CN112026420A - 一种高亮烫金箔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烫金箔技术领域的一种高亮烫金箔，包括热熔胶层、镀铝层、保护层、脱离层和基层，基层为双向拉伸聚酯薄膜，脱离层为离型涂料涂布而成，脱离层为溶剂性蜡与丙烯酸树脂混合而成，保护层为聚氨酯树脂涂料涂布而成，热熔胶层为共聚树脂，本发明脱离层采用溶剂性蜡与丙烯酸树脂混合物，剥离性好，离型面平整，不影响热转印后的印刷或镀铝层的表面光泽，保护层采用水性聚氨酯树脂，在保护镀铝层的同时不阻挡金属光泽，提供高亮特性，热熔胶层采用共聚树脂热熔胶提高旋转黏度的作用，提高镀铝层与被烫层之间的层间附着力，从而改善烫印字迹的清晰程度。

Description

一种高亮烫金箔

技术领域

本发明涉及烫金箔技术领域，具体为一种高亮烫金箔。

背景技术

烫金膜又称电化铝(电化铝的叫法在印刷行业用得更多)，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，烫金膜广泛应用于以布料、皮革等作为原料的服饰、鞋材领域，在服饰和皮革上加印上各种图案来增加服饰的美观。烫金膜一般在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，一般为4～5层，现有的烫金膜各涂层透光不好，金属高光亮度较低。

基于此，本发明设计了一种高亮烫金箔，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高亮烫金箔，以解决上述背景技术中提出的烫金膜各涂层透光不好，金属高光亮度较低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高亮烫金箔，包括热熔胶层、镀铝层、保护层、脱离层和基层，所述基层为双向拉伸聚酯薄膜，所述脱离层为离型涂料涂布而成，所述脱离层为溶剂性蜡与丙烯酸树脂混合而成，所述保护层为聚氨酯树脂涂料涂布而成，所述热熔胶层为共聚树脂。

优选的，所述热熔胶层、镀铝层、保护层、脱离层和基层依次从上至下分布，所述双向拉伸聚酯薄膜为BOPET，所述脱离层涂布厚度为0.5～5μm，所述保护层涂布厚度为0.2～1μm，所述镀铝层厚度为0.3～1μm，所述热熔胶层为涂布厚度为2～5μm。

优选的，所述脱离层的离型涂料组分为：

优选的，所述剥离助剂包括：聚乙二醇醚 0.25-0.5％

脂肪酸甘油酯 0.25-0.5％。

优选的，所述溶剂性蜡为聚乙烯为溶质，乙酸丁酯为溶剂的蜡浆，其中聚乙烯含量不超过10％。

优选的，所述保护层的聚氨酯树脂涂料按重量组分配比配方为：

优选的，所述功能助剂包括：

优选的，所述热熔胶层的配方为：

优选的，所述丙烯酸酯共聚树脂配方为：

优选的，所述丙烯酸共聚树脂的制备方法为：

将配方中三分之一甲苯加入三口反应瓶中，用三分之一甲苯和全部丙烯酸β-羟乙酯单体以及部分引发剂配成溶液，置入滴液漏斗中，当溶剂温度升至70℃时，开始滴加丙烯酸β-羟乙酯单体溶液，共聚反应温度控制在95～100℃，滴加时间为2h左右，经过2h聚合反应以后，再将剩余三分之一甲苯和过氧化苯甲酰(配成溶液)每小时补加一次，共分6次加完，待丙烯酸β-羟乙酯转化率达95％以上，即可降温出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.脱离层采用溶剂性蜡与丙烯酸树脂混合物，剥离性好，离型面平整，较为环保；脱离层性透光好；以蜡浆为基底混合有多种助剂的离型剂，剥离性好，且不影响热转印后的印刷或镀铝层的表面光泽，其中添加的聚乙二醇醚和脂肪酸甘油酯增强其剥离滑爽性，剥离顺畅不易粘滞。

2.保护层采用水性聚氨酯树脂，环保，由于水性聚氨酯树脂和丙烯酸树脂本身透明性比较好，通过添加助剂使得涂层具有高透光性，通过添加的助力使得保护层同时具有耐黄变、防水、抗氧化和耐磨的特点，在保护镀铝层的同时不阻挡金属光泽，提供高亮特性。

3.热熔胶层采用共聚树脂热熔胶储存时间较长，减少涂膜不均匀与竖条纹的现象，降低了表面张力低，帮助底材润湿，达到平滑的效果，提高旋转黏度的作用，提高镀铝层与被烫层之间的层间附着力，从而改善烫印字迹的清晰程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明烫金箔结构示意图。

附图中附图标号代表如下：1-基层，2-脱离层，3-保护层，4-镀铝层，5-热熔胶层，6-烫金底材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种高亮烫金箔，包括热熔胶层、镀铝层、保护层、脱离层和基层，所述基层为双向拉伸聚酯薄膜，所述脱离层为离型涂料涂布而成，所述脱离层为溶剂性蜡与丙烯酸树脂混合而成，所述保护层为聚氨酯树脂涂料涂布而成，所述热熔胶层为共聚树脂。

其中，热熔胶层、镀铝层、保护层、脱离层和基层依次从上至下分布，所述双向拉伸聚酯薄膜为BOPET，所述脱离层涂布厚度为0.5～5μm，所述保护层涂布厚度为0.2～1μm，所述镀铝层厚度为0.3～1μm，所述热熔胶层为涂布厚度为2～5μm。

脱离层的离型涂料：

实施例1

将醇水溶纤维素加入到醇类溶剂中，搅拌使其充分溶解；加入丙烯酸树脂、醇溶性聚氨酯，继续搅拌使其充分溶解；加入流平剂，搅拌均匀后加入蒸馏水、聚乙二醇醚和脂肪酸甘油酯，过滤得到脱离层离型涂料。

实施例2

试验例1

裁切具有实施例1中剥离涂层的薄膜样品，宽30mm长200mm，进行剥离强度试验。

试验例2

裁切具有实施例2中剥离涂层的薄膜样品，宽30mm长200mm，进行剥离强度试验。

将裁切好的薄膜将一端撕开，将试样分别夹持在测试机两端的夹头上，启动测试机测得剥离强度，单位为N/25mm。

试验例1中测得薄膜材料剥离力均值为0.042N/25mm，试验例2中测得薄膜材料剥离力均值为0.054N/25mm。

溶剂性蜡剥离性好，离型面平整，较为环保；丙烯酸树脂具有良好透明性，脱离层性透光好；聚乙二醇醚是由低分子醇接上一定数量的环氧乙烷、环氧丙烷生产而成，比较容易分散在各种涂料中，可调节环氧乙烷、环氧丙烷比例，控制产品剥离性和分散性；脂肪酸甘油酯具有剥离滑爽特性，降低粘滞；以蜡浆为基底混合有多种助剂的离型剂，剥离性好，且不影响热转印后的印刷或镀铝层的表面光泽，其中添加的聚乙二醇醚和脂肪酸甘油酯增强其剥离滑爽性，剥离顺畅不易粘滞。

保护层的聚氨酯树脂涂料配方：

实施例1：

将蒸馏水放入反应釜内加热至50-55℃，然后向反应釜内添加水性聚氨酯树脂、丙烯酸树脂，以700～800r/min的转速搅拌15～20分钟后将其取出；

将剩余的蒸馏水水加热至60-65℃，然后向反应釜内添加原料中的协助剂和成膜助剂聚丙烯酸类分散剂、三甘油酯和三乙胺、丙烯酸双环戊烯基氧乙基、流平剂，以600～900r/min的转速搅拌30～5分钟后将其取出；将聚丙烯酸类增稠剂、抗氧剂1010、透明剂、耐磨剂依次放入反应釜内，以800～1000r/min的转速单方向搅拌70-90分钟后将其取出；将上述三种溶液放入混合箱内，并匀速缓慢搅拌混合，在混合的过程中并向混合箱内通入一氧化碳，混合时间为50-60分钟，得到溶液；将得到的溶液进行取样，检测粘稠度，粘度为50-70KU之间即视为合格，若不在范围内，调整直至置于50-70KU之间即可得到水性聚氨酯涂料。

实施例2：

试验例1

取具有实施例1中保护层的薄膜样品进行各项性能测试。

试验例2

取具有实施例2中保护层的薄膜样品进行各项性能测试。

对比例1

取东莞市某新材料有限公司的ABS/PC/PS烫金箔样品进行各项性能测试。

产品外观检测，通过目测比较，将产品放在衬纸上，在自然光或40W日光灯下0.8m视距。

耐磨性能检测，采taber耐磨测试，取120×6.5×3mm的试片，将试片固定在测试转盘上，选择所需测试砝码装上，并确保测试砂轮在测试过程中不与样品固定夹具接触，启动测试，使得整机处于测试状态，测试完毕取下试片。

抗氧化性能检测采用GB/T14522-1993标准进行光老化试验。

水性聚氨酯树脂环保，通过添加的丙烯酸树脂使其具有耐黄变防水的特点，通过添加的三甘油酯和三乙胺提高水性聚氨酯的交联度，从而可以使聚氨酯链从直线型逐渐变为体型结构，在此过程中可以增强聚氨酯链间的缠绕程度，增大分子链的运动阻力，从而可以增强涂料的粘度和抗拉伸效果，通过添加的丙烯酸双环戊烯基氧乙基提高各组分的分散度，配合流平剂使得涂层平整，通过添加的抗氧剂1010、透明剂、耐磨剂分别增强溶液的抗氧功能起到防老化延长寿命的效果，增强涂层的透光性和耐磨的性能，由于水性聚氨酯树脂和丙烯酸树脂本身透明性比较好，通过添加助剂使得涂层具有高透光性，通过添加的助剂使得保护层同时具有耐黄变、防水、抗氧化和耐磨的特点，在保护镀铝层的同时不阻挡金属光泽，提供高亮特性。

热熔胶层配方：

实施例1：

通过按比例准备好苯乙烯、丙烯酸β-羟乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸胺、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰、甲苯原料，将三分之一甲苯加入三口反应瓶中，用三分之一甲苯和全部丙烯酸β-羟乙酯单体以及部分引发剂配成溶液，置入滴液漏斗中，当溶剂温度升至70℃时，开始滴加丙烯酸β-羟乙酯单体溶液，共聚反应温度控制在95～100℃，滴加时间为2h左右，经过2h聚合反应以后，再将剩余三分之一甲苯和过氧化苯甲酰(配成溶液)每小时补加一次，共分6次加完，待丙烯酸β-羟乙酯转化率达95％以上，即可降温出料，制得丙烯酸酯共聚树脂；再将向制备得到的丙烯酸酯共聚树脂溶液内加入并混合得到热熔胶，通过加入Efka100分散稳定剂可避免出现分层，即出现“聚集体”、“附聚体，延长其储存时间；通过加入的德谦432流平剂可改善背胶排列，减少涂膜不均匀与竖条纹的现象，改善触感，降低了表面张力低，帮助底材润湿，达到平滑的效果；通过加入VMC附着力增进剂提高旋转黏度的作用，提高镀铝层与被烫层之间的层间附着力；消光粉提高烫金背胶硬度，从而改善烫印字迹的清晰程度。

实施例2：

其余与实施例1相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高亮烫金箔，其特征在于：包括热熔胶层、镀铝层、保护层、脱离层和基层，所述基层为双向拉伸聚酯薄膜，所述脱离层为离型涂料涂布而成，所述脱离层为溶剂性蜡与丙烯酸树脂混合而成，所述保护层为聚氨酯树脂涂料涂布而成，所述热熔胶层为共聚树脂。

2.根据权利要求1所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述热熔胶层、镀铝层、保护层、脱离层和基层依次从上至下分布，所述双向拉伸聚酯薄膜为BOPET，所述脱离层涂布厚度为0.5～5μm，所述保护层涂布厚度为0.2～1μm，所述镀铝层厚度为0.3～1μm，所述热熔胶层为涂布厚度为2～5μm。

3.根据权利要求1所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述脱离层的离型涂料组分为：

余量为醇类溶剂。

4.根据权利要求3所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述剥离助剂包括：

聚乙二醇醚 0.25-0.5％

脂肪酸甘油酯 0.25-0.5％。

5.根据权利要求3所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述溶剂性蜡为聚乙烯为溶质，乙酸丁酯为溶剂的蜡浆，其中聚乙烯含量不超过10％。

6.根据权利要求1所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述保护层的聚氨酯树脂涂料按重量组分配比配方为：

余量为蒸馏水。

7.根据权利要求6所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述功能助剂包括：

8.根据权利要求1所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述热熔胶层的配方为：

余量为VMC附着力增进剂。

9.根据权利要求8所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述丙烯酸酯共聚树脂配方为：

余量为甲苯。

10.根据权利要求9所述的一种高亮烫金箔，其特征在于：所述丙烯酸共聚树脂的制备方法为：

将配方中三分之一甲苯加入三口反应瓶中，用三分之一甲苯和全部丙烯酸β-羟乙酯单体以及部分引发剂配成溶液，置入滴液漏斗中，当溶剂温度升至70℃时，开始滴加丙烯酸β-羟乙酯单体溶液，共聚反应温度控制在95～100℃，滴加时间为2h左右，经过2h聚合反应以后，再将剩余三分之一甲苯和过氧化苯甲酰(配成溶液)每小时补加一次，共分6次加完，待丙烯酸β-羟乙酯转化率达95％以上，即可降温出料。

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