴距水冷壁表面距离：200mm，压缩空气压力：0.5MPa，压缩空气流量：5.5m3/min～6.5m3/min。
7.根据权利要求4所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中采用带浆液罐的压缩空气喷枪将得到的混合液喷涂到非晶态合金底层上；采用带浆液罐的压缩空气喷枪进行喷涂时的工艺条件为：压缩空气压力0.5MPa，压缩空气流量：5.5m3/min～6.5m3/min，喷枪到喷涂表面的距离为25～35cm。
8.根据权利要求7所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，无机盐陶瓷颗粒面层的总厚度为0.2～0.3mm，分多次喷涂，每次喷涂的厚度为0.005～0.075mm。
9.权利要求1～3任意一项所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层在锅炉水冷壁防腐、防结焦中的应用。
CN202010910401.6A 2020-09-02 2020-09-02 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用 Active CN112080745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010910401.6A CN112080745B (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010910401.6A CN112080745B (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112080745A CN112080745A (zh) 2020-12-15
CN112080745B true CN112080745B (zh) 2022-11-11

Family

ID=73732465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010910401.6A Active CN112080745B (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112080745B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113344909B (zh) * 2021-07-01 2023-12-08 中国石油大学(北京) 一种火电锅炉透火焰高温滤镜结焦识别显示方法和装置
CN113463097A (zh) * 2021-07-02 2021-10-01 江西恒大高新技术股份有限公司 一种垃圾焚烧炉环境下的抗腐蚀复合涂层及其制备方法
CN115028438A (zh) * 2022-04-13 2022-09-09 江联国际工程有限公司 一种电力锅炉耐火涂层的制备方法
CN115261769A (zh) * 2022-08-09 2022-11-01 山东汉思非晶材料科技有限公司 一种锅炉水冷壁管防护用复合涂层及其制备方法
CN116411228B (zh) * 2023-05-11 2024-10-22 深圳市艺感科技有限公司 一种非晶合金材料及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110607527A (zh) * 2018-05-28 2019-12-24 山东鼎立环保新材料科技有限公司 一种防腐锅炉管及其制备方法
CN111018505A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 旭贞新能源科技(上海)有限公司 一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110607527A (zh) * 2018-05-28 2019-12-24 山东鼎立环保新材料科技有限公司 一种防腐锅炉管及其制备方法
CN111018505A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 旭贞新能源科技(上海)有限公司 一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112080745A (zh) 2020-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112080745B (zh) 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用
CN109504137A (zh) 一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法
CN103374693B (zh) 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法
CN106007678A (zh) 一种高温耐磨陶瓷涂料及其制备方法
CN110699629A (zh) 等离子喷涂耐高温冲蚀高熵非晶粉末及其涂层、涂层制备方法和应用
CN102115884B (zh) 一种耐磨耐蚀复合涂层的制备方法
CN109897532A (zh) 一种用于锅炉四管高温腐蚀预防护的石墨烯涂层材料及其制备方法
CN109440045A (zh) 一种电磁感应加热线圈超薄防护工艺
CN108659589A (zh) 一种水性无机带锈除锈的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN1037245C (zh) 防沾钢沾渣高温涂料
CN111040480B (zh) 一种防结焦不粘复合涂层及其制备方法
CN114196238B (zh) 一种防结焦涂料及其使用方法
CN107723611A (zh) 一种阀门用耐腐蚀法兰的加工工艺
CN104498858A (zh) 一种纳米陶瓷热障涂层及其制备方法
CN101497977A (zh) 一种高铬铝型高耐磨电弧喷涂粉芯丝材
CN108642233B (zh) 一种提高转炉氧枪寿命的方法
CN103738003B (zh) 一种用于溶出罐腐蚀防护的复合衬里
CN110922797A (zh) 一种防腐纳米涂层及其制备方法
CN112359311B (zh) 一种降低热喷涂超级不锈钢涂层纵向裂纹的方法
CN106189396B (zh) 一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料
CN108676391B (zh) 耐高温镀锌镀铝锌涂料及其制备方法
CN107011746A (zh) 一种变压器用耐高温涂料及其制备方法
CN102167604B (zh) 玻璃窑炉热修喷补剂
CN112358281A (zh) 电力锅炉浇注料修补用涂料及其制备方法
CN211367735U (zh) 一种抗辐射及耐老化的纳米涂层

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221024

Address after: 257000 4016, floor 4, building h, financial port, No. 55, Fuqian street, Dongying District, Dongying City, Shandong Province

Applicant after: Zhengchen laser technology (Shandong) Co.,Ltd.

Address before: Room 705, Chuangye building, 682 Tianjin South Road, high tech Zone, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant before: Xinjiang Jintai amorphous Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant