CN111963392B - 一种解决风力发电机组变桨轴承零位齿磨损的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决风力发电机组变桨轴承零位齿磨损的方法,包括以下步骤,1)在高空中将多个高强度螺栓替换掉变桨轴承与叶片之间相应数量的连接螺栓,然后拆除变桨轴承与叶片之间剩余的连接螺栓;2)调节高强度螺栓使叶片下移;3)将两个连接板对称装于叶片上,将起吊装置与两个连接板相连接,拆除所有高强度螺栓,使叶片与变桨轴承完全分离;4)通过风力发电机组的变桨驱动使变桨轴承旋转,将变桨轴承未受磨损的齿旋转至零位齿位置;5)拆除起吊装置和两个连接板,并对叶片和变桨轴承进行对接;6)通过零位指针对叶片和变桨轴承进行对零和调试。本发明的方法解决了变桨轴承零位齿磨损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机组的技术领域,尤其是指一种解决风力发电机组变桨轴承零位齿磨损的方法。
背景技术
风力发电机组是通过叶片捕捉风资源,从而带动发电机旋转进行发电。通常在装有2支或者3支叶片的叶轮系统从静止状态启动到旋转状态,或者遇到台风、极端风速需要从高速转动状态转为低速转动或停机,都需要变桨轴承的转动来调整叶片的状态,叶片大部分时间停留在变桨轴承的固定位置或变桨轴承少数几个齿的位置(约占变桨轴承所有齿的5%),叶片为了获取能量,会带动发电机整体转动,当其自身在±5度范围内轻微旋转或者轻微转动,就可以调节发电量需求,变桨轴承与变桨驱动小齿轮啮合的位置称为零位齿,在叶片轻微旋转或者轻微转动过程中会造成零位齿的磨损甚至损坏。如果是轻微的齿面磨损一般通过简单的焊接、打磨等方法修复,尽量延长变桨轴承的使用寿命,但是无法彻底解决;如果损坏较严重的话则需调用大型吊机把叶片、叶轮系统拆卸后放置在地面进行变桨轴承的更换,工作量非常大,整个维修过程的费用也非常高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种解决风力发电机组变桨轴承零位齿磨损的方法,在不更换变桨轴承、不需要拆掉叶轮系统的情况下,解决变桨轴承零位齿磨损的问题,损坏的变桨轴承仍可继续使用,延长部件的使用寿命,极大的降低维修成本,减少机组停机带来的经济损失。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种解决风力发电机组变桨轴承零位齿磨损的方法,需配置有:高强度螺栓、连接板、起吊装置和零位指针,所述高强度螺栓的数量为变桨轴承与叶片之间的连接螺栓数量的5%~10%,且所述高强度螺栓的长度大于连接螺栓的长度;所述方法具体过程为:
1)在高空中将多个高强度螺栓替换掉变桨轴承与叶片之间相应数量的连接螺栓,该多个高强度螺栓分布于叶片的两侧,并按照工艺要求打紧力矩,然后拆除变桨轴承与叶片之间剩余的连接螺栓,通过该多个高强度螺栓支撑变桨轴承与叶片的连接;
2)调节高强度螺栓使叶片下移,并与变桨轴承之间的间距为0.5~1m,用于连接板的安装;
3)将两个连接板对称装于叶片的另外两侧,将起吊装置与两个连接板相连接,通过起吊装置固定好叶片的位置后,拆除所有高强度螺栓,使叶片与变桨轴承完全分离;
4)通过风力发电机组的变桨驱动使变桨轴承旋转,使变桨轴承与变桨驱动啮合磨损的齿面旋转至未啮合状态的位置,从而将变桨轴承未受磨损的齿旋转至零位齿位置,同时需保证旋转后的变桨轴承的螺栓孔与叶片的螺栓孔一一对应;
5)重新在拆除高强度螺栓的位置采用连接螺栓对叶片和变桨轴承进行连接,并依次拆除起吊装置和两个连接板,并在叶片和变桨轴承之间安装剩余的连接螺栓完成叶片和变桨轴承的对接;
6)通过零位指针对叶片和变桨轴承进行对零和调试。
进一步,所述连接板为劣弓形结构,且其弧形边缘形状适应叶片边缘的形状,其表面设有吊环,用于与起吊装置的连接,其上加工有多个螺栓孔,并与叶片上的螺栓孔一一对应,两个连接板分别通过一一对应的螺栓孔对称装于叶片上。
本发明与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:
本发明通过一个简单的方法实现解决变桨轴承零位齿磨损的问题,且不需要拆除叶轮系统,原损坏的变桨轴承仍可使用,延长部件的使用寿命,有效节约成本,同时有效缩短现场维修周期,极大的降低维修成本,减少机组停机造成的经济损失。
附图说明
图1为本发明的方法步骤2)中调整叶片与变桨轴承间距的操作示意图。
图2为本发明的方法步骤3)连接板安装的操作示意图。
图3为本发明的方法通过旋转叶片解决零位齿磨损的操作示意图。
图4为本发明的连接板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本实施例所述的解决风力发电机组变桨轴承零位齿磨损的方法,需配置有:高强度螺栓1、连接板2、起吊装置3和零位指针,所述高强度螺栓1有8个(其数量根据变桨轴承4与叶片5之间连接螺栓的总数量确定,优选全部连接螺栓数量的5%~10%),所述高强度螺栓1的长度大于连接螺栓的长度;所述连接板2有2个,该连接板2为劣弓形结构,如图4所示,其弧形边缘形状适应叶片5边缘的形状,其表面设有吊环201,用于与起吊装置3的连接,其上加工有多个螺栓孔202,并与叶片5上的螺栓孔一一对应;所述方法具体过程为:
1)在高空中将8个高强度螺栓1替换掉变桨轴承4与叶片5之间的8个连接螺栓,该多个高强度螺栓1分布于叶片5的两侧,并按照工艺要求打紧力矩,然后拆除变桨轴承4与叶片5之间剩余的连接螺栓,通过该8个高强度螺栓1支撑变桨轴承4与叶片5的连接;
2)如图1所示,调节高强度螺栓1使叶片5下移,并与变桨轴承4之间的间距为0.5~1m,用于连接板2的安装;
3)如图2所示,2个连接板2通过其上的螺栓孔与叶片5的螺栓孔一一对应的装于叶片5的另外两侧上,将起吊装置3与2个连接板2相连接,通过起吊装置3固定好叶片5的位置后,拆除所有高强度螺栓1,使叶片5与变桨轴承4完全分离;
4)通过风力发电机组的变桨驱动使变桨轴承4旋转,使变桨轴承4与变桨驱动啮合磨损的齿面旋转至未啮合状态的位置,从而将变桨轴承4未受磨损的齿旋转至零位齿位置,同时需保证旋转后的变桨轴承4的螺栓孔与叶片5的螺栓孔一一对应;
5)重新在拆除高强度螺栓1的位置采用连接螺栓对叶片5和变桨轴承4进行连接,并依次拆除起吊装置3和2个连接板,并在叶片5和变桨轴承4之间安装剩余的连接螺栓完成叶片5和变桨轴承4的对接;
6)通过零位指针对叶片5和变桨轴承4进行对零和调试。
另外,本实施例在步骤4)中还可以将叶片5旋转3~4个螺栓孔位,如图3所示,然后重新采用连接螺栓对叶片5和变桨轴承4进行对接,进而通过机组控制程序将叶片5的旋转角度如0~5度,改成3~8度,从而使变桨轴承4与变桨驱动啮合磨损的齿面旋转至未啮合状态的位置,即将变桨轴承4未受磨损的齿旋转至零位齿位置,从而避免同一位置的持续磨损。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种解决风力发电机组变桨轴承零位齿磨损的方法,其特征在于,需配置有:高强度螺栓、连接板、起吊装置和零位指针,所述高强度螺栓的数量为变桨轴承与叶片之间的连接螺栓数量的5%~10%,且所述高强度螺栓的长度大于连接螺栓的长度,所述连接板为劣弓形结构,且其弧形边缘形状适应叶片边缘的形状,其表面设有吊环,用于与起吊装置的连接,其上加工有多个螺栓孔,并与叶片上的螺栓孔一一对应;所述方法具体过程为:
1)在高空中将多个高强度螺栓替换掉变桨轴承与叶片之间相应数量的连接螺栓,该多个高强度螺栓分布于叶片的两侧,并按照工艺要求打紧力矩,然后拆除变桨轴承与叶片之间剩余的连接螺栓,通过该多个高强度螺栓支撑变桨轴承与叶片的连接;
2)调节高强度螺栓使叶片下移,并与变桨轴承之间的间距为0.5~1m,用于连接板的安装;
3)两个连接板通过其上的螺栓孔与叶片的螺栓孔一一对应的装于叶片的另外两侧,将起吊装置通过吊环与两个连接板相连接,通过起吊装置固定好叶片的位置后,拆除所有高强度螺栓,使叶片与变桨轴承完全分离;
4)通过风力发电机组的变桨驱动使变桨轴承旋转,使变桨轴承与变桨驱动啮合磨损的齿面旋转至未啮合状态的位置,从而将变桨轴承未受磨损的齿旋转至零位齿位置,同时需保证旋转后的变桨轴承的螺栓孔与叶片的螺栓孔一一对应;
5)重新在拆除高强度螺栓的位置采用连接螺栓对叶片和变桨轴承进行连接,并依次拆除起吊装置和两个连接板,并在叶片和变桨轴承之间安装剩余的连接螺栓完成叶片和变桨轴承的对接;
6)通过零位指针对叶片和变桨轴承进行对零和调试。
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