CN111830520A - 一种工程建设监理质量验收实测实量装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程监理的技术领域，尤其是涉及一种工程建设监理质量验收实测实量装置及方法。其中，公开一种工程建设监理质量验收实测实量装置，包括底座、安装座、支架以及旋转机构，支架转动连接于安装座上，支架上设有平衡机构，平衡机构上设有激光测距仪，旋转机构驱动支架带动激光测距仪转动，激光在建筑物周向的墙体上转动切换。另外，公开一种工程建设监理质量验收实测实量方法：首先将激光测距仪进行安装；随后将激光测距仪转动朝向墙体处；随即测量距离数值，并选取选定值；随后启动旋转机构，使激光测距仪转动朝向至其余墙体处，并记录各个墙体的距离数值；最后计算数据以得到尺寸距离。本申请具有提升实量实测数据的准确性的功能。

Description

一种工程建设监理质量验收实测实量装置及方法

技术领域

本申请涉及工程监理的技术领域，尤其是涉及一种工程建设监理质量验收实测实量装置及方法。

背景技术

实测实量是指应用测距仪器工具，在现场测试建筑室内空间尺寸（包括长、宽、高等），最终通过丈量得到房屋建筑的尺寸质量数据的一种方法。

目前，在对建筑室内空间尺寸的测量过程中通常使用到激光测距仪对墙体进行测量，激光测距仪是一种利用调制激光的某个参数实现对目标进行距离测量的仪器，在实测实量领域应用广泛。

针对上述中的相关技术，在使用激光测试仪对建筑室内的墙体进行测量时，通常采用手持激光测距仪的方式对墙面进行测量，如此取得墙面的宽度及长度数据，最终计算得到房屋的面积大小，然而，手持激光测试仪的方式通常会造成比较大的误差，从而造成测量结果不准确。

发明内容

为了提升实量实测数据的准确性，本申请提供一种工程建设监理质量验收实测实量装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种工程建设监理质量验收实测实量装置采用如下的技术方案：

一种工程建设监理质量验收实测实量装置，包括底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座上设置有支架以及旋转机构，所述支架转动连接于所述安装座上，所述支架与所述旋转机构相连，所述旋转机构用于驱动所述支架转动，所述支架上设置有平衡机构，所述平衡机构上设置有激光测距仪，所述平衡机构用于使激光测距仪保持水平设置状态，所述激光测距仪的激光射向墙体，当所述支架转动时，所述支架经由所述平衡机构带动所述激光测距仪转动，以使激光在建筑物周向的墙体上转动切换。

通过采用上述技术方案，将激光测距仪设置在平衡机构上，平衡机构使激光测距仪保持水平设置状态，进而使得激光测距仪的激光沿水平方向射出至墙体处，如此减小了手持激光测距仪在测距时激光在墙体处上下偏移所造成的误差，进而提升了实量实测数据的准确性，同时，激光在建筑物四周的墙体上转动切换，将实测实量装置设置于建筑物内的任一位置点处，激光测距仪所在位置形成基准点，激光测试仪可对建筑物四周的墙体进行距离数值测量，在激光测距仪所在位置作为基准点的作用下，不同墙体与激光测距仪之间的间距数值相互密切关联，对距离数值进行计算，最终可得到准确的尺寸测量数据。

优选的，所述平衡机构上设置有夹持组件，所述夹持组件包括双向丝杆、第一夹块以及第二夹块，所述双向丝杆转动连接于所述平衡机构上，所述第一夹块以及所述第二夹块分别滑移连接于所述平衡机构上，所述双向丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部以及第二螺纹部，所述双向丝杆依次贯穿所述第一夹块以及所述第二夹块，所述第一夹块螺纹连接于所述第一螺纹部上，所述第二夹块螺纹连接于所述第二螺纹部上，所述激光测距仪位于所述第一夹块以及第二夹块之间，所述第一夹块与所述第二夹块将所述激光测距仪夹持固定。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，使得第一夹块以及第二夹块在螺纹连接的作用下相互靠近及远离，当需要对激光测距仪进行安装时，将激光测距仪放置于第一夹块以及第二夹块之间，转动双向丝杆，双向丝杆驱动第一夹块以及第二夹块相互靠近，直至第一夹块与第二夹块将激光测距仪的两侧进行夹持固定，如此实现了激光测距仪的安装，进而使得激光测距仪经由夹持组件固定安装于平衡组件上，过程快捷方便。

优选的，所述支架与所述安装座之间设置有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接于所述支架上，所述第一转轴的另一端转动连接于所述安装座上，所述旋转机构包括槽轮、主动拨盘以及第一驱动电机，所述槽轮固定连接于所述第一转轴上，所述主动拨盘转动连接于所述安装座上，所述槽轮与所述主动拨盘相啮合，所述第一驱动电机设置于所述安装座上，所述第一驱动电机与所述主动拨盘连接，所述第一驱动电机用于驱动所述主动拨盘转动。

通过采用上述技术方案，支架通过第一转轴实现了转动连接于安装座处，启动第一驱动电机，第一驱动电机驱使主动拨盘转动，主动拨盘驱动槽轮间歇转动，槽轮在转动时带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动支架转动，使得旋转机构实现驱动支架转动。

优选的，所述平衡机构包括第一安装环、第二安装环、安装块以及平衡组件，所述第一安装环转动连接于所述支架上，所述第二安装环位于所述第一安装环内，所述第二安装环转动连接于所述第一安装环上，所述第一安装环在转动时的转动轴线与第二安装环在转动时的转动轴线相互垂直，所述安装块固定连接于所述第二安装环上，所述激光测距仪沿水平方向设置于所述安装块上，所述平衡组件设置于所述安装块的底部位置处，所述平衡组件用于对安装块施加竖直向下的牵引力。

通过采用上述技术方案，此处将第一安装环在转动时的转动轴线与第二安装环在转动时的转动轴线设置为相互垂直，如此使得安装块可在支架内呈十字形晃动，相应的，支架也可相对于安装块实现倾斜偏移，此时平衡组件对安装块施加竖直向下的牵引力，使得安装块在竖向牵引下可相对于地面静止，当实测实量装置放置于倾斜或凹凸不平的底面处时，支架倾斜，安装块在平衡组件的作用下仍保持竖向状态，进而保证了安装于安装块处的激光测距仪仍沿着水平方向设置，最终实现了激光测距仪的激光保持水平射出的效果，结构巧妙，满足了倾斜地面及凹凸不平地面处的使用要求，保证了测量时的精度。

优选的，所述平衡组件包括连杆以及配重块，所述连杆沿竖直方向设置，所述连杆的顶端固定连接于所述安装块上，所述配重块固定连接于所述连杆的底端。

通过采用上述技术方案，在配重块的重力作用下，并且在连杆的连接作用下，配重块实现对安装块施加竖直向下的牵引力的作用，结构简单且实用。

优选的，所述安装座转动连接于所述底座上，所述底座与所述安装座之间设置有微调组件，所述微调组件用于驱动所述安装座相对于所述底座转动以调节安装座与底座之间的相对位置。

通过采用上述技术方案，微调组件使得安装座微调转动，在安装座转动的过程中，安装座可带动支架转动，进而使得激光测距仪可实现转动，在测量墙体件的距离时，通过激光测距仪的转动调整可对墙面进行多个位置测量以得到最精确的距离数值，起到提升数据的准确性的作用。

优选的，所述安装座与所述底座之间设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接于所述安装座上，所述第二转轴的另一端转动连接于所述底座上，所述微调组件包括第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第二驱动电机，所述第三转轴的一端转动连接于所述底座上，所述第三转轴与所述第二转轴之间相互平行，所述第一齿轮固定于所述第二转轴上，所述第二齿轮固定连接于所述第三转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数，所述第二驱动电机设置于所述底座上，所述第一锥齿轮固定连接于所述第三转轴上，所述第二锥齿轮设置于所述第二驱动电机的输出轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间相互啮合，所述第一锥齿轮的齿数大于所述第二锥齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机经由输出轴对第二锥齿轮输出转动扭矩，使得第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动的过程中，第一锥齿轮在与第二锥齿轮相啮合的作用下实现转动，第一锥齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第二齿轮转动，第一齿轮在与第二齿轮相互啮合的作用下实现转动，第一齿轮带动第二转轴转动，在第二转轴转动的过程中，安装座最终实现转动，同时，第一锥齿轮的齿数大于第二锥齿轮的齿数，如此起到一级减速的作用，另外，第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，如此起到二级减速的作用，最终减缓了第二转轴的转速，如此实现对安装座转动时作微调。

优选的，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块上设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述固定块且所述固定块与所述螺杆之间螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有用于与地面相抵接的摩擦盘。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，在螺纹啮合的作用下螺杆在固定块上移动，当摩擦盘抵接至地面时，摩擦盘与地面相互摩擦，如此增大了实测实量装置与地面之间的摩擦，使得实测实量装置放置于地面上时更稳定，不易产生晃动，如此提升了测量时的稳定性。

优选的，所述底座的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于将实测实量装置在地面上推动，如此便于对实测实量装置进行搬运转移。

第二方面，本申请提供的一种工程建设监理质量验收实测实量方法采用如下技术方案。

一种工程建设监理质量验收实测实量方法，包括以下步骤：

步骤1：将激光测距仪放置于平衡机构上，并使用夹持组件将激光测距仪夹持固定；

步骤2：启动旋转机构，旋转机构驱动支架带动激光测距仪转动朝向建筑物的任一墙体处；

步骤3：通过激光测距仪测量距离数值，距离数值至少为一组，并选取选定值，若距离数值为一组，则跳转至步骤5否则跳转至步骤4；

步骤4：当距离数值为一组以上时，启动微调组件，此时安装座带动支架及激光测距仪转动，随即关闭微调组件，此时支架及激光测距仪停顿，停顿时测量距离数值并进行记录，重复多次，使得激光测距仪在同一墙体的多处位置得到多组距离数值，最终选取最小值以作为选定值；

步骤5：启动旋转机构，旋转机构经由支架驱动激光测距仪依次转动朝向至其余墙体处，并依次记录各个墙体与激光测距仪之间的距离数值；

步骤6：将两个相互平行的两面墙体的距离数值进行求和，最终得到相互平行的两面墙体之间的尺寸距离。

通过采用上述技术方案，在测量过程中操作简便，并且激光测距仪发射激光时不易产生上下偏移，提升了测量时的精准度，同时，在同一墙体上多次测量可使距离数值更接近最短距离，进一步提升了具体数值的精准度，最后通过将两个相互平行的墙体的两个距离数值相加即可得到两处墙体的距离，测量快速，方便实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将激光测距仪设置在平衡机构上，平衡机构使激光测距仪保持水平设置状态，进而使得激光测距仪的激光沿水平方向射出至墙体处，如此减小了手持激光测距仪在测距时激光在墙体处上下偏移所造成的误差，进而提升了实量实测数据的准确性；

2、当实测实量装置放置于倾斜或凹凸不平的底面处时，支架倾斜，安装块在平衡组件的作用下仍保持竖向状态，进而保证了安装于安装块处的激光测距仪仍沿着水平方向设置，最终实现了激光测距仪的激光保持水平射出的效果，满足了倾斜地面及凹凸不平地面处的使用要求，保证了测量时的精度；

3、在同一墙体上多次测量可使距离数值更接近最短距离，进一步提升了具体数值的精准度，最后通过将两个相互平行的墙体的两个距离数值相加即可得到两处墙体的距离，测量快速，操作简便。

附图说明

图1是本申请一较佳实施例中的结构示意图。

图2是本申请一较佳实施例中的装配关系示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请一较佳实施例中微调组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、安装座；3、支架；31、底板；32、支撑杆；4、旋转机构；41、槽轮；42、主动拨盘；43、第一驱动电机；5、平衡机构；51、第一安装环；52、第二安装环；53、安装块；531、滑槽；54、平衡组件；541、连杆；542、配重块；6、激光测距仪；7、万向轮；8、固定块；9、螺杆；10、摩擦盘；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第四转轴；14、安装架；151、第一夹块；152、第二夹块；153、双向丝杆；1531、第一螺纹部；1532、第二螺纹部；16、滑块；17、微调组件；171、第三转轴；172、第一齿轮；173、第二齿轮；174、第一锥齿轮；175、第二锥齿轮；176、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程建设监理质量验收实测实量装置。参照图1，该实测实量装置包括底座1、设置于底座1顶部的安装座2，设置于安装座2顶部的支架3、设置于安装座2上的旋转机构4、设置于支架3上的平衡机构5以及设置于平衡机构5上的激光测距仪6。

参照图1，底座1呈板状设置，底座1用于承载实测实量装置中的各部件，其中，底座1在正常使用过程中沿水平方向设置，底座1的底部安装有万向轮7，在本实施例中，万向轮7的数量为四个，四个万向轮7在底座1的底部呈矩形排布，万向轮7起到便于对实测实量装置进行搬运转移的作用。

另外，底座1上固定连接有固定块8，固定块8在本实施例中呈长方体状设置，固定块8位于底座1的周面处，固定块8与底座1之间可相互焊接也可设置为相互一体成型，可实现将固定块8与底座1之间相互固定即可。固定块8上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆9，螺杆9经由螺纹孔贯穿固定块8，且固定块8与螺杆9之间螺纹连接，如此使得螺杆9沿竖直方向设置，螺杆9的底端固定连接有用于与地面相抵接的摩擦盘10，摩擦盘10呈圆盘状设置，且摩擦盘10沿水平方向设置，摩擦盘10在本实施例中与螺杆9焊接固定，在此，通过转动螺杆9，在螺纹啮合的作用下，螺杆9在固定块8上沿竖直方向往复移动，当摩擦盘10向下抵接至地面时，摩擦盘10与地面相互摩擦，如此增大了实测实量装置与地面之间的摩擦，使得实测实量装置放置于地面上时更稳定。

参照图1，安装座2呈板状设置，安装座2与底座1相平行，安装座2位于底座1的正上方，安装座2与底座1之间设置有第二转轴12，第二转轴12沿竖直方向设置，第二转轴12的顶端固定连接于安装座2上，其中，第二转轴12可以通过焊接固定的方式安装于安装座2上，也可以通过其他的方式进行安装，能实现第二转轴12的固定安装即可。第二转轴12的底端转动连接于底座1上，其中，可在底座1上安装轴承座，将第二转轴12安装于轴承座上以实现第二转轴12的安装，通过设置第二转轴12，如此使得安装座2转动连接于底座1上，进而实现了安装座2的安装。

参照图2和图3，支架3位于安装座2的正上方，支架3包括底板31以及设置于底板31上的支撑杆32，底板31与安装座2之间相互平行，在本实施例中，支撑杆32的数量为两根，两根支撑杆32之间相互平行，支撑杆32的一端固定于底板31远离安装座2的一侧表面处，且支撑杆32与底板31相垂直，支架3与安装座2之间设置有第一转轴11，此处可结合图1，具体的，第一转轴11位于底板31与安装座2之间，第一转轴11的一端固定连接于底板31上，其中第一转轴11可以通过焊接的方式固定于底板31上。另外，第一转轴11的另一端转动连接于安装座2上，其中，可在安装座2上安装轴承座，将第一转轴11远离底板31的一端转动承载于轴承座中，如此使得第一转轴11转动安装于安装座2上，此外，通过设置第一转轴11，使得支架3转动连接于安装座2上，进而实现了支架3的安装。

参照图1和图2，支架3与旋转机构4相连，旋转机构4用于驱动支架3转动。其中，旋转机构4包括槽轮41、主动拨盘42以及第一驱动电机43。在本实施例中，槽轮41选用为具有四道径向槽的槽轮41，槽轮41固定安装于第一转轴11上。另外，主动拨盘42转动连接于安装座2上，其中，为实现主动拨盘42的安装，在安装座2处设置有第四转轴13，第四转轴13的一端转动承载于安装座2上，并且第四转轴13与安装座2之间相垂直，主动拨盘42安装于第四转轴13上，如此实现主动拨盘42的安装。此外，槽轮41与主动拨盘42相啮合，第一驱动电机43设置于安装座2上，第一驱动电机43用于驱动主动拨盘42转动，具体的，为实现第一驱动电机43的安装，在本实施例中，安装座2上固定安装有安装架14，安装架14呈冂字形，第一驱动电机43安装于安装架14上，并且第一驱动电机43的输出轴向下朝向安装座2，第一驱动电机43与第四转轴13之间通过联轴器实现连接，进而使得第一驱动电机43与主动拨盘42连接，启动第一驱动电机43，第一驱动电机43驱使主动拨盘42转动，主动拨盘42驱动槽轮41间歇转动，槽轮41在转动时带动第一转轴11转动，第一转轴11转动时带动支架3转动，在槽轮41的作用下，支架3每次转动的角度为九十度。

参照图3，平衡机构5位于支架3的顶部位置处，其中，平衡机构5用于安装激光测距仪6，激光测距仪6的激光射向墙体，并且平衡机构5用于使激光测距仪6保持水平设置状态，使得激光测距仪6可沿水平方向射出激光，如此减少激光测距仪6在手持测距时，激光在墙体处上下偏移所造成的误差，进而提升了实量实测数据的准确性。

具体的，平衡机构5包括第一安装环51、第二安装环52、安装块53以及平衡组件54，其中，第一安装环51以及第二安装环52均呈圆环状设置，第一安装环51的两侧分别通过销轴铰接于两根支撑杆32远离底板31的一端，如此使得第一安装环51转动连接于支架3上，进而使得第一安装环51可以以两根支撑杆32的端部之间的连线作为转动轴线进行转动。

另外，第二安装环52的直径小于第一安装环51的直径，第二安装环52位于第一安装环51内，第二安装环52的两侧通过销轴铰接于第一安装环51的两侧内壁处，如此使得第二安装环52转动连接于第一安装环51上，并且第二安装环52在第一安装环51的两处铰接点位于第一安装环51在支撑杆32的两处铰接点之间的中部位置处，使得第一安装环51在转动时的转动轴线与第二安装环52在转动时的转动轴线相互垂直。此外，安装块53呈长方体状设置，安装块53位于第二安装环52内，且安装块53沿竖直方向设置，其中，为实现安装块53的安装，安装块53焊接固定于第二安装环52上，如此使得安装块53固定连接于第二安装环52上。

此处将第一安装环51在转动时的转动轴线与第二安装环52在转动时的转动轴线设置为相互垂直，如此使得安装块53可在支架3内呈十字形晃动，相应的，支架3也可相对于安装块53实现倾斜偏移。

另外，平衡组件54设置于安装块53的底部位置处，平衡组件54用于对安装块53施加竖直向下的牵引力，如此使得安装块53可保持竖直状态，具体的，平衡组件54包括连杆541以及配重块542，连杆541沿竖直方向设置，连杆541的顶端固定连接于安装块53上，在本实施例中，连杆541焊接固定于安装块53上。配重块542固定连接于连杆541的底端，在本实施例中，配重块542焊接固定于连杆541的底端，配重块542经由连杆541对安装块53施加竖直向下的牵引力，使得安装块53在竖向牵引下可相对于地面静止，当实测实量装置放置于倾斜或凹凸不平的底面处时，支架3倾斜，安装块53在平衡组件54的作用下仍保持竖向状态，进而使得安装块53的上表面沿水平设置。

参照图3，激光测距仪6沿水平方向设置于安装块53上，更具体的说，激光测距仪6安装于安装块53的上表面处，此处，保持竖向状态的安装块53使得安装于安装块53处的激光测距仪6可保持水平方向，如此实现了激光测距仪6的激光保持水平射出的效果。

其中，为实现对激光测距仪6的安装，具体的，平衡机构5上设置有用于对激光测距仪6进行夹持固定的夹持组件，夹持组件包括双向丝杆153、第一夹块151以及第二夹块152。第一夹块151以及第二夹块152均包括呈长方体状设置的本体以及凸设于本体处的滑块16，第一夹块151的本体与滑块16之间一体成型，第二夹块152的本体与滑块16之间一体成型，安装块53的上表面处自外向内凹陷设置有滑槽531，第一夹块151上的滑块16以及第二夹块152上的滑块16均滑移连接于滑槽531内，如此使得第一夹块151以及第二夹块152分别滑移连接于平衡机构5上。并且滑块16在滑槽531内滑移时对第一夹块151以及第二夹块152进行运动导向，使得第一夹块151以及第二夹块152可相互靠近或远离。

另外，双向丝杆153容置于滑槽531内，双向丝杆153的长度方向与滑槽531的长度方向相一致，双向丝杆153的两端分别转动承载于安装块53上，如此使得双向丝杆153转动连接于平衡机构5上，双向丝杆153包括螺纹旋向相反的第一螺纹部1531以及第二螺纹部1532，第一夹块151以及第二夹块152上分别贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔位于滑块16处，双向丝杆153经由螺纹孔依次贯穿第一夹块151以及第二夹块152，并且第一夹块151螺纹连接于第一螺纹部1531上，第二夹块152螺纹连接于第二螺纹部1532上，转动双向丝杆153，使得第一夹块151以及第二夹块152在螺纹连接的作用下相互靠近及远离。当需要对激光测距仪6进行安装时，将激光测距仪6放置于安装块53的上表面处，此时激光测距仪6位于第一夹块151以及第二夹块152之间，转动双向丝杆153，双向丝杆153驱动第一夹块151以及第二夹块152相互靠近，直至第一夹块151与第二夹块152将激光测距仪6的两侧进行夹持固定，如此实现了激光测距仪6的安装。

在此，在旋转机构4的作用下，当支架3转动时，支架3经由平衡机构5带动激光测距仪6转动，以使激光在建筑物周向的墙体上转动切换，此时，由于支架3每次转动角度为九十度，如此使得激光测距仪6每次的转动角度为九十度，如此与建筑物中较为常规的空间布局相适配，需要说明的是，建筑物的常规布局为包括依次相连的四处墙体的结构布局，相邻墙体之间相垂直，每次转动支架3可使激光测距仪6朝向其余墙体处。

参照图4，进一步地，为使得激光测距仪6在任一墙体处所测得的距离数值的准确性得到提升，底座1与安装座2之间设置有微调组件17，微调组件17用于驱动安装座2相对于底座1转动以调节安装座2与底座1之间的相对位置，如此可对同一墙体处进行多次测量，当激光与墙体相垂直时，墙体与激光测距仪6之间的距离最短，即数据最准确，此时经过多次测量，挑选最小值，此时的最小值较为接近最准确的距离数值，以起到提升数据的准确性的作用。

具体的，微调组件17包括第三转轴171、第一齿轮172、第二齿轮173、第一锥齿轮174、第二锥齿轮175以及第二驱动电机176，第三转轴171与第二转轴12之间相互平行，第三转轴171的一端通过轴承座转动连接于底座1上，第一齿轮172安装于第二转轴12上，第二齿轮173安装于第三转轴171上，第一齿轮172与第二齿轮173之间相互啮合，第一齿轮172的齿数大于第二齿轮173的齿数，第二驱动电机176安装于底座1上，第二锥齿轮175安装于第二驱动电机176的输出轴上，第一锥齿轮174安装于第三转轴171上，第一锥齿轮174与第二锥齿轮175之间相互啮合，第一锥齿轮174的齿数大于第二锥齿轮175的齿数。启动第二驱动电机176，第二驱动电机176经由输出轴对第二锥齿轮175输出转动扭矩，使得第二锥齿轮175转动，在第二锥齿轮175转动的过程中，第一锥齿轮174在与第二锥齿轮175相啮合的作用下实现转动，第一锥齿轮174带动第三转轴171转动，第三转轴171带动第二齿轮173转动，第一齿轮172在与第二齿轮173相互啮合的作用下实现转动，第一齿轮172带动第二转轴12转动，在第二转轴12转动的过程中，安装座2最终实现转动，在此过程中，第一锥齿轮174的齿数大于第二锥齿轮175的齿数，如此起到一级减速的作用，另外，第一齿轮172的齿数大于第二齿轮173的齿数，如此起到二级减速的作用，最终减缓了第二转轴12的转速，如此实现对安装座2转动时作微调，进而使得安装座2可带动激光测距仪6在水平面上细微转动，如此便于对同一墙体处进行多次测量。

本申请实施例一种工程建设监理质量验收实测实量装置的实施原理为：将激光测距仪6放置于安装块53上，启动夹持组件使得激光测距仪6夹持固定于平衡机构5上，平衡机构5使激光测距仪6保持水平设置状态，进而使得激光测距仪6的激光沿水平方向射出至墙体处，在对尺寸距离进行测量时，将实测实量装置设置于建筑物内的任一位置点处，激光测距仪6所在位置形成基准点，启动旋转机构4，激光在建筑物四周的墙体上转动切换，启动激光测距仪6并依次记录各墙体处的距离数值，对距离数值进行计算，最终得到建筑物的距离尺寸。

在此过程中，可启动微调组件17，使得安装座2通过微调组件17相对于底座1转动微调，激光测距仪6的激光随着安装座2的转动而转动，如此改变激光在同一墙体处的射出位置，以使激光测距仪6对墙面在多个位置处进行测量，通过对距离数值进行筛选，如此以得到最精确的距离数值，起到提升数据的准确性的作用。

本申请实施例还公开一种工程建设监理质量验收实测实量方法，该实测实量方法包括以下步骤：

步骤1：首先将实测实量装置放置于建筑室内，将激光测距仪6放置于平衡机构5的安装块53的上表面处，转动螺杆9，在螺纹连接的作用下第一夹块151与第二夹块152相互靠近，并且第一夹块151与第二夹块152将激光测距仪6的两侧夹持，使得夹持组件将激光测距仪6夹持固定，实现了激光测距仪6的固定安装。

步骤2：启动旋转机构4，旋转机构4驱动支架3带动激光测距仪6转动朝向建筑物的任一墙体处，在此过程中，首先启动第一驱动电机43，第一驱动电机43驱使主动拨盘42转动，主动拨盘42驱动槽轮41间歇转动，槽轮41在转动时带动第一转轴11转动，第一转轴11转动时带动支架3转动，使得激光测距仪6朝向墙体处，随即关闭第一驱动电机43，使得支架3及激光测距仪6停顿。

步骤3：通过激光测距仪6测量在同一墙体处的距离数值，距离数值至少为一组，并选取选定值，如此完成距离数值的测取，若距离数值为一组，则跳转至步骤5否则跳转至步骤4。

步骤4：当距离数值为一组以上时，其中，在测量一组以上的距离数值的过程中，启动微调组件17，此时安装座2带动支架3及激光测距仪6转动，随即关闭微调组件17，此时支架3及激光测距仪6停顿，停顿时测量距离数值并进行记录，重复多次，使得激光测距仪6在同一墙体的多处位置得到多组距离数值，最终选取最小值以作为选定值。更具体的，在测距的过程中，启动微调组件17中的第二驱动电机176，第二驱动电机176经由输出轴对第二锥齿轮175输出转动扭矩，使得第二锥齿轮175转动，在第二锥齿轮175转动的过程中，第一锥齿轮174在与第二锥齿轮175相啮合的作用下实现转动，第一锥齿轮174带动第三转轴171转动，第三转轴171带动第二齿轮173转动，第一齿轮172在与第二齿轮173相互啮合的作用下实现转动，第一齿轮172带动第二转轴12转动，在第二转轴12转动的过程中，安装座2最终实现转动，同时，第一锥齿轮174的齿数大于第二锥齿轮175的齿数，如此起到一级减速的作用，另外，第一齿轮172的齿数大于第二齿轮173的齿数，如此起到二级减速的作用，最终减缓了第二转轴12的转速，如此实现对安装座2转动时作微调，当安装座2及激光测距仪6转动至合适位置时，关闭第二驱动电机176即可，如此使得微调组件17关闭，第二转轴12停止转动，随即对距离数值进行测量，随后流转至步骤5。

步骤5：通过启动旋转机构4，对其余墙体进行测量，在此过程中，旋转机构4经由支架3驱动激光测距仪6依次转动朝向至其余墙体处，并依次记录各个墙体与激光测距仪6之间的距离数值，需要说明的是，每次墙体均可重复步骤4，以微调测量多次，最终选出较为准确的最小值。

步骤6：将两个相互平行的两面墙体的距离数值进行求和，最终得到相互平行的两面墙体之间的尺寸距离，通过长乘宽即可得到建筑的面积尺寸，过程方便快捷。

测量过程操作简便，通过将两个相互平行的墙体的两个距离数值相加即可得到两处墙体的距离，测量快速，方便实用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有安装座(2)，所述安装座(2)上设置有支架(3)以及旋转机构(4)，所述支架(3)转动连接于所述安装座(2)上，所述支架(3)与所述旋转机构(4)相连，所述旋转机构(4)用于驱动所述支架(3)转动，所述支架(3)上设置有平衡机构(5)，所述平衡机构(5)上设置有激光测距仪(6)，所述平衡机构(5)用于使激光测距仪(6)保持水平设置状态，所述激光测距仪(6)的激光射向墙体，当所述支架(3)转动时，所述支架(3)经由所述平衡机构(5)带动所述激光测距仪(6)转动，以使激光在建筑物周向的墙体上转动切换。

2.根据权利要求1所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述平衡机构(5)上设置有夹持组件，所述夹持组件包括双向丝杆(153)、第一夹块(151)以及第二夹块(152)，所述双向丝杆(153)转动连接于所述平衡机构(5)上，所述第一夹块(151)以及所述第二夹块(152)分别滑移连接于所述平衡机构(5)上，所述双向丝杆(153)包括螺纹旋向相反的第一螺纹部(1531)以及第二螺纹部(1532)，所述双向丝杆(153)依次贯穿所述第一夹块(151)以及所述第二夹块(152)，所述第一夹块(151)螺纹连接于所述第一螺纹部(1531)上，所述第二夹块(152)螺纹连接于所述第二螺纹部(1532)上，所述激光测距仪(6)位于所述第一夹块(151)以及第二夹块(152)之间，所述第一夹块(151)与所述第二夹块(152)将所述激光测距仪(6)夹持固定。

3.根据权利要求1所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述支架(3)与所述安装座(2)之间设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的一端固定连接于所述支架(3)上，所述第一转轴(11)的另一端转动连接于所述安装座(2)上，所述旋转机构(4)包括槽轮(41)、主动拨盘(42)以及第一驱动电机(43)，所述槽轮(41)固定连接于所述第一转轴(11)上，所述主动拨盘(42)转动连接于所述安装座(2)上，所述槽轮(41)与所述主动拨盘(42)相啮合，所述第一驱动电机(43)设置于所述安装座(2)上，所述第一驱动电机(43)与所述主动拨盘(42)连接，所述第一驱动电机(43)用于驱动所述主动拨盘(42)转动。

4.根据权利要求1所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述平衡机构(5)包括第一安装环(51)、第二安装环(52)、安装块(53)以及平衡组件(54)，所述第一安装环(51)转动连接于所述支架(3)上，所述第二安装环(52)位于所述第一安装环(51)内，所述第二安装环(52)转动连接于所述第一安装环(51)上，所述第一安装环(51)在转动时的转动轴线与第二安装环(52)在转动时的转动轴线相互垂直，所述安装块(53)固定连接于所述第二安装环(52)上，所述激光测距仪(6)沿水平方向设置于所述安装块(53)上，所述平衡组件(54)设置于所述安装块(53)的底部位置处，所述平衡组件(54)用于对安装块(53)施加竖直向下的牵引力。

5.根据权利要求1所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述平衡组件(54)包括连杆(541)以及配重块(542)，所述连杆(541)沿竖直方向设置，所述连杆(541)的顶端固定连接于所述安装块(53)上，所述配重块(542)固定连接于所述连杆(541)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述安装座(2)转动连接于所述底座(1)上，所述底座(1)与所述安装座(2)之间设置有微调组件(17)，所述微调组件(17)用于驱动所述安装座(2)相对于所述底座(1)转动以调节安装座(2)与底座(1)之间的相对位置。

7.根据权利要求6所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述安装座(2)与所述底座(1)之间设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一端固定连接于所述安装座(2)上，所述第二转轴(12)的另一端转动连接于所述底座(1)上，所述微调组件(17)包括第三转轴(171)、第一齿轮(172)、第二齿轮(173)、第一锥齿轮(174)、第二锥齿轮(175)以及第二驱动电机(176)，所述第三转轴(171)的一端转动连接于所述底座(1)上，所述第三转轴(171)与所述第二转轴(12)之间相互平行，所述第一齿轮(172)固定于所述第二转轴(12)上，所述第二齿轮(173)固定连接于所述第三转轴(171)上，所述第一齿轮(172)与所述第二齿轮(173)之间相互啮合，所述第一齿轮(172)的齿数大于所述第二齿轮(173)的齿数，所述第二驱动电机(176)设置于所述底座(1)上，所述第一锥齿轮(174)固定连接于所述第三转轴(171)上，所述第二锥齿轮(175)设置于所述第二驱动电机(176)的输出轴上，所述第一锥齿轮(174)与所述第二锥齿轮(175)之间相互啮合，所述第一锥齿轮(174)的齿数大于所述第二锥齿轮(175)的齿数。

8.根据权利要求1所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)上设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿所述固定块(8)且所述固定块(8)与所述螺杆(9)之间螺纹连接，所述螺杆(9)的一端固定连接有用于与地面相抵接的摩擦盘(10)。

9.根据权利要求1所述的一种工程建设监理质量验收实测实量装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有万向轮(7)。

10.权利要求1至9中任一项所述的一种工程建设监理质量验收实测实量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将激光测距仪(6)放置于平衡机构(5)上，并使用夹持组件将激光测距仪(6)夹持固定；

步骤2：启动旋转机构(4)，旋转机构(4)驱动支架(3)带动激光测距仪(6)转动朝向建筑物的任一墙体处；

步骤3：通过激光测距仪(6)测量距离数值，距离数值至少为一组，并选取选定值，若距离数值为一组，则跳转至步骤5否则跳转至步骤4；

步骤4：当距离数值为一组以上时，启动微调组件(17)，此时安装座(2)带动支架(3)及激光测距仪(6)转动，随即关闭微调组件(17)，此时支架(3)及激光测距仪(6)停顿，停顿时测量距离数值并进行记录，重复多次，使得激光测距仪(6)在同一墙体的多处位置得到多组距离数值，最终选取最小值以作为选定值；

步骤5：启动旋转机构(4)，旋转机构(4)经由支架(3)驱动激光测距仪(6)依次转动朝向至其余墙体处，并依次记录各个墙体与激光测距仪(6)之间的距离数值；

步骤6：将两个相互平行的两面墙体的距离数值进行求和，最终得到相互平行的两面墙体之间的尺寸距离。

Images