CN111869411B - 一种对夹式双行棉秆拔除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对夹式双行棉秆拔除装置，包括机架、左链传动机构、右链传动机构和中间链传动机构，所述左链传动机构的每个外链板上均安装有左附板，所述右链传动机构的每个外链板上均安装有右附板，所述中间链传动机构的每个外链板上均安装有中间附板；所述左附板、右附板分别和中间附板的位置、运动速度相对应，所述左附板与中间附板之间形成用于拔除棉秆的左条状缝隙，所述右附板与中间附板之间形成用于拔除棉秆的右条状缝隙；所述左、右条状缝隙之间的间距与两行棉秆之间的距离相匹配。本发明在使用时一次可以拔除两行棉秆，而且通过调整移动速度使棉秆不再受到弯曲或剪切力的作用，从而有效减少了棉秆拔断现象。

Description

一种对夹式双行棉秆拔除装置

技术领域

本发明涉及一种对夹式双行棉秆拔除装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

棉秆作为一种重要的生物质能源，具有显著的经济效益。采用人工收获棉秆，劳动强度大、效率低、成本高；而焚烧处理棉秆不仅污染环境，也浪费了宝贵的自然资源。

据申请人了解，现在市面已经出现了一些拔除棉秆的机构，但现有的棉秆拔除机构，通常采用齿盘式或者齿辊式机构，在拔除棉秆时都存在对棉秆弯曲或剪切作用，这样在拔除棉秆时容易造成棉秆断裂，特别是新疆地区的棉秆，由于品种及种植方式原因，茎秆细小，现有的棉秆拔除机构拔断率特别高，而棉秆断裂后会使棉秆的根部残留在土壤中，给后续的农业作业带来诸多不便，甚至影响下季作物的种植。因此，如何避免棉秆在拔除过程中拔断，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种可以一次拔除两行棉秆且使棉秆在拔除过程中不易拔断的棉秆拔除装置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种对夹式双行棉秆拔除装置，包括机架、左链传动机构、右链传动机构和中间链传动机构，所述左链传动机构、右链传动机构均与水平面呈预设倾斜角度设置在机架上，所述中间链传动机构竖直设置在机架上，所述中间链传动机构的底部与左链传动机构、右链传动机构的水平倾斜角度一致；

所述左链传动机构的每个外链板上均安装有与该外链板平行且具有弹性的左附板，所述右链传动机构的每个外链板上均安装有与该外链板平行且具有弹性的右附板，所述中间链传动机构的每个外链板上均安装有与该外链板垂直且具有弹性的中间附板；

所述左附板、右附板分别和中间附板的位置、运动速度相对应，靠近中间链传动机构一侧的左附板与位于中间链传动机构底部的中间附板之间形成用于拔除棉秆的左条状缝隙，靠近中间链传动机构一侧的右附板与位于中间链传动机构底部的中间附板之间形成用于拔除棉秆的右条状缝隙；所述左、右条状缝隙均倾斜设置，沿前进方向从前向后逐渐升高，所述左、右条状缝隙之间的间距与两行棉秆之间的距离相匹配。

本发明在使用时，使所述左、右条状缝隙之间的间距与两行棉秆之间的距离相匹配，并通过机架将本发明装置安装在拖拉机等农用作业机械上，整个装置在机架带动下向前移动，这样两行棉秆分别进入左、右条状缝隙，随着左、右条状缝隙向后上方移动，两行棉秆分别在左附板与中间附板、右附板与中间附板的夹持下拔出，也就是说，本发明能够一次拔除两行棉秆，相比现有技术中只能拔除单行棉秆相比，大幅度提高了工作效率。

另外，本发明通过调整机架的前进速度，可以使得左、右条状缝隙在水平方向上的移动速度与整个装置的水平速度相同，因此在拔除棉秆时就相当于是在垂直提升棉秆，棉秆不再受到弯曲或剪切力的作用，这样只要夹持力足够，就能顺利将棉秆拔除，避免了棉秆拔断的现象。而据申请人试验表明，棉秆在只受拉伸作用时，破坏极限很高，远高于拔除棉秆所需的力，因此本发明装置在拔除棉秆时，可以降低棉秆的拔断率，减少棉秆根部残留在土壤中的数量，从而方便后续的农业作业。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1的主视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图1的侧视示意图。

图5是左链传动机构中链条与左附板的示意图。

图6是本发明实施例二的结构示意图。

图7是图6的俯视示意图。

图8是图6的侧视示意图。

附图标记：机架1，左链传动机构2，右链传动机构3，中间链传动机构4，左附板5，右附板6，中间附板7，左条状缝隙8，右条状缝隙9，左喂料齿盘10，右喂料齿盘11，隔离件12，开槽13，左金属条14，中间金属条15，右金属条16。

具体实施方式

实施例一

本实施例的对夹式双行棉秆拔除装置，如图1-4所示，包括机架1、左链传动机构2、右链传动机构3和中间链传动机构4，所述左链传动机构2、右链传动机构3均与水平面呈预设倾斜角度设置在机架1上，所述中间链传动机构4竖直设置在机架1上，所述中间链传动机构4的底部与左链传动机构2、右链传动机构3的水平倾斜角度一致。在具体实施时，所述左链传动机构2、右链传动机构3相对于中间链传动机构4最好左右对称。

如图1-5所示，所述左链传动机构2的每个外链板上均安装有与该外链板平行且具有弹性的左附板5。所述右链传动机构3的每个外链板上均安装有与该外链板平行且具有弹性的右附板6。所述中间链传动机构4的每个外链板上均安装有与该外链板垂直且具有弹性的中间附板7。

所述左附板5、右附板6分别和中间附板7的位置、运动速度相对应，靠近中间链传动机构4一侧的左附板5与位于中间链传动机构4底部的中间附板7之间形成用于拔除棉秆的左条状缝隙8，靠近中间链传动机构4一侧的右附板6与位于中间链传动机构4底部的中间附板7之间形成用于拔除棉秆的右条状缝隙9；所述左、右条状缝隙均倾斜设置，沿前进方向从前向后逐渐升高，所述左、右条状缝隙之间的间距与两行棉秆之间的距离相匹配。

为了提高拔除棉秆的效果，优选的，本实施例中所述机架在左、右条状缝隙的进料端处分别设有左、右喂料机构。本实施例中左、右喂料机构采用主动喂料的方式，即左喂料机构包括左喂料齿盘10，所述右喂料机构包括右喂料齿盘11，所述左喂料齿盘10、右喂料齿盘11之间通过固定在机架1上的隔离件12分隔开，隔离件12可采用金属条制成。所述左喂料齿盘10与隔离件12之间构成左链传动机构2的喂料通道，所述右喂料齿盘12与隔离件12之间构成右链传动机构3的喂料通道。

本实施例在拔棉秆时，可通过左喂料齿盘10、右喂料齿盘11进行主动喂料，使两行棉秆分别进入左、右条状缝隙，随着左、右条状缝隙向后上方移动，两行棉秆分别在左附板与中间附板、右附板与中间附板的夹持下拔出。本实施例能够一次拔除两行棉秆，相比现有技术中只能拔除单行棉秆相比，大幅度提高了工作效率。

作为优选方案，本实施例在工作时，所述左喂料齿盘10在左条状缝隙8的进料端处的两个盘齿之间的齿根处的线速度与左条状缝隙8的传动速度相等；同样地，所述右喂料齿盘11在右条状缝隙9的进料端处的两个盘齿之间的齿根处的线速度与右条状缝隙9的传动速度相等，这样就避免了喂料齿盘与附板存在速度差从而形成剪切作用。

本实施例在拔棉秆时，可以调节拖拉机前进速度和链传动速度的水平分量相等，这样在拔除棉秆时就相当于是在垂直提升棉秆，棉秆不再受到弯曲或剪切力的作用，因此就不会造成棉秆拔断。

本实施例中左、右条状缝隙的间隙可调，这样就可以满足不同直径的棉秆拔除，也可在长时间使用后用于调节预紧力。在实施时，可在左链传动机构2、右链传动机构3的主动链轮和被动链轮之间链条背部设置有支撑装置，通过调整支撑装置来调整左、右条状缝隙的间隙大小。

本实施例还可以作以下改进：如图5所示，所述左附板5和中间附板7的相对侧均设有在使用时保持竖直的开槽13，所述右附板6和中间附板7的相对侧均也设有在使用时保持竖直的开槽，即在使用状态时，开槽保持竖直。竖直状态的开槽13可以在拔棉秆时，提高棉秆的夹持效果，防止棉秆沿左、右条状缝隙滑动，进一步避免拔断棉秆。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6-8所示，本实施例中所述左喂料机构、右喂料机构采用被动喂料的方式，即左喂料机构、右喂料机构均是由金属条制成的喇叭口形状的喂料机构，喇叭口自前往后收窄。另外，左喂料机构、右喂料机构相邻近一侧的中间金属条15制为一体，还具有以下作用：一是可以将左喂料机构、右喂料机构分隔开，便于分别喂入不同行的棉秆，二是可以防止棉秆进入左喂料机构、右喂料机构之间的空隙，降低棉秆的拔净率。

另外，需要说明的是，左链传动机构2、右链传动机构3可替换为皮带传动机构，这样可省略左附板5、右附板6。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种对夹式双行棉秆拔除装置，其特征在于：包括机架、左链传动机构、右链传动机构和中间链传动机构，所述左链传动机构、右链传动机构均与水平面呈预设倾斜角度设置在机架上，所述中间链传动机构竖直设置在机架上，所述中间链传动机构的底部与左链传动机构、右链传动机构的水平倾斜角度一致；

所述左链传动机构的每个外链板上均安装有与该外链板平行且具有弹性的左附板，所述右链传动机构的每个外链板上均安装有与该外链板平行且具有弹性的右附板，所述中间链传动机构的每个外链板上均安装有与该外链板垂直且具有弹性的中间附板；

所述左附板、右附板分别和中间附板的位置、运动速度相对应，靠近中间链传动机构一侧的左附板与位于中间链传动机构底部的中间附板之间形成用于拔除棉秆的左条状缝隙，靠近中间链传动机构一侧的右附板与位于中间链传动机构底部的中间附板之间形成用于拔除棉秆的右条状缝隙；所述左、右条状缝隙均倾斜设置，沿前进方向从前向后逐渐升高，所述左、右条状缝隙之间的间距与两行棉秆之间的距离相匹配；

所述机架在左、右条状缝隙的进料端处分别设有左喂料机构、右喂料机构；

所述左喂料机构包括左喂料齿盘，所述右喂料机构包括右喂料齿盘，所述左喂料齿盘、右喂料齿盘之间通过固定在机架上的隔离件分隔开；所述左喂料齿盘与隔离件之间构成左喂料机构的喂料通道，所述右喂料齿盘与隔离件之间构成右喂料机构的喂料通道；

在工作时，所述左喂料齿盘在左条状缝隙的进料端处的两个盘齿之间的齿根处的线速度与左条状缝隙的传动速度相等；同样地，所述右喂料齿盘在右条状缝隙的进料端处的两个盘齿之间的齿根处的线速度与右条状缝隙的传动速度相等。

2.根据权利要求1所述的对夹式双行棉秆拔除装置，其特征在于：所述左附板和中间附板的相对侧均设有在使用时保持竖直的开槽，所述右附板和中间附板的相对侧均也设有在使用时保持竖直的开槽。

3.根据权利要求1或2所述的对夹式双行棉秆拔除装置，其特征在于：所述左链传动机构、右链传动机构相对于中间链传动机构左右对称。

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