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CN112030317A - 一种高密度防钻绒化纤面料及其纺织工艺 - Google Patents

一种高密度防钻绒化纤面料及其纺织工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，包括如下步骤：采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元；将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6‑6.8%，将减量后的坯布预定型，预定型温度为160‑170℃；将预定型后的产物进行磨毛，然后浸没分散染料中，60‑70℃静置1‑2h，降至室温，送入高压溢流机中升温至80‑90℃，保温10‑20min，继续升温至120‑130℃，保温5‑8min，接着升温至140‑148℃，保温2‑4min；降温至95‑100℃，保温10‑20min，空冷至室温；水洗，定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。

Description

一种高密度防钻绒化纤面料及其纺织工艺
技术领域
本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及一种高密度防钻绒化纤面料及其纺织工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对面料要求及档次追求也更加突出，不仅在色彩、质量等方面要求尽善尽美，而且对舒适等方面也有了更高的要求，因此市场对布料的要求也越来越高。
化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。超轻薄羽绒服没有胆布，只靠一层面料阻挡羽绒，而这种面料本身又极薄，因此各种轻薄羽绒服不得不面对钻绒的问题，改善轻薄羽绒服面料的性能，在保证手感柔软，不增加面料厚度和重量的前提下提高面料的防钻绒效果成为轻薄羽绒服行业亟待解决的技术问题，而目前化纤面料虽然已经在超轻薄羽绒服得到了非常广泛的应用，但是化纤面料的防钻绒性能还有待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高密度防钻绒化纤面料及其纺织工艺。
本发明提出的一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1、采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元；
S2、将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6-6.8%，将减量后的坯布预定型，预定型温度为160-170℃；
S3、将预定型后的产物进行磨毛，然后浸没分散染料中，60-70℃静置1-2h，降至室温，送入高压溢流机中升温至80-90℃，保温10-20min，继续升温至120-130℃，保温5-8min，接着升温至140-148℃，保温2-4min；降温至95-100℃，保温10-20min，空冷至室温；水洗，110-120℃定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。
优选地，S1中，经线的密度为550-600根/10cm，纬线的密度为350-450根/10cm。
优选地，S2中，将减量后的坯布送入20-25m长的烘房中以14-16m/min的行进速度预定型。
优选地，S3中，采用目数为350目的干磨砂皮纸进行磨毛。
优选地，S3的磨毛过程中行进速度为4.5-5.5m/min，进深为8-12cm，坯布张力为0.25-0.35MPa。
优选地，S3中，将磨毛后产物浸没分散染料中，64-66℃静置1.3-1.7h。
优选地，S3中，以1-2℃/min的速度升温至80-90℃。
优选地，S3中，以4-6℃/min的速度升温至120-130℃。
优选地，S3中，以1-2℃/min的速度升温至140-148℃。
优选地，S3中，以1-2℃/min的速度降温至95-100℃。
本发明还提出了一种高密度防钻绒化纤面料，采用所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺制成。
本发明的技术效果如下所示：
本发明采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线，经线与纬线交织成斜纹，结合了涤纶和天丝的优点，克服了现有面料在高密度下变硬、增厚的问题，而且防钻绒效果持久，本发明工艺操作简单，通过选择控制碱减量率为6-6.8%，并选用了合适的染色工艺参数，使得面料绒毛细密、手感柔软丰满，具有极好的穿着舒适性与保暖性，且表面光泽好且色牢度高，达到了高档服装面料的要求。
与现有技术相比，本发明的高密度化纤面料，其整体紧实且具有弹性，且具有优异的防钻绒效果，本发明防钻绒性根据国标GB/T 14272-2011《羽绒服装》中附录E《织物防钻绒性试验方法摩擦试验法》进行测试，经过测试本发明的钻绒数量为不超过4根。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1、采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元，经线的密度为550根/10cm，纬线的密度为450根/10cm；
S2、将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6%，将减量后的坯布送入25m长的烘房中以14m/min的行进速度预定型，预定型温度为170℃；
S3、将预定型后的产物采用目数为350目的干磨砂皮纸进行磨毛，磨毛过程中行进速度为4.5m/min，进深为12cm，坯布张力为0.25MPa；然后浸没分散染料中，70℃静置1h，降至室温，送入高压溢流机中，以2℃/min的速度升温至80℃，保温20min，继续以4℃/min的速度升温至130℃，保温5min，继续以2℃/min的速度升温至140℃，保温4min；以1℃/min的速度降温至100℃，保温10min，空冷至室温；水洗，110-120℃定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。
实施例2
一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1、采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元，经线的密度为600根/10cm，纬线的密度为350根/10cm；
S2、将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6-6.8%，将减量后的坯布送入25m长的烘房中以14m/min的行进速度预定型，预定型温度为170℃；
S3、将预定型后的产物采用目数为350目的干磨砂皮纸进行磨毛，磨毛过程中行进速度为4.5m/min，进深为12cm，坯布张力为0.25MPa；然后浸没分散染料中，70℃静置1h，降至室温，送入高压溢流机中，以2℃/min的速度升温至80℃，保温20min，继续以4℃/min的速度升温至130℃，保温5min，继续以2℃/min的速度升温至140℃，保温4min；以1℃/min的速度降温至100℃，保温10min，空冷至室温；水洗，120℃定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。
实施例3
一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1、采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元，经线的密度为580根/10cm，纬线的密度为380根/10cm；
S2、将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6.6%，将减量后的坯布送入25m长的烘房中以14.5m/min的行进速度预定型，预定型温度为168℃；
S3、将预定型后的产物采用目数为350目的干磨砂皮纸进行磨毛，磨毛过程中行进速度为4.8m/min，进深为11cm，坯布张力为0.28MPa；然后浸没分散染料中，66℃静置1.3h，降至室温，送入高压溢流机中，以1.8℃/min的速度升温至82℃，保温17min，继续以4.5℃/min的速度升温至127℃，保温6min，继续以1.7℃/min的速度升温至142℃，保温3.5min；以1.3℃/min的速度降温至98℃，保温13min，空冷至室温；水洗，117℃定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。
实施例4
一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1、采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元，经线的密度为570根/10cm，纬线的密度为385根/10cm；
S2、将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6.3%，将减量后的坯布送入25m长的烘房中以14.8m/min的行进速度预定型，预定型温度为164℃；
S3、将预定型后的产物采用目数为350目的干磨砂皮纸进行磨毛，磨毛过程中行进速度为4.9m/min，进深为10cm，坯布张力为0.29MPa；然后浸没分散染料中，65℃静置1.6h，降至室温，送入高压溢流机中，以1.5℃/min的速度升温至85℃，保温15min，继续以4.9℃/min的速度升温至125℃，保温6min，继续以1.5℃/min的速度升温至145℃，保温2.8min；以1.5℃/min的速度降温至97℃，保温15min，空冷至室温；水洗，115℃定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。
实施例5
一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，包括如下步骤：
S1、采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元，经线的密度为570根/10cm，纬线的密度为400根/10cm；
S2、将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6.4%，将减量后的坯布送入25m长的烘房中以15m/min的行进速度预定型，预定型温度为165℃；
S3、将预定型后的产物采用目数为350目的干磨砂皮纸进行磨毛，磨毛过程中行进速度为5m/min，进深为10cm，坯布张力为0.3MPa；然后浸没分散染料中，65℃静置1.5h，降至室温，送入高压溢流机中，以1.5℃/min的速度升温至85℃，保温15min，继续以5℃/min的速度升温至125℃，保温6.5min，继续以1.5℃/min的速度升温至144℃，保温3min；以1.5℃/min的速度降温至97℃，保温15min，空冷至室温；水洗，115℃定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用涤纶丝作为经线、天丝作为纬线进行纺织得到坯布，其中经线和纬线交织成斜纹组织单元；
S2、将坯布依次经过退浆去油、开纤减量，其中减量过程的减量率为6-6.8%，将减量后的坯布预定型，预定型温度为160-170℃；
S3、将预定型后的产物进行磨毛，然后浸没分散染料中，60-70℃静置1-2h，降至室温，送入高压溢流机中升温至80-90℃，保温10-20min，继续升温至120-130℃，保温5-8min，接着升温至140-148℃，保温2-4min；降温至95-100℃，保温10-20min，空冷至室温；水洗，110-120℃定型整理得到高密度防钻绒化纤面料。
2.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S1中，经线的密度为550-600根/10cm，纬线的密度为350-450根/10cm。
3.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S2中，将减量后的坯布送入20-25m长的烘房中以14-16m/min的行进速度预定型。
4.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S3中，采用目数为350目的干磨砂皮纸进行磨毛。
5.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S3的磨毛过程中行进速度为4.5-5.5m/min，进深为8-12cm，坯布张力为0.25-0.35MPa。
6.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S3中，将磨毛后产物浸没分散染料中，64-66℃静置1.3-1.7h。
7.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S3中，以1-2℃/min的速度升温至80-90℃。
8.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S3中，以4-6℃/min的速度升温至120-130℃。
9.根据权利要求1所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺，其特征在于，S3中，以1-2℃/min的速度升温至140-148℃。
10.一种高密度防钻绒化纤面料，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述高密度防钻绒化纤面料的纺织工艺制成。
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