CN111941802A - 一种吹塑成型的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于模具领域，具体是一种吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体是一种吹塑成型的模具结构。
背景技术
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
现有工艺无法从一射成型腔到二射成型腔中，进而两种不同工艺的组合产品不能设计成一个产品的问题，两种工艺的模具结合困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹塑成型的模具结构，以解决现有工艺无法从一射成型腔到二射成型腔中，进而两种不同工艺的组合产品不能设计成一个产品，两种工艺的模具结合困难的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吹塑成型的模具结构，包括架体；
位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构，并利用第一射模具结构进行一次注塑成型，利用第二射模具结构进行二次吹塑成型；
该结构还包括滑块结构；
所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，
所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；
所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔，利用吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型。
利用第一射模具结构进行一次注塑成型后，并利用滑块结构移动完成第二射模具结构分模，将一射瓶胚的产品搬运到第二射模具结构中，并利用滑块结构移动合模，并进入到第二射腔内部，第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作，吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型，最后顶出产品；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。
本发明中：所述第一射模具结构和第二射模具结构呈平行对称分布在架体上。
进一步的方案：所述第一射模具结构内部开设有第一射腔,并利用第一射腔进行一次注塑成型。
进一步的方案：所述架体上加装有旋转主轴。
本发明中：所述滑块结构包含有滑块A和滑块B；
所述滑块A和滑块B设置有相同的结构，并在利用导向结构进行滑动。
进一步的方案：所述导向结构为导轨机构，滑块A和滑块B通过导轨机构进行滑动，完成合模和分模。
本发明中：所述拉伸结构上设有拉伸杆，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸杆进行拉伸动作。
进一步的方案：所述拉伸杆动力传动连接在动力结构上，并利用动力结构进行拉伸动作。
优选的：所述动力结构为气缸。
与现有技术相比，本发明吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构，并利用第一射模具结构进行一次注塑成型，利用第二射模具结构进行二次吹塑成型；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔，利用吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型；利用第一射模具结构进行一次注塑成型后，并利用滑块结构移动完成第二射模具结构分模，将一射瓶胚的产品搬运到第二射模具结构中，并利用滑块结构移动合模，并进入到第二射腔内部，第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作，吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型，最后顶出产品；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。
附图说明
图1为本发明吹塑成型的模具结构的结构示意图。
图2为图1中第一射模具结构的横向剖面结构示意图。
图3为图1中第二射模具结构的横向剖面结构示意图。
图中：
1-滑块A；2-滑块B；3-第一射模具结构；4-第二射模具结构；5-旋转主轴；
31-第一射腔；41-吹膜腔；42-第二射腔；43-吹针进气孔；44-拉伸杆。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种吹塑成型的模具结构，以解决现有工艺无法从一射成型腔到二射成型腔中，进而两种不同工艺的组合产品不能设计成一个产品，两种工艺的模具结合困难的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明实施例中，如图1和图3所示，一种吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构3和第二射模具结构4，并利用第一射模具结构3进行一次注塑成型，利用第二射模具结构4进行二次吹塑成型；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构3和/或第二射模具结构4上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构4内部开设有吹膜腔41和第二射腔42，而在第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构4上开设有连通第二射腔42的吹针进气孔43，利用吹针进气孔43进气将吹膜腔41内部的产品吹塑成型。
本发明实施例中，利用第一射模具结构3进行一次注塑成型后，并利用滑块结构移动完成第二射模具结构4分模，将一射瓶胚的产品搬运到第二射模具结构4中，并利用滑块结构移动合模，并进入到第二射腔42内部，第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作，吹针进气孔43进气将吹膜腔41内部的产品吹塑成型，最后顶出产品；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。
本发明实施例中，如图1和图2所示，所述第一射模具结构3和第二射模具结构4呈平行对称分布在架体上。进一步的方案，所述第一射模具结构3内部开设有第一射腔31,并利用第一射腔31进行一次注塑成型；所述架体上加装有旋转主轴5。
本发明实施例中，如图1所示，所述滑块结构包含有滑块A1和滑块B2；所述滑块A1和滑块B2设置有相同的结构，并在利用导向结构进行滑动。进一步的方案，所述导向结构为导轨机构，滑块A1和滑块B2通过导轨机构进行滑动，完成合模和分模。其中，导向结构并不局限于导轨机构，也可以为限位杆，或者限位滑槽等等，只要能满足滑块A1和滑块B2利用并进行进行滑动即可，优选的，所述导向结构为导轨机构。
本发明实施例中，如图3所示，所述拉伸结构上设有拉伸杆44，而在第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸杆44进行拉伸动作；进一步的方案，所述拉伸杆44动力传动连接在动力结构上，并利用动力结构进行拉伸动作；再进一步的方案，所述动力结构为气缸。其中，动力结构并不局限于气缸，可以替换为液压缸，或者螺纹杆和螺母配合传动，只要能满足利用动力结构进行拉伸动作即可，优选的，所述动力结构为气缸。
本发明吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构3和第二射模具结构4，并利用第一射模具结构3进行一次注塑成型，利用第二射模具结构4进行二次吹塑成型；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构3和/或第二射模具结构4上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构4内部开设有吹膜腔41和第二射腔42，而在第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构4上开设有连通第二射腔42的吹针进气孔43，利用吹针进气孔43进气将吹膜腔41内部的产品吹塑成型；利用第一射模具结构3进行一次注塑成型后，并利用滑块结构移动完成第二射模具结构4分模，将一射瓶胚的产品搬运到第二射模具结构4中，并利用滑块结构移动合模，并进入到第二射腔42内部，第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作，吹针进气孔43进气将吹膜腔41内部的产品吹塑成型，最后顶出产品；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，
包括架体；
位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构，并利用第一射模具结构进行一次注塑成型，利用第二射模具结构进行二次吹塑成型；
该结构还包括滑块结构；
所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，
所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；
所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔，利用吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述第一射模具结构和第二射模具结构呈平行对称分布在架体上。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述第一射模具结构内部开设有第一射腔,并利用第一射腔进行一次注塑成型。
4.根据权利要求2所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述架体上加装有旋转主轴。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，
所述滑块结构包含有滑块A和滑块B；
所述滑块A和滑块B设置有相同的结构，并在利用导向结构进行滑动。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述导向结构为导轨机构，滑块A和滑块B通过导轨机构进行滑动，完成合模和分模。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述拉伸结构上设有拉伸杆，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸杆进行拉伸动作。
8.根据权利要求7所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述拉伸杆动力传动连接在动力结构上，并利用动力结构进行拉伸动作。
9.根据权利要求8所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述动力结构为气缸。
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- 2020-08-12 CN CN202010807904.0A patent/CN111941802A/zh active Pending
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