CN111879811A - 电池参数测量设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电池技术技术领域，公开了电池参数测量设备及方法。本发明实施例的电池参数测量设备中，第一导热防护面板设于第一冷板的下方；电池纳入腔处插入第一待测电池芯体、第二待测电池芯体；电池纳入腔中还包括绝热防护材料及温度传感器；加热元件设于第一待测电池芯体与第二待测电池芯体之间；第二导热防护面板设于第二待测电池芯体的下方；第二冷板设于第二导热防护面板的下方；电池参数测量设备，用于根据目标电池温度确定导热系数。可见，本发明实施例提供的电池参数测量设备的设备结构克服了电池电芯单一方向导热系数受电芯尺寸限制而不易测得的缺陷，解决了较难准确地测得某个方向上尺寸较小的电池的电池参数的技术问题。

Description

电池参数测量设备及方法

技术领域

本发明涉及电池技术技术领域，尤其涉及电池参数测量设备及方法。

背景技术

鉴于动力电池的热管理是电池系统集成化中的核心技术，热管理系统的优劣能直接影响到电池系统的动力性、寿命和整包安全。

为了便于优化动力电池的热管理技术，优化过程中涉及到对于电池参数的测试行为。

就电池参数的测试技术而言，若电池电芯的尺寸在某个方向上较小，比如，某电池体型较为细长，虽长度值较大，但宽度值过小，该电池体型导致该电池较难测得其准确的电池参数，例如，较难测得该电池的导热系数，即使测得，测得误差也较大。

可见，目前，某个方向上尺寸较小的电池存在着较难准确地测得其电池参数的技术问题。

发明内容

为了解决较难准确地测得某个方向上尺寸较小的电池的电池参数的技术问题，本发明实施例提供电池参数测量设备及方法。

第一方面，本发明实施例提供一种电池参数测量设备，所述电池参数测量设备包括第一冷板、第二冷板、第一导热防护面板、第二导热防护面板、第一待测电池芯体、第二待测电池芯体、加热元件、绝热防护材料及温度传感器；

所述第一导热防护面板设于所述第一冷板的下方；

所述第一导热防护面板与所述第二导热防护面板之间形成电池纳入腔；

所述电池纳入腔，用于插入所述第一待测电池芯体、所述第二待测电池芯体；

所述电池纳入腔中还包括所述绝热防护材料及所述温度传感器；

所述加热元件设于所述第一待测电池芯体与所述第二待测电池芯体之间；

所述第二导热防护面板设于所述第二待测电池芯体的下方；

所述第二冷板设于所述第二导热防护面板的下方；

所述电池参数测量设备，用于根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定导热系数。

优选地，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器；

所述第一温度传感器处于所述第一待测电池芯体的上底面；

所述第一温度传感器，用于获取第一目标电池温度；

所述第二温度传感器处于所述第一待测电池芯体的下底面；

所述第二温度传感器，用于获取第二目标电池温度；

所述第三温度传感器处于所述第一待测电池芯体的侧面；

所述第三温度传感器，用于获取第三目标电池温度；

所述电池参数测量设备，还用于根据所述第一目标电池温度、所述第二目标电池温度及所述第三目标电池温度确定导热系数。

优选地，所述电池参数测量设备，还用于调节所述加热元件的加热功率，根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定不同加热功率下的垂直方向温度梯度、水平方向温度梯度；

所述电池参数测量设备，还用于通过所述垂直方向温度梯度、所述水平方向温度梯度进行温度拟合，以得到导热系数。

优选地，所述电池参数测量设备，还用于基于最小二乘法线性拟合方式对所述垂直方向温度梯度、所述水平方向温度梯度进行温度拟合，以得到导热系数。

优选地，所述温度传感器，用于获取当前电池温度；

所述电池参数测量设备，还用于若所述当前电池温度对应的温度差为预设温度梯度，则采集目标电池温度。

优选地，所述加热元件在第一预设方向上的尺寸与所述第一待测电池芯体在第二预设方向上的尺寸相等。

优选地，所述第一冷板、所述第二冷板为包含循环液体冷却介质的面板。

优选地，所述第一待测电池芯体的尺寸比例大于等于预设比例阈值；

其中，所述尺寸比例为所述第一待测电池芯体第三预设方向上的尺寸与第四预设方向上的尺寸之间的尺寸比例。

优选地，所述加热元件为加热线或薄膜加热片。

第二方面，本发明实施例提供一种基于本发明第一方面提供的电池参数测量设备的电池参数测量方法，包括：

获取第一待测电池芯体、第二待测电池芯体对应的目标电池温度；

根据所述目标电池温度确定导热系数。

本发明实施例提供的电池参数测量设备及方法，电池参数测量设备包括第一冷板、第二冷板、第一导热防护面板、第二导热防护面板、第一待测电池芯体、第二待测电池芯体、加热元件、绝热防护材料及温度传感器；所述第一导热防护面板设于所述第一冷板的下方；所述第一导热防护面板与所述第二导热防护面板之间形成电池纳入腔；所述电池纳入腔，用于插入所述第一待测电池芯体、所述第二待测电池芯体；所述电池纳入腔中还包括所述绝热防护材料及所述温度传感器；所述加热元件设于所述第一待测电池芯体与所述第二待测电池芯体之间；所述第二导热防护面板设于所述第二待测电池芯体的下方；所述第二冷板设于所述第二导热防护面板的下方；所述电池参数测量设备，用于根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定导热系数。可见，本发明实施例提供的电池参数测量设备的设备结构克服了电池电芯单一方向导热系数受电芯尺寸限制而不易测得的缺陷，解决了较难准确地测得某个方向上尺寸较小的电池的电池参数的技术问题；同时，还保证了测量速度及精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池参数测量设备的结构示意图；

图2为本发明又一实施例提供的一种电池参数测量设备的结构示意图；

图3为本发明又一实施例提供的一类拟合曲线的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电池参数测量方法的流程图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

图1为本发明实施例提供的一种电池参数测量设备的结构示意图，如图1所示，所述电池参数测量设备包括第一冷板101、第二冷板102、第一导热防护面板201、第二导热防护面板202、第一待测电池芯体301、第二待测电池芯体302、加热元件40、绝热防护材料及温度传感器；

所述第一导热防护面板201设于所述第一冷板101的下方；

所述第一导热防护面板201与所述第二导热防护面板202之间形成电池纳入腔；

所述电池纳入腔，用于插入所述第一待测电池芯体301、所述第二待测电池芯体302；

所述电池纳入腔中还包括所述绝热防护材料及所述温度传感器；

所述加热元件40设于所述第一待测电池芯体301与所述第二待测电池芯体302之间；

所述第二导热防护面板202设于所述第二待测电池芯体302的下方；

所述第二冷板102设于所述第二导热防护面板202的下方；

所述电池参数测量设备，用于根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定导热系数。

本实施例中，为了准确地测得某个方向上尺寸较小的电池的电池参数，本发明实施例设计出了一个新的可插入待测电池芯体的电池参数测量结构，该电池参数测量结构克服了电池电芯单一方向导热系数受电芯尺寸限制而不易测得的缺陷；同时，还保证了测量速度及精度。

具体地，以两个相同类型的电池芯体为例，可分别记为第一待测电池芯体301、第二待测电池芯体302，加热元件40将设于二者之间，如此可无视电芯尺寸限制。

对比于常规测试手段而言，若电池芯体某方向上的尺寸过大，往往该方向无法置于两冷板之间。冷板间电芯四周的表面积过大，结果易受散热影响，结果差异较大。但是，本发明实施例设计的整体结构可以较好地克服这一缺陷。

应当理解的是，由于温度传感器可以较好地测得各待测电池芯体对应的电池温度即目标电池温度，从而可确定出待测电池芯体的导热系数。

进一步地，鉴于目前针对蓄电池单体电芯，尤其是某一方向尺寸较小难以操作的单体电芯，缺少一种稳定、准确且可重复性强的测试导热系数的测定方式，本实施例可较好地应对这一状况。

进一步地，就本发明实施例描述的设备结构而言，第一冷板101可与导热防护面板201接触，导热防护面板201可与第一待测电池芯体301接触，第一待测电池芯体301可与第二待测电池芯体302、加热元件40接触，第二待测电池芯体302可与第二导热防护面板202接触，第二导热防护面板202可与第二冷板102接触。

其中，绝热防护材料被填充于第一待测电池芯体301与第二待测电池芯体302的周围区域，温度传感器也靠近于第一待测电池芯体301与第二待测电池芯体302。

本发明实施例提供的电池参数测量设备，所述电池参数测量设备包括第一冷板101、第二冷板102、第一导热防护面板201、第二导热防护面板202、第一待测电池芯体301、第二待测电池芯体302、加热元件40、绝热防护材料及温度传感器；所述第一导热防护面板201设于所述第一冷板101的下方；所述第一导热防护面板201与所述第二导热防护面板202之间形成电池纳入腔；所述电池纳入腔，用于插入所述第一待测电池芯体301、所述第二待测电池芯体302；所述电池纳入腔中还包括所述绝热防护材料及所述温度传感器；所述加热元件40设于所述第一待测电池芯体301与所述第二待测电池芯体302之间；所述第二导热防护面板202设于所述第二待测电池芯体302的下方；所述第二冷板102设于所述第二导热防护面板202的下方；所述电池参数测量设备，用于根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定导热系数。可见，本发明实施例提供的电池参数测量设备的设备结构克服了电池电芯单一方向导热系数受电芯尺寸限制而不易测得的缺陷，解决了较难准确地测得某个方向上尺寸较小的电池的电池参数的技术问题；同时，还保证了测量速度及精度。

图2为本发明又一实施例提供的一种电池参数测量设备的结构示意图，本发明又一实施例基于上述图1所示的实施例。

本实施例中，所述温度传感器包括第一温度传感器501、第二温度传感器502及第三温度传感器503；

所述第一温度传感器501处于所述第一待测电池芯体301的上底面；

所述第一温度传感器501，用于获取第一目标电池温度；

所述第二温度传感器502处于所述第一待测电池芯体301的下底面；

所述第二温度传感器502，用于获取第二目标电池温度；

所述第三温度传感器503处于所述第一待测电池芯体301的侧面；

所述第三温度传感器503，用于获取第三目标电池温度；

所述电池参数测量设备，还用于根据所述第一目标电池温度、所述第二目标电池温度及所述第三目标电池温度确定导热系数。

具体地，鉴于第一待测电池芯体301与第二待测电池芯体302为相同类型的电池芯体，所以，可同时测得这二者的导热系数。

在上述实施例的基础上，优选地，还用于调节所述加热元件40的加热功率，根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定不同加热功率下的垂直方向温度梯度、水平方向温度梯度；

所述电池参数测量设备，还用于通过所述垂直方向温度梯度、所述水平方向温度梯度进行温度拟合，以得到导热系数。

具体地，若加热元件40为尺寸较窄类似加热线的薄膜加热片，可调节薄膜加热片的加热功率，得到不同加热功率下的垂直方向温度梯度、水平方向温度梯度；进而，通过垂直方向温度梯度、水平方向温度梯度进行温度拟合。

其中，薄膜加热片可为尺寸足够小的薄膜加热片，具体地，可在内侧均匀布放功率及尺寸大小相同的薄膜加热片，且沿电芯Y轴方向紧密布满。

在上述实施例的基础上，优选地，所述电池参数测量设备，还用于基于最小二乘法线性拟合方式对所述垂直方向温度梯度、所述水平方向温度梯度进行温度拟合，以得到导热系数。

其中，最小二乘法线性拟合方式下的拟合评价指标R2的数值将大于0.98。

为了便于理解，此处可给出一类导热系数的具体确定方式，如下文。

其中，图1中所绘制的两个电池未接触，仅是为了突出显示加热元件40的位置性。鉴于加热元件40较细，所以，两个电池实际上有接触。

其中，图2中绘制的加热元件40以加热线为例，加热线沿XYZ坐标系的Y轴方向摆放。

具体地，在得到目标电池温度后，若目标电池温度包括有第一目标电池温度T1、第二目标电池温度T2及第三目标电池温度T3，可确定对应的温度差，即ΔT1＝T2-T1为电池芯体Z轴方向上的温度差值，ΔT2＝T2-T3为电池芯体X轴方向上的温度差值，单位为K。

接着，可调节的加热元件40的加热功率可记为Q_total，鉴于本发明实施例同时测量两个待测电池芯体，故而运算时取一半。

可见，此时已确定ΔT1、ΔT2及Q_total。

此外，λz表示电池芯体Z轴方向的导热系数，λx表示电池芯体X轴方向的导热系数，单位为W/(K*m)。

若已知导热系数λz，为了求得导热系数λx，可采用如下所示的温度拟合公式，

其中，Q_total表示加热功率，即总的功率；Q1表示单一电池芯体沿Z轴方向传递功率，Q2表示单一电池芯体沿X轴方向传递功率，单位为w。

其中，Z轴方向表征着垂直方向，X轴方向表征着水平方向。

进一步地，在设定加热线的加热功率后，热量可分为两部分，即Q1、Q2，Q1垂直通过试样即电池芯体传递到冷板上，Q2则沿水平方向传递。

其中，Z表示电池芯体Z轴方向上的尺寸，单位为m；X表示电池芯体X轴方向上的尺寸，单位为m；A1表示电池芯体Z轴方向上实际传热面积，等于加热线横截面积或加热片总面积；A2表示电池芯体X方向横截面积，单位为m²。

其中，ΔT1表示电池芯体Z轴方向上的温度差值，ΔT2表示电池芯体X轴方向上的温度差值；λz表示电池芯体Z轴方向的导热系数，λx表示电池芯体X轴方向的导热系数。

可见，本发明实施例调节加热元件40的加热功率，基于温度拟合公式处理目标电池温度，以得到预设方向上的导热系数。

此处可给出一例实际使用过程中的单体电芯的拟合曲线，可参见图3所示的一类拟合曲线的示意图。

其中，拟合曲线的示意图的横轴表示功率Q即上述加热功率，单位为w；竖轴表示温度δT，即，X轴方向上的温度差值ΔT2，单位为K。

具体地，该拟合曲线表征为y＝0.1827x，拟合评价指标R²＝0.9991。

在上述实施例的基础上，优选地，所述温度传感器，用于获取当前电池温度；

所述电池参数测量设备，还用于若所述当前电池温度对应的温度差为预设温度梯度，则采集目标电池温度。

具体地，当前电池温度为各温度传感器实时获取到的电池温度，若实时获取到的电池温度已形成稳定温度梯度，即温度差为预设温度梯度，则可使用此时获取到的电池温度来确定导热系数。

可见，目标电池温度为在形成稳定温度梯度后实时获取到的电池温度，也是用于确定导热系数时使用到的电池温度。

比如，若温度传感器有三个，则分别对应地存在着第一当前电池温度t1、第二当前电池温度t2、第三当前电池温度t3。温度差有|t1-t2|、|t2-t3|及|t1-t3|，若温度差为预设温度梯度，即，若温度差为恒定值，则可认定已形成稳定温度梯度。

进一步地，也可仅依据|t1-t2|是否为稳定值来认定是否形成了稳定温度梯度。

可见，判定是否形成稳定温度梯度，可依据单一电芯温度差是否为恒定值。

进一步地，在形成稳定温度梯度后，可记录电芯试样中的三个热电偶温度T1，T2及T3。最终，调节加热片功率，可得到不同功率的内外侧温度梯度，通过数据拟合后可计算求得试样实测方向的导热系数。

具体地，可启动加热线，设定加热线初始功率为最大功率的5％，待试样中形成稳定温度梯度后调节加热线功率，每隔5％功率取测试点，得到不同功率下的内外侧温度梯度。

本发明再一实施例提供的一种电池参数测量设备，如下文所述。

本实施例中，所述加热元件40在第一预设方向上的尺寸与所述第一待测电池芯体301在第二预设方向上的尺寸相等。

其中，图2中绘制的加热元件40以加热线为例，加热线沿Y轴方向摆放。第一预设方向、第二预设方向可均为XYZ坐标系的Y轴方向。

若加热元件40为加热线，加热线长度可与第一待测电池芯体301在Y轴方向上的尺寸相等，即加热线的长度可与电池芯体的宽度相等。

此外，加热线可部署于第一待测电池芯体301的X轴方向的中心处。

进一步地，第一待测电池芯体301、第二待测电池芯体302可为锂离子电池电芯。

在上述实施例的基础上，优选地，所述第一冷板101、所述第二冷板102为包含循环液体冷却介质的面板。

在上述实施例的基础上，优选地，所述第一待测电池芯体301的尺寸比例大于等于预设比例阈值；

其中，所述尺寸比例为所述第一待测电池芯体301第三预设方向上的尺寸与第四预设方向上的尺寸之间的尺寸比例。

可以理解的是，本发明实施例可应用于某个方向上尺寸较小的电池的测量行为。

具体地，就某个方向上尺寸较小的衡量标准而言，可先认为任一待测电池芯体存在着三个方向，即，长、宽及高，若某个方向上的尺寸过小，则可认为该电池在某个方向上尺寸较小。

比如，若第三预设方向为长，第四预设方向为宽，又假设当前待测的电池芯体长度较长但宽度较小，则可得到一个数值较大的尺寸比例，该尺寸比例大于某个定值，则可认为该电池在单一方向上尺度相差较大。

进一步地，第一待测电池芯体301与第二待测电池芯体302可为相同体型相同类型的电池，此处不做赘述。

进一步地，第一待测电池芯体301可为软包或硬壳电芯。

在上述实施例的基础上，优选地，所述加热元件40为加热线或薄膜加热片。

进一步地，为了防止加热功率过大造成电芯过热，可设定油浴温度低于10℃。

进一步地，就根据温度传感器获取的目标电池温度确定导热系数的操作行为而言，可由与温度传感器连接的处理器进行处理。

为了便于理解整体结构及整体操作流程，此处给出一个详细的实际使用过程，如下：

其一，可先获取Z轴方向的导热系数；可依据电池外观的特性，选取两块均一性良好的待测电池芯体，测量其尺寸，并在极耳上包覆绝缘材料。

其二，可在两支电芯内侧沿中心线布放加热元件40，加热元件40可为宽度可忽略的窄加热片，三者叠放一起，即从上至下为第一支电芯、加热元件40及第二支电芯；接着，在第一支电芯的上方包裹导热防护面板，在第二支电芯的下方包裹导热防护面板，电芯的周围区域中未包裹有导热防护面板的空白区域则填充绝热防护材料。

其三，可将两支电池芯体置于两个冷板之间，并设定冷板温度，比如，可设定为10℃，静置一段时间，比如，可静置8h，确保试样内部温度一致。

具体地，两个冷板可分别部署于上导热防护面板的上方与下导热防护面板的下方。

可见，本发明实施例实现了通过稳态法来测量某一方向尺寸较小的蓄电池芯体的导热系数。

图4为本发明实施例提供的一种电池参数测量方法的流程图，基于图1至图2对应的本发明实施例提供的一种电池参数测量设备，如图4所示，该方法包括：

S1，获取第一待测电池芯体、第二待测电池芯体对应的目标电池温度；

S2，根据所述目标电池温度确定导热系数。

本发明实施例提供的基于上述电池参数测量设备的电池参数测量方法，克服了电池电芯单一方向导热系数受电芯尺寸限制而不易测得的缺陷，解决了较难准确地测得某个方向上尺寸较小的电池的电池参数的技术问题；同时，还保证了测量速度及精度。

在上述实施例的基础上，优选地，所述目标电池温度包括第一目标电池温度、第二目标电池温度及第三目标电池温度；

相应地，所述根据所述目标电池温度确定导热系数，具体包括：

根据第一目标电池温度、第二目标电池温度及第三目标电池温度确定导热系数。

在上述实施例的基础上，优选地，所述根据所述目标电池温度确定导热系数，具体包括：

调节加热元件的加热功率，根据温度传感器获取的目标电池温度确定不同加热功率下的垂直方向温度梯度、水平方向温度梯度；

通过所述垂直方向温度梯度、所述水平方向温度梯度进行温度拟合，以得到导热系数。

本发明实施例提供的方法实施例是为了实现上述电池参数测量设备的各装置实施例的，具体流程和详细内容请参照上述装置实施例，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池参数测量设备，其特征在于，所述电池参数测量设备包括第一冷板、第二冷板、第一导热防护面板、第二导热防护面板、第一待测电池芯体、第二待测电池芯体、加热元件、绝热防护材料及温度传感器；

所述第一导热防护面板设于所述第一冷板的下方；

所述第一导热防护面板与所述第二导热防护面板之间形成电池纳入腔；

所述电池纳入腔，用于插入所述第一待测电池芯体、所述第二待测电池芯体；

所述电池纳入腔中还包括所述绝热防护材料及所述温度传感器；

所述加热元件设于所述第一待测电池芯体与所述第二待测电池芯体之间；

所述第二导热防护面板设于所述第二待测电池芯体的下方；

所述第二冷板设于所述第二导热防护面板的下方；

所述电池参数测量设备，用于根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定导热系数。

2.根据权利要求1所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器；

所述第一温度传感器处于所述第一待测电池芯体的上底面；

所述第一温度传感器，用于获取第一目标电池温度；

所述第二温度传感器处于所述第一待测电池芯体的下底面；

所述第二温度传感器，用于获取第二目标电池温度；

所述第三温度传感器处于所述第一待测电池芯体的侧面；

所述第三温度传感器，用于获取第三目标电池温度；

所述电池参数测量设备，还用于根据所述第一目标电池温度、所述第二目标电池温度及所述第三目标电池温度确定导热系数。

3.根据权利要求1所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述电池参数测量设备，还用于调节所述加热元件的加热功率，根据所述温度传感器获取的目标电池温度确定不同加热功率下的垂直方向温度梯度、水平方向温度梯度；

所述电池参数测量设备，还用于通过所述垂直方向温度梯度、所述水平方向温度梯度进行温度拟合，以得到导热系数。

4.根据权利要求3所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述电池参数测量设备，还用于基于最小二乘法线性拟合方式对所述垂直方向温度梯度、所述水平方向温度梯度进行温度拟合，以得到导热系数。

5.根据权利要求1所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述温度传感器，用于获取当前电池温度；

所述电池参数测量设备，还用于若所述当前电池温度对应的温度差为预设温度梯度，则采集目标电池温度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述加热元件在第一预设方向上的尺寸与所述第一待测电池芯体在第二预设方向上的尺寸相等。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述第一冷板、所述第二冷板为包含循环液体冷却介质的面板。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述第一待测电池芯体的尺寸比例大于等于预设比例阈值；

其中，所述尺寸比例为所述第一待测电池芯体第三预设方向上的尺寸与第四预设方向上的尺寸之间的尺寸比例。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的电池参数测量设备，其特征在于，所述加热元件为加热线或薄膜加热片。

10.一种基于权利要求1至9中任一项所述的电池参数测量设备的电池参数测量方法，其特征在于，包括：

获取第一待测电池芯体、第二待测电池芯体对应的目标电池温度；

根据所述目标电池温度确定导热系数。

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