CN112013378B - 一种方便上料的生物质燃料热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便上料的生物质燃料热风炉，包括用于对生物质燃料进行充分燃烧供热的燃烧组件，燃烧组件侧面设置有用于对燃烧组件燃烧的热量进行交换的换热组件，燃烧组件下方设置有用于外排燃烧后剩下灰烬的排料组件，燃烧组件靠近上方的位置设置有用于吸取生物质燃料的上料组件，上料组件的料斗由机械臂式的控制组件操控进行不同位置的生物质燃料的吸取。本发明通过将原有的固定在一侧的上料斗设置为由操作臂控制的可自由变换位置和开口方向的料斗，且料斗通过上料软管与吸风扇相连接，从而在操作臂的控制下对体积小，且轻质的生物质物料进行吸取，全自动变换位置的吸取无需人工上料，节省了人力资源且上料稳定快速。

Description

一种方便上料的生物质燃料热风炉

技术领域

本发明涉及热风炉领域，具体的说是一种方便上料的生物质燃料热风炉。

背景技术

利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果，现有的生物质燃料热风炉采用木柴、竹屑、稻壳、秸秆等压制生物颗粒燃料入炉膛燃烧，产生热量，燃烧过后的烟气进入到热交换器中进行循环后排出，同时将冷风进过热交换器外壁加热后输出。

现有的生物质燃料热风炉的上料采用传统的由人工将物料投放到热风炉下方的投料口中，之后通过输送泵将之送入到燃烧室中进行燃烧加工，由于需要人工扳动上料，导致上料速度会随着时间的延长越来越慢，不稳定且上料效率不高。

发明内容

现为了满足上述对生物质燃料热风炉稳定快速上料的需求，本发明提出了一种方便上料的生物质燃料热风炉。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种方便上料的生物质燃料热风炉，包括用于对生物质燃料进行充分燃烧供热的燃烧组件，所述燃烧组件侧面设置有用于对所述燃烧组件燃烧的热量进行交换的换热组件，所述燃烧组件下方设置有用于外排燃烧后剩下灰烬的排料组件，所述燃烧组件靠近上方的位置设置有用于吸取生物质燃料的上料组件，所述上料组件的料斗由机械臂式的控制组件操控进行不同位置的生物质燃料的吸取和盛放，所述上料组件中可翻转的料斗内部转动设置有用于对生物质燃料进行内排方式调节的调节板。

所述燃烧组件的加热仓与所述换热组件的换热仓固定连接，且所述加热仓中的加热炉通过内排烟管与所述换热仓中的排烟通道相连通，所述排烟通道的末端上方设置有内置净化器的外排烟管。

所述排烟通道的两侧设置为换热通道的进气和排气两部分，所述换热通道的两部分通过最内层所述排烟通道下方形成的连通通道相连通，进气部分的所述换热通道对应设置有进冷气管，排气部分的所述换热通道对应设置有排热气管。

所述加热炉的内部设置有点火器，所述加热炉的斜上方设置有与所述上料组件相连通的上料口，所述加热炉的下方设置有出灰口与所述排料组件的排料管相连通，所述排料管中设置有螺旋式的输送泵。

所述料斗设置有一粗一细两条与所述加热仓的上料口相连通的上料软管，其中较细的一条通过吸风扇与所述加热仓相连通，较粗的另一条直接与所述加热仓相连通。

两个所述上料软管分别与所述料斗表面的两个弧形出料口相对应，且所述调节板表面开设有孔洞，该孔洞在所述调节板转动时分别与两个所述出料口对应。

所述控制组件的转动座固定在所述加热仓的外壁且位于所述上料口的下方，所述转动座上安装有用于控制所述料斗进行位置改变的操作臂。

所述操作臂的前端通过电机带动所述料斗进行翻转，所述电机的输出轴通过主动锥齿轮与所述调节板上的从动锥齿轮相啮合用于带动所述调节板转动。

本发明的有益效果是：

本发明通过将原有的固定在一侧的上料斗设置为由操作臂控制的可自由变换位置和开口方向的料斗，当料斗转动开口向上时，调节板上的孔洞与较细的上料软管以及吸风扇相连通，从而在操作臂的控制下对体积小，且轻质的生物质物料进行吸取，反之，当料斗转动开口向上时，调节板上的孔洞与较粗的上料软管连通，直接将较重或者体积较大的生物质物料承接滑落，全自动变换位置的吸取无需人工上料，节省了人力资源且上料稳定快速，同时该操作臂还可以控制料斗对体积较大，重量重的物体采用铲，挖或者承接等方式进行自动的上料，在保留原有上料方式的基础上，增加了多种不同的上料方式用于的应对不同的燃料，增加了实用性和适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体外观示意图；

图2是本发明的燃烧组件、换热组件以及排料组件剖面示意图；

图3是本发明的燃烧组件、换热组件以及排料组件的立体剖面示意图；

图4是本发明的上料组件和控制组件示意图；

图5是本发明的料斗结构示意图；

图6是本发明的料斗剖面示意图一；

图7是本发明的料斗剖面示意图二。

图中：1、燃烧组件；11、加热仓；12、加热炉；13、点火器；14、上料口；15、内排烟管；2、换热组件；21、换热仓；22、排烟通道；23、换热通道；24、连通孔；25、外排烟管；26、排热气管；3、排料组件；31、出灰口；32、排料管；33、输送泵；4、上料组件；41、吸风扇；42、上料软管；43、料斗；431、出料口；44、调节板；441、孔洞；442、从动锥齿轮；45、电机；451、主动锥齿轮；5、控制组件；51、转动座；52、操作臂。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图7所示，一种方便上料的生物质燃料热风炉，包括用于对生物质燃料进行充分燃烧供热的燃烧组件1，燃烧组件1侧面设置有用于对燃烧组件1燃烧的热量进行交换的换热组件2，燃烧组件1下方设置有用于外排燃烧后剩下灰烬的排料组件3，燃烧组件1靠近上方的位置设置有用于吸取生物质燃料的上料组件4，上料组件4的料斗43由机械臂式的控制组件5操控进行不同位置的生物质燃料的吸取和盛放，上料组件4中可翻转的料斗43内部转动设置有用于对生物质燃料进行内排方式调节的调节板44。

燃烧组件1的加热仓11与换热组件2的换热仓21固定连接，且加热仓11中的加热炉12通过内排烟管15与换热仓21中的排烟通道22相连通，排烟通道22的末端上方设置有内置净化器的外排烟管25。

排烟通道22的两侧设置为换热通道23的进气和排气两部分，换热通道23的两部分通过最内层排烟通道22下方形成的连通通道相连通，进气部分的换热通道23对应设置有进冷气管，排气部分的换热通道23对应设置有排热气管26。排烟通道22的左右两侧分别为与进冷气管相连通的进气换热通道23以及与排热气管26相连通的排气换热通道23，进气换热通道23与排气换热通道23之间通过最内侧排烟通道22下方的连通通道连通，使得外界的冷空气从进冷气管进入到左侧的进气换热通道23中随后通过连通通道进入到右侧的排气换热通道23之后从排热气管26外排，换热通道23以及排烟通道22均通过设置连通孔24形成为S形的通道流向。

加热炉12的内部设置有点火器13，加热炉12的斜上方设置有与上料组件4相连通的上料口14，加热炉12的下方设置有出灰口31与排料组件3的排料管32相连通，排料管32中设置有螺旋式的输送泵33。生物质燃料在加热仓11中被充分燃烧后烧成的灰烬自动的从下方的出灰口31中下排，并落入到排料管32中，最后被输送泵33推着输送到远处。

料斗43设置有一粗一细两条与加热仓11的上料口14相连通的上料软管42，其中较细的一条通过吸风扇41与加热仓11相连通，较粗的另一条直接与加热仓11相连通；两个上料软管42分别与料斗43表面的两个弧形出料口431相对应，且调节板44表面开设有孔洞441，该孔洞441在调节板44转动时分别与两个出料口431对应；控制组件5的转动座51固定在加热仓11的外壁且位于上料口14的下方，转动座51上安装有用于控制料斗43进行位置改变的操作臂52；操作臂52的前端通过电机45带动料斗43进行翻转，电机45的输出轴通过主动锥齿轮451与调节板44上的从动锥齿轮442相啮合用于带动调节板44转动。转动座51的设置用于对操作臂52的角度进行改变，配合操作臂52对料斗43进行不同方位的调换，通过控制操作臂52上的各个电机，从而对操作臂52的转动、伸长等进行控制，操作臂52最前端的电机45控制料斗43的转动，使得料斗43可以进行竖直方向的不同角度的转动，实现开口向下对轻质物料的吸取，开口相外侧或者内侧对较重物料的铲取以及挖取等，最后开口向上等着人工上料或者承接上一步加工中的输送装置；电机45控制料斗43在操作臂52前端进行转动时，电机45的输出轴通过主动锥齿轮451带动从动锥齿轮442进行转动，从而带动调节板44在料斗43中转动，使得调节板44上的孔洞441在两个弧形的出料口431之间进行转动，当料斗43开口向下时，调节板44转动将孔洞441转动到与较细的上料软管42对应的出料口431中，从而通过吸风扇41的设置用于在料斗43处形成强力的负压，从而将重量轻、体积小的生物质燃料吸附起来，并直接排放到加热炉12中，被加热炉12燃烧，避免人工上料的麻烦和辛苦；当料斗43开口向上时，调节板44将孔洞441转动到与较粗的上料软管42对应的出料口431中，从而可以将无法吸起的较重的或者体积较大的生物质燃料直接通过料斗43承接并滑落到加热炉中被燃烧。出料口431设置为弧形且与圆形的孔洞441对应，使得调节板44在料斗43开口转动向上的180角度内该孔洞441均在较粗的上料软管42对应的出料口431承接范围内，反之，料斗43开口转动向下的180度内，该孔洞441均较细的上料软管42对应的出料口431承接范围内。

在使用时：首先使用者控制操作臂52对料斗43进行转动，将料斗43的开口转动到下方面对地面，之后控制操作臂52进行伸长并将料斗43转移到地面上的生物质燃料上方，同时启动吸风扇41，吸风扇41将生物质燃料吸起后排入到加热炉12中，加热炉12中的点火器13将之点燃进行充分的燃烧，燃烧后产生的烟气通过内排烟管15排入到排烟通道22中，并沿着排烟通道22进行流动，同时大量的热通过排烟通道22的外壁对两侧换热通道23中的冷气加热，烟气继续的流动通过外排烟管25中的净化器净化后外排到空气中，换热通道23中的热气通过排热气管26排放需要的地方，同时加热炉12中的炉灰下落到排料管32中，并沿着排料管32被输送泵33送出。

进一步的：操作臂52控制着料斗43的开口向上，通过改变操作臂52的高度对料斗43的高度进行改变，用以适配不同的高度供工人倾倒，保证原有的倾倒方式，避免在一些特殊的情况下也能使用；同时操作臂52也可以用于不是生物质燃料的热风炉中，使用时操作臂52控制料斗43像挖机一样对物料堆进行挖取；或者像铲车一样对物料进行铲动，多种不同的方式用于对不是轻质的物料如煤、炭等进行自动的上料，但是较重的物料由于吸风扇41无法吸动，只能通过操作臂52将料斗43举高并通过较粗的上料软管42自行下滑到加热仓11中燃烧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种方便上料的生物质燃料热风炉，包括用于对生物质燃料进行充分燃烧供热的燃烧组件(1)，所述燃烧组件(1)侧面设置有用于对所述燃烧组件(1)燃烧的热量进行交换的换热组件(2)，所述燃烧组件(1)下方设置有用于外排燃烧后剩下灰烬的排料组件(3)，其特征在于：所述燃烧组件(1)靠近上方的位置设置有用于吸取生物质燃料的上料组件(4)，所述上料组件(4)的料斗(43)由机械臂式的控制组件(5)操控进行不同位置的生物质燃料的吸取和盛放，所述上料组件(4)中可翻转的料斗(43)内部转动设置有用于对生物质燃料进行内排方式调节的调节板(44)；

所述燃烧组件(1)的加热仓(11)与所述换热组件(2)的换热仓(21)固定连接，且所述加热仓(11)中的加热炉(12)通过内排烟管(15)与所述换热仓(21)中的排烟通道(22)相连通，所述排烟通道(22)的末端上方设置有内置净化器的外排烟管(25)；所述加热炉(12)的内部设置有点火器(13)，所述加热炉(12)的斜上方设置有与所述上料组件(4)相连通的上料口(14)，所述加热炉(12)的下方设置有出灰口(31)与所述排料组件(3)的排料管(32)相连通，所述排料管(32)中设置有螺旋式的输送泵(33)；所述料斗(43)设置有一粗一细两条与所述加热仓(11)的上料口(14)相连通的上料软管(42)，其中较细的一条通过吸风扇(41)与所述加热仓(11)相连通，较粗的另一条直接与所述加热仓(11)相连通；两个所述上料软管(42)分别与所述料斗(43)表面的两个弧形出料口(431)相对应，且所述调节板(44)表面开设有孔洞(441)，该孔洞(441)在所述调节板(44)转动时分别与两个所述出料口(431)对应；所述控制组件(5)的转动座(51)固定在所述加热仓(11)的外壁且位于所述上料口(14)的下方，所述转动座(51)上安装有用于控制所述料斗(43)进行位置改变的操作臂(52)；所述操作臂(52)的前端通过电机(45)带动所述料斗(43)进行翻转，所述电机(45)的输出轴通过主动锥齿轮(451)与所述调节板(44)上的从动锥齿轮(442)相啮合用于带动所述调节板(44)转动。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的生物质燃料热风炉，其特征在于：所述排烟通道(22)的两侧设置为换热通道(23)的进气和排气两部分，所述换热通道(23)的两部分通过最内层所述排烟通道(22)下方形成的连通通道相连通，进气部分的所述换热通道(23)对应设置有进冷气管，排气部分的所述换热通道(23)对应设置有排热气管(26)。

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