CN111940651A - 一种用于小件锻压预热的感应加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于小件锻压预热的感应加热装置，本发明涉及零件加工技术领域；箱体为前侧敞口式结构，箱体的前侧嵌设有门体，门体的一侧通过合页与箱体一侧壁的前侧旋接，门体的另一侧通过十字锁与箱体另一侧壁的前侧连接，箱体下侧壁的四角均固定有支撑脚，支撑脚的下端均固定有万向轮；箱体内从上至下依次设置有数个加热机构，加热机构中两侧的滑板滑动设置在左右两侧的支撑架内，支撑架呈“U”形设置，数个支撑架分别等距固定在箱体左右两侧的内侧壁上，加热机构的下侧均设有调节机构；对小件进行加热时，对零部件的上下两侧同时进行加热，从而保证了零部件的均匀受热，且可将零部件进行叠加，从而节省了空间，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种用于小件锻压预热的感应加热装置

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种用于小件锻压预热的感应加热装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压过程中的零部件不能直接进行加热，直接加热将会对零部件造成损伤，不利于锻压过程的进行，从而需要在加工之前对零部件进行加热，从而可以更好的对其进行锻造，增加其塑形，而现有的锻造加热装置大多只对其进行加热，而不能保证零部件受热均匀，而如果受热不均匀则可能会造成锻造的效果不好，且现大多的零件都较小，占用的面积较小，且无法进行叠加，浪费空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于小件锻压预热的感应加热装置，对小件进行加热时，对零部件的上下两侧同时进行加热，从而保证了零部件的均匀受热，且可将零部件进行叠加，从而节省了空间。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、门体、支撑脚和万向轮，箱体为前侧敞口式结构，箱体的前侧嵌设有门体，该门体的一侧通过合页与箱体一侧壁的前侧旋接，门体的另一侧通过十字锁与箱体另一侧壁的前侧连接，箱体下侧壁的四角均固定有支撑脚，支撑脚的下端均固定有万向轮；它还包含加热机构、支撑架和调节机构，箱体内从上至下依次设置有数个加热机构，该加热机构中两侧的滑板分别滑动设置在左右两侧的支撑架内，支撑架呈“U”形设置，数个支撑架分别等距固定在箱体左右两侧的内侧壁上，加热机构的下侧均设有调节机构；

上述的加热机构还包含上导热板、下导热板、固定罩、加热器、导热棒和翅片，下导热板的左右两侧分别与左右两侧的滑板固定连接，下导热板的上侧设有上导热板，上导热板和下导热板的后侧壁上均固定有固定罩，固定罩的内部均设有加热器，上下两侧的加热器分别固定在上导热板和下导热板的后侧壁上，加热器上均连接有导热棒，导热棒分别呈蛇形嵌设在上导热板的下侧壁以及下导热板的上侧壁内，导热棒的外表面上接触有翅片，上下两个翅片分别与上导热板以及下导热板固定连接；

上述的调节机构均由内螺纹管、螺杆、转动轮和转柄构成，上导热板下表面的四角均固定有螺杆，该螺杆的下端均套设有内螺纹管，且通过螺纹旋接，该内螺纹管的下端穿过下导热板四角内的轴承后，插设固定在转动轮内，四个转动轮之间通过传动带连接，其中一个转动轮下侧壁的一侧固定有转柄，该转柄悬设在转动轮的下侧。

进一步地，所述的滑板的前侧均设有定位栓，该定位栓的上端穿过支撑架的上侧壁后，露设在支撑架的上侧，且定位栓通过螺纹与支撑架的上侧壁旋接，在安装下导热板时，通过定位栓将滑板进行限位，使其无法向前侧滑动。

进一步地，所述的门体的中心嵌设有观察窗，该观察窗设置于加热机构的正前侧，在加热的过程中，透过观察窗观察箱体内部的零部件。

进一步地，所述的箱体的一侧壁上固定有温度传感器，该温度传感器的探针穿过箱体的一侧壁后，悬设在箱体的内部，温度传感器与控制器连接，该控制器固定在箱体一侧的外侧壁上，控制器与警示灯连接，该警示灯固定在箱体上侧的外侧壁上，在使用的过程中，将温度传感器上的上限温度调节至零部件所需要的温度，当箱体内部的温度到达该温度时，温度将信号传送给控制器，控制器启动警示灯，通过警示灯提醒工作人员。

进一步地，所述的转柄的外侧均套设有一号隔热套，当需取料时，手握一号隔热套带动转柄转动。

进一步地，所述的下导热板前侧壁的中心设有拉手，该拉手的两端分别与下导热板的两端固定连接，拉手上套设有二号隔热套，当取料时，手握二号隔热套带动拉手向外侧移动，拉手带动下导热板向外侧移动。

本发明的工作原理：在使用的过程中，先转动定位栓，将定位栓从支撑架上旋出，然后将加热机构均从箱体内部抽出，再取一个加热机构，将下导热板两侧的滑板滑至最下侧的支撑架内，然后转动转柄，转柄带动其中一个转动轮转动，该转动轮通过传动带来带动另三个转动轮转动，四个转动轮同时带动四个内螺纹管转动，四个内螺纹管在转动的过程中带动螺杆向上移动，螺杆带动上导热板向上移动，使得上导热板和下导热板之间留有较大的空隙，再取数个零部件平铺在下侧的翅片上，然后反向转动转柄，转柄通过四个转动轮的配合带动四个内螺纹管转动，四个内螺纹管在转动的过程中带动螺杆向下移动，螺杆带动上导热板向下移动，直至上侧的翅片与零部件的上侧接触，再取出一个加热机构，将该加热机构中的下导热板两侧的滑板插至下侧的加热机构上方的支撑架内，再重复上述的工序，将该加热机构中的下侧的翅片的上侧放满零部件，以此类推，直至加热机构将箱体内部填满，再关闭门体启动每个加热机构中的加热器，加热器将热量传送至导热棒上，导热棒将热量传送至翅片上，通过翅片对零部件进行加热，由于零部件夹在上下两个翅片之间，从而使得零部件均匀的受热。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、对小件进行加热时，对零部件的上下两侧同时进行加热，从而保证了零部件的均匀受热，且可将零部件进行叠加，从而节省了空间；

2、加热机构的下侧均设有调节机构，调节机构中的螺杆与上导热板固定，在使用时，可根据零部件的厚度调节上导热板的位置，进而使得上侧的翅片与零部件的上表面接触，使得零部件的上下两面同时受热，增加了零部件受热的均匀性；

3、加热机构中两侧的滑板分别滑动在支撑架内，数个支撑架等距分布在箱体左右两侧的内侧壁上，在安装时，可根据数个加热机构的高度来调节加热机构的位置，减少相邻两个加热机构之间的空隙，进而减少空间的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明中箱体的内部结构示意图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本发明中下导热板的结构示意图。

图6为本发明中下导热板的内部结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、门体2、支撑脚3、万向轮4、加热机构5、滑板5-1、上导热板5-2、下导热板5-3、固定罩5-4、加热器5-5、导热棒5-6、翅片5-7、支撑架6、调节机构7、内螺纹管7-1、螺杆7-2、转动轮7-3、转柄7-4、定位栓8、观察窗9、温度传感器10、控制器11、警示灯12、一号隔热套13、拉手14、二号隔热套15。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、门体2、支撑脚3和万向轮4，箱体1为前侧敞口式结构，箱体1的前侧嵌设有门体2，该门体2的右侧通过合页与箱体1右侧壁的前侧旋接，该合页的右侧通过螺栓固定在箱体1右侧壁的前侧，合页的左侧通过螺栓固定在门体2前侧壁的右侧，门体2的左侧通过十字锁与箱体1左侧壁的前侧连接，该十字锁嵌设在门体2的左侧，十字锁的锁芯穿过门体2的左侧后，插设在箱体1左侧壁的前侧，箱体1的左侧壁上通过螺栓固定有温度传感器10，该温度传感器10的探针穿过箱体1的左侧壁后，悬设在箱体1的内部，温度传感器10与控制器11连接，温度传感器10的型号为DS18B20，控制器11的型号为AT89C52，该控制器11通过螺栓固定在箱体1左侧的外侧壁上，控制器11与警示灯12连接，该警示灯12通过螺栓固定在箱体1上侧的外侧壁上，可方便对箱体1内部的温度进行控制，且提醒工作人员，防止发生危险，箱体1下侧壁的四角均焊接固定有支撑脚3，支撑脚3的下端均通过螺栓固定有万向轮4；它还包含加热机构5、支撑架6和调节机构7，箱体1内从上至下依次设置有数个加热机构5，该加热机构5中两侧的滑板5-1分别滑动设置在左右两侧的支撑架6内，支撑架6呈“U”形设置，数个支撑架6分别等距焊接固定在箱体1左右两侧的内侧壁上，加热机构5还包含上导热板5-2、下导热板5-3、固定罩5-4、加热器5-5、导热棒5-6和翅片5-7，下导热板5-3的左右两侧分别与左右两侧的滑板5-1焊接固定，滑板5-1的前侧均设有定位栓8，该定位栓8的上端穿过支撑架6的上侧壁后，露设在支撑架6的上侧，且定位栓8通过螺纹与支撑架6的上侧壁旋接，可方便对滑板5-1进行限位，下导热板5-3的上侧悬设有上导热板5-2，上导热板5-2和下导热板5-3的后侧壁上均通过螺栓固定有固定罩5-4，固定罩5-4的内部均设有加热器5-5，上下两侧的加热器5-5分别通过螺栓固定在上导热板5-2和下导热板5-3的后侧壁上，加热器5-5上均连接有导热棒5-6，导热棒5-6分别呈蛇形嵌设在上导热板5-2的下侧壁以及下导热板5-3的上侧壁内，导热棒5-6的外表面上接触有翅片5-7，上下两个翅片5-7分别通过螺栓与上导热板5-2以及下导热板5-3固定连接，下导热板5-3前侧壁的中心设有拉手14，该拉手14的两端分别通过螺栓与下导热板5-3的两端固定连接，拉手14上套设有二号隔热套15，取料时，方便将下导热板5-3抽出的同时，防止工作人员烫伤；

加热机构5的正前侧设置有观察窗9，该观察窗9嵌设在门体2的中心内，在加热的过程中，可方便观察箱体1内部零部件的加热情况，加热机构5的下侧均设有调节机构7；调节机构7均由内螺纹管7-1、螺杆7-2、转动轮7-3和转柄7-4构成，上导热板5-2下表面的四角均焊接固定有螺杆7-2，该螺杆7-2的下端均套设有内螺纹管7-1，且通过螺纹旋接，该内螺纹管7-1的下端穿过下导热板5-3四角内的轴承后，插设焊接固定在转动轮7-3内，该轴承的外圈分别与下导热板5-3四角的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管7-1焊接固定，四个转动轮7-3之间通过传动带连接，右前侧的转动轮7-3下侧壁的右侧焊接固定有转柄7-4，该转柄7-4悬设在转动轮7-3的下侧，转柄7-4的外侧均套设有一号隔热套13，取料时，防止工作人员烫伤。

本具体实施方式的工作原理：在使用的过程中，先转动定位栓8，将定位栓8从支撑架6上旋出，然后将加热机构5均从箱体1内部抽出，再取一个加热机构5，将下导热板5-3两侧的滑板5-1滑至最下侧的支撑架6内，然后转动转柄7-4，转柄7-4带动其中一个转动轮7-3转动，该转动轮7-3通过传动带来带动另三个转动轮7-3转动，四个转动轮7-3同时带动四个内螺纹管7-1转动，四个内螺纹管7-1在转动的过程中带动螺杆7-2向上移动，螺杆7-2带动上导热板5-2向上移动，使得上导热板5-2和下导热板5-3之间留有较大的空隙，再取数个零部件平铺在下侧的翅片5-7上，然后反向转动转柄7-4，转柄7-4通过四个转动轮7-3的配合带动四个内螺纹管7-1转动，四个内螺纹管7-1在转动的过程中带动螺杆7-2向下移动，螺杆7-2带动上导热板5-2向下移动，直至上侧的翅片5-7与零部件的上侧接触，再取出一个加热机构5，将该加热机构5中的下导热板5-3两侧的滑板5-1插至下侧的加热机构5上方的支撑架6内，再重复上述的工序，将该加热机构5中的下侧的翅片5-7的上侧放满零部件，以此类推，直至加热机构5将箱体1内部填满，再关闭门体2启动每个加热机构5中的加热器5-5，加热器5-5将热量传送至导热棒5-6上，导热棒5-6将热量传送至翅片5-7上，通过翅片5-7对零部件进行加热，由于零部件夹在上下两个翅片5-7之间，从而使得零部件均匀的受热，且在使用的过程中，将温度传感器10上的上限温度调节至零部件所需要的温度，当箱体1内部的温度到达该温度时，温度将信号传送给控制器11，控制器11启动警示灯12，通过警示灯12提醒工作人员。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、对小件进行加热时，对零部件的上下两侧同时进行加热，从而保证了零部件的均匀受热，且可将零部件进行叠加，从而节省了空间；

2、加热机构5的下侧均设有调节机构7，调节机构7中的螺杆7-2与上导热板5-2固定，在使用时，可根据零部件的厚度调节上导热板5-2的位置，进而使得上侧的翅片5-7与零部件的上表面接触，使得零部件的上下两面同时受热，增加了零部件受热的均匀性；

3、加热机构5中两侧的滑板5-1分别滑动在支撑架6内，数个支撑架6等距分布在箱体1左右两侧的内侧壁上，在安装时，可根据数个加热机构5的高度来调节加热机构5的位置，减少相邻两个加热机构5之间的空隙，进而减少空间的浪费；

4、箱体1的一侧壁上插设有温度传感器10，在加热的过程中，可将温度传感器10上的上限温度调节至零部件需加热的温度，当到达该温度后，可通过警示灯12提示工作人员，避免温度过高，而影响零部件的加工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于小件锻压预热的感应加热装置，它包含箱体（1）、门体（2）、支撑脚（3）和万向轮（4），箱体（1）为前侧敞口式结构，箱体（1）的前侧嵌设有门体（2），该门体（2）的一侧通过合页与箱体（1）一侧壁的前侧旋接，门体（2）的另一侧通过十字锁与箱体（1）另一侧壁的前侧连接，箱体（1）下侧壁的四角均固定有支撑脚（3），支撑脚（3）的下端均固定有万向轮（4）；其特征在于：它还包含加热机构（5）、支撑架（6）和调节机构（7），箱体（1）内从上至下依次设置有数个加热机构（5），该加热机构（5）中两侧的滑板（5-1）分别滑动设置在左右两侧的支撑架（6）内，支撑架（6）呈“U”形设置，数个支撑架（6）分别等距固定在箱体（1）左右两侧的内侧壁上，加热机构（5）的下侧均设有调节机构（7）；

上述的加热机构（5）还包含上导热板（5-2）、下导热板（5-3）、固定罩（5-4）、加热器（5-5）、导热棒（5-6）和翅片（5-7），下导热板（5-3）的左右两侧分别与左右两侧的滑板（5-1）固定连接，下导热板（5-3）的上侧设有上导热板（5-2），上导热板（5-2）和下导热板（5-3）的后侧壁上均固定有固定罩（5-4），固定罩（5-4）的内部均设有加热器（5-5），上下两侧的加热器（5-5）分别固定在上导热板（5-2）和下导热板（5-3）的后侧壁上，加热器（5-5）上均连接有导热棒（5-6），导热棒（5-6）分别呈蛇形嵌设在上导热板（5-2）的下侧壁以及下导热板（5-3）的上侧壁内，导热棒（5-6）的外表面上接触有翅片（5-7），上下两个翅片（5-7）分别与上导热板（5-2）以及下导热板（5-3）固定连接；

上述的调节机构（7）均由内螺纹管（7-1）、螺杆（7-2）、转动轮（7-3）和转柄（7-4）构成，上导热板（5-2）下表面的四角均固定有螺杆（7-2），该螺杆（7-2）的下端均套设有内螺纹管（7-1），且通过螺纹旋接，该内螺纹管（7-1）的下端穿过下导热板（5-3）四角内的轴承后，插设固定在转动轮（7-3）内，四个转动轮（7-3）之间通过传动带连接，其中一个转动轮（7-3）下侧壁的一侧固定有转柄（7-4），该转柄（7-4）悬设在转动轮（7-3）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于小件锻压预热的感应加热装置，其特征在于：所述的滑板（5-1）的前侧均设有定位栓（8），该定位栓（8）的上端穿过支撑架（6）的上侧壁后，露设在支撑架（6）的上侧，且定位栓（8）通过螺纹与支撑架（6）的上侧壁旋接，在安装下导热板（5-3）时，通过定位栓（8）将滑板（5-1）进行限位，使其无法向前侧滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于小件锻压预热的感应加热装置，其特征在于：所述的门体（2）的中心嵌设有观察窗（9），该观察窗（9）设置于加热机构（5）的正前侧，在加热的过程中，透过观察窗（9）观察箱体（1）内部的零部件。

4.根据权利要求1所述的一种用于小件锻压预热的感应加热装置，其特征在于：所述的箱体（1）的一侧壁上固定有温度传感器（10），该温度传感器（10）的探针穿过箱体（1）的一侧壁后，悬设在箱体（1）的内部，温度传感器（10）与控制器（11）连接，该控制器（11）固定在箱体（1）一侧的外侧壁上，控制器（11）与警示灯（12）连接，该警示灯（12）固定在箱体（1）上侧的外侧壁上，在使用的过程中，将温度传感器（10）上的上限温度调节至零部件所需要的温度，当箱体（1）内部的温度到达该温度时，温度将信号传送给控制器（11），控制器（11）启动警示灯（12），通过警示灯（12）提醒工作人员。

5.根据权利要求1所述的一种用于小件锻压预热的感应加热装置，其特征在于：所述的转柄（7-4）的外侧均套设有一号隔热套（13），当需取料时，手握一号隔热套（13）带动转柄（7-4）转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于小件锻压预热的感应加热装置，其特征在于：所述的下导热板（5-3）前侧壁的中心设有拉手（14），该拉手（14）的两端分别与下导热板（5-3）的两端固定连接，拉手（14）上套设有二号隔热套（15），当取料时，手握二号隔热套（15）带动拉手（14）向外侧移动，拉手（14）带动下导热板（5-3）向外侧移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于小件锻压预热的感应加热装置，其特征在于：它的工作原理：在使用的过程中，先转动定位栓（8），将定位栓（8）从支撑架（6）上旋出，然后将加热机构（5）均从箱体（1）内部抽出，再取一个加热机构（5），将下导热板（5-3）两侧的滑板（5-1）滑至最下侧的支撑架（6）内，然后转动转柄（7-4），转柄（7-4）带动其中一个转动轮（7-3）转动，该转动轮（7-3）通过传动带来带动另三个转动轮（7-3）转动，四个转动轮（7-3）同时带动四个内螺纹管（7-1）转动，四个内螺纹管（7-1）在转动的过程中带动螺杆（7-2）向上移动，螺杆（7-2）带动上导热板（5-2）向上移动，使得上导热板（5-2）和下导热板（5-3）之间留有较大的空隙，再取数个零部件平铺在下侧的翅片（5-7）上，然后反向转动转柄（7-4），转柄（7-4）通过四个转动轮（7-3）的配合带动四个内螺纹管（7-1）转动，四个内螺纹管（7-1）在转动的过程中带动螺杆（7-2）向下移动，螺杆（7-2）带动上导热板（5-2）向下移动，直至上侧的翅片（5-7）与零部件的上侧接触，再取出一个加热机构（5），将该加热机构（5）中的下导热板（5-3）两侧的滑板（5-1）插至下侧的加热机构（5）上方的支撑架（6）内，再重复上述的工序，将该加热机构（5）中的下侧的翅片（5-7）的上侧放满零部件，以此类推，直至加热机构（5）将箱体（1）内部填满，再关闭门体（2）启动每个加热机构（5）中的加热器（5-5），加热器（5-5）将热量传送至导热棒（5-6）上，导热棒（5-6）将热量传送至翅片（5-7）上，通过翅片（5-7）对零部件进行加热，由于零部件夹在上下两个翅片（5-7）之间，从而使得零部件均匀的受热。

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