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CN112029061A - 一种高耐候性浮标材料的制备方法 - Google Patents

一种高耐候性浮标材料的制备方法 Download PDF

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CN112029061A
CN112029061A CN202010857185.3A CN202010857185A CN112029061A CN 112029061 A CN112029061 A CN 112029061A CN 202010857185 A CN202010857185 A CN 202010857185A CN 112029061 A CN112029061 A CN 112029061A
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Chaohu Guoli Navigation Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种高耐候性浮标材料的制备方法,属于浮标加工技术领域,包括如下步骤:(1)复合增强粉体制备、(2)原料称取、(3)混合反应。本发明方法工艺步骤简单,制得的浮标耐候性显著提升,很好的延长了其使用的寿命,使用稳定性高。

Description

一种高耐候性浮标材料的制备方法
技术领域
本发明属于浮标加工技术领域,具体涉及一种高耐候性浮标材料的制备方法。
背景技术
浮标是船舶安全航行的重要助航设施,其主要功能是标示航道的方向、界限与碍航物,揭示有关航道信息,为船舶航行指出安全、经济的航道,浮标是常年用于海水上,不仅要接受海水的侵蚀同时也要遭受风吹雨打日晒,传统的浮标灯架都是采用钢制结构进行相应的加工,虽然现阶段为了保证其本身的防腐性,会相应的使用油漆进行涂刷,但是时间久远后,还是会脱落,灯桩还是会生锈腐蚀,因此并不能从根本上解决这些问题,同时钢制灯桩重量很大,因此在加工或这运输时,也有一定的困难。
目前有很多新型材质的浮标产品出现,比如聚氨酯、聚碳酸酯等,其克服了传统浮标的使用弊端,但同样也会存在长期浸泡破裂、耐候性弱等问题,仍需不断的改善进步。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐候性浮标材料的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种高耐候性浮标材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)复合增强粉体制备:
a.将片层石墨粉放入到辐照箱内进行辐照处理,完成后取出备用;
b.将操作a处理后的片层石墨粉浸入到硅烷偶联剂中,超声处理15~20min后滤出备用;
c.将二水乙酸锌和氢氧化钠溶液共混均匀后,再将操作b处理后的片层石墨粉加入,高速搅拌均匀后,再加热反应处理3~5h,最后进行抽滤、冲洗、干燥后,得复合增强粉体备用;
(2)原料称取:
按对应重量份称取下列原料:3~6份步骤(1)制得的复合增强粉体、10~14份环氧树脂、35~40份六亚甲基二异氰酸酯、2~5份2,2-二羟甲基丙酸、5~8份丙三醇、0.8~1.5份二月桂酸二丁基锡、36~48份烷基化聚酯二元醇、3~5份壬基酚聚氧乙烯醚;
(3)混合反应:
将称取的六亚甲基二异氰酸酯、烷基化聚酯二元醇和二月桂酸二丁基锡共混,一次加热反应处理2~3h,然后再加入丙三醇、2,2-二羟甲基丙酸和环氧树脂,二次加热反应处理1~2h,最后再加入步骤(1)制得的复合增强粉体、壬基酚聚氧乙烯醚,三次加热反应处理3~6h,完成后引出导入模具中,干燥完成后脱模取出即可。
进一步的,步骤(1)操作a中所述的辐照处理时控制辐照箱内为紫外线辐照,辐照的功率控制为1200~1500W。
进一步的,步骤(1)操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的,步骤(1)操作b中所述的超声处理时所用的超声波频率为450~600kHz。
进一步的,步骤(1)操作c中所述的二水乙酸锌和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g:60~65ml;所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2~1.5mol/L;所述的片层石墨粉的加入量是二水乙酸锌总质量的3~3.5倍;所述加热反应处理时控制溶液的温度为165~170℃。
进一步的,步骤(3)中所述的一次加热反应处理时控制反应的温度为70~75℃。
进一步的,步骤(3)中所述的二次加热反应处理时控制反应的温度为80~85℃。
进一步的,步骤(3)中所述的三次加热反应处理时控制反应的温度为60~70℃。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明材料是以聚氨酯为主体,用其制成了浮标,取代了传统钢材等金属制得的浮标,不仅利于成本的降低,又利于加工产量的提升;在材料的制备中,尤其添加了一种复合增强粉体成分,此是以片层石墨粉为基体加工改性而成的,片层石墨粉自身具有良好的耐候性和稳定性,但其在材料中的添加品质多不稳定,与材料间的结合度不高,故此对片层石墨粉进行了改性处理,进行的辐照处理有效的活化了石墨粉的表面活性,然后用硅烷偶联剂进行浸泡处理,提升了表面的活性基团种类和含量,接着用二水乙酸锌和氢氧化钠溶液等反应处理,在片层石墨粉的表面上反应交联固定了大量的纳米级氧化锌晶粒,此晶粒的附着改变了片层石墨粉的表面结构,能够作为附着锚点增强片层石墨粉与聚氨酯主体材质间的相容结合强力,并因上述的辐照处理等,使得此纳米级氧化锌晶粒的效果得到更好的提升。最后因复合增强粉体的添加,此浮标材料的耐候性得以显著提升,延长了其使用的寿命,极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种高耐候性浮标材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)复合增强粉体制备:
a.将片层石墨粉放入到辐照箱内进行辐照处理,完成后取出备用;
b.将操作a处理后的片层石墨粉浸入到硅烷偶联剂中,超声处理15min后滤出备用;
c.将二水乙酸锌和氢氧化钠溶液共混均匀后,再将操作b处理后的片层石墨粉加入,高速搅拌均匀后,再加热反应处理3h,最后进行抽滤、冲洗、干燥后,得复合增强粉体备用;
(2)原料称取:
按对应重量份称取下列原料:3份步骤(1)制得的复合增强粉体、10份环氧树脂、35份六亚甲基二异氰酸酯、2份2,2-二羟甲基丙酸、5份丙三醇、0.8份二月桂酸二丁基锡、36份烷基化聚酯二元醇、3份壬基酚聚氧乙烯醚;
(3)混合反应:
将称取的六亚甲基二异氰酸酯、烷基化聚酯二元醇和二月桂酸二丁基锡共混,一次加热反应处理2h,然后再加入丙三醇、2,2-二羟甲基丙酸和环氧树脂,二次加热反应处理1h,最后再加入步骤(1)制得的复合增强粉体、壬基酚聚氧乙烯醚,三次加热反应处理3h,完成后引出导入模具中,干燥完成后脱模取出即可。
步骤(1)操作a中所述的辐照处理时控制辐照箱内为紫外线辐照,辐照的功率控制为1200W。
步骤(1)操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
步骤(1)操作b中所述的超声处理时所用的超声波频率为450kHz。
步骤(1)操作c中所述的二水乙酸锌和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g:60ml;所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2mol/L;所述的片层石墨粉的加入量是二水乙酸锌总质量的3倍;所述加热反应处理时控制溶液的温度为165℃。
步骤(3)中所述的一次加热反应处理时控制反应的温度为70℃。
步骤(3)中所述的二次加热反应处理时控制反应的温度为80℃。
步骤(3)中所述的三次加热反应处理时控制反应的温度为60℃。
实施例2
一种高耐候性浮标材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)复合增强粉体制备:
a.将片层石墨粉放入到辐照箱内进行辐照处理,完成后取出备用;
b.将操作a处理后的片层石墨粉浸入到硅烷偶联剂中,超声处理18min后滤出备用;
c.将二水乙酸锌和氢氧化钠溶液共混均匀后,再将操作b处理后的片层石墨粉加入,高速搅拌均匀后,再加热反应处理4h,最后进行抽滤、冲洗、干燥后,得复合增强粉体备用;
(2)原料称取:
按对应重量份称取下列原料:5份步骤(1)制得的复合增强粉体、12份环氧树脂、38份六亚甲基二异氰酸酯、4份2,2-二羟甲基丙酸、7份丙三醇、1份二月桂酸二丁基锡、42份烷基化聚酯二元醇、4份壬基酚聚氧乙烯醚;
(3)混合反应:
将称取的六亚甲基二异氰酸酯、烷基化聚酯二元醇和二月桂酸二丁基锡共混,一次加热反应处理2.5h,然后再加入丙三醇、2,2-二羟甲基丙酸和环氧树脂,二次加热反应处理1.6h,最后再加入步骤(1)制得的复合增强粉体、壬基酚聚氧乙烯醚,三次加热反应处理5h,完成后引出导入模具中,干燥完成后脱模取出即可。
步骤(1)操作a中所述的辐照处理时控制辐照箱内为紫外线辐照,辐照的功率控制为1400W。
步骤(1)操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
步骤(1)操作b中所述的超声处理时所用的超声波频率为540kHz。
步骤(1)操作c中所述的二水乙酸锌和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g:62ml;所述氢氧化钠溶液的浓度为1.4mol/L;所述的片层石墨粉的加入量是二水乙酸锌总质量的3.2倍;所述加热反应处理时控制溶液的温度为168℃。
步骤(3)中所述的一次加热反应处理时控制反应的温度为72℃。
步骤(3)中所述的二次加热反应处理时控制反应的温度为83℃。
步骤(3)中所述的三次加热反应处理时控制反应的温度为65℃。
实施例3
一种高耐候性浮标材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)复合增强粉体制备:
a.将片层石墨粉放入到辐照箱内进行辐照处理,完成后取出备用;
b.将操作a处理后的片层石墨粉浸入到硅烷偶联剂中,超声处理20min后滤出备用;
c.将二水乙酸锌和氢氧化钠溶液共混均匀后,再将操作b处理后的片层石墨粉加入,高速搅拌均匀后,再加热反应处理5h,最后进行抽滤、冲洗、干燥后,得复合增强粉体备用;
(2)原料称取:
按对应重量份称取下列原料:6份步骤(1)制得的复合增强粉体、14份环氧树脂、40份六亚甲基二异氰酸酯、5份2,2-二羟甲基丙酸、8份丙三醇、1.5份二月桂酸二丁基锡、48份烷基化聚酯二元醇、5份壬基酚聚氧乙烯醚;
(3)混合反应:
将称取的六亚甲基二异氰酸酯、烷基化聚酯二元醇和二月桂酸二丁基锡共混,一次加热反应处理3h,然后再加入丙三醇、2,2-二羟甲基丙酸和环氧树脂,二次加热反应处理2h,最后再加入步骤(1)制得的复合增强粉体、壬基酚聚氧乙烯醚,三次加热反应处理6h,完成后引出导入模具中,干燥完成后脱模取出即可。
步骤(1)操作a中所述的辐照处理时控制辐照箱内为紫外线辐照,辐照的功率控制为1500W。
步骤(1)操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
步骤(1)操作b中所述的超声处理时所用的超声波频率为600kHz。
步骤(1)操作c中所述的二水乙酸锌和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g:65ml;所述氢氧化钠溶液的浓度为1.5mol/L;所述的片层石墨粉的加入量是二水乙酸锌总质量的3.5倍;所述加热反应处理时控制溶液的温度为170℃。
步骤(3)中所述的一次加热反应处理时控制反应的温度为75℃。
步骤(3)中所述的二次加热反应处理时控制反应的温度为85℃。
步骤(3)中所述的三次加热反应处理时控制反应的温度为70℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,区别仅在于,在步骤(1)复合增强粉体制备中,省去了其操作a的处理,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,区别仅在于,在步骤(1)复合增强粉体制备中,省去了其操作c的处理,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,区别仅在于,在步骤(2)原料称取中,省去了步骤(1)制得的复合增强粉体成分,除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的材料进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
Figure BDA0002646787160000081
注:上表1中所述的耐盐雾性参照标准GB/T2423.17-2008进行测试;所述的耐盐溶液性是将材料浸入到温度为45℃的质量分数为5%的氯化钠溶液中测试,观察表面有无起泡、裂纹、腐蚀脱落等现象。
由上表1可以看出,本发明方法制得的材料在耐腐耐候性能上有着显著的增强,明显提升了其制成浮标的使用稳定性和寿命。

Claims (8)

1.一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)复合增强粉体制备:
a.将片层石墨粉放入到辐照箱内进行辐照处理,完成后取出备用;
b.将操作a处理后的片层石墨粉浸入到硅烷偶联剂中,超声处理15~20min后滤出备用;
c.将二水乙酸锌和氢氧化钠溶液共混均匀后,再将操作b处理后的片层石墨粉加入,高速搅拌均匀后,再加热反应处理3~5h,最后进行抽滤、冲洗、干燥后,得复合增强粉体备用;
(2)原料称取:
按对应重量份称取下列原料:3~6份步骤(1)制得的复合增强粉体、10~14份环氧树脂、35~40份六亚甲基二异氰酸酯、2~5份2,2-二羟甲基丙酸、5~8份丙三醇、0.8~1.5份二月桂酸二丁基锡、36~48份烷基化聚酯二元醇、3~5份壬基酚聚氧乙烯醚;
(3)混合反应:
将称取的六亚甲基二异氰酸酯、烷基化聚酯二元醇和二月桂酸二丁基锡共混,一次加热反应处理2~3h,然后再加入丙三醇、2,2-二羟甲基丙酸和环氧树脂,二次加热反应处理1~2h,最后再加入步骤(1)制得的复合增强粉体、壬基酚聚氧乙烯醚,三次加热反应处理3~6h,完成后引出导入模具中,干燥完成后脱模取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)操作a中所述的辐照处理时控制辐照箱内为紫外线辐照,辐照的功率控制为1200~1500W。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)操作b中所述的超声处理时所用的超声波频率为450~600kHz。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)操作c中所述的二水乙酸锌和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g:60~65ml;所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2~1.5mol/L;所述的片层石墨粉的加入量是二水乙酸锌总质量的3~3.5倍;所述加热反应处理时控制溶液的温度为165~170℃。
6.根据权利要求1所述的一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的一次加热反应处理时控制反应的温度为70~75℃。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的二次加热反应处理时控制反应的温度为80~85℃。
8.根据权利要求1所述的一种高耐候性浮标材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的三次加热反应处理时控制反应的温度为60~70℃。
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