CN112031002A - 桩承式生态护坡及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了桩承式生态护坡及施工方法，属于生态坡技术领域。本发明包括于原状土体上开挖护坡基槽，并对原状土体上坡体和顶层进行整平，对预制桩、预制排水式隔离挡板、横梁和钢模板体系构件进行预制；确定桩基打桩位置，通过打桩机将预制桩打设至预设深度，并校正标高和垂直度；在预制桩之间安装横梁以及预制排水式隔离挡板；浇灌泡沫混凝土层，通过支架对钢模板进行固定，并依次逐段浇筑泡沫混凝土；在浇筑的泡沫混凝土层上铺设生态袋。本发明能有效降低工程成本，可实现集中预制、现场装配方法进行施工，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Description

桩承式生态护坡及施工方法

技术领域

本发明属于生态坡技术领域，特别是涉及桩承式生态护坡及施工方法。

背景技术

传统的护坡工程结构及施工方法，一是施工进度较慢，二是对植被造成破坏，产生水土流失，三是工程造价比较高。如何在人为建设中减少对生态环境的破坏，不影响环境，满足工程快速施工、绿色环保，甚至能改善生态环境的生态建设理念，是当今社会日益关注的焦点。

综上所述，目前拟寻求一种施工简便，安全经济有效且生态效果好的桩承式生态袋护坡就显得十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供桩承式生态护坡及施工方法，能有效降低工程成本，可实现集中预制、现场装配方法进行施工，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为桩承式生态护坡施工方法，包括以下步骤：

步骤一、于原状土体上开挖护坡基槽，并对原状土体上坡体和顶层进行整平，对预制桩、预制排水式隔离挡板、横梁和钢模板体系构件进行预制；步骤二、确定桩基打桩位置，通过打桩机将预制桩打设至预设深度，并校正标高和垂直度；步骤三、在预制桩之间安装横梁以及预制排水式隔离挡板；步骤四、浇灌泡沫混凝土层，通过支架对钢模板进行固定，并依次逐段浇筑泡沫混凝土；步骤五、在浇筑的泡沫混凝土层上铺设生态袋；步骤六、预制排水式隔离挡板的另一侧开挖排水沟，并在排水沟的边缘处铺设栓护面。

进一步地，于步骤五中铺设生态袋行程的顶层铺设坡顶道路，并在顶层和原状土体的顶部交界处铺设回填土，在回填土上安装护栏。

进一步地，步骤三中，预制桩为具有尖端的直板，直板正表面具有凸条以及位于凸条两侧的预留螺纹钢筋，直板的两侧面具有耳板，耳板上设有预留孔，预制排水式隔离挡板一表面两转处具有向内凹陷的“L”型预留槽，“L”型预留槽上开设有一排挡板预留孔，预制排水式隔离挡板的正面具有泄水口，“L”型预留槽贴靠在预制桩的转角处，且预留螺纹钢筋穿插在挡板预留孔中，预留螺纹钢筋的穿出端配合有螺母，横梁为两端具有“U”型槽的直板，“U”型槽所在端部还具有贯通该端部的连接孔，耳板配合在“U”型槽中，对应的连接孔和预留孔之间配合有螺栓。

进一步地，步骤四中，先原状土体坡体边缘处双侧搭架浇筑泡沫混凝土层，之后依照浇筑的上一段泡沫混凝土层的上楞处进行单侧搭架，之后依照单侧搭架方式进行逐段浇筑，浇筑时在泡沫混凝土内放置抗滑钢筋。

进一步地，双侧搭架均对钢模扳进行固定，将钢模扳通过螺栓固定在由横杆和竖杆连接形成的格栅板上，并将斜支撑和水平支撑连接至竖杆的两端形成三角架，邻两的三角架则通过钢钎连接，对应的两钢模扳之间通过方钢连接，搭建后形成两个对放置的钢模扳，两钢模扳、预制排水式隔离挡板以及原状土体的坡体形成待浇筑腔体。

进一步地，单侧搭架时，方钢的一端固定在钢模扳上，另一端固定在已浇筑的泡沫混凝土上，钢横梁上具有通孔，抗滑钢筋在穿插在钢横梁上的通孔中，方钢被压在钢横梁的下方。

进一步地，泡沫混凝土层浇筑时被一排方钢压覆有限位齿槽。

桩承式生态护坡，是通过以上施工步骤得到的。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用预制桩与预制排水式隔离挡板形成空腔内灌注泡沫混凝土，形成及横梁组成桩承式生态袋护坡基础，能够使得坡体开挖与桩结构同时进行，从而加快施工速度。

2、本发明护坡基础设置限位齿槽，提高其生态袋护坡的稳定性，预制排水式隔离挡板设置泄水口，有助生态护坡基础排水。

3、本发明采用钢模板体系，均在场地外组装，通过吊机整体安装，周转速度快，护坡结构简单、生态，安全经济有效。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是桩承式生态袋护坡断面示意图；

图2是桩承式生态袋护坡基础立面示意图；

图3是预制桩、预制排水式隔离挡板和横梁固定结构示意图；

图4是横梁结构示意图；

图5是预制桩结构示意图；

图6是预制排水式隔离挡板结构示意图；

图7是首段泡沫混凝土钢模板体系搭设结构示意图；

图8是泡沫混凝土钢模板体系搭设结构示意图；

图9是钢横梁与方钢的结构示意图；

图10是方钢的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-原状土体，2-限位齿槽，3-泡沫混凝土，4-排水沟，5-砼护面，6-预制桩，7-路缘石，8-坡顶道路，9-护栏，10-回填土层，11-泄水口，12-螺栓，13-横梁，14-预制排水式隔离挡板，15-预留螺纹钢筋，16-凸条，17-螺母，18-耳板，19-U型槽，20-连接孔，21-预留孔，22-生态袋，23-L型预留槽，24-挡板预留孔，25-钢模板，26-横杆，27-竖杆，28-水平支撑，29-底座，30-钢钎，31-斜支撑，32-方钢，33-钢横梁，34-抗滑钢筋，35-固定钢板，36-固定钢板预留孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10所示，本发明为桩承式生态护坡，包括具有斜坡的原状土体1，斜坡的坡底安装有一排预制桩6，相邻两预制桩6之间安装有预制排水式隔离挡板14和横梁13，斜坡上浇筑有泡沫混凝土层3贴附在预制排水式隔离挡板14的侧面，即在浇筑泡沫混凝土层3时预先安装预制排水式隔离挡板14，预制排水式隔离挡板14的另一侧面的原状土体1上开有排水沟4，排水沟4两侧设有栓护面5，通过栓护面5对上方的预制排水式隔离挡板14排出的水进行阻挡，防止水直接冲刷原状土体1。

另外的，泡沫混凝土层3上放置有生态袋层22，生态袋层22包括平面顶层和倾斜侧面，平面顶层和原状土体1的顶面接壤处回填有回填土层10，回填土10上安装有一排护栏9，平面顶层上海铺设有坡顶道路8，坡顶道路8与倾斜侧面的的接壤处铺设有路缘石7。

其中，泡沫混凝土层3的顶面具有一排限位齿槽2，生态袋层22中的生态袋陷入该限位齿槽2中。

进一步地，预制桩6为具有尖端的直板，直板正表面具有凸条16以及位于凸条16两侧的预留螺纹钢筋15，直板的两侧面具有耳板18，耳板18上设有预留孔21。

相应的，横梁13为两端具有“U”型槽19的直板，“U”型槽19所在端部还具有贯通该端部的连接孔20，耳板18配合在“U”型槽19中，对应的连接孔20和预留孔21之间配合有螺栓12。

相应的，预制排水式隔离挡板14一表面两转处具有向内凹陷的“L”型预留槽23，“L”型预留槽23上开设有一排挡板预留孔24，预制排水式隔离挡板14的正面具有泄水口11，“L”型预留槽23贴靠在预制桩6的转角处，且预留螺纹钢筋15穿插在挡板预留孔24中，预留螺纹钢筋15的穿出端配合有螺母17。

其中，在浇筑泡沫混凝土层3是通过钢模扳25进行支模。

具体的，泡沫混凝土层3为多段依次浇筑的，首先先浇筑边缘处的，通过横杆26和竖杆27通过螺栓12固定成格栅板，在格栅板的于表面通过螺栓12再次固定钢模扳25，而另一侧通过钢钎30、斜支撑31和水平支撑28构成的底座29，该底座29呈现为由竖杆27、斜支撑31和水平支撑28依次首尾连接构成的直角三角架，邻两的三角架则通过钢钎30连接，首次浇筑时向两相对的设置并固定的钢模扳25以及预制排水式隔离挡板14和斜坡围成的空间内灌注泡沫混凝土，并且在浇筑时在插入抗滑钢筋34，其中两钢模扳25之间通过方钢32连接，具体的则通过方钢32和钢模扳25上对应预留孔21之间通过螺栓12安装在一起，其中方钢32的两端具有固定钢板，固定钢板上还有用于螺栓固定的固定钢板预留孔36，搭建的方钢32形成泡沫混凝土层3上表面的限位齿槽2，浇筑完成后进行支架拆卸，之后的浇筑泡沫混凝土层3的一侧面和单个钢模扳25之间的空间，钢模扳25的支撑安装按照上述方式进行，另外的方钢32和已浇筑的泡沫混凝土层3侧面的连接方式为，可首先在已浇筑的泡沫混凝土层3侧楞处钢横梁33上通孔配合在抗滑钢筋34上，使用螺栓12固定钢横梁33和方钢32，之后浇筑泡沫混凝土，浇筑完成后拆模。

具体的桩承式生态护坡施工方法，包括以下步骤：

步骤一、于原状土体1上开挖护坡基槽，并对原状土体1上坡体和顶层进行整平，对预制桩6、预制排水式隔离挡板14、横梁3和钢模板25体系构件进行预制；

步骤二、确定桩基打桩位置，通过打桩机将预制桩6打设至预设深度，并校正标高和垂直度；

步骤三、在预制桩6之间安装横梁13以及预制排水式隔离挡板14；

其中，横梁13端部的“U”型槽19配合在预制桩6上的耳板18上，并通过螺栓12将横梁13端部和耳板18进行固定，而预制排水式隔离挡板14上的向内凹陷的“L”型预留槽23贴靠在预制桩6上凸条16两侧的楞上，其中相应，预制排水式隔离挡板14的挡板预留孔24配合在预留螺纹钢筋15上。

步骤四、浇灌泡沫混凝土层3，通过支架对钢模板25进行固定，并依次逐段浇筑泡沫混凝土；

其中，先原状土体1坡体边缘处双侧搭架浇筑泡沫混凝土层3，之后依照浇筑的上一段泡沫混凝土层3的上楞处进行单侧搭架，之后依照单侧搭架方式进行逐段浇筑，浇筑时在泡沫混凝土内放置抗滑钢筋34。

进一步地，双侧搭架均对钢模扳25进行固定，将钢模扳25通过螺栓12固定在由横杆26和竖杆27连接形成的格栅板上，并将斜支撑31和水平支撑28连接至竖杆27的两端形成三角架，邻两的三角架则通过钢钎30连接，对应的两钢模扳25之间通过方钢32连接，搭建后形成两个对放置的钢模扳25，两钢模扳25、预制排水式隔离挡板14以及原状土体1的坡体形成待浇筑腔体。

单侧搭架时，方钢32的一端固定在钢模扳25上，另一端固定在已浇筑的泡沫混凝土上，钢横梁33上具有通孔，抗滑钢筋34在穿插在钢横梁33上的通孔中，方钢32被压在钢横梁33的下方。

具体的，泡沫混凝土层3浇筑时被一排方钢32压覆有限位齿槽2。

步骤五、在浇筑的泡沫混凝土层3上铺设生态袋22；

生态袋22的部分则陷入限位齿槽2中。

步骤六、预制排水式隔离挡板14的另一侧开挖排水沟4，并在排水沟4的边缘处铺设栓护面5。

进一步地，于步骤五中铺设生态袋22行程的顶层铺设坡顶道路8，并在顶层和原状土体1的顶部交界处铺设回填土10，在回填土10上安装护栏9。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.桩承式生态护坡施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、于原状土体(1)上开挖护坡基槽，并对原状土体(1)上坡体和顶层进行整平，对预制桩(6)、预制排水式隔离挡板(14)、横梁(3)和钢模板(25)体系构件进行预制；

步骤二、确定桩基打桩位置，通过打桩机将预制桩(6)打设至预设深度，并校正标高和垂直度；

步骤三、在预制桩(6)之间安装横梁(13)以及预制排水式隔离挡板(14)；

步骤四、浇灌泡沫混凝土层(3)，通过支架对钢模板(25)进行固定，并依次逐段浇筑泡沫混凝土；

步骤五、在浇筑的泡沫混凝土层(3)上铺设生态袋(22)；

步骤六、预制排水式隔离挡板(14)的另一侧开挖排水沟(4)，并在排水沟(4)的边缘处铺设砼护面(5)。

2.根据权利要求1所述的桩承式生态护坡施工方法，其特征在于，于步骤五中铺设生态袋(22)行程的顶层铺设坡顶道路(8)，并在顶层和原状土体(1)的顶部交界处铺设回填土(10)，在回填土(10)上安装护栏(9)。

3.根据权利要求1所述的桩承式生态护坡施工方法，其特征在于，步骤三中，预制桩(6)为具有尖端的直板，直板正表面具有凸条(16)以及位于凸条(16)两侧的预留螺纹钢筋(15)，直板的两侧面具有耳板(18)，耳板(18)上设有预留孔(21)，预制排水式隔离挡板(14)一表面两转处具有向内凹陷的“L”型预留槽(23)，“L”型预留槽(23)上开设有一排挡板预留孔(24)，预制排水式隔离挡板(14)的正面具有泄水口(11)，“L”型预留槽(23)贴靠在预制桩(6)的转角处，且预留螺纹钢筋(15)穿插在挡板预留孔(24)中，预留螺纹钢筋(15)的穿出端配合有螺母(17)，横梁(13)为两端具有“U”型槽(19)的直板，“U”型槽(19)所在端部还具有贯通该端部的连接孔(20)，耳板(18)配合在“U”型槽(19)中，对应的连接孔(20)和预留孔(21)之间配合有螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述的桩承式生态护坡施工方法，其特征在于，步骤四中，先原状土体(1)坡体边缘处双侧搭架浇筑泡沫混凝土层(3)，之后依照浇筑的上一段泡沫混凝土层(3)的上楞处进行单侧搭架，之后依照单侧搭架方式进行逐段浇筑，浇筑时在泡沫混凝土内放置抗滑钢筋(34)。

5.根据权利要求4所述的桩承式生态护坡施工方法，其特征在于，双侧搭架均对钢模扳(25)进行固定，将钢模扳(25)通过螺栓(12)固定在由横杆(26)和竖杆(27)连接形成的格栅板上，并将斜支撑(31)和水平支撑(28)连接至竖杆(27)的两端形成三角架，邻两的三角架则通过钢钎(30)连接，对应的两钢模扳(25)之间通过方钢(32)连接，搭建后形成两个对放置的钢模扳(25)，两钢模扳(25)、预制排水式隔离挡板(14)以及原状土体(1)的坡体形成待浇筑腔体。

6.根据权利要求4所述的桩承式生态护坡施工方法，其特征在于，单侧搭架时，方钢(32)的一端固定在钢模扳(25)上，另一端固定在已浇筑的泡沫混凝土上，钢横梁(33)上具有通孔，抗滑钢筋(34)在穿插在钢横梁(33)上的通孔中，方钢(32)被压在钢横梁(33)的下方。

7.根据权利要求4-6任意一所述的桩承式生态护坡施工方法，其特征在于，泡沫混凝土层(3)浇筑时被一排方钢(32)压覆有限位齿槽(2)。桩承式生态护坡，其特征在于，是通过以上施工步骤得到的。

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