CN111942732A

CN111942732A - 一种带分送阀的多物料瓶盖

Info

Publication number: CN111942732A
Application number: CN202010855709.5A
Authority: CN
Inventors: 林卓辉; 张信勤
Original assignee: Tragot Guangzhou Material Technology Co ltd
Current assignee: Tragot Guangzhou Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2020-11-17

Abstract

本发明涉及一种带分送阀的多物料瓶盖，其技术方案要点是：包括瓶盖本体和扣帽；所述扣帽可拆卸安装在所述瓶盖本体的顶部；在所述瓶盖本体的顶部开设有开口；所述开口内设置有用于挤出流体的分送阀；所述瓶盖本体、扣帽以及分送阀一体成型。本申请的多物料瓶盖，分送阀与瓶盖本体直接采用一体成型的注塑工艺，可减少分送阀单独组装带来的成本大、损耗大、不卫生以及密封性差等问题。

Description

一种带分送阀的多物料瓶盖

技术领域

本发明涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种带分送阀的多物料瓶盖。

背景技术

市场上部分用于盛装流体内容物(如乳液、蜂蜜、清洗类、饮用类物质)的包装，多采用采用分送阀等系统，配合使用包装瓶或包装袋共同使用。当软瓶或袋受到挤压时，分送阀的夹缝将被压力撑开，包装瓶或包装袋中的流体流出。

但现有的分送阀一般采取安装或组装在包装瓶或包装袋的上盖中配合使用，如使用焊接、机械配件组装等形式。其只能通过增加模具分组成型才能做到，这无形给企业带来无必要的过多成本，并且会影响包装瓶或包装袋的密封性。由于无法一一对应部件腔对腔的匹配性，一旦出现产品质量问题，将给产品追溯带来很大的挑战，也很难达到追溯目的，从而带来给消费者极大的威胁。

发明内

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带分送阀的多物料瓶盖，分送阀与瓶盖本体为直接采用一体成型的注塑工艺，可减少分送阀单独组装带来的成本大、损耗大、不卫生以及密封性差等问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括瓶盖本体和扣帽；所述扣帽可拆卸安装在所述瓶盖本体的顶部；在所述瓶盖本体的顶部开设有开口；所述开口内设置有用于挤出流体的分送阀；所述瓶盖本体、扣帽以及分送阀一体成型。

进一步地，还包括连接桥；所述连接桥的一端与瓶盖本体的侧壁固定连接；所述连接桥的另一端与扣帽固定连接；所述扣帽通过连接桥可翻转安装在所述瓶盖本体的顶部。

进一步地，在所述瓶盖本体的顶部设置有凸块；所述开口与分送阀均设置在所述凸块内；在所述扣帽内设置有与所述凸块相适配的密封部。

进一步地，所述密封部包括密封块与密封环；所述密封块与所述开口相适配；所述密封环设置在所述密封块的周边、且与所述密封块配合形成与所述凸块相适配的密封圈。

进一步地，所述分送阀包括设置在所述开口内的分送片；在所述分送片上设置有若干弹性片；每两个所述弹性片配合形成用于挤出流体的夹缝。

进一步地，在所述扣帽远离连接桥的一侧设置有用于打开扣帽的凹槽。

进一步地，在所述瓶盖本体的内侧壁处设置有用于与包装瓶连接的密封螺纹；在所述密封螺纹的下端面设置有若干限位块。

进一步地，在所述瓶盖本体的顶部开设有卡槽；所述扣帽内设置有与所述卡槽相适配的卡块。

进一步地，所述分送片的厚度为0.1-0.9mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的带分送阀的多物料瓶盖，在瓶盖本体的开口上设置有分送阀，且分送阀与瓶盖本体以及扣帽为一体成型结构，不仅可以减少分送阀单独组装带来的成本大的问题，还能进一步提高瓶盖的密封性能。

2、本发明通过在扣帽内设置有密封部，当扣帽安装瓶盖本体上时，安装部可进一步对凸块内的开口以及分送阀进行密封，有利于提高瓶盖的密封性能。

3、本发明的多物料瓶盖是通过多色物料一体成加工型，提高瓶盖整体制造的技术水平和投入门槛，相比单色物料瓶盖的简易技术和低成本的投入有了很大的提升，且可减低被抄袭、仿造的风险，提高防伪性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是本发明中分送阀的结构示意图；

图4是本发明处于密封状态的结构示意图。

图中：1、瓶盖本体；2、扣帽；3、连接桥；4、开口；5、分送阀；51、分送片；52、弹性片；6、凸块；7、密封部；71、密封块；72、密封环；8、夹缝；9、密封圈；10、凹槽；11、密封螺纹；12、限位块；13、卡槽；14、卡块。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供了一种带分送阀的多物料瓶盖,如图1所示，包括瓶盖本体1、扣帽2；所述扣帽2可拆卸安装在所述瓶盖本体1的顶部；在所述瓶盖本体1的顶部开设有开口4；所述开口4内设置有用于挤出流体的分送阀5；所述瓶盖本体1、扣帽2以及分送阀5一体成型。

在进行加工时，通过将分送阀5与所述瓶盖本体1以及扣帽2通过特定模具一次加工成型，在加工时直接将分送阀5固定在瓶盖本体1的开口4处，可大大减少分送阀5单独组装带来的成本大、损耗大、不卫生以及密封性差等问题。

其中，瓶盖本体1与扣帽2可采用不同颜色的物料注塑成型，例如PP与PET等的环保材料。能够提高瓶盖整体制造的技术水平和投入门槛，与单色物料瓶盖相比，简易技术和低成本的投入有了很大的提升，且可减低被抄袭、仿造的风险，提高防伪性，安全性能更高。同时还具有更好美观效果，能吸引消费者。

可选地，瓶盖本体1与扣帽2的安装方式不局限螺纹安装，还可以是扣盖(直接拔开的盖)、翻盖(上半部分翻开的盖)等多种方式。

进一步地，还包括连接桥3；所述连接桥3的一端与瓶盖本体1的侧壁固定连接；所述连接桥3的另一端与扣帽2固定连接；所述扣帽2通过连接桥3可翻转安装在所述瓶盖本体1的顶部。

通过设置有连接桥3，可将瓶盖本体1与扣帽2进行连接，在扣帽2处于打开状态时，扣帽2依然通过连接桥3与瓶盖本体1连接在一起，可避免扣帽出现丢失的情况发生。

其中，所述连接桥3与所述瓶盖本体1、扣帽2以及分送阀5采用一体加工成型的注塑工艺，在加工时无需通过后续的组装，减少工作量的同时还可以进一步提高瓶盖的密封性。

进一步地，如图1所示，在所述瓶盖本体1的顶部设置有凸块6；所述开口4与分送阀5均设置在所述凸块6内；在所述扣帽2内设置有与所述凸块6相适配的密封部7。

通过将开口4与分送阀5设置在凸块6内，可对开口4以及分送阀5起到保护作用，避免在扣帽2打开时，外界的灰尘等细微颗粒通过开口4以及分送阀5进行包装瓶内；使用完毕后，将扣帽2安装在瓶盖本体1的顶部，扣帽2内的密封部7，可对开口4以及分送阀5起到密封作用，从而进一步提高瓶盖的密封性能。

进一步地，如图1所示，所述密封部7包括密封块71与密封环72；所述密封块71与所述开口4相适配；所述密封环72设置在所述密封块71的周边、且与所述密封块71配合形成与所述凸块6相适配的密封圈9。

当扣帽2安装在瓶盖本体1上时，扣帽2内的密封块71卡接在所述凸块6内，可对凸块6内的开口4以及分送阀5进行密封；凸块6则卡接在密封圈9，密封圈9对凸块6再次起到密封作用；通过设置有密封块71与密封环72、以及密封块71与密封环72所形成的密封圈9，可对凸块6内的开口4以及分送阀5进行多重密封，能大大提高瓶盖的密封性能。

进一步地，如图1所示，在所述瓶盖本体1的顶部开设有卡槽13；所述扣帽2内设置有与所述卡槽13相适配的卡块14。

当扣帽2安装在瓶盖本体1上时，卡块14会与卡槽13卡接，能进一步增大扣帽2与瓶盖本体1的接触面积，进而增大扣帽2与瓶盖本体1之间的连接强度，从而提高瓶盖的密封性能。

进一步地，如图1和图3所示，所述分送阀5包括设置在所述开口4内的分送片51；在所述分送片51上设置有若干弹性片52；每两个所述弹性片52配合形成用于挤出流体的夹缝8。

在制作分送阀5时，先对分送片51进行压切成不同形状的夹缝8，其中，夹缝8压切的形状是可变的，包括但不限于十字形、米字形。

在实际制作中，弹性片52上夹缝8的宽度可根据包装瓶或包装袋内存储的内容物的密度做适应性改变；当内容物的密度较大时，内容物较难挤出，可适当增大夹缝8的宽度，方便用户挤出包装瓶或包装袋的内容物；当内容物的密度较小时，内容物较易挤出，可适当减小夹缝8的宽度，以控制挤出的内容物的量。

将制作好的瓶盖安装在包装瓶或者包装袋，当需要挤出包装瓶或者包装袋内的流体时，可用力挤压包装瓶或者包装袋，流体在力的作用下会朝开口4方向移动，进而从分送片51上的夹缝8流出，实现产品定量挤出的功能。

当挤压包装瓶或包装袋后，松开包装瓶或包装袋，包装瓶或包装袋内压力减小，定量分送阀5的夹缝8将进行自动回弹并关闭切口，使流体不往外流出，瓶盖处于密封状态。

可选地，分送片51采用的材料是软性材料，使得夹缝8更容易被挤压的压力推开。

进一步地，如图4所示，在所述扣帽2远离连接桥3的一侧设置有用于打开扣帽2的凹槽10。当需要打开扣帽2时，凹槽10可作为受力点，方便消费者打开扣帽2。

可选地，所述凹槽10还可设置为拨块(图中未标出)，拨块同样可作为手指受力点，方便消费者打开扣帽2。

进一步地，如图2所示，在所述瓶盖本体1的内侧壁处设置有用于与包装瓶连接的密封螺纹11；在所述密封螺纹11的下端面设置有若干限位块12。

将制作好的瓶盖安装在包装瓶或者包装袋上时，通过密封螺纹11可将瓶盖安装在包装瓶、包装袋的瓶口处，实现瓶盖对瓶口的密封；并通过限位块12进一步将瓶盖卡接在瓶口的周边，可增大瓶盖与包装瓶的接触面积，从而提高瓶盖的密封性能。

进一步地，所述分送片51的厚度为0.1-0.9mm。在进行加工时，通过液压装置与顶针往上推动分送片51，使分送片51的厚度变为0.1-0.9mm厚度，既能进一步提高分送片51与瓶盖本体1的紧密性，当需要挤出包装瓶或者包装袋内的流体时，0.1-0.9mm的厚度，流体在压力的作用更容易挤出。

本申请的多物料瓶盖，分送阀5与瓶盖本体1为直接采用一体成型的注塑工艺，可减少分送阀5单独组装带来的成本大、损耗大、不卫生以及密封性差等问题。同时在扣帽2内设置有密封部7，可进一步提高瓶盖的密封性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，包括瓶盖本体和扣帽；所述扣帽可拆卸安装在所述瓶盖本体的顶部；在所述瓶盖本体的顶部开设有开口；所述开口内设置有用于挤出流体的分送阀；所述瓶盖本体、扣帽以及分送阀一体成型。

2.根据权利要求1所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，还包括连接桥；所述连接桥的一端与瓶盖本体的侧壁固定连接；所述连接桥的另一端与扣帽固定连接；所述扣帽通过连接桥可翻转安装在所述瓶盖本体的顶部。

3.根据权利要求1所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，在所述瓶盖本体的顶部设置有凸块；所述开口与分送阀均设置在所述凸块内；在所述扣帽内设置有与所述凸块相适配的密封部。

4.根据权利要求3所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，所述密封部包括密封块与密封环；所述密封块与所述开口相适配；所述密封环设置在所述密封块的周边、且与所述密封块配合形成与所述凸块相适配的密封圈。

5.根据权利要求1所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，所述分送阀包括设置在所述开口内的分送片；在所述分送片上设置有若干弹性片；每两个所述弹性片配合形成用于挤出流体的夹缝。

6.根据权利要求1所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，在所述扣帽远离连接桥的一侧设置有用于打开扣帽的凹槽。

7.根据权利要求1所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，在所述瓶盖本体的内侧壁处设置有用于与包装瓶连接的密封螺纹；在所述密封螺纹的下端面设置有若干限位块。

8.根据权利要求1所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，在所述瓶盖本体的顶部开设有卡槽；所述扣帽内设置有与所述卡槽相适配的卡块。

9.根据权利要求5所述的带分送阀的多物料瓶盖，其特征在于，所述分送片的厚度为0.1-0.9mm。