CN112079496A - 一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，包括压缩垃圾原料、渗滤液絮凝处理、沉积物团聚、粗过滤、电解、低温结晶去油。本发明的有益效果：通过步骤1)，提高了垃圾原料中的垃圾渗滤液的渗出速度，提升垃圾渗滤液的渗出效率；通过步骤3)，利用凝胶剂包裹悬浮物的沉积物，使悬浮物能够团聚，进而增大了悬浮物的体积，便于后续的过滤，提高了垃圾渗滤液中悬浮物及大分子物质的过滤效率；通过步骤5)，利用电解的原理，对垃圾渗滤液中的金属离子进行电解过滤，降低垃圾渗滤液中金属离子的含量；利用油污与渗滤液中水的结晶点差异，对油污进行结晶析出，进而便于将油污与水进行分离过滤。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。
现有技术中，在对垃圾渗滤液进行处理时，一般通过过滤、絮凝来处理垃圾渗滤液，处理方式较单一，使得垃圾渗滤液的处理效率及处理质量不理想，很难将垃圾渗滤液中的大分子物质、悬浮物、金属离子、油污等进行处理，因此如何提高对垃圾渗滤液的处理质量及效率是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，包括如下步骤：
1)压缩垃圾原料：将垃圾原料置于压缩设备中，进行压缩，将垃圾原料中的渗滤液渗出；
2)渗滤液絮凝处理：将上述步骤中压缩出的渗滤液通入絮凝设备中，并往絮凝设备中倒入0.04倍于渗滤液总重量的絮凝剂，对渗滤液中的悬浮物进行絮凝沉淀，使垃圾渗滤液中的悬浮物形成沉积物；
3)沉积物团聚：将絮凝设备中垃圾渗滤液的上层清水抽出，然后将0.03倍于絮凝设备中余下渗滤液重量的凝胶剂倒入絮凝设备内，使凝胶剂对沉积物进行包裹、团聚，使沉积物体积增大，形成沉积聚合物；
4)粗过滤：将上述步骤处理后的沉积聚合物及渗滤液通入过滤网中，由过滤网对沉积聚合物进行过滤；
5)电解：将由上述步骤处理后的渗滤液置于电解设备的电解槽内，电解设备上的两个电解柱分别接阴极电源、阳极电源，电解设备通电，电解槽内的渗滤液中的金属离子向与阳极电源连接的电解柱移动，并附着在电解柱上，从而对渗滤液中的金属离子进行过滤；
6)低温结晶去油：将上述步骤处理后的渗滤液置于容器中，并往容器中放置制冷元件，制冷元件对渗滤液进行冷却，使渗滤液的温度降低至1-2℃，由于水在0℃及0℃以下的温度条件下才会产生结晶，而油污的结晶点高于水的冰点，使得油污能够结晶析出，再使用细滤网对渗滤液进行过滤，将其中结晶后的油污进行过滤，使得渗滤液内的悬浮物、油污能够进行分离处理。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤4)中，由过滤网对渗滤液、沉积聚合物过滤后，再使用管式陶瓷膜组对由过滤网过滤出的渗滤液进行再次过滤，通过管式陶瓷膜组对渗滤液的再次过滤，将渗滤液中的大分子物质进行过滤。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤2)中，往絮凝设备中加入絮凝剂后，再往絮凝设备内添加0.5倍于絮凝剂重量的成膜助剂。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤2)中，首先往絮凝设备内加入酸碱中和剂，以调节垃圾渗滤液的PH值至6.5-7.8。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述压缩设备包括一压缩仓，所述压缩仓顶部敞口且铰接有盖板，所述压缩仓底部设有向其内部凹陷的凸台，所述凸台与压缩仓内壁之间围成一个储液空间，所述压缩仓外壁上设有与储液空间连通的排水口，所述凸台凹陷部位内安装有驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有离心仓，所述离心仓同轴竖直转动连接在压缩仓内，其周面上设有多个与储液空间内部连通的、通孔形式的渗液孔，所述离心仓顶部敞口，且其内滑配卡合有压板，所述压板通过花键连接在离心仓上，使其能够沿所述离心仓轴向滑动，所述压板上同轴设有螺纹杆，对应的，所述盖板上各设有螺纹套装在螺纹杆上的螺套，所述离心仓转动时，驱动所述螺纹杆与螺套螺纹连接，进而使所述压板在离心仓内跟随离心仓转动且能竖直移动。
本发明的有益效果：通过步骤1)，提高了垃圾原料中的垃圾渗滤液的渗出速度，提升垃圾渗滤液的渗出效率；通过步骤3)，利用凝胶剂包裹悬浮物的沉积物，使悬浮物能够团聚，进而增大了悬浮物的体积，便于后续的过滤，提高了垃圾渗滤液中悬浮物及大分子物质的过滤效率；通过步骤5)，利用电解的原理，对垃圾渗滤液中的金属离子进行电解过滤，降低垃圾渗滤液中金属离子的含量；通过步骤6)，利用油污与渗滤液中水的结晶点差异，对油污进行结晶析出，进而便于将油污与水进行分离过滤，综上所述，通过本申请的处理方法，可提高对垃圾渗滤液中金属离子、油污、悬浮物进行高效处理；此外设置了压缩设备，垃圾原料倒入离心仓内，通过驱动电机驱动离心仓转动，使离心仓内的原料产生离心力，利用离心力，将垃圾原料中的渗滤液由渗液孔离心渗出，提高了垃圾原料中渗滤液的渗出效率，离心仓在转动时，由于离心仓内壁与螺纹杆为花键连接方式，使得螺纹杆跟随离心仓同步转动，螺纹杆与螺套螺纹连接，因此在螺纹旋合的驱动力下，压板一边转动，一边竖直移动，进而使压板对离心仓内的垃圾原料产生挤压，这样垃圾原料在离心仓的离心力以及压板的挤压力双重作用力的驱动下，加速其内部的渗滤液快速渗出，进而提高了渗滤液的渗出效率，且渗滤液渗出后，垃圾原料能够被压板压缩成型，便于垃圾原料打包运输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程意图；
图2为本发明中压缩设备的结构示意图；
附图标记说明如下：
1-驱动电机，2-排水口，3-凸台，4-渗液孔，5-离心仓，6-螺纹杆，7-螺套，8-盖板，9-压板，10-压缩仓，11-储液空间。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，图1-2示出了一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，包括如下步骤：
1)压缩垃圾原料：将垃圾原料置于压缩设备中，进行压缩，将垃圾原料中的渗滤液渗出；
2)渗滤液絮凝处理：将上述步骤中压缩出的渗滤液通入絮凝设备中，并往絮凝设备中倒入0.04倍于渗滤液总重量的絮凝剂，对渗滤液中的悬浮物进行絮凝沉淀，使垃圾渗滤液中的悬浮物形成沉积物；
3)沉积物团聚：将絮凝设备中垃圾渗滤液的上层清水抽出，然后将0.03倍于絮凝设备中余下渗滤液重量的凝胶剂倒入絮凝设备内，使凝胶剂对沉积物进行包裹、团聚，使沉积物体积增大，形成沉积聚合物；
4)粗过滤：将上述步骤处理后的沉积聚合物及渗滤液通入过滤网中，由过滤网对沉积聚合物进行过滤；
5)电解：将由上述步骤处理后的渗滤液置于电解设备的电解槽内，电解设备上的两个电解柱分别接阴极电源、阳极电源，电解设备通电，电解槽内的渗滤液中的金属离子向与阳极电源连接的电解柱移动，并附着在电解柱上，从而对渗滤液中的金属离子进行过滤；
6)低温结晶去油：将上述步骤处理后的渗滤液置于容器中，并往容器中放置制冷元件，制冷元件对渗滤液进行冷却，使渗滤液的温度降低至1-2℃，由于水在0℃及0℃以下的温度条件下才会产生结晶，而油污的结晶点高于水的冰点，使得油污能够结晶析出，再使用细滤网对渗滤液进行过滤，将其中结晶后的油污进行过滤，使得渗滤液内的悬浮物、油污能够进行分离处理。
所述步骤4)中，由过滤网对渗滤液、沉积聚合物过滤后，再使用管式陶瓷膜组对由过滤网过滤出的渗滤液进行再次过滤，通过管式陶瓷膜组对渗滤液的再次过滤，将渗滤液中的大分子物质进行过滤。
所述步骤2)中，往絮凝设备中加入絮凝剂后，再往絮凝设备内添加0.5倍于絮凝剂重量的成膜助剂，成膜助剂便于絮凝剂在垃圾渗滤液中进行分散，进而提高絮凝剂的扩散，使得絮凝剂能够充分混合在垃圾渗滤液中，以便对垃圾渗滤液中的悬浮物进行高效絮凝沉积。
所述步骤2)中，首先往絮凝设备内加入酸碱中和剂，以调节垃圾渗滤液的PH值至6.5-7.8，通过添加酸碱中和剂，可调节垃圾渗滤液的酸碱值。
所述压缩设备包括一压缩仓10，所述压缩仓10顶部敞口且铰接有盖板8，所述压缩仓10底部设有向其内部凹陷的凸台3，所述凸台3与压缩仓10内壁之间围成一个储液空间11，所述压缩仓10外壁上设有与储液空间11连通的排水口2，所述凸台3凹陷部位内安装有驱动电机1，所述驱动电机1上驱动连接有离心仓5，所述离心仓5同轴竖直转动连接在压缩仓10内，其周面上设有多个与储液空间11内部连通的、通孔形式的渗液孔4，所述离心仓5顶部敞口，且其内滑配卡合有压板9，所述压板9通过花键连接在离心仓5上，使其能够沿所述离心仓5轴向滑动，所述压板9上同轴设有螺纹杆6，对应的，所述盖板8上各设有螺纹套装在螺纹杆6上的螺套7，所述离心仓5转动时，驱动所述螺纹杆6与螺套7螺纹连接，进而使所述压板9在离心仓5内跟随离心仓5转动且能竖直移动。
本实施例还公开了上述压缩设备的工作方法，包括：
翻转盖板8，将垃圾原料倒入压缩仓10内，再翻转盖板8，并转动螺纹杆6，使螺纹杆6卡入离心仓5内，同时使螺纹杆6上的键槽(图中未示出)与离心仓5内壁上设置的键条(图中未示出)卡合，此时离心仓5与螺纹杆6能够同步转动，再接通外部电源，启动驱动电机1，驱动电机1转动，驱动离心仓5转动，对垃圾原料产生离心力，同时离心仓5转动，使得螺纹杆6同步转动，由于螺纹杆6与螺套7螺纹连接，此时通过螺纹旋合的驱动力，驱动压板9向下移动，进而使垃圾原料受到压板9的挤压力以及离心仓5的离心力，从而提高垃圾原料中渗滤液的渗出效率，整体上提高了垃圾渗滤液的处理效率，由渗液孔4渗出的渗滤液将流入储液空间11内，再由外部水泵经由排液口2将渗滤液抽出至外部絮凝设备中进行处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)压缩垃圾原料：将垃圾原料置于压缩设备中，进行压缩，将垃圾原料中的渗滤液渗出；
2)渗滤液絮凝处理：将上述步骤中压缩出的渗滤液通入絮凝设备中，并往絮凝设备中倒入0.04倍于渗滤液总重量的絮凝剂，对渗滤液中的悬浮物进行絮凝沉淀，使垃圾渗滤液中的悬浮物形成沉积物；
3)沉积物团聚：将絮凝设备中垃圾渗滤液的上层清水抽出，然后将0.03倍于絮凝设备中余下渗滤液重量的凝胶剂倒入絮凝设备内，使凝胶剂对沉积物进行包裹、团聚，使沉积物体积增大，形成沉积聚合物；
4)粗过滤：将上述步骤处理后的沉积聚合物及渗滤液通入过滤网中，由过滤网对沉积聚合物进行过滤；
5)电解：将由上述步骤处理后的渗滤液置于电解设备的电解槽内，电解设备上的两个电解柱分别接阴极电源、阳极电源，电解设备通电，电解槽内的渗滤液中的金属离子向与阳极电源连接的电解柱移动，并附着在电解柱上，从而对渗滤液中的金属离子进行过滤；
6)低温结晶去油：将上述步骤处理后的渗滤液置于容器中，并往容器中放置制冷元件，制冷元件对渗滤液进行冷却，使渗滤液的温度降低至1-2℃，由于水在0℃及0℃以下的温度条件下才会产生结晶，而油污的结晶点高于水的冰点，使得油污能够结晶析出，再使用细滤网对渗滤液进行过滤，将其中结晶后的油污进行过滤，使得渗滤液内的悬浮物、油污能够进行分离处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述步骤4)中，由过滤网对渗滤液、沉积聚合物过滤后，再使用管式陶瓷膜组对由过滤网过滤出的渗滤液进行再次过滤，通过管式陶瓷膜组对渗滤液的再次过滤，将渗滤液中的大分子物质进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，往絮凝设备中加入絮凝剂后，再往絮凝设备内添加0.5倍于絮凝剂重量的成膜助剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，首先往絮凝设备内加入酸碱中和剂，以调节垃圾渗滤液的PH值至6.5-7.8。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述压缩设备包括一压缩仓(10)，所述压缩仓(10)顶部敞口且铰接有盖板(8)，所述压缩仓(10)底部设有向其内部凹陷的凸台(3)，所述凸台(3)与压缩仓(10)内壁之间围成一个储液空间(11)，所述压缩仓(10)外壁上设有与储液空间(11)连通的排水口(2)，所述凸台(3)凹陷部位内安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)上驱动连接有离心仓(5)，所述离心仓(5)同轴竖直转动连接在压缩仓(10)内，其周面上设有多个与储液空间(11)内部连通的、通孔形式的渗液孔(4)，所述离心仓(5)顶部敞口，且其内滑配卡合有压板(9)，所述压板(9)通过花键连接在离心仓(5)上，使其能够沿所述离心仓(5)轴向滑动，所述压板(9)上同轴设有螺纹杆(6)，对应的，所述盖板(8)上各设有螺纹套装在螺纹杆(6)上的螺套(7)，所述离心仓(5)转动时，驱动所述螺纹杆(6)与螺套(7)螺纹连接，进而使所述压板(9)在离心仓(5)内跟随离心仓(5)转动且能竖直移动。
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2020
- 2020-09-14 CN CN202010961198.5A patent/CN112079496A/zh active Pending
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