CN111992294A - 用于半导体石墨的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于半导体石墨的制备装置，包括底箱、混合机构、粉碎机构、限位组件、定位组件，位于固定板外侧在底箱内底部安装有混合机构，底箱内顶部设有振筛板；底箱的顶面敞口处设有粉碎箱，粉碎箱内安装有粉碎机构；粉碎箱的底面后端设有出料筒，位于出料筒下方在粉碎箱底面安装有限位组件；每块斜板的顶面两侧均通过销轴与圆形盒内顶部活动铰接，且每块斜板与圆形盒之间均设有定位组件。本发明还公开了用于半导体石墨的制备装置的制备方法；本发明通过各机构组件的配合使用，既提高了石墨材料的粉碎效率，又方便了对其进行筛分处理，避免造成筛分不彻底；同时又提高了水溶过程溶解效率。

Description

用于半导体石墨的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及石墨制备技术领域，尤其涉及用于半导体石墨的制备装置及其制备方法。

背景技术

氟化石墨具有疏水疏油性，其独特之处是高润滑性，是一种新型的功能材料；氟化石墨在制备过程中，需要将石墨粉末氧化，变成“氧化石墨”粉，然后将其混入水溶液中，均匀涂在PET等薄膜基板上。

氟化石墨的合成时，需要将粉碎后的石墨材料进行筛分处理，石墨材料粉末的筛分进料后，石墨材料粉末堆积于一处，不能将待筛分石墨材料粉末摊开，容易造成筛网变形，使得筛分不彻底，从而降低了出料后在水溶过程溶解效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于半导体石墨的制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于半导体石墨的制备装置，包括底箱、混合机构、粉碎机构、限位组件、定位组件，所述底箱为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状，所述底箱的一侧面中部凹陷有滤渣通孔，所述滤渣通孔内设有L形板，所述L形板底面里端设有固定板，位于固定板外侧在底箱内底部安装有混合机构，所述底箱内顶部设有振筛板；所述底箱的顶面敞口处设有粉碎箱，所述粉碎箱内安装有粉碎机构；所述粉碎箱的底面后端设有出料筒，位于出料筒下方在粉碎箱底面安装有限位组件；所述粉碎箱的顶面中部设有进料筒，位于进料筒外侧在粉碎箱顶面安装有圆形盒，所述圆形盒的顶面中部设有贯通固接的锥形筒；位于锥形筒的底端口两侧在圆形盒内顶部两侧设有一对斜板，每块所述斜板的顶面两侧均通过销轴与圆形盒内顶部活动铰接，且每块斜板与圆形盒之间均设有定位组件。

优选地，所述混合机构包括第一电机、混合轴、混合杆，所述固定板的外侧面中部凹陷有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有第一联轴器，所述第一联轴器的外侧输出端设有混合轴：所述混合轴上均匀交错设有多根T形状的混合杆。

优选地，所述底箱内一侧面顶部设有一对第一铰接座，且每座第一铰接座与铰接缸底部活动铰接；所述振筛板的顶面前侧两端设有一对第二铰接座，且每座第二铰接座与对应的铰接缸顶端活动铰接；所述底箱内另一侧面顶部设有一对单耳座，且每座单耳座均与振筛板的后侧两端活动铰接。

优选地，所述粉碎机构包括隔板、第二电机、粉碎轴、粉碎球，所述粉碎箱内前端部设有隔板，位于隔板前方在粉碎箱内前端面安装有第二电机；所述第二电机的电机轴端部设有第二联轴器，所述第二联轴器的外侧输出端设有主动轴，所述主动轴的外端部套设有主动齿轮；位于主动齿轮上下对应的位置在隔板上安装有一对主动轴承，每个所述主动轴承内均插设有粉碎轴；每根所述粉碎轴的前端部均套设有从动齿轮，且每个从动齿轮均与主动齿轮啮合传动；每根所述粉碎轴上均匀交错套设有多根固定环，每个所述固定环外侧面上均匀设有多根粉碎球。

优选地，所述限位组件包括限位挡板、限位滑杆、限位伸缩缸、限位弹簧，位于出料筒下方在粉碎箱底面设有限位挡板，位于限位挡板两侧在粉碎箱底面设有一对限位块，且每块限位块上均横向凹陷有限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有限位滑杆，且每根限位滑杆里端均与限位挡板固接；所述粉碎箱的底面前端安装有限位伸缩缸，所述限位伸缩缸的伸缩杆端部设有伸缩连块，且所述伸缩连块与位于前方的限位滑杆外端固接；位于后方的限位滑杆外端设有弹簧挡块，位于弹簧挡块与限位块之间在后方的限位滑杆上套设有限位弹簧。

优选地，所述定位组件包括定位螺纹杆、定位螺纹筒、铰接杆，位于进料筒两侧在粉碎箱顶面安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆外端均贯穿圆形盒的侧壁，且所述定位螺纹杆外端设有调节轮；所述定位螺纹杆中部套设有定位螺纹筒，所述定位螺纹筒顶面设有第三铰接座，所述第三铰接座与铰接杆一端活动铰接；所述斜板底面外侧设有第四铰接座，所述第四铰接座与铰接杆另一端活动铰接。

优选地，所述底箱的另一侧面中部设有进水筒，所述底箱的底面中部设有排水筒；所述底箱的底面四个拐角处均设有滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮滚动连接。

本发明还提出了用于半导体石墨的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮，移动底箱至指定位置；第一电机、第二电机、铰接缸、限位伸缩缸分别依次通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，通过定位组件控制两块斜板在圆形盒内的开合角度，方便了石墨材料经由锥形筒落下至两块斜板上，进而经由进料筒进入粉碎箱；通过调节轮带动定位螺纹杆配合定位螺纹筒螺旋转动，在铰接作用的配合下，通过铰接杆带动斜板开合角度改变；

步骤三，通过粉碎机构对进入粉碎箱内的石墨材料进行粉碎处理，粉碎处理后的石墨碎末经由出料筒排出；控制第二电机启动，通过第二联轴器带动主动轴及主动齿轮转动，在啮合作用的配合下，带动从动齿轮及粉碎轴转动，进而两根粉碎轴通过交错带动粉碎球转动，实现了对进入粉碎箱内的石墨材料进行粉碎；

步骤四，通过限位组件配合铰接缸控制石墨碎末在振筛板振筛速度；在铰接作用的配合下，铰接缸通过往复伸缩带动振筛板进行振动，同时限位伸缩缸的伸缩杆通过伸缩连块带动限位滑杆沿着限位滑孔滑动，进而带动限位弹簧压缩，从而限位挡板配合控制出料筒底端口的大小；

步骤五，通过进水筒向底箱内添加适量水溶液，通过混合机构控制石墨碎末与水溶液进行混合；控制第一电机启动，通过第一联轴器带动混合轴及混合杆转动，进而对底箱内底部混合液进行混合搅拌；

步骤六，石墨碎末与水溶液充分混合后，经由排水筒排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过定位组件配合斜板的使用，方便了控制石墨材料进入粉碎箱内，通过粉碎机构的使用，提高了石墨材料的粉碎效率；

2、通过限位组件配合铰接缸及振筛板的使用，方便振筛板对石墨碎末进行振筛工作，通过混合机构的使用，进一步提高了石墨粉末与水溶液混合程度；

综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，既提高了石墨材料的粉碎效率，又方便了对其进行筛分处理，避免造成筛分不彻底；同时又提高了水溶过程溶解效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的限位组件结构俯视图；

图3为本发明的定位组件结构放大图；

图4为本发明的图1中A处放大图；

图5为本发明的制备方法示意图；

图中序号：底箱1、滚轮11、进水筒12、排水筒13、固定板14、L形板15、第一电机16、混合轴17、混合杆18、粉碎箱2、第二电机21、主动齿轮22、隔板23、粉碎轴24、从动齿轮25、粉碎球26、进料筒27、出料筒28、振筛板3、铰接缸31、限位伸缩缸32、限位弹簧33、限位挡板34、限位块35、限位滑杆36、圆形盒4、锥形筒41、斜板42、定位螺纹杆43、定位螺纹筒44、铰接杆45、调节轮46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决石墨筛分不彻底，提高其粉碎效率，本实施例中提出了用于半导体石墨的制备装置，参见图1-4，包括底箱1、混合机构、粉碎机构、限位组件、定位组件，所述底箱1为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1的一侧面中部凹陷有滤渣通孔，所述滤渣通孔内设有L形板15，振筛后的废渣经由L形板15通过滤渣通孔排出，所述L形板15底面里端设有固定板14，位于固定板4外侧在底箱1内底部安装有混合机构，所述底箱1内顶部设有斜向放置的振筛板3；所述底箱1的顶面敞口处设有水平横向放置的粉碎箱2，所述粉碎箱2内安装有粉碎机构；所述粉碎箱2的底面后端设有贯穿固接的出料筒28，位于出料筒28下方在粉碎箱2底面安装有限位组件；所述粉碎箱2的顶面中部设有贯穿固接的进料筒27，位于进料筒27外侧在粉碎箱2顶面安装有开口朝下的圆形盒4，所述圆形盒4的顶面中部设有贯通固接的锥形筒41；位于锥形筒41的底端口两侧在圆形盒4内顶部两侧设有一对斜向放置的斜板42，每块所述斜板42的顶面两侧均通过销轴与圆形盒4内顶部活动铰接，且每块斜板42与圆形盒4之间均设有定位组件。

在本发明中，所述混合机构包括第一电机16、混合轴17、混合杆18，所述固定板14的外侧面中部凹陷有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有输出端朝后的第一电机16，所述第一电机16的型号为JS1410-6，所述第一电机16的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器的外侧输出端设有同轴联接的混合轴17：位于混合轴17外端对应的位置在底箱1内另一侧面底部安装有第一轴承，且混合轴17外端插设在对应的第一轴承内，所述混合轴17上均匀交错设有多根T形状的混合杆18；通过混合机构的使用，进一步提高了石墨粉末与水溶液混合程度。

在本发明中，所述底箱1内一侧面顶部设有一对开口斜向下的第一铰接座，且每座第一铰接座的开口内均通过销轴与输出端斜向下的铰接缸31底部活动铰接，所述铰接缸31的型号为HSG-70；所述振筛板3的顶面前侧两端设有一对开口斜向朝上的第二铰接座，且每座第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸31顶端活动铰接；所述底箱1内另一侧面顶部设有一对单耳座，且每座单耳座均通过销轴与振筛板3的后侧两端活动铰接。

在本发明中，所述粉碎机构包括隔板23、第二电机21、粉碎轴24、粉碎球26，所述粉碎箱1内前端部设有隔板23，位于隔板23前方在粉碎箱1内前端面安装有输出端朝后的第二电机21，所述第二电机21的型号为EM2333T；所述第二电机21的电机轴端部设有同轴联接的第二联轴器，所述第二联轴器的外侧输出端设有同轴联接的主动轴，所述主动轴的外端部套设有同轴转动的主动齿轮22；位于主动齿轮22上下对应的位置在隔板23上安装有一对贯穿固接的主动轴承，每个所述主动轴承内均插设有贯穿固接的粉碎轴24；每根所述粉碎轴24的前端部均套设有同轴转动的从动齿轮25，且每个从动齿轮25均与主动齿轮22啮合传动；位于粉碎轴24后端对应的位置在粉碎箱2内后侧面均安装有从动轴承，且每根粉碎轴24后端均插设在对应的从动轴承内；每根所述粉碎轴24上均匀交错套设有多根固定环，每个所述固定环外侧面上均匀设有多根粉碎球26；通过粉碎机构的使用，提高了石墨材料的粉碎效率。

在本发明中，所述限位组件包括限位挡板34、限位滑杆36、限位伸缩缸32、限位弹簧33，位于出料筒28下方在粉碎箱2底面设有圆形状的限位挡板34，位于限位挡板34两侧在粉碎箱2底面设有一对限位块35，且每块限位块35上均横向凹陷有限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有滑动贯穿连接的限位滑杆36，且每根限位滑杆36里端均与限位挡板34固接；所述粉碎箱2的底面前端安装有输出端朝后的限位伸缩缸32，所述限位伸缩缸32的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述限位伸缩缸32的型号为DSTH-CA100-2000-3S，且所述伸缩连块与位于前方的限位滑杆36外端固接；位于后方的限位滑杆36外端设有弹簧挡块，位于弹簧挡块与限位块35之间在后方的限位滑杆36上套设有限位弹簧33；通过限位组件配合铰接缸31及振筛板3的使用，方便振筛板3对石墨碎末进行振筛工作。

在本发明中，所述定位组件包括定位螺纹杆43、定位螺纹筒44、铰接杆45，位于进料筒27两侧在粉碎箱2顶面安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有横向放置的定位螺纹杆43，所述定位螺纹杆43外端均贯穿圆形盒4的侧壁，且所述定位螺纹杆43外端设有调节轮46；所述定位螺纹杆43中部套设有螺旋连接的定位螺纹筒44，所述定位螺纹筒44顶面设有开口朝上的第三铰接座，所述第三铰接座的开口内通过销轴与铰接杆45一端活动铰接；所述斜板42底面外侧设有开口朝下的第四铰接座，所述第四铰接座的开口内通过销轴与铰接杆45另一端活动铰接；通过定位组件配合斜板42的使用，方便了控制石墨材料进入粉碎箱2内。

在本发明中，所述底箱1的另一侧面中部设有贯穿固接的进水筒12，所述底箱1的底面中部设有贯穿固接的排水筒13，进水筒12配合出水筒13的使用，方便了对底箱1添加水溶液；所述底箱1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接；滚轮11增加了装置移动的便捷性。

实施例2：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了用于半导体石墨的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮11，移动底箱1至指定位置；第一电机16、第二电机21、铰接缸31、限位伸缩缸32分别依次通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，通过定位组件控制两块斜板42在圆形盒4内的开合角度，方便了石墨材料经由锥形筒41落下至两块斜板42上，进而经由进料筒27进入粉碎箱2；通过调节轮46带动定位螺纹杆43配合定位螺纹筒44螺旋转动，在铰接作用的配合下，通过铰接杆45带动斜板42开合角度改变；

步骤三，通过粉碎机构对进入粉碎箱2内的石墨材料进行粉碎处理，粉碎处理后的石墨碎末经由出料筒28排出；控制第二电机21启动，通过第二联轴器带动主动轴及主动齿轮22转动，在啮合作用的配合下，带动从动齿轮25及粉碎轴24转动，进而两根粉碎轴24通过交错带动粉碎球26转动，实现了对进入粉碎箱2内的石墨材料进行粉碎；

步骤四，通过限位组件配合铰接缸31控制石墨碎末在振筛板3振筛速度；在铰接作用的配合下，铰接缸31通过往复伸缩带动振筛板3进行振动，同时限位伸缩缸22的伸缩杆通过伸缩连块带动限位滑杆36沿着限位滑孔滑动，进而带动限位弹簧33压缩，从而限位挡板34配合控制出料筒28底端口的大小；

步骤五，通过进水筒12向底箱1内添加适量水溶液，通过混合机构控制石墨碎末与水溶液进行混合；控制第一电机16启动，通过第一联轴器带动混合轴17及混合杆18转动，进而对底箱1内底部混合液进行混合搅拌；

步骤六，石墨碎末与水溶液充分混合后，经由排水筒13排出。

本发明通过各机构组件的配合使用，既提高了石墨材料的粉碎效率，又方便了对其进行筛分处理，避免造成筛分不彻底；同时又提高了水溶过程溶解效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于半导体石墨的制备装置，包括底箱（1）、混合机构、粉碎机构、限位组件、定位组件，其特征在于：所述底箱（1）为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状，所述底箱（1）的一侧面中部凹陷有滤渣通孔，所述滤渣通孔内设有L形板（15），所述L形板（15）底面里端设有固定板（14），位于固定板（4）外侧在底箱（1）内底部安装有混合机构，所述底箱（1）内顶部设有振筛板（3）；所述底箱（1）的顶面敞口处设有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）内安装有粉碎机构；所述粉碎箱（2）的底面后端设有出料筒（28），位于出料筒（28）下方在粉碎箱（2）底面安装有限位组件；所述粉碎箱（2）的顶面中部设有进料筒（27），位于进料筒（27）外侧在粉碎箱（2）顶面安装有圆形盒（4），所述圆形盒（4）的顶面中部设有贯通固接的锥形筒（41）；位于锥形筒（41）的底端口两侧在圆形盒（4）内顶部两侧设有一对斜板（42），每块所述斜板（42）的顶面两侧均通过销轴与圆形盒（4）内顶部活动铰接，且每块斜板（42）与圆形盒（4）之间均设有定位组件。

2.根据权利要求1所述的用于半导体石墨的制备装置，其特征在于：所述混合机构包括第一电机（16）、混合轴（17）、混合杆（18），所述固定板（14）的外侧面中部凹陷有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的电机轴端部设有第一联轴器，所述第一联轴器的外侧输出端设有混合轴（17）：所述混合轴（17）上均匀交错设有多根T形状的混合杆（18）。

3.根据权利要求1所述的用于半导体石墨的制备装置，其特征在于：所述底箱（1）内一侧面顶部设有一对第一铰接座，且每座第一铰接座与铰接缸（31）底部活动铰接；所述振筛板（3）的顶面前侧两端设有一对第二铰接座，且每座第二铰接座与对应的铰接缸（31）顶端活动铰接；所述底箱（1）内另一侧面顶部设有一对单耳座，且每座单耳座均与振筛板（3）的后侧两端活动铰接。

4.根据权利要求1所述的用于半导体石墨的制备装置，其特征在于：所述粉碎机构包括隔板（23）、第二电机（21）、粉碎轴（24）、粉碎球（26），所述粉碎箱（1）内前端部设有隔板（23），位于隔板（23）前方在粉碎箱（1）内前端面安装有第二电机（21）；所述第二电机（21）的电机轴端部设有第二联轴器，所述第二联轴器的外侧输出端设有主动轴，所述主动轴的外端部套设有主动齿轮（22）；位于主动齿轮（22）上下对应的位置在隔板（23）上安装有一对主动轴承，每个所述主动轴承内均插设有粉碎轴（24）；每根所述粉碎轴（24）的前端部均套设有从动齿轮（25），且每个从动齿轮（25）均与主动齿轮（22）啮合传动；每根所述粉碎轴（24）上均匀交错套设有多根固定环，每个所述固定环外侧面上均匀设有多根粉碎球（26）。

5.根据权利要求1所述的用于半导体石墨的制备装置，其特征在于：所述限位组件包括限位挡板（34）、限位滑杆（36）、限位伸缩缸（32）、限位弹簧（33），位于出料筒（28）下方在粉碎箱（2）底面设有限位挡板（34），位于限位挡板（34）两侧在粉碎箱（2）底面设有一对限位块（35），且每块限位块（35）上均横向凹陷有限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有限位滑杆（36），且每根限位滑杆（36）里端均与限位挡板（34）固接；所述粉碎箱（2）的底面前端安装有限位伸缩缸（32），所述限位伸缩缸（32）的伸缩杆端部设有伸缩连块，且所述伸缩连块与位于前方的限位滑杆（36）外端固接；位于后方的限位滑杆（36）外端设有弹簧挡块，位于弹簧挡块与限位块（35）之间在后方的限位滑杆（36）上套设有限位弹簧（33）。

6.根据权利要求1所述的用于半导体石墨的制备装置，其特征在于：所述定位组件包括定位螺纹杆（43）、定位螺纹筒（44）、铰接杆（45），位于进料筒（27）两侧在粉碎箱（2）顶面安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有定位螺纹杆（43），所述定位螺纹杆（43）外端均贯穿圆形盒（4）的侧壁，且所述定位螺纹杆（43）外端设有调节轮（46）；所述定位螺纹杆（43）中部套设有定位螺纹筒（44），所述定位螺纹筒（44）顶面设有第三铰接座，所述第三铰接座与铰接杆（45）一端活动铰接；所述斜板（42）底面外侧设有第四铰接座，所述第四铰接座与铰接杆（45）另一端活动铰接。

7.根据权利要求1所述的用于半导体石墨的制备装置，其特征在于：所述底箱（1）的另一侧面中部设有进水筒（12），所述底箱（1）的底面中部设有排水筒（13）；所述底箱（1）的底面四个拐角处均设有滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮（11）滚动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于半导体石墨的制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮（11），移动底箱（1）至指定位置；第一电机（16）、第二电机（21）、铰接缸（31）、限位伸缩缸（32）分别依次通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，通过定位组件控制两块斜板（42）在圆形盒（4）内的开合角度，方便了石墨材料经由锥形筒（41）落下至两块斜板（42）上，进而经由进料筒（27）进入粉碎箱（2）；通过调节轮（46）带动定位螺纹杆（43）配合定位螺纹筒（44）螺旋转动，在铰接作用的配合下，通过铰接杆（45）带动斜板（42）开合角度改变；

步骤三，通过粉碎机构对进入粉碎箱（2）内的石墨材料进行粉碎处理，粉碎处理后的石墨碎末经由出料筒（28）排出；控制第二电机（21）启动，通过第二联轴器带动主动轴及主动齿轮（22）转动，在啮合作用的配合下，带动从动齿轮（25）及粉碎轴（24）转动，进而两根粉碎轴（24）通过交错带动粉碎球（26）转动，实现了对进入粉碎箱（2）内的石墨材料进行粉碎；

步骤四，通过限位组件配合铰接缸（31）控制石墨碎末在振筛板（3）振筛速度；在铰接作用的配合下，铰接缸（31）通过往复伸缩带动振筛板（3）进行振动，同时限位伸缩缸（22）的伸缩杆通过伸缩连块带动限位滑杆（36）沿着限位滑孔滑动，进而带动限位弹簧（33）压缩，从而限位挡板（34）配合控制出料筒（28）底端口的大小；

步骤五，通过进水筒（12）向底箱（1）内添加适量水溶液，通过混合机构控制石墨碎末与水溶液进行混合；控制第一电机（16）启动，通过第一联轴器带动混合轴（17）及混合杆（18）转动，进而对底箱（1）内底部混合液进行混合搅拌；

步骤六，石墨碎末与水溶液充分混合后，经由排水筒（13）排出。

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