CN111911164B - 一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法，该方法分成垂直临空面开挖和沟槽开挖。辅助钻孔布置在沟槽轮廓线上，为垂直钻孔。临空面开挖分三步，采用倾斜致裂孔，致裂孔内安放装有液态CO2的致裂管，防冲孔的堵塞装置堵塞致裂孔，通过CO2相变技术致裂岩体。垂直临空面形成后，在距离临空面一定距离布置垂直钻孔，孔内放置放装有液态CO2致裂管，进行沟槽开挖。本发明方法易行，操作简便适合硬质岩体的沟槽开挖，具有振动小，无飞石、无噪音、无任何有毒气体产生，对环境无不良影响，且相对于其它方法施工效率高，费用低，特别适合于周围环境复杂区域的硬质岩体沟槽开挖。
Description
技术领域
本发明属于岩土工程领域，更具体涉及一种硬质岩体沟槽开挖的方法，它适用于环境复杂区域的硬质岩体沟槽开挖工程。
背景技术
在硬质岩体中开挖沟槽，最有效的方法是采用传统化学爆破的方式，即利用炸药在瞬间产生的冲击波和高压气体对岩体做功，达到岩体破碎的目的。然而，炸药在起爆时，会产生大量的有害气体、噪音及飞石，对环境造成不良影响，而且由于爆破过程不可控，其产生的振动对周围岩体和建构筑物造成危害。因此在重要设施附近及其他对环境要求高的地区的硬质岩体中开挖沟槽，一般不允许采用爆破方式，工程中一般采取液压破碎方式或静态破碎方式。
液压破碎可以分为液压锤和液压棒两种。其中，液压锤利用钎头冲击破碎岩体，是一种动态破碎工艺，用于小规模岩体开挖或孤石破碎；液压棒致裂是一种准静态破岩技术，操作时预先在需要剥离的岩体中钻孔，然后将液压棒放置钻孔中，利用高压泵通过液压棒对岩体钻孔的孔壁施加压力，当孔周的切向拉力大于岩体的抗拉强度时，岩体出现拉裂破坏。液压破碎法安全性好，振动基本可以忽略，无飞石和有毒气体产生，但其固有的缺陷限制了应用范围：液压锤的冲击作用使岩体呈粉状剥离，消耗大量的能量，导致破岩效率低，成本高昂，且持续的噪音对环境影响大；液压棒破岩机理在于岩体的静力拉裂破坏，因其破裂面少，剥落的岩体块度太大，需要二次破碎，此外，该方法每次剥离岩体量少，工效低，成本高。因此液压破碎法在大范围硬质岩体开挖工程中难以得到广泛应用。
静态破碎法是利用膨胀剂在钻孔中膨胀使岩体产生拉应力，当拉应力大于岩石的抗拉强度时，岩体被拉裂破碎。静态破碎技术无噪音和振动，对环境友好，但每个钻孔处理的岩体体积小，而且膨胀剂的膨胀过程耗时长，因此工效特低，综合成本高，因而只能在小范围使用。
另外，无论是液压破碎还是静态破碎，当岩体仅有一个自由面时，例如硬质岩体中的沟槽开挖，岩体破碎几乎不可能。因此，为安全高效处理复杂环境中硬质岩体中的沟槽开挖，需要开发一种全新的施工技术。
二氧化碳相变致裂技术是一种以物理爆炸为主的爆破方法，起源于上世纪三十年代的欧美，上世纪九十年代引入中国，主要用于煤矿开采及瓦斯抽取。该技术利用液态CO2为媒介，将液态CO2和激发管封装在致裂管内。激发管通电后在瞬间产生800℃以上的高温，液态CO2变成超临界CO2，在致裂管内产生100～300MPa峰值压力。致裂管底部预设泄压孔，用泄能片封堵。当致裂管内压力超过泄能片的剪切强度时，泄能片被剪断，超临界CO2从泄压孔快速释放，并发生相变气化，其体积瞬间膨胀600-700倍，作用在周边煤层上，致使煤层开裂。目前CO2致裂技术在某些特殊条件下的露天台阶爆破工程也得到初步应用。
相比传统炸药爆破，CO2致裂技术产生的冲击压力和气体膨胀压力较低，因此在岩体工程应用中存在条件限制，即当抛掷方向存在较好的临空面的条件下，CO2致裂技术才能有效破碎岩体。实际沟槽开挖工程中，岩体往往只有一个自由面，受岩体夹制作用，CO2致裂技术破岩效果差，另外，由于随机分布的岩体结构面，对沟槽坡面的光滑性造成影响，因此常用的CO2致裂工艺无法用于沟槽开挖。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法，方法易行，操作简便，该方法不仅可以在硬质岩体中有效形成沟槽，而且开挖过程对周围环境不产生任何不良影响。本发明适合硬质岩体的沟槽开挖，具有振动小，无飞石、无噪音、无任何有毒气体产生，对环境无不良影响，且相对于其它方法施工效率高，费用低，特别适合于周围环境复杂区域的硬质岩体沟槽开挖。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：
一种硬质岩体沟槽开挖方法，它包括以下步骤：
A、为保证轮廓完整，避免过多的超挖和欠挖，在沟槽轮廓线上钻辅助孔(图1中的K0、K1、K1′)，辅助孔是在轮廓线线上的钻孔，用于降低岩体破裂阻力，同时限制岩体破裂时裂纹传播路径。为防止开挖时气体从辅助孔泄漏，用粉细砂回填辅助孔，并振捣密实。
B、在拟开挖的沟槽长度方向的中间横截面两边(两边各约3.0m)形成临空面。首先，拟开挖的沟槽长度方向的中间横截面Ⅰ-Ⅰ两边各钻一排斜致裂孔(图1中的AA排和A′A′排钻孔，钻孔距离Ⅰ-Ⅰ截面0.5～2.0m)，斜致裂孔布置在沟槽垂直纵平面上，与中间截面成相同的夹角(45°左右)，孔深度到达中间截面为止(孔深度一般为0.7～3.0m)；致裂孔完成后，将装有液态二氧化碳(carbon dioxide，化学式为CO2，以下相同)致裂管放入致裂孔中，用防冲孔的堵塞装置(专利号ZL201720744660.X)堵塞致裂孔，启动致裂装置(重庆创普达机械科技有限公司生产CPD-ZLG)，第一剥离岩体①和第二剥离岩体②，形成坡面(图2中的AB和A′B′)。第二是在靠近所形成的坡面附近(离AB和A′B′坡顶0.5m)另钻两排斜致裂孔(图1中的CC排和C′C′排钻孔，钻孔各距离AA及A′A′0.5m左右)，斜致裂孔布置在沟槽垂直纵平面上，所有斜致裂孔与中间截面成相同的夹角(30°左右)，孔深到达拟开挖沟底面(或分层开挖沟底面)(孔深2.0～3.0m)，将装有液态二氧化碳(CO2)的致裂管放入致裂孔中，用防冲孔的堵塞装置堵塞致裂孔，启动致裂装置，第三剥离岩体③和第四剥离岩体④，形成新的坡面(图2中的CD和C′D)′。第三是在第三剥离岩体③和第四剥离岩体④形成的坡面附近(离CD和C′D顶0.5m)再钻两排垂直致裂孔(图1中的EE和E′E′，距离CC及C′C′0.5m左右)，孔深到达拟开挖沟底面(或分层开挖沟底面)(孔深1.0～3.0m)，将装有液态二氧化碳(CO2)的致裂管放入致裂孔中，用防冲孔的堵塞装置堵塞致裂孔，启动致裂装置，第五剥离岩体⑤和第六剥离岩体⑥，形成垂直临空面EF和E′F′。
所述的图2为沟槽垂直纵剖面，其中AB、CD、EF、GH等及A′B′、C′D′、E′F′、G′H′等均为开挖过程中形成的临空面，临空面的形成，减少了后续开挖时的夹持力，为岩体的剥离提供了通道，有利于岩体的剥离。
C、沟槽开挖。距离垂直临空面一定距离(距离EE及E′E′坡顶2.0m左右)钻一排垂直致裂孔(图1中的GG排和G′G′排钻孔)，孔深等于临空面高度(高度一般为1.0～3.0m)，在致裂孔底用粉细砂填塞一定高度(5cm左右)，另外在沟体轮廓线上钻垂直辅助孔，辅助孔分布在沟槽轮廓线上临空面与致裂孔中间位置(图1中的K2和K2′，孔深等于垂直临空面高度)，用粉细砂回填辅助孔，振捣密实。将装有液态二氧化碳(CO2)的致裂管放入致裂孔中，用中粗砂砾(粒径0.35～4.5mm)回填致裂孔，振捣密实，启动致裂装置，第七剥离岩体⑦和第八剥离岩体⑧。
D、根据拟开挖沟槽的长度，重复步骤(C)M次，一般每次剥离岩体长度为1.0～4.0m，具体次数根据开挖长度需要确定，(M＝L/2*l，其中L为沟槽设计长度，l为单次开挖长度，l值一般为1.0～4.0m，M范围为1～100次)，直到完成设计长度的沟槽。
所形成的沟槽深度若小于设计要求，重复步骤(A)、步骤(B)、步骤(C)和步骤(D)N次即可，一般每次剥离岩体深度为0.5～3.0m，具体次数根据开挖深度需要确定，(N＝H/h，其中H为沟槽设计深度，h为单次开挖深度，h值一般为0.5～3.0m，N范围为0～10次)。
优选地，辅助孔与沟槽开挖深度(或分层开挖深度)相等。
优选地，辅助孔用粉细砂填充并振捣密实。
优选地，采用倾斜致裂孔分次开挖形成临空面，采用防冲孔堵塞装置堵塞倾斜致裂孔。
优选地，采用液态二氧化碳(CO2)的致裂设备(CPD-ZLG)剥离岩体。
优选地，可布置单排或双排致裂孔开挖沟槽。
通过以上方法，解决了硬质岩体开挖工程中岩体剥离、边界面的形成问题，确保开挖过程中无飞石、噪音、有毒气体。由于本方法属于动态开挖，超临界二氧化碳(CO2)对岩体的冲击将会产生应力波，应力波在岩体中的传播造成岩体质点振动，但超临界二氧化碳(CO2)造成的振动不及炸药破碎同等体积岩石引起的振动的1/10，对周边环境的影响在可控范围内。
上述技术措施中，有两个关键步骤：第一，辅助孔的布置解决了沟槽壁面的稳定性和完整性问题；第二，临空面开挖解决了二氧化碳(CO2)致裂方法对临空面的要求，特别是在倾斜致裂孔中采用防冲孔堵塞装置，可有效的防止二氧化碳(CO2)膨胀过程中致裂管的冲击，确保临空面施工安全可靠，使得二氧化碳(CO2)致裂方法能够在任何场合得到更广泛的应用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
其一，本发明在岩体中开挖沟槽时振动小，噪音低，无飞石和有毒气体，环境友好；
其二，本发明采用防冲孔的堵塞装置克服了常规CO2致裂破岩过程中的飞管问题，施工过程中安全性得到保证；
其三，本发明由于采用了辅助孔，在开挖沟槽过程中，对沟槽岩壁的影响小，确保开挖沟槽边坡的稳定性和完整性。
其四，本发明施工期间只需钻孔和安装CO2致裂装置，且CO2致裂装置破岩时间短，因此相比其他非炸药破岩技术，成本低，施工效率高。
本发明原理清晰，步骤合理，方法简单，使用方便，适用于硬质岩体的沟槽开挖工程，同时也适合硬质岩体中的隧道开挖工程。
附图说明
图1为一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法钻孔布置示意图。
图2为一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法开挖顺序剖面示意图。
图3为一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法在熔结凝灰岩地层振动测试结果。
图4为一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法在隧道开挖工程应用钻孔布局图。
图5为一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法在隧道开挖工程应用纵向剖面图。
其中：①－第一剥离岩体、②－第二剥离岩体、③－第三剥离岩体、④－第四剥离岩体、⑤－第五剥离岩体、⑥－第六剥离岩体、⑦－第七剥离岩体、⑧－第八剥离岩体。
其中：图1为钻孔平面布置示意图，其中K0、K1、K1′、K2、K2′为辅助钻孔，AA、A′A′、CC、C′C′、AA、A′A′、GG、G′G′均为钻孔所在的直线；图2为开挖剖面图，其中第一剥离岩体①和第二剥离岩体②、第三剥离岩体③和第四剥离岩体④、第五剥离岩体⑤和第六剥离岩体⑥及第七剥离岩体⑦和第八剥离岩体⑧分别为单次剥离岩体，AB、CD、EF、GH和A′B′、C′D′、E′F′、G′H′分别为岩体剥离后形成的临空面。图4和图5为隧道开挖钻孔布局及开挖顺序示意图，其中数字1～7为开挖顺序，①～⑦为岩体剥离顺序。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解.为对本发明的限制。
实施例1：中等风化-微风化凝灰岩岩体沟槽开挖工程
某核电项目计划开挖综合廊道，长150m，宽8m，深5m，侧壁90°，该廊道处于微风化熔结凝灰岩地层。由于附近正在运行的核电机组距该廊道最近处不到50m，而核电机组的振动控制阈值为0.01g(10cm/s2)，如果开挖采用控制爆破或液压破碎方式，不仅综合造价极高，而且工期长，严重影响工程进度。经过对比分析，建议采用环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法。
一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法，其步骤是(综合廊道开挖)：
开挖过程分为两个步骤：制造垂直临空面和沟槽主体开挖。
A、制造垂直临空面。垂直临空面分三步完成。
(一)、首先，在廊道的中间I-I截面的两侧2.0m左右各钻一排直径90mm钻孔，孔深2.8m左右，孔距1.0m左右，如图1中的AA及A′A′钻孔，钻孔在纵向垂直面内，向I-I截面倾斜45°左右，如图2中AB及A′B′。另外，在廊道两侧轮廓线上钻直径90mm的垂直钻孔，孔深2.5m左右，孔距1.0m左右，即图1中K0、K1、K2及K0′、K1′、K2′，钻孔完成后用粉细砂回填，振捣密实。然后，在AA排及A′A′排钻孔中放入直径75mm，长度800mm的致裂管(CPD-ZLG/800)，用防冲孔堵塞装置堵塞AA排及A′A′排钻孔；最后，通电启动CO2致裂装置，第一剥离岩体①和第二剥离岩体②(图2)，形成空槽A B′(B)A′，见图2。
(二)、分别在距AA和A′A′未开挖岩体侧0.5m左右的地方各钻一排直径90mm钻孔，孔深3.0m左右，孔距1.0m左右，如图1中的CC及C′C′钻孔，钻孔在纵向垂直面内，向I-I截面倾斜30°，如图2中CD及C′D′。然后，在CC排及C′C′排钻孔中放入直径75mm，长度800mm的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞CC排及C′C′排钻孔，通电启动CO2致裂装置，第三剥离岩体③和第四剥离岩体④，形成空槽CDB′(B)D′C′(见图2)。
(三)、分别在距CC和C′C′未开挖岩体侧0.5m左右的地方各钻一排直径90mm垂直钻孔，孔深2.5m左右，孔距1.0m左右，如图1中的EE及E′E′钻孔。然后，在EE及E′E′排钻孔中放入直径75mm，长度800mm的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞EE及E′E′排钻孔，通电启动CO2致裂装置，第五剥离岩体⑤和第六剥离岩体⑥，形成垂直临空面EF及E′F′(见图2)。
B、沟槽主体开挖。
在距临空面EE及E′E′各2.0m左右的岩体上钻两排直径90mm的钻孔，孔深2.5m左右，即图1中的GG及G′G′排钻孔，或图2中的GH及G′H，每排钻孔孔距均为2.0m左右。然后，在GG及G′G′排钻孔中填塞一定高度(5cm左右)的粉细砂，再放入直径75mm，长度800mm的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞GG及G′G′排钻孔。另外，在沟体轮廓线上距临空面1.0m左右钻垂直辅助孔，深度2.5m，如图1中的K2和K2′，用粉细砂回填辅助孔，振捣密实。通电启动CO2致裂装置，第七剥离岩体⑦和第八剥离岩体⑧。
之后，重复沟槽主体开挖步骤37次(每次4m左右)，完成深度为2.5m左右沟体的开挖。
2.5m左右沟体的开挖完成以后，重复一次以上临空面和沟槽主体开挖步骤，完成整个沟槽开挖。
开挖过程中对核电机组的监测表明，采用本方法保证了施工过程中无有毒气体产生、无飞石对周围环境和设施产生破坏影响，最主要的是所产生的振动始终小于安全阈值，施工进度满足计划要求。典型振动监测结果见图3。
所述的在沟槽轮廓线上布置垂直辅助孔。
所述的辅助孔与沟槽开挖深度相等，辅助孔用粉细砂填充并振捣密实。
所述的开挖过程分为垂直临空面开挖和沟槽开挖，沟槽开挖致裂孔为垂直钻孔。
所述的采用斜致裂孔逐步形成垂直临空面。
所述的斜致裂孔与中间截面的夹角分别为为45°和30°。
所述的倾斜致裂孔采用具有自锁功能的封堵装置进行孔口封堵。
所述的垂直致裂孔底部填塞粉砂。
所述的采用液态二氧化碳(CO2)相变技术对岩体进行剥离。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
实施例2：
一种环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法在隧道开挖中的应用。
某隧道长900.0m，截面为马蹄形结构，上断面为半圆形(半径6.0m)，下断面为长方形(12.0m×5.0m)，所在地层岩性为中等风化到微风化花岗岩。隧道上方约30地面有一省级保护古建筑群，按文保要求，地下施工时古建筑的振动值不大于0.2cm/s。为保证隧道开挖工期和古建筑结构完好，隧道施工采用全断面爆破开挖和环境友好的硬质岩体沟槽开挖相结合方法，即在古迹保护区50m以外的地方采用炸药全断面爆破开挖方法，其余地段(长度约200m)采用环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法。
环境友好的隧道硬质岩体开挖方法主要步骤：
一、在隧道轮廓线上钻直径90mm的水平辅助孔，如图4中K0，辅助孔孔距2.0m左右，孔深3.0mm，钻孔完成后用黄泥重新填充所有的K0。
二、在隧道掌子面底部中间位置开槽。首先，在掌子面距隧道底板2.0m钻一排向下倾斜的钻孔(图4中编号为1的钻孔)，孔径90mm，孔深2.3mm，与掌子面成30°夹角(图5中编号为1的钻孔)。孔中放入直径75mm，长度800mm装有液态CO2的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞钻孔，通电启动CO2致裂装置，剥离岩体①(图5)；然后，在距离第一排孔的上方0.5m处钻一排向下倾斜的钻孔(图4中编号为2的钻孔)，孔径90mm，孔深3.5m，与掌子面成45°夹角(图5中编号为2的钻孔)，孔中放入直径75mm，长度800mm装有液态CO2的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞钻孔，通电启动CO2致裂装置，剥离岩体②(图5)；最后，在距离第二排孔的上方0.5m处钻一排与掌子面垂直的的水平钻孔(图4中编号为3的钻孔)，孔径90mm，孔深2.5m，孔中放入直径75mm，长度800mm装有液态CO2的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞钻孔，通电启动CO2致裂装置，剥离岩体③(图5)，形成空槽。
三、对形成的空槽横向开挖。在距离空腔两边垂直边缘1.0m左右的地方各钻两排与掌子面垂直的水平钻孔(图4中编号为4的钻孔)，孔距排距均为1.0m，孔径90mm，孔深2.5m，孔中放入直径75mm，长度800mm装有液态CO2的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞钻孔，通电启动CO2致裂装置，剥离岩体④(图4)。
四、对形成的空槽继续横向开挖。在距离空腔两边垂直边缘1.0m左右的地方各钻两排与掌子面垂直的水平钻孔(图4中编号为5的钻孔)，孔距排距均为1.0m，孔径90mm，孔深2.5m，孔中放入直径75mm，长度800mm装有液态CO2的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞钻孔，通电启动CO2致裂装置，剥离岩体⑤(图4)，完成掌子面底部开挖。
五、在距离空腔上部边缘2.0m左右的地方各钻两排与掌子面垂直的水平钻孔(图4中编号为6的钻孔)，排距为2.0m，孔距为2.0m左右(靠近隧道轮廓线孔距1.8mm左右)，孔径90mm，孔深2.5m，孔中放入直径75mm，长度800mm装有液态CO2的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞钻孔，通电启动CO2致裂装置，剥离岩体⑥(图4)。
六、在距离扩大后的空腔上部边缘2.0m的地方各钻两排与掌子面垂直的水平钻孔(图4中编号为7的钻孔)，排距孔距均为2.0m左右(靠近隧道轮廓线孔距为1.5m左右，见图4)，孔径90mm，孔深2.5m，孔中放入直径75mm，长度800mm装有液态CO2的致裂管，用防冲孔堵塞装置堵塞钻孔，通电启动CO2致裂装置，剥离岩体⑦(图4)，完成一个循环的隧道开挖(长度2.5m)。
七、根据隧道开挖安全评估的需要，重复步骤(一)～步骤(六)(约重复80次)，完成非炸药爆破段的隧道开挖。
隧道开挖全程进行了振动监测，其结果表明采用环境友好的硬质岩体沟槽开挖方法对古建筑物造成的振动影响的最大值为0.16cm/s，说明采用该方法有效地保护了古建筑物的安全。
Claims (6)
1.一种硬质岩体沟槽开挖方法，其步骤是：
A、在沟槽轮廓线上钻辅助孔；
B、在拟开挖的沟槽长度方向的中间横截面附近形成临空面：首先是拟开挖的沟槽长度方向的中间横截面两边各钻一排斜致裂孔一，斜致裂孔一布置在沟槽垂直纵平面上，所有斜致裂孔一与中间截面成相同的夹角，孔深度到达中间截面为止；其次是斜致裂孔一完成后，将装有液态二氧化碳的致裂管放入斜致裂孔一中，启动致裂装置，剥离第一剥离岩体①和剥离第二剥离岩体②，形成坡面；第三是靠近所形成的坡面附近另钻两排斜致裂孔二，斜致裂孔二布置在沟槽垂直纵平面上，所有斜致裂孔二与中间截面成相同的夹角，孔深到达拟开挖层底面，将装有液态二氧化碳的致裂管放入斜致裂孔二中，用防冲孔的堵塞装置堵塞斜致裂孔二，启动致裂装置，剥离第三剥离岩体③和剥离第四剥离岩体④，形成新的坡面；第四是在剥离第三剥离岩体③和剥离第四剥离岩体④形成的坡面附近钻两排垂直致裂孔一，将装有液态二氧化碳的致裂管放入垂直致裂孔一中，用防冲孔的堵塞装置堵塞垂直致裂孔一，启动致裂装置，剥离第五剥离岩体⑤和剥离第六剥离岩体⑥，形成垂直临空面；
C、沟槽开挖：距离垂直临空面一定距离钻一排垂直致裂孔二 ，将装有液态二氧化碳的致裂管放入垂直致裂孔二中，用中粗砂砾回填垂直致裂孔二，振捣密实，启动致裂装置，剥离第七剥离岩体⑦和剥离第八剥离岩体⑧；
D、根据拟开挖沟槽的长度，重复步骤(C)1～100次，直到完成设计长度的沟槽；
E、根据拟开挖沟槽的深度，重复步骤(A)、(B)、(C)、和(D)0～10次，直到完成设计深度的沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种硬质岩体沟槽开挖方法，其特征在于：在沟槽轮廓线上布置垂直辅助孔，辅助孔处于轮廓线上的垂直致裂孔一和垂直致裂孔二的中间位置，其深度与沟槽单层开挖深度相等。
3.根据权利要求2所述的一种硬质岩体沟槽开挖方法，其特征在于：所述的辅助孔用粉细砂填充并振捣密实。
4.根据权利要求1所述的一种硬质岩体沟槽开挖方法，其特征在于：所述的斜致裂孔一与中间截面的夹角45°，斜致裂孔二与中间截面的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的一种硬质岩体沟槽开挖方法，其特征在于：所述的斜致裂孔一及斜致裂孔二采用自锁功能的封堵装置进行孔口封堵。
6.根据权利要求1所述的一种硬质岩体沟槽开挖方法，其特征在于：所述的步骤c中垂直致裂孔二 底部填塞粉砂。
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