CN111863898A

CN111863898A - 显示面板

Info

Publication number: CN111863898A
Application number: CN202010697120.7A
Authority: CN
Inventors: 王坤
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明提供一种显示面板，包括叠层设置的基板、第一无机层、第二无机层、以及有机层。所述基板包括多个第一凹槽，所述多个第一凹槽设置于所述基板的边缘区。所述第一无机层设置于所述基板上，所述第一无机层包括多个第二凹槽，并且延伸至所述多个第一凹槽中。所述第二无机层设置于所述第一无机层上，所述第二无机层包括多个第三凹槽，并且延伸至所述多个第二凹槽中。所述有机层，设置于所述第二无机层上，并且延伸至所述第三凹槽。

Description

显示面板

技术领域

本申请涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种防止显示面板膜层剥离的结构。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-emitting Diode,OLED)显示面板具有结构简单、响应速度快、主动发光、低功耗等优点。OLED显示面板在手机、平板、电视等显示领域已经有了广泛的应用。随着产品差异化的发展，可挠曲、折叠屏已经成为一种趋势。

在柔性OLED显示面板生产过程中，并非采用玻璃基底，而是利用柔性的有机材料，例如聚酰亚胺(Polyimide,PI)作为基底，使得柔性OLED显示面板具备可挠曲、可折叠性能。但是，在对柔性OLED显示面板进行高温高湿存储试验时，发现在试验一定时间后，柔性OLED边缘发生波纹型翘曲。

因此需要一种改良柔性OLED显示面板的膜层结构，来防止目前柔性OLED显示面板在使用一段时间后可能发生的边缘翘曲以及膜层剥离的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种显示面板，包括：基板，包括多个第一凹槽，所述多个第一凹槽设置于所述基板的边缘区；第一无机层，设置于所述基板上，所述第一无机层包括多个第二凹槽，并且延伸至所述多个第一凹槽中；第二无机层，设置于所述第一无机层上，所述第二无机层包括多个第三凹槽，并且延伸至所述多个第二凹槽中；以及有机层，设置于所述第二无机层上，并且延伸至所述第三凹槽。

在本发明所述的显示面板中，所述第一无机层还包括缓冲层以及硅基层；所述第二无机层还包括金属走线层以及层间介电层；以及所述有机层还包括平坦化层以及像素定义层。

在本发明所述的显示面板中，所述有机层中的所述平坦化层覆盖所述第二无机层，并且填满所述第二无机层的所述多个第三凹槽；以及所述平坦化层相对所述第二无机层的一侧为平整表面。

在本发明所述的显示面板中，每一所述第二凹槽与每一所述第一凹槽对应设置，每一所述第三凹槽与每一所述第二凹槽对应设置。

在本发明所述的显示面板中，每一所述多个第一凹槽的宽度大于每一所述多个第二凹槽的宽度；以及每一所述多个第二凹槽的宽度大于每一所述多个第三凹槽的宽度。

在本发明所述的显示面板中，每一所述多个第一凹槽的深度小于每一所述多个第一凹槽的宽度；每一所述多个第二凹槽的深度小于每一所述多个第二凹槽的宽度；以及每一所述多个第三凹槽的深度小于每一所述多个第三凹槽的宽度。

在本发明所述的显示面板中，所述边缘区为所述基板的周缘向所述基板的中心10mm的区域。

在本发明所述的显示面板中，所述多个第一凹槽通过压印或激光刻蚀形成在所述基板上。

在本发明所述的显示面板的一实施例中，每一所述多个第一凹槽的形状为环绕着所述边缘区的环形，并且在所述边缘区中彼此间隔地设置。

在本发明所述的显示面板的另一实施例中，每一所述多个第一凹槽的形状为长方形、多边形、圆形、或是椭圆形，并且在所述边缘区中彼此间隔地环绕所述边缘区设置。

本发明的所述显示面板通过所述基板的所述多个第一凹槽、所述第一无机层的所述多个第二凹槽、所述第二无机层的所述多个第三凹槽的层层相嵌的设计，使得各个膜层之间的粘附力提升，有效防止显示面板在使用一段时间后可能发生的边缘翘曲以及膜层剥离的问题。

附图说明

图1为本发明的显示面板的结构示意图。

图2为本发明一实施例中的基板上视示意图。

图3为本发明另一实施例中的所述基板上视示意图。

图4为本发明另一实施例中的所述基板上视示意图。

具体实施方式

藉由以下具体实施例之详述，更加清楚描述本发明之特征与精神，而并非以所揭露的具体实施例来对本发明之范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请之权利要求的范畴内。

请参照图1，本发明提供一种显示面板，包括叠层设置的基板100、第一无机层200、第二无机层300、以及有机层400。而所述显示面板主要通过以下步骤叠层形成。

步骤1、提供所述基板100。一般而言，所述基板100的材料优选为聚酰亚胺(Polyimide,PI)作为所述显示面板的基础材料制备在玻璃基板上，以利后续制程。由于所述基板100属于柔性材质，其能提供所述显示面板所需的可挠性。

步骤2、接着通过压印或激光刻蚀在所述基板100上形成多个第一凹槽110。所述多个第一凹槽110形成于所述基板100的边缘区120。所述边缘区的120的边界在图1中以虚线表示。所述边缘区120为所述显示面板的非显示区，主要为所述基板100的周缘向所述基板100的中心10mm的区域。

图2为本发明一实施例中的所述基板100上视示意图。在所述边缘区120中的所述多个第一凹槽110的形状可以包括如图2所示的环形阵列。每一所述多个第一凹槽110的形状为环绕着所述边缘区120的环形，并且在所述边缘区120中阵列排布。所述环形的形状主要为适配所述基板100的所述边缘区120的形状。在本实施例中，所述环形为环绕着所述边缘区120的方框形状，并且每一所述多个第一凹槽的所述方框由外而内、由大到小阵列排布。

另外，请参照图3，其为本发明另一实施例中的所述基板100上视示意图。在所述边缘区120中的所述多个第一凹槽110的形状可以包括如图3所示的阵列图案。每一所述多个第一凹槽110的形状为圆形，并且阵列排布在所述边缘区120中。在本实施例中，每一所述多个第一凹槽110根据所述边缘区120的形状进行阵列排布。每一所述多个第一凹槽110则跟随着所述边缘区120的方框形状，首尾相连地以固定间隔环绕着所述边缘区120排列。

除此之外，请参照图4，其为本发明另一实施例中的所述基板100上视示意图。在所述边缘区120中的所述多个第一凹槽110的形状可以包括如图4所示的阵列图案。每一所述多个第一凹槽110的形状为长方形，并且阵列排布在所述边缘区120中。在本实施例中，每一所述多个第一凹槽110根据所述边缘区120的形状进行阵列排布。每一所述多个第一凹槽110则跟随着所述边缘区120的方框形状，首尾相连地以固定间隔环绕着所述边缘区120排列。

在上述的实施例中，每一所述多个第一凹槽110的形状可以是简单的环形，也可以是各个独立的形状，例如：长方形、多边形、圆形、或是椭圆形。阵列、并且间隔地排布的所述多个第一凹槽110可以避免所述基板100的所述边缘区120过于薄弱的问题。所述多个第一凹槽110的设计皆可以根据实际的生产需求进行调整，实际实施方式不以本发明为限。

当所述基板100上进行所述压印或所述激光刻蚀以形成每一所述多个第一凹槽110时，每一所述多个第一凹槽110的深度小于每一所述多个第一凹槽110的宽度。如此一来，将有利所述显示面板的后续沉积成膜制程。

步骤3、在所述基板100上形成所述多个第一凹槽110之后，接着沉积一层所述第一无机层200。在沉积所述第一无机层200的过程中，所述第一无机层200覆盖所述基板100，并且延伸至所述多个第一凹槽110。因此，如图1所示，所述第一无机层200在形成后，会具有多个第二凹槽210，并且所述第二凹槽210与所述第一凹槽110对应设置。每一所述多个第二凹槽210的深度小于每一所述多个第二凹槽210的宽度；同时，每一所述多个第一凹槽110的宽度大于每一所述多个第二凹槽210的宽度。

另外，所述第一无机层200还包括缓冲层(未示出)以及硅基层(未示出)，作为所述显示面板的必要膜层。所述硅基层包括氮化硅、氧化硅、以及α硅。

步骤4、在所述第一无机层200形成之后，接着沉积一层所述第二无机层300。在沉积所述第二无机层300的过程中，所述第二无机层300覆盖所述第一无机层200，并且延伸至所述多个第二凹槽210。因此，如图1所示，所述第二无机层300在形成后，会具有多个第三凹槽310，并且所述第三凹槽310与所述第二凹槽210对应设置。每一所述多个第三凹槽310的深度小于每一所述多个第三凹槽310的宽度；同时，每一所述多个第二凹槽210的宽度大于每一所述多个第三凹槽310的宽度。

另外，所述第二无机层300包括金属走线层(未示出)以及层间介电层(未示出)，作为所述显示面板的必要膜层。

步骤5、在所述第二无机层300形成之后，接着沉积一层所述有机层400。在沉积所述有机层400的过程中，将会先形成一层平坦化层410。所述平坦化层410覆盖所述第二无机层300，并且延伸、填满所述第三凹槽310。所述平坦化层410相对所述第二无机层300的一侧为平整表面，如此一来，将有利所述像素定义层420在所述平坦化层410上的形成。

本发明的所述显示面板通过所述基板100的所述多个第一凹槽110、所述第一无机层200的所述多个第二凹槽210、所述第二无机层300的所述多个第三凹槽310的层层相嵌的设计，使得各个膜层之间的粘附力提升，有效防止显示面板在使用一段时间后可能发生的边缘翘曲以及膜层剥离的问题。

虽然本发明已用优选实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视权利要求书所界定范围为准。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，包括多个第一凹槽，所述多个第一凹槽设置于所述基板的边缘区；

第一无机层，设置于所述基板上，所述第一无机层包括多个第二凹槽，并且延伸至所述多个第一凹槽中；

第二无机层，设置于所述第一无机层上，所述第二无机层包括多个第三凹槽，并且延伸至所述多个第二凹槽中；以及

有机层，设置于所述第二无机层上，并且延伸至所述第三凹槽。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层还包括缓冲层以及硅基层；

所述第二无机层还包括金属走线层以及层间介电层；以及

所述有机层还包括平坦化层以及像素定义层。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述有机层中的所述平坦化层覆盖所述第二无机层，并且填满所述第二无机层的所述多个第三凹槽；以及

所述平坦化层相对所述第二无机层的一侧为平整表面。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述第二凹槽与每一所述第一凹槽对应设置，每一所述第三凹槽与每一所述第二凹槽对应设置。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述多个第一凹槽的宽度大于每一所述多个第二凹槽的宽度；以及

每一所述多个第二凹槽的宽度大于每一所述多个第三凹槽的宽度。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述多个第一凹槽的深度小于每一所述多个第一凹槽的宽度；

每一所述多个第二凹槽的深度小于每一所述多个第二凹槽的宽度；以及

每一所述多个第三凹槽的深度小于每一所述多个第三凹槽的宽度。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述边缘区为所述基板的周缘向所述基板的中心10毫米的区域。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个第一凹槽通过压印或激光刻蚀形成在所述基板上。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述多个第一凹槽的形状为环绕着所述边缘区的环形，并且在所述边缘区中彼此间隔地设置。

10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述多个第一凹槽的形状为长方形、多边形、圆形、或是椭圆形，并且在所述边缘区中彼此间隔地环绕所述边缘区设置。