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CN111975060A - 一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床 - Google Patents

一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铣床技术领域，且公开了一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，包括底板，所述底板的上部端部均固定安装有升降装置，所述升降装置的上部固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有滑轨，所述滑轨与滑块活动安装，所述滑块的中部活动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端活动安装在滑轨的内壁上，所述螺纹杆二的另一端固定连接有手轮二。该刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，通过在底板的上部两端均固定安装有铣刀，并将铣刀通过齿轮一、连接架、螺旋轴、转动环一和电机二等结构的配合，便于实现铣刀的上下摇摆和左右摇摆，便于铣刀的多角度调节，从而便于对对工作台上部的工件进行对角度的加工。

Description

一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床
技术领域
本发明涉及铣床技术领域，具体为一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床。
背景技术
铣床是指用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床作为机械制造和修理行业的一种常见设备，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工等，因其效率较高、适用性好等显著优点，在现代机械制造和机械修理部门中得到了广泛应用。
但是现有技术只能水平夹装工件，然而在铣床上加工一些小型、形状不规则、带角度的工件时，比如加工斜面时，就需要将工件倾斜支撑起来进行支垫，再进行夹装，经常会出现工件装夹困难、装夹不牢固、装夹精度低、装夹工作效率低、劳动强度大等问题，特别是在加工多个斜面的工件时，每加工完一个斜面，都需要进行旋转工件，不仅要再次进行支垫，还要再次测量角度，才能进行夹装，不仅费工费时费力，而且工作效率低、夹装精度不高，严重影响加工质量。
数控铣床在对工件进行加工时，常常会出现铣刀移动过快，直接撞击在铣床上或者工件上，不仅对铣刀造成损伤，降低了铣刀的使用寿命，增加了维护成本，且容易毁坏被加工的工件，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，具备铣刀角度可调、便于调节工作台的旋转角度、具有铣刀防撞刀功能的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，包括底板，所述底板的上部端部均固定安装有升降装置，所述升降装置的上部固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有滑轨，所述滑轨与滑块活动安装，所述滑块的中部活动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端活动安装在滑轨的内壁上，所述螺纹杆二的另一端固定连接有手轮二，所述滑块的上部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有支撑环，所述支撑环的中部活动安装在螺旋轴内侧，所述螺旋轴的一端与电机一固定连接，所述螺旋轴的外侧活动套接有转动环一，所述转动环一的上部固定连接有转动架，所述转动架的一侧固定连接有电机二，所述转动架的中部开设有转动环二，所述转动环二与齿轮一为活动套接，所述齿轮一的两端固定安装在连接架上，所述连接架的上端固定安装在电机三的底部，所述电机三的另一端固定安装有防撞块，所述防撞块的前端固定安装有铣刀。
精选的，所述底板的上部中间固定安装有底座，所述底座的中部固定安装有齿轮块，所述齿轮块与螺纹杆一啮合转动，所述螺纹杆一的一端固定连接有手轮一，所述螺纹杆一活动安装在转动台的下端中部，所述转动台的下端两侧固定安装有连接块，所述连接块与弧形槽活动安装，所述弧形槽开设在底座的上部两端，所述转动台的上部固定安装有工作台。
精选的，所述防撞块的内部固定安装有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮二活动卡接，所述齿轮二固定安装在连接块的一端，所述连接块的另一端固定连接有卡块，所述卡块的另一端固定安装有铣刀，所述卡块与滑动腔活动卡接，所述连接块的外侧活动套接有弹簧一，所述齿轮二的一侧活动安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端活动安装在防撞块的内部。
精选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别安装在转动台的底部两端。
精选的，所述底座为半圆柱状，所述转动台的底部为半圆空心底座，所述底座的上部与转动台的底部为滑动安装。
精选的，所述滑轨为工形槽，所述滑块为工形块，所述滑轨和滑块为活动卡接。
精选的，所述弧形槽的圆周长度值小于底座的圆周长度值。
精选的，所述齿轮槽为齿形槽，所述齿轮槽与齿轮二为嵌合安装的齿轮，所述齿轮槽的长度值为齿轮二的长度值的三倍。
精选的，所述支撑架为E形安装架。
精选的，所述铣刀的数量为两个，两个所述铣刀分别安装在工作台的两侧。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，通过在底板的上部两端均固定安装有铣刀，并将铣刀通过齿轮一、连接架、螺旋轴、转动环一和电机二等结构的配合，便于实现铣刀的上下摇摆和左右摇摆，便于铣刀的多角度调节，从而便于对对工作台上部的工件进行对角度的加工。
2、该刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，通过在底板的上部中央固定安装有底座，并在底座上活动安装有转动台和工作台，通过手轮一带动螺纹杆一和齿轮块进行啮合转动，从而带动转动台和工作台进行转动，便于改变转动台和工作台的抬起角度，便于对工作台上部的工件进行对角度的加工。
3、该刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，通过在铣刀的一端通过防撞块、齿轮槽、连接块、卡块、滑动腔和弹簧一、弹簧二的配合使用，对铣刀在下刀时进行缓冲，实现铣刀在与工件接触时，先在通过齿轮二在齿轮槽内部压缩弹簧一和弹簧二滑动缩回一段距离，便于实现铣刀的防碰撞，避免工件造成损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转动台示意图；
图3为本发明转动台爆炸示意图；
图4为本发明转动台仰视图；
图5为本发明安装块示意图；
图6为本发明安装块爆炸示意图；
图7为本发明支撑架爆炸示意图；
图8为本发明防撞块爆炸示意图。
图中：1、底板；2、底座；3、齿轮块；4、弧形槽；5、连接块；6、转动台；7、转动孔；8、螺纹杆一；9、手轮一；10、工作台；11、升降装置；12、安装块；13、滑轨；14、滑块；15、螺纹杆二；16、手轮二；17、支撑架；18、支撑环；19、螺旋轴；20、电机一；21、转动环一；22、电机二；23、转动架；24、转动环二；25、齿轮一；26、连接架；27、电机三；28、防撞块；29、齿轮槽；30、齿轮二；31、连接块；32、卡块；33、滑动腔；34、弹簧一；35、铣刀；36、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，包括底板1，底板1的上部中间固定安装有底座2，底座2为半圆柱状，转动台6的底部为半圆空心底座，底座2的上部与转动台6的底部为滑动安装，转动台6沿着底座2的上部进行转动，便于对转动台6的转动角度进行调整，便于实现工件的多角度加工，底座2的中部固定安装有齿轮块3，齿轮块3与螺纹杆一8啮合转动，螺纹杆一8的一端固定连接有手轮一9，螺纹杆一8活动安装在转动台6的下端中部，转动台6的下端两侧固定安装有连接块5，连接块5的数量为两个，两个连接块5分别安装在转动台6的底部两端，连接块5与弧形槽4活动安装，弧形槽4的圆周长度值小于底座2的圆周长度值，弧形槽4的圆周长度值为八十厘米，而底座2的圆周长度值为一百厘米，弧形槽4为连接块5的滑动范围进行限定，弧形槽4开设在底座2的上部两端，转动台6的上部固定安装有工作台10，通过在底板1的上部中央固定安装有底座2，并在底座2上活动安装有转动台6和工作台10，通过手轮一9带动螺纹杆一8和齿轮块3进行啮合转动，从而带动转动台6和工作台10进行转动，便于改变转动台6和工作台10的抬起角度，便于对工作台10上部的工件进行对角度的加工，底板1的上部端部均固定安装有升降装置11，升降装置11的上部固定安装有安装块12，安装块12的内部开设有滑轨13，滑轨13与滑块14活动安装，滑轨13为工形槽，滑块14为工形块，滑轨13和滑块14为活动卡接，滑轨13和滑块14为活动卡接便于对铣刀35到工件的水平距离值进行调整，滑块14的中部活动安装有螺纹杆二15，螺纹杆二15的一端活动安装在滑轨13的内壁上，螺纹杆二15的另一端固定连接有手轮二16，滑块14的上部固定安装有支撑架17，支撑架17为E形安装架，通过在底板1的上部两端均固定安装有铣刀35，并将铣刀35通过齿轮一25、连接架26、螺旋轴19、转动环一21和电机二22等结构的配合，便于实现铣刀35的上下摇摆和左右摇摆，便于铣刀35的多角度调节，从而便于对对工作台10上部的工件进行对角度的加工，支撑架17的内侧固定安装有支撑环18，支撑环18的中部活动安装在螺旋轴19内侧，螺旋轴19的一端与电机一20固定连接，螺旋轴19的外侧活动套接有转动环一21，转动环一21的上部固定连接有转动架23，转动架23的一侧固定连接有电机二22，转动架23的中部开设有转动环二24，转动环二24与齿轮一25为活动套接，齿轮一25的两端固定安装在连接架26上，连接架26的上端固定安装在电机三27的底部，电机三27的另一端固定安装有防撞块28，防撞块28的内部固定安装有齿轮槽29，齿轮槽29为齿形槽，齿轮槽29与齿轮二30为嵌合安装的齿轮，齿轮槽29的长度值为齿轮二30的长度值的三倍，齿轮槽29为十二厘米，而齿轮二30的长度值为四厘米，齿轮槽29为齿轮二30的滑动提供距离空间，便于辅助铣刀35实现方撞刀功能，齿轮槽29与齿轮二30活动卡接，齿轮二30固定安装在连接块31的一端，连接块31的另一端固定连接有卡块32，卡块32的另一端固定安装有铣刀35，卡块32与滑动腔33活动卡接，连接块31的外侧活动套接有弹簧一34，齿轮二30的一侧活动安装有弹簧二36，弹簧二36的另一端活动安装在防撞块28的内部，通过在铣刀35的一端通过防撞块28、齿轮槽29、连接块31、卡块32、滑动腔33和弹簧一34、弹簧二36的配合使用，对铣刀35在下刀时进行缓冲，实现铣刀35在与工件接触时，先在通过齿轮二30在齿轮槽29内部压缩弹簧一34和弹簧二36滑动缩回一段距离，便于实现铣刀35的防碰撞，避免工件造成损坏，防撞块28的前端固定安装有铣刀35，铣刀35的数量为两个，两个铣刀35分别安装在工作台10的两侧，两个铣刀35便于同时对工件的双侧进行加工，便于提高装置的加工效率。
工作原理：使用时，将工件固定安装在工作台10的上部，通过夹紧工装进行固定，随后根据加工需求转动手轮一9带动螺纹杆一8和齿轮块3进行啮合转动，进而改变转动台6和工作台10的抬起角度，且将铣刀35的转动角度进行设定，电机一20和电机二22通过分别带动螺旋轴19和转动架23转动进行铣刀35的角度调节，随后对工件记性加工，当铣刀35与工件进行接触时，先在通过齿轮二30在齿轮槽29内部压缩弹簧一34和弹簧二36滑动缩回一段距离，便于实现铣刀35的防碰撞，随后电机三27带动铣刀35转动进行工件的加工，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部端部均固定安装有升降装置(11)，所述升降装置(11)的上部固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的内部开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)与滑块(14)活动安装，所述滑块(14)的中部活动安装有螺纹杆二(15)，所述螺纹杆二(15)的一端活动安装在滑轨(13)的内壁上，所述螺纹杆二(15)的另一端固定连接有手轮二(16)，所述滑块(14)的上部固定安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的内侧固定安装有支撑环(18)，所述支撑环(18)的中部活动安装在螺旋轴(19)内侧，所述螺旋轴(19)的一端与电机一(20)固定连接，所述螺旋轴(19)的外侧活动套接有转动环一(21)，所述转动环一(21)的上部固定连接有转动架(23)，所述转动架(23)的一侧固定连接有电机二(22)，所述转动架(23)的中部开设有转动环二(24)，所述转动环二(24)与齿轮一(25)为活动套接，所述齿轮一(25)的两端固定安装在连接架(26)上，所述连接架(26)的上端固定安装在电机三(27)的底部，所述电机三(27)的另一端固定安装有防撞块(28)，所述防撞块(28)的前端固定安装有铣刀(35)。
2.根据权利要求1所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述底板(1)的上部中间固定安装有底座(2)，所述底座(2)的中部固定安装有齿轮块(3)，所述齿轮块(3)与螺纹杆一(8)啮合转动，所述螺纹杆一(8)的一端固定连接有手轮一(9)，所述螺纹杆一(8)活动安装在转动台(6)的下端中部，所述转动台(6)的下端两侧固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)与弧形槽(4)活动安装，所述弧形槽(4)开设在底座(2)的上部两端，所述转动台(6)的上部固定安装有工作台(10)。
3.根据权利要求1所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述防撞块(28)的内部固定安装有齿轮槽(29)，所述齿轮槽(29)与齿轮二(30)活动卡接，所述齿轮二(30)固定安装在连接块(31)的一端，所述连接块(31)的另一端固定连接有卡块(32)，所述卡块(32)的另一端固定安装有铣刀(35)，所述卡块(32)与滑动腔(33)活动卡接，所述连接块(31)的外侧活动套接有弹簧一(34)，所述齿轮二(30)的一侧活动安装有弹簧二(36)，所述弹簧二(36)的另一端活动安装在防撞块(28)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述连接块(5)的数量为两个，两个所述连接块(5)分别安装在转动台(6)的底部两端。
5.根据权利要求2所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述底座(2)为半圆柱状，所述转动台(6)的底部为半圆空心底座，所述底座(2)的上部与转动台(6)的底部为滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述滑轨(13)为工形槽，所述滑块(14)为工形块，所述滑轨(13)和滑块(14)为活动卡接。
7.根据权利要求2所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述弧形槽(4)的圆周长度值小于底座(2)的圆周长度值。
8.根据权利要求3所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述齿轮槽(29)为齿形槽，所述齿轮槽(29)与齿轮二(30)为嵌合安装的齿轮，所述齿轮槽(29)的长度值为齿轮二(30)的长度值的三倍。
9.根据权利要求1所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述支撑架(17)为E形安装架。
10.根据权利要求1所述的一种刀头角度可调控的全自动数控双头铣床，其特征在于：所述铣刀(35)的数量为两个，两个所述铣刀(35)分别安装在工作台(10)的两侧。
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