CN111999024B - 一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，包括有工作台，所述工作台的底端四周分别焊接连接有支撑柱，且支撑柱的下端内部螺纹连接有第一螺纹杆，并且该第一螺纹杆的底端焊接连接有垫板，所述工作台的顶端一侧放置有显示器。本发明中，当施震油缸本体推动着压板挤压待检测工件震动监测时，压板两侧凹槽内的压缩弹簧可以挤压着C型板向支撑杆处移动，使其内部的辊轮与支撑杆紧密贴合，辊轮通过第一轴承旋转，可以协助压板的升降移动，并使其压板在升降过程中更为稳定，防止在压板对待检测工件施震作业过程中，压板晃动，造成工件松动脱落，并能够使其施震的更为均匀，提高了检测的精准度。

Description

一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备

技术领域

本发明涉及一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，属于施震油缸监测技术领域。

背景技术

在关键设备蒸发器和主泵因冷却剂系统中，液压阻尼器对这种空间位置的变化阻尼很小，一旦发生断管或强烈地震时，阻尼器的闭锁阀迅速关闭，阻尼液压缸内活塞前后腔之间油液流动停止，使液压阻尼器瞬间成为一台液压弹簧，缸体的刚性和阻尼器的弹性缓冲了断管或地震的冲击力，对蒸汽发生器和主泵起安全保护作用，经过严格的理论计算和模型试验，确定了在事故工况时液压阻尼器应承受的事故载荷，按机械和液压等理论设计制造的液压阻尼器能否真正承担起抗冲击抗震的责任，必须经过试验，在实验的过程中，需要对震动力频率进行监测，以便记录实验数据。

现有的液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，在其使用的过程中，无法使其传递震动力的压板平稳的移动，从而使其挤压工件位置不精度，在施震过程中，易造成施震动力不均衡，造成的监测数据不均准。

发明内容

本发明要解决现有的液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，无法使其传递震动力的压板平稳的移动，从而使其挤压工件位置不精度，在施震过程中，易造成施震动力不均衡，造成的监测数据不均准的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，包括有工作台，所述工作台的底端四周分别焊接连接有支撑柱，且支撑柱的下端内部螺纹连接有第一螺纹杆，并且该第一螺纹杆的底端焊接连接有垫板，所述工作台的顶端一侧放置有显示器，且工作台的顶端另一侧固定连接有支撑杆，所述工作台的内部嵌合连接有电滑轨，且电滑轨的内部套接插设有电滑块，所述电滑块焊接连接有安装板，且安装板的底端固定连接有施震油缸本体，并且该施震油缸本体的底端固定连接有压板，所述压板与支撑柱之间安装有稳定机构，且稳定机构的内部包括有凹槽，所述凹槽分别与压板的两侧通过开槽构成一体化连接，且凹槽的内壁一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有伸缩内杆，且伸缩内杆的另一端固定连接有C型板，所述C型板的内壁两侧固定连接有第一轴承，且第一轴承转动连接有辊轮，所述支撑杆的内部下端安装有上料机构，且上料机构的底端安装有监测机构，所述上料机构两侧安装有缓压机构。

进一步而言，所述辊轮与支撑杆表面之间为活动连接，且辊轮通过第一轴承与C型板之间构成旋转结构。

进一步而言，所述C型板与支撑杆表面活动连接，所述伸缩内杆与凹槽内部之间为活动套接，且C型板通过伸缩内杆、压缩弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构。

进一步而言，所述上料机构的内部包括承载板，且承载板与支撑杆内壁之间为活动连接，所述承载板的顶端开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部套接插设有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端固定连接有托板，且托板的内部螺纹连接有第一手拧螺栓，并且该第一手拧螺栓与第一滑槽的内部之间为活动连接，所述托板的顶端两侧固定连接有支撑板，且支撑板的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承转动连接有连接杆，且连接杆的另一端转动连接有活动轴，并且该活动轴的另一端固定连接有抵板，所述支撑板的内部螺纹连接有第二手拧螺栓，且第二手拧螺栓的另一端固定连接有夹板。

进一步而言，所述夹板与连接杆一侧之间活动连接，且夹板通过第二手拧螺栓与支撑板之间构成伸缩结构，所述连接杆通过第二轴承与支撑板之间构成旋转结构，所述承载板通过第一滑动块与第一滑槽之间构成滑动结构，且承载板通过第一手拧螺栓与第一滑槽之间构成可固定结构。

进一步而言，所述监测机构的内部包括有四个第三轴承，且第三轴承与工作台的顶端之间为固定连接，所述第三轴承的顶端转动连接有套筒，且套筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有放置板，且放置板的顶端活动连接有振动频率测试仪，并且该振动频率测试仪与承载板底端活动连接。

进一步而言，所述放置板通过第二螺纹杆与套筒之间构成升降结构，且套筒通过第三轴承与工作台之间构成旋转结构。

进一步而言，所述缓压机构的内部包括有第二滑槽，且第二滑槽分别与支撑杆内壁之间通过开槽构成一体化连接，所述第二滑槽的内部套接插设有第二滑动块，且第二滑动块分别与承载板两端之间为固定连接，所述承载板的底端固定连接有缓震弹簧，且缓震弹簧与工作台的顶端之间为固定连接。

进一步而言，所述承载板通过第二滑动块与第二滑槽之间构成滑动结构，所述承载板与工作台之间呈平行状。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，在稳定机构的作用下，当施震油缸本体推动着压板挤压待检测工件震动监测时，压板两侧凹槽内的压缩弹簧可以挤压着C型板向支撑杆处移动，使其内部的辊轮与支撑杆紧密贴合，辊轮通过第一轴承旋转，可以协助压板的升降移动，并使其压板在升降过程中更为稳定，防止在压板对待检测工件施震作业过程中，压板晃动，造成工件松动脱落，并能够使其施震的更为均匀，提高了检测的精准度。

2、本发明中，在上料机构的作用下，通过承载板可以放置待检测的工件，拉动托板可以使其通过第一滑动块在第一滑槽内滑动，调节托板的间距，连接杆可以通过第二轴承旋转角度，能够使其顶端的抵板贴合在工件的两侧，防止待检测的工件在被施震时，出现晃动，提高工件的稳定性，防止工件偏移被施震挤压损坏。

3、本发明中，在监测机构的作用下，通过转动套筒，可以使其内部的第二螺纹杆升降移动，带动着放置板与顶端的振动频率测试仪，进行升降移动，使其振动频率测试仪能够贴合在承载板的底端，通过工件传递给承载板施震频率，对其施震频率进行实时监测，同时通过调节放置板的高度，使其能够将不同规格的振动频率测试仪贴合在承载板底端，操作简单，振动频率测试仪可灵活更换。

4、本发明中，在缓压机构的作用下，当承载板与待检测工件受施震时，通过缓震弹簧，可以缓解承载板受到的震动力，防止承载板长期受震造成的损坏，提高了承载板的使用寿命，避免承载板频繁的更换。

5、本发明中，通过转动垫板，可以使得第一螺纹杆在支撑柱内旋转升降移动，调节四个垫板与工作台的间距，可达到调节工作台的高度与水平度，防止工作台倾斜安装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并所述构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中稳定机构俯视的结构示意图；

图3是本发明中上料机构的结构示意图；

图4是本发明中上料机构部分侧视的结构示意图；

图5是本发明中监测机构的结构示意图；

图6是本发明中缓压机构的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、第一螺纹杆；4、垫板；5、显示器；6、支撑杆；7、电滑轨；8、电滑块；9、安装板；10、施震油缸本体；11、稳定机构；1101、凹槽；1102、压缩弹簧；1103、伸缩内杆；1104、C型板；1105、第一轴承；1106、辊轮；12、上料机构；1201、承载板；1202、第一滑槽；1203、第一滑动块；1204、托板；1205、第一手拧螺栓；1206、支撑板；1207、第二轴承；1208、连接杆；1209、活动轴；1210、抵板；1211、第二手拧螺栓；1212、夹板；13、监测机构；1301、第三轴承；1302、套筒；1303、第二螺纹杆；1304、放置板；1305、振动频率测试仪；14、缓压机构；1401、第二滑槽；1402、第二滑动块；1403、缓震弹簧；15、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，包括有工作台1，工作台1的底端四周分别焊接连接有支撑柱2，且支撑柱2的下端内部螺纹连接有第一螺纹杆3，并且该第一螺纹杆3的底端焊接连接有垫板4，工作台1的顶端一侧放置有显示器5，且工作台1的顶端另一侧固定连接有支撑杆6，工作台1的内部嵌合连接有电滑轨7，且电滑轨7的内部套接插设有电滑块8，电滑块8焊接连接有安装板9，且安装板9的底端固定连接有施震油缸本体10，并且该施震油缸本体10的底端固定连接有压板15，压板15与支撑柱2之间安装有稳定机构11，且稳定机构11的内部包括有凹槽1101，凹槽1101分别与压板15的两侧通过开槽构成一体化连接，且凹槽1101的内壁一侧固定连接有压缩弹簧1102，压缩弹簧1102的另一端固定连接有伸缩内杆1103，且伸缩内杆1103的另一端固定连接有C型板1104，C型板1104的内壁两侧固定连接有第一轴承1105，且第一轴承1105转动连接有辊轮1106，支撑杆6的内部下端安装有上料机构12，且上料机构12的底端安装有监测机构13，上料机构12两侧安装有缓压机构14，凹槽1101内的压缩弹簧1102，可以挤压着C型板1104向支撑杆6处移动，C型板1104内部的辊轮1106与支撑杆6紧密贴合。

辊轮1106与支撑杆6表面之间为活动连接，且辊轮1106通过第一轴承1105与C型板1104之间构成旋转结构，辊轮1106通过第一轴承1105旋转。

C型板1104与支撑杆6表面活动连接，伸缩内杆1103与凹槽1101内部之间为活动套接，且C型板1104通过伸缩内杆1103、压缩弹簧1102与凹槽1101之间构成弹性伸缩结构，可以协助压板15平稳的升降移动。

如图3、图4所示，本实施例的上料机构12的内部包括承载板1201，且承载板1201与支撑杆6内壁之间为活动连接，承载板1201的顶端开设有第一滑槽1202，且第一滑槽1202的内部套接插设有第一滑动块1203，第一滑动块1203的顶端固定连接有托板1204，且托板1204的内部螺纹连接有第一手拧螺栓1205，并且该第一手拧螺栓1205与第一滑槽1202的内部之间为活动连接，托板1204的顶端两侧固定连接有支撑板1206，且支撑板1206的内壁固定连接有第二轴承1207，第二轴承1207转动连接有连接杆1208，且连接杆1208的另一端转动连接有活动轴1209，并且该活动轴1209的另一端固定连接有抵板1210，支撑板1206的内部螺纹连接有第二手拧螺栓1211，且第二手拧螺栓1211的另一端固定连接有夹板1212，拉动托板1204，托板1204可以通过第一滑动块1203在第一滑槽1202内滑动，能够调节托板1204的合适间距。

夹板1212与连接杆1208一侧之间活动连接，且夹板1212通过第二手拧螺栓1211与支撑板1206之间构成伸缩结构，连接杆1208通过第二轴承1207与支撑板1206之间构成旋转结构，承载板1201通过第一滑动块1203与第一滑槽1202之间构成滑动结构，且承载板1201通过第一手拧螺栓1205与第一滑槽1202之间构成可固定结构，转动连接杆1208，连接杆1208可以通过第二轴承1207转动，带动着抵板1210贴合在工件两侧，对其工件两侧进行支撑。

如图5所示，本实施例的监测机构13的内部包括有四个第三轴承1301，且第三轴承1301与工作台1的顶端之间为固定连接，第三轴承1301的顶端转动连接有套筒1302，且套筒1302的内部螺纹连接有第二螺纹杆1303，第二螺纹杆1303的顶端固定连接有放置板1304，且放置板1304的顶端活动连接有振动频率测试仪1305，并且该振动频率测试仪1305与承载板1201底端活动连接，振动频率测试仪1305是一种电子设备，测频范围0.1-2000Hz(±10%)。

放置板1304通过第二螺纹杆1303与套筒1302之间构成升降结构，且套筒1302通过第三轴承1301与工作台1之间构成旋转结构，转动套筒1302，第二螺纹杆1303可以升降移动，带动着放置板1304与顶端的振动频率测试仪1305升降移动。

如图6所示，本实施例的缓压机构14的内部包括有第二滑槽1401，且第二滑槽1401分别与支撑杆6内壁之间通过开槽构成一体化连接，第二滑槽1401的内部套接插设有第二滑动块1402，且第二滑动块1402分别与承载板1201两端之间为固定连接，承载板1201的底端固定连接有缓震弹簧1403，且缓震弹簧1403与工作台1的顶端之间为固定连接，缓震弹簧1403缓解承载板1201受到的震动力。

承载板1201通过第二滑动块1402与第二滑槽1401之间构成滑动结构，承载板1201与工作台1之间呈平行状，承载板1201可以通过第二滑动块1402与第二滑槽1401一定距离的升降滑动。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本发明工作原理：使用时，首先将振动频率测试仪1305放置在放置板1304的表面，再手动依次转动套筒1302，套筒1302通过第三轴承1301转动，套筒1302转动时内部的第二螺纹杆1303向上移动，第二螺纹杆1303带动着放置板1304与顶端的振动频率测试仪1305向上移动，使其振动频率测试仪1305贴合在承载板1201的底端，再将待检测的工件放置承载板1201表面，手动拉动托板1204，托板1204通过第一滑动块1203在第一滑槽1202内滑动，调节托板1204的合适间距，再手动转动第一手拧螺栓1205，第一手拧螺栓1205在托板1204内旋转向下移动，挤压第一滑槽1202使其托板1204固定住，再手动转动连接杆1208，连接杆1208通过第二轴承1207转动，带动着抵板1210贴合在工件两侧，手动转动第二手拧螺栓1211，使其在支撑板1206内旋转带动夹板1212挤压连接杆1208，将其抵板1210位置固定住，通过施震油缸本体10带动压板15向下移动，压板15两侧凹槽1101内的压缩弹簧1102，挤压着C型板1104向支撑杆6处移动，C型板1104内部的辊轮1106与支撑杆6紧密贴合，辊轮1106通过第一轴承1105旋转，协助压板15平稳的升降移动，当承载板1201与待检测工件受施震时，通过缓震弹簧1403缓解承载板1201受到的震动力，就这样完成了本发明的工作原理。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端四周分别焊接连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的下端内部螺纹连接有第一螺纹杆（3），并且该第一螺纹杆（3）的底端焊接连接有垫板（4），所述工作台（1）的顶端一侧放置有显示器（5），且工作台（1）的顶端另一侧固定连接有支撑杆（6），所述工作台（1）的内部嵌合连接有电滑轨（7），且电滑轨（7）的内部套接插设有电滑块（8），所述电滑块（8）焊接连接有安装板（9），且安装板（9）的底端固定连接有施震油缸本体（10），并且该施震油缸本体（10）的底端固定连接有压板（15），所述压板（15）与支撑柱（2）之间安装有稳定机构（11），且稳定机构（11）的内部包括有凹槽（1101），所述凹槽（1101）分别与压板（15）的两侧通过开槽构成一体化连接，且凹槽（1101）的内壁一侧固定连接有压缩弹簧（1102），所述压缩弹簧（1102）的另一端固定连接有伸缩内杆（1103），且伸缩内杆（1103）的另一端固定连接有C型板（1104），所述C型板（1104）的内壁两侧固定连接有第一轴承（1105），且第一轴承（1105）转动连接有辊轮（1106），所述支撑杆（6）的内部下端安装有上料机构（12），且上料机构（12）的底端安装有监测机构（13），所述上料机构（12）两侧安装有缓压机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述辊轮（1106）与支撑杆（6）表面之间为活动连接，且辊轮（1106）通过第一轴承（1105）与C型板（1104）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述C型板（1104）与支撑杆（6）表面活动连接，所述伸缩内杆（1103）与凹槽（1101）内部之间为活动套接，且C型板（1104）通过伸缩内杆（1103）、压缩弹簧（1102）与凹槽（1101）之间构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述上料机构（12）的内部包括承载板（1201），且承载板（1201）与支撑杆（6）内壁之间为活动连接，所述承载板（1201）的顶端开设有第一滑槽（1202），且第一滑槽（1202）的内部套接插设有第一滑动块（1203），所述第一滑动块（1203）的顶端固定连接有托板（1204），且托板（1204）的内部螺纹连接有第一手拧螺栓（1205），并且该第一手拧螺栓（1205）与第一滑槽（1202）的内部之间为活动连接，所述托板（1204）的顶端两侧固定连接有支撑板（1206），且支撑板（1206）的内壁固定连接有第二轴承（1207），所述第二轴承（1207）转动连接有连接杆（1208），且连接杆（1208）的另一端转动连接有活动轴（1209），并且该活动轴（1209）的另一端固定连接有抵板（1210），所述支撑板（1206）的内部螺纹连接有第二手拧螺栓（1211），且第二手拧螺栓（1211）的另一端固定连接有夹板（1212）。

5.根据权利要求4所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述夹板（1212）与连接杆（1208）一侧之间活动连接，且夹板（1212）通过第二手拧螺栓（1211）与支撑板（1206）之间构成伸缩结构，所述连接杆（1208）通过第二轴承（1207）与支撑板（1206）之间构成旋转结构，所述承载板（1201）通过第一滑动块（1203）与第一滑槽（1202）之间构成滑动结构，且承载板（1201）通过第一手拧螺栓（1205）与第一滑槽（1202）之间构成可固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述监测机构（13）的内部包括有四个第三轴承（1301），且第三轴承（1301）与工作台（1）的顶端之间为固定连接，所述第三轴承（1301）的顶端转动连接有套筒（1302），且套筒（1302）的内部螺纹连接有第二螺纹杆（1303），所述第二螺纹杆（1303）的顶端固定连接有放置板（1304），且放置板（1304）的顶端活动连接有振动频率测试仪（1305），并且该振动频率测试仪（1305）与承载板（1201）底端活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述放置板（1304）通过第二螺纹杆（1303）与套筒（1302）之间构成升降结构，且套筒（1302）通过第三轴承（1301）与工作台（1）之间构成旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述缓压机构（14）的内部包括有第二滑槽（1401），且第二滑槽（1401）分别与支撑杆（6）内壁之间通过开槽构成一体化连接，所述第二滑槽（1401）的内部套接插设有第二滑动块（1402），且第二滑动块（1402）分别与承载板（1201）两端之间为固定连接，所述承载板（1201）的底端固定连接有缓震弹簧（1403），且缓震弹簧（1403）与工作台（1）的顶端之间为固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种液压动态试验台用施震油缸震动力频率监测设备，其特征在于：所述承载板（1201）通过第二滑动块（1402）与第二滑槽（1401）之间构成滑动结构，所述承载板（1201）与工作台（1）之间呈平行状。

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