CN111974331B - 绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置、搅拌装置和冷凝装置；反应装置的出料口与搅拌装置的进料口相连通，搅拌装置的出料口与冷凝设备的进料口相连通；搅拌装置包括搅拌箱和驱动箱，搅拌箱顶部设置驱动箱，驱动箱中设有驱动组件，驱动组件包括旋转电机、第一驱动轴、第一旋转套、第二驱动轴和第二旋转套，第一驱动轴和第一旋转套的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第一搅拌叶，第二旋转套和第二驱动轴的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第二搅拌叶，两个所述第二搅拌叶与两个第一搅拌叶之间呈错位分布。使得第一搅拌叶之间和第二搅拌叶之间的转动方向均相反，从而能在搅拌桶内部形成紊流，大大提高了搅拌混合效果。

Description

绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，具体涉及绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法。

背景技术

目前，橡胶制品中都复合了各种不同的骨架材料和增强材料，以满足某种用途或达到某种使用性能。但是橡胶与骨架材料和增强材料之间需要保持良好的有机组合，以形成一个密不可分的整体，从而提高橡胶制品的质量和使用寿命。现有技术通常采用直接添加型钴盐粘合剂来保证橡胶与金属骨架的高强力粘合性能，在两个被粘物面之间粘合剂只占很薄的一层体积，使得橡胶能在机械性能和物理化学性能方面能满足实际需要的各项要求。（1）现有的反应釜结构简单，仅采用强制搅拌的方式无法将粘合剂搅拌均匀，由于粘合剂具有一定的粘性，导致其流动性较差，而且搅拌叶会将粘合剂搅动至搅拌筒的内壁边缘，因此现有的搅拌叶结构无法对搅拌筒内壁边缘进行有效搅拌，从而影响到粘合剂的质量。（2）在粘胶剂的制备过程中需要对原料进行分散乳化，现有的粘胶剂制备用高速分散机受限于搅拌方式的单一性，容易导致粘合剂无法得到充分搅拌；（3）粘合剂在高温搅拌完成后需要对其进行冷却。目前生产车间都通过自然冷却等方式来进行冷却，冷却效率较低。现有技术中的冷却设备冷却行程较短，会使得粘合剂不能得到有效的降温，若通过增加冷却行程方式来提高冷却效果的话，则相应配套的冷却组件也要随之增加，这样一来就增加了冷却成本。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法。

具体的技术方案如下：

绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置、搅拌装置和冷凝装置；所述反应装置的出料口与搅拌装置的进料口相连通，搅拌装置的出料口与冷凝设备的进料口相连通；

所述搅拌装置包括搅拌箱和驱动箱，所述搅拌箱顶部设置所述驱动箱，所述驱动箱中设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机、第一驱动轴、第一旋转套、第二驱动轴和第二旋转套，所述旋转电机的输出轴贯穿驱动箱的顶部并连接所述第一驱动轴，所述第一驱动轴上设置所述第一旋转套，所述第一旋转套的内腔通过轴承与第一驱动轴旋转连接，所述第一驱动轴和第一旋转套的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第一搅拌叶，第一驱动轴的上端设有第一齿轮和主动轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二驱动轴上，所述第二驱动轴上设置所述第二旋转套，所述第二旋转套的内腔通过轴承与第二驱动轴旋转连接，第二旋转套上设置有从动轮和第三齿轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述第三齿轮一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮固定设置在第一旋转套上，且第二旋转套和第二驱动轴的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第二搅拌叶，两个所述第二搅拌叶与两个第一搅拌叶之间呈错位分布。

进一步的，所述搅拌箱中设有空腔，所述空腔中设有电热丝。

进一步的，所述反应装置包括箱体和设置在箱体中的搅拌筒，所述箱体内部下端中心设置有环形结构的导轨，且箱体内部底端设有环形结构收集座，所述收集座位于导轨的外侧，且收集座上开设有环形结构的收集槽，所述收集槽一端底部贯穿设置有排料管，且所述排料管的下端贯穿箱体底部；所述箱体底部中心设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体底部并连接有偏心连杆，所述偏心连杆为水平设置，偏心连杆的一端底部转动设有转动座，所述转动座的底部转动设有滚轮，所述滚轮活动设置在导轨上，实现驱动电机带动偏心连杆旋转同时并使得滚轮沿导轨进行滚动；所述箱体内部的上下两端侧壁上设置有环形结构的滑轨，所述滑轨上设置所述搅拌筒，所述搅拌筒上端为开口设置，搅拌筒的一侧设有固定板，所述固定板的上下两端均水平转动设置有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，搅拌筒底部中心设有固定轴，所述固定轴与偏心连杆的一端固定连接，搅拌筒底部一侧设有出料管，所述出料管下端位于收集槽中，且出料管上设有电磁阀；所述箱体顶部两侧均通过铰链铰接有桶盖，且箱体顶部中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿箱体顶部并设有搅拌轴，所述搅拌轴下端进入到搅拌筒中，且搅拌轴上设有螺旋搅拌叶。

进一步的，所述箱体一侧还安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与驱动电机、搅拌电机和电磁阀电连接。

进一步的，所述收集槽呈弧形结构，且收集槽的上端为收缩设置。

进一步的，所述冷凝设备包括壳体、封板、罩壳、冷却箱、第一水泵和第二水泵，所述壳体呈中空的圆柱结构，壳体的上下两端分别水平设置一个所述封板，两个封板上分别设置一个所述罩壳，两个罩壳上分别设有进料管和出料管，所述壳体侧壁上自上而下开设有多个通风口，且壳体中自上而下水平设置有多个冷却环管，所述冷却环管位于上下两个相邻的通风口之间，冷却环管呈环形结构，冷却环管的侧壁与壳体内壁固定连接，其中位于最上端的一个冷却环管的内壁上设有安装架，所述安装架上设置有冷却风扇，所述冷却风扇的出风口朝下设置，多个冷却环管上纵向贯穿设置有多个输送管，多个所述输送管呈环形均匀排列设置在壳体中，且输送管的两端穿过封板并与罩壳内部连通，所述输送管与每个冷却环管的上下两端连接处分别设有圆环状的密封套和漏孔套，所述密封套对输送管与冷却环管的连接处进行密封，所述漏孔套的内壁上开设有若干个槽孔；所述壳体内腔下端设有收集口，所述收集口的顶端中心开设有收集口，收集口的一侧连接有回水管，所述回水管上端通过管路与壳体中每个冷却环管的一端连接，收集口的另一侧连接有排水管，所述排水管与第一水泵的进水口连接，所述第一水泵的出水口连接有冷凝管，所述冷凝管进入到冷却箱中并呈S型排列设置在冷却箱的一端侧壁上，且冷凝管另一端连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口连接有进水管，所述进水管的上端通过管路与壳体中每个冷却环管的另一端连接，所述冷却箱设置在壳体外一侧，冷却箱的一端设有冷却风机。

进一步的，所述输送管内腔中错位排列设有多个折流板，所述折流板均为倾斜向下设置。

进一步的，所述冷却箱的两侧设有散热格栅。

绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂使用方法，包括以下步骤：

步骤一、配好钴溶液，将钴溶液加入至搅拌筒中，启动驱动电机和搅拌电机，驱动电机带动搅拌筒在箱体中公转，同时搅拌电机带动搅拌杆进行旋转，并搅拌25min，

步骤二、关闭驱动电机，随后在搅拌筒中按照比例加入隔离剂，再启动驱动电机，搅拌40min；

步骤三、关闭驱动电机，在搅拌筒中按照比例均匀加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，再启动驱动电机，搅拌15min后排料，得半成品；

步骤四、将混合后半成品输送至搅拌箱中，调整搅拌箱温度为140-160℃，然后进行高速搅拌，搅拌20min即得粘合剂成品；

步骤五、将粘合剂成品输送至冷却设备中，并将粘合剂成品冷却至40℃后出料，得到钴盐粘合剂产品。

进一步的，步骤一、二、三中搅拌筒的公转速度均为50r/min。

本发明的有益效果体现在：

（1）搅拌装置中采用齿轮传动以及传动带传动的防松，使得第一、第二驱动轴分别与第一、第二旋转套的转动方向相反，并使得两个第一搅拌叶之间和两个第二搅拌叶之间的转动方向均相反，从而能在搅拌桶内部形成紊流，大大提高了搅拌混合效果。

（2）反应装置中的驱动电机通过偏心连杆带动搅拌筒进行公转，使得搅拌筒中的搅拌杆对搅拌筒的内壁边缘进行充分搅拌，避免出现搅拌不均的现象，有效提高了粘合剂的搅拌质量，十分适用于粘性物料的搅拌。

（3）冷凝设备采用输送管对粘合剂进行输送，通过多个冷却套管中的循环水来对输送管中的粘合剂进行冷却，同时冷却套管中的冷却水通过漏孔套渗漏到输送管的表面，在冷却风扇的配合下对输送管进行蒸发吸热，从而达到冷却效果，有效降低的了冷却成本，并且输送管中的折流板能使粘合剂在输送管中停留时间更长，进一步提高冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中反应装置的结构示意图。

图3为本发明中反应装置的横向剖视图。

图4为本发明中搅拌装置的结构示意图。

图5为本发明中冷却设备的结构示意图。

图6为本发明中冷却设备的横向剖视图。

附图标记说明

搅拌装置1、搅拌箱11、空腔111、电热丝112、驱动箱12、旋转电机13、第一驱动轴14、第一齿轮141、主动轮142、传动带143、第一旋转套15、第四齿轮151、第二驱动轴16、第二齿轮161、第二旋转套17、从动轮171、第三齿轮172、第一搅拌叶18、第二搅拌叶19；

反应装置2、箱体21、导轨211、收集座212、收集槽2121、排料管2122、驱动电机213、偏心连杆214、转动座2141、滚轮2142、滑轨215、桶盖216、搅拌电机217、搅拌轴218、螺旋搅拌叶2181、搅拌筒22、固定板221、滑轮222、固定轴223、出料管224、电磁阀225、PLC控制器23；

冷却设备3、壳体31、通风口3111、收集槽3112、收集口3113、封板32、罩壳33、冷却环管34、密封套341、漏孔套342、槽孔3421、安装架35、冷却风扇351、输送管36、折流板361、排水管37、回水管38、第一水泵39、冷凝管310、第二水泵311、进水管312、进料管314、卸料管315、冷却箱316、冷却风机3161、散热格栅3162。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置2、搅拌装置1和冷凝装置；所述反应装置2的出料口与搅拌装置1的进料口相连通，搅拌装置1的出料口与冷凝设备的进料口相连通；

所述搅拌装置1包括搅拌箱11和驱动箱12，所述搅拌箱11顶部设置所述驱动箱12，所述驱动箱12中设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机13、第一驱动轴14、第一旋转套15、第二驱动轴16和第二旋转套17，所述旋转电机13的输出轴贯穿驱动箱12的顶部并连接所述第一驱动轴14，所述第一驱动轴14上设置所述第一旋转套15，所述第一旋转套15的内腔通过轴承与第一驱动轴14旋转连接，第一旋转套15上端外壁均通过轴承与驱动箱12和搅拌箱11转动连接，所述第一驱动轴14和第一旋转套15的下端均纵向设置在搅拌箱11中并均设有第一搅拌叶18，第一驱动轴14的上端设有第一齿轮141和主动轮142，所述第一齿轮141一侧啮合连接有第二齿轮161，所述第二齿轮161固定设置在第二驱动轴16上，所述第二驱动轴16上设置所述第二旋转套17，所述第二旋转套17的内腔通过轴承与第二驱动轴16旋转连接，第二旋转套17上端外壁均通过轴承与驱动箱12和搅拌箱11转动连接，第二旋转套17上设置有从动轮171和第三齿轮172，所述从动轮171通过传动带143与主动轮142传动连接，所述第三齿轮172一侧啮合连接有第四齿轮151，所述第四齿轮151固定设置在第一旋转套15上，且第二旋转套17和第二驱动轴16的下端均纵向设置在搅拌箱11中并均设有第二搅拌叶19，两个所述第二搅拌叶19与两个第一搅拌叶18之间呈错位分布。

进一步的，所述搅拌箱11中设有空腔111，所述空腔111中设有电热丝112。

进一步的，所述反应装置2包括箱体21和设置在箱体21中的搅拌筒22，所述箱体21内部下端中心设置有环形结构的导轨211，且箱体21内部底端设有环形结构收集座212，所述收集座212位于导轨211的外侧，且收集座212上开设有环形结构的收集槽31122121，所述收集槽31122121一端底部贯穿设置有排料管2122，且所述排料管2122的下端贯穿箱体21底部；所述箱体21底部中心设置有驱动电机213，所述驱动电机213的输出轴贯穿箱体21底部并连接有偏心连杆214，所述偏心连杆214为水平设置，偏心连杆214的一端底部转动设有转动座2141，所述转动座2141的底部转动设有滚轮2142，所述滚轮2142活动设置在导轨211上，实现驱动电机213带动偏心连杆214旋转同时并使得滚轮2142沿导轨211进行滚动；所述箱体21内部的上下两端侧壁上设置有环形结构的滑轨215，所述滑轨215上设置所述搅拌筒22，所述搅拌筒22上端为开口设置，搅拌筒22的一侧设有固定板221，所述固定板221的上下两端均水平转动设置有滑轮222，所述滑轮222与所述滑轨215滑动连接，搅拌筒22底部中心设有固定轴223，所述固定轴223与偏心连杆214的一端固定连接，搅拌筒22底部一侧设有出料管224，所述出料管224下端位于收集槽31122121中，且出料管224上设有电磁阀225；所述箱体21顶部两侧均通过铰链铰接有桶盖216，且箱体21顶部中心设置有搅拌电机217，所述搅拌电机217的输出轴贯穿箱体21顶部并设有搅拌轴218，所述搅拌轴218下端进入到搅拌筒22中，且搅拌轴218上设有螺旋搅拌叶2181。

进一步的，所述箱体21一侧还安装有PLC控制器23，所述PLC控制器23分别与驱动电机213、搅拌电机217和电磁阀225电连接。

进一步的，所述收集槽31122121呈弧形结构，且收集槽31122121的上端为收缩设置。

进一步的，所述冷凝设备包括壳体31、封板32、罩壳33、冷却箱316、第一水泵39和第二水泵311，所述壳体31呈中空的圆柱结构，壳体31的上下两端分别水平设置一个所述封板32，两个封板32上分别设置一个所述罩壳33，两个罩壳33上分别设有进料管314和卸料管315，所述壳体31侧壁上自上而下开设有多个通风口3111，且壳体31中自上而下水平设置有多个冷却环管34，所述冷却环管34位于上下两个相邻的通风口3111之间，冷却环管34呈环形结构，冷却环管34的侧壁与壳体31内壁固定连接，其中位于最上端的一个冷却环管34的内壁上设有安装架35，所述安装架35上设置有冷却风扇351，所述冷却风扇351的出风口朝下设置，多个冷却环管34上纵向贯穿设置有多个输送管36，多个所述输送管36呈环形均匀排列设置在壳体31中，且输送管36的两端穿过封板32并与罩壳33内部连通，所述输送管36与每个冷却环管34的上下两端连接处分别设有圆环状的密封套341和漏孔套342，所述密封套341对输送管36与冷却环管34的连接处进行密封，所述漏孔套342的内壁上开设有若干个槽孔3421；所述壳体31内腔下端设有收集口3113，所述收集口3113的顶端中心开设有收集口3113，收集口3113的一侧连接有回水管38，所述回水管38上端通过管路与壳体31中每个冷却环管34的一端连接，收集口3113的另一侧连接有排水管37，所述排水管37与第一水泵39的进水口连接，所述第一水泵39的出水口连接有冷凝管310，所述冷凝管310进入到冷却箱316中并呈S型排列设置在冷却箱316的一端侧壁上，且冷凝管310另一端连接第二水泵311的进水口，所述第二水泵311的出水口连接有进水管312，所述进水管312的上端通过管路与壳体31中每个冷却环管34的另一端连接，所述冷却箱316设置在壳体31外一侧，冷却箱316的一端设有冷却风机3161。

进一步的，所述输送管36内腔中错位排列设有多个折流板361，所述折流板361均为倾斜向下设置。

进一步的，所述冷却箱316的两侧设有散热格栅3162。

绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂使用方法，包括以下步骤：

步骤一、配好钴溶液，将钴溶液加入至搅拌筒22中，启动驱动电机213和搅拌电机217，驱动电机213带动搅拌筒22在箱体21中公转，同时搅拌电机217带动搅拌杆进行旋转，并搅拌25min，

步骤二、关闭驱动电机213，随后在搅拌筒22中按照比例加入隔离剂，再启动驱动电机213，搅拌40min；

步骤三、关闭驱动电机213，在搅拌筒22中按照比例均匀加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，再启动驱动电机213，搅拌15min后排料，得半成品；

步骤四、将混合后半成品输送至搅拌箱11中，调整搅拌箱11温度为140-160℃，然后进行高速搅拌，搅拌速度为450r/min，搅拌20min即得粘合剂成品。

步骤五、将粘合剂成品输送至冷却设备3中，并将粘合剂成品冷却至40℃后出料，得到钴盐粘合剂产品。

进一步的，步骤一、二、三中搅拌筒22的公转速度均为50r/min。

本发明的工作原理是：

反应设备中，通过驱动电机带动偏心连杆进行旋转，使偏心连杆一端通过滚轮在导轨上滚动，同时驱动轴连杆一定带动搅拌筒进行公转，并使搅拌筒的上的滑轮在滑轨上滑动，实现搅拌杆对搅拌筒的内壁边缘进行搅拌。

搅拌装置中，旋转电机带动第一驱动轴旋转，第一驱动轴通过第一齿轮与第二齿轮的配合带动第二驱动轴进行反方向旋转，使得第二驱动轴与第二旋转套转动方向相反，第一驱动轴通过主动轮与从动轮之间的配合带动第二旋转套同向旋转，且第二旋转套通过第三齿轮与第四齿轮的配合带动第一旋转套进行反方向旋转，使得第一旋转套与第一驱动轴的转动方向相反，实现两个第一搅拌叶之间和第二搅拌叶之间均为反方向旋转，并在搅拌箱中形成紊流。

冷却设备中，粘合剂通过上端进料管进入到罩壳中并通过输送管流入到下端的罩壳中，并从卸料管排出，在此过程中，进水管将冷却水输送至每个冷却环管中，冷却环管中的冷却水与输送管进行接触，从而进行换热，冷却环管中的一部分水经过回收管流入到收集槽中，另一部分通过漏孔套的槽孔渗漏到输送管的表面，并在冷却风扇的配合下对输送管进行蒸发吸热，从而进行冷却，随后输送管表面的冷却水通过输送管中心流向壳体下端的收集槽中，最后收集槽中的水通过第一水泵输送至冷却箱中，并在冷却风机的作用下进行降温，并在第二水泵作用下重新流向进水管，完成循环。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，包括反应装置（2）、搅拌装置（1）和冷凝装置；所述反应装置（2）的出料口与搅拌装置（1）的进料口相连通，搅拌装置（1）的出料口与冷凝设备的进料口相连通；

所述搅拌装置（1）包括搅拌箱（11）和驱动箱（12），所述搅拌箱（11）顶部设置所述驱动箱（12），所述驱动箱（12）中设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机（13）、第一驱动轴（14）、第一旋转套（15）、第二驱动轴（16）和第二旋转套（17），所述旋转电机（13）的输出轴贯穿驱动箱（12）的顶部并连接所述第一驱动轴（14），所述第一驱动轴（14）上设置所述第一旋转套（15），所述第一旋转套（15）的内腔通过轴承与第一驱动轴（14）旋转连接，所述第一驱动轴（14）和第一旋转套（15）的下端均纵向设置在搅拌箱（11）中并均设有第一搅拌叶（18），第一驱动轴（14）的上端设有第一齿轮（141）和主动轮（142），所述第一齿轮（141）一侧啮合连接有第二齿轮（161），所述第二齿轮（161）固定设置在第二驱动轴（16）上，所述第二驱动轴（16）上设置所述第二旋转套（17），所述第二旋转套（17）的内腔通过轴承与第二驱动轴（16）旋转连接，第二旋转套（17）上设置有从动轮（171）和第三齿轮（172），所述从动轮（171）通过传动带（143）与主动轮（142）传动连接，所述第三齿轮（172）一侧啮合连接有第四齿轮（151），所述第四齿轮（151）固定设置在第一旋转套（15）上，且第二旋转套（17）和第二驱动轴（16）的下端均纵向设置在搅拌箱（11）中并均设有第二搅拌叶（19），两个所述第二搅拌叶（19）与两个第一搅拌叶（18）之间呈错位分布；

冷凝设备包括壳体（31）、封板（32）、罩壳（33）、冷却箱（316）、第一水泵（39）和第二水泵（311），所述壳体（31）呈中空的圆柱结构，壳体（31）的上下两端分别水平设置一个所述封板（32），两个封板（32）上分别设置一个所述罩壳（33），两个罩壳（33）上分别设有进料管（314）和卸料管（315），所述壳体（31）侧壁上自上而下开设有多个通风口（3111），且壳体（31）中自上而下水平设置有多个冷却环管（34），冷却环管（34）的侧壁与壳体（31）内壁固定连接，其中位于最上端的一个冷却环管（34）的内壁上设有安装架（35），所述安装架（35）上设有冷却风扇（351），多个冷却环管（34）上贯穿设置有多个输送管（36），且输送管（36）的两端穿过封板（32）并与罩壳（33）内部连通，所述输送管（36）与每个冷却环管（34）的上下两端连接处分别设有圆环状的密封套（341）和漏孔套（342），所述密封套（341）对输送管（36）与冷却环管（34）的连接处进行密封，所述漏孔套（342）的内壁上开设有若干个槽孔（3421）；所述壳体（31）内腔下端设有收集口（3113），所述收集口（3113）的顶端中心开设有收集口（3113），收集口（3113）的一侧连接有回水管（38），所述回水管（38）上端通过管路与壳体（31）中每个冷却环管（34）的一端连接，收集口（3113）的另一侧连接有排水管（37），所述排水管（37）与第一水泵（39）的进水口连接，所述第一水泵（39）的出水口连接有冷凝管（310），所述冷凝管（310）进入到冷却箱（316）中并呈S型排列设置在冷却箱（316）的一端侧壁上，且冷凝管（310）另一端连接第二水泵（311）的进水口，所述第二水泵（311）的出水口连接有进水管（312），所述进水管（312）的上端通过管路与壳体（31）中每个冷却环管（34）的另一端连接，所述冷却箱（316）设置在壳体（31）外一侧，冷却箱（316）的一端设有冷却风机（3161）。

2.如权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述搅拌箱（11）中设有空腔（111），所述空腔（111）中设有电热丝（112）。

3.如权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述反应装置（2）包括箱体（21）和设置在箱体（21）中的搅拌筒（22），所述箱体（21）内部下端中心设置有环形结构的导轨（211），且箱体（21）内部底端设有环形结构收集座（212），所述收集座（212）位于导轨（211）的外侧，且收集座（212）上开设有环形结构的收集槽（2121），所述收集槽（2121）一端底部设有排料管（2122），且排料管（2122）下端贯穿箱体（21）底部；箱体（21）底部中心设有驱动电机（213），所述驱动电机（213）输出轴贯穿箱体（21）底部并连接有偏心连杆（214），所述偏心连杆（214）一端底部转动设有转动座（2141），所述转动座（2141）底部转动设有滚轮（2142），所述滚轮（2142）活动设置在导轨（211）上；所述箱体（21）内部的上下两端侧壁上设置有滑轨（215），所述滑轨（215）上设置所述搅拌筒（22），搅拌筒（22）的一侧设有固定板（221），所述固定板（221）的上下两端均水平转动设置有滑轮（222），所述滑轮（222）与所述滑轨（215）滑动连接，搅拌筒（22）底部中心设有固定轴（223），所述固定轴（223）与偏心连杆（214）的一端固定连接，搅拌筒（22）底部一侧设有出料管（224），所述出料管（224）下端位于收集槽（2121）中，且出料管（224）上设有电磁阀（225）；所述箱体（21）顶部两侧均铰接有桶盖（216），且箱体（21）顶部中心设有搅拌电机（217），所述搅拌电机（217）的输出轴设有搅拌轴（218），所述搅拌轴（218）下端进入到搅拌筒（22）中并设有螺旋搅拌叶（2181）。

4.如权利要求3所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述箱体（21）一侧还安装有PLC控制器（23），所述PLC控制器（23）分别与驱动电机（213）、搅拌电机（217）和电磁阀（225）电连接。

5.如权利要求3所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述收集槽（2121）呈弧形结构，且收集槽（2121）的上端为收缩设置。

6.如权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述输送管（36）内腔中错位排列设有多个折流板（361），所述折流板（361）均为倾斜向下设置。

7.如权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，其特征在于，所述冷却箱（316）的两侧设有散热格栅（3162）。

8.如权利要求3所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、配好钴溶液，将钴溶液加入至搅拌筒（22）中，启动驱动电机（213）和搅拌电机（217），驱动电机（213）带动搅拌筒（22）在箱体（21）中公转，同时搅拌电机（217）带动搅拌杆进行旋转，并搅拌25min，

步骤二、关闭驱动电机（213），随后在搅拌筒（22）中按照比例加入隔离剂，再启动驱动电机（213），搅拌40min；

步骤三、关闭驱动电机（213），在搅拌筒（22）中按照比例均匀加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，再启动驱动电机（213），搅拌15min后排料，得半成品；

步骤四、将混合后半成品输送至搅拌箱（11）中，调整搅拌箱（11）温度为140-160℃，然后进行高速搅拌，搅拌20min即得粘合剂成品；

步骤五、将粘合剂成品输送至冷却设备（3）中，并将粘合剂成品冷却至40℃后出料，得到钴盐粘合剂产品。

9.如权利要求8所述的绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统的 使用方法，其特征在于，步骤一、二、三中搅拌筒（22）的公转速度均为50r/min。

Images