CN111768715A - 柔性显示模组与显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种柔性显示模组与显示装置，该柔性显示模组包括：支撑件、柔性显示基板与柔性盖板，支撑件包括第一支撑部与围绕所述第一支撑部的第二支撑部；在所述支撑件的厚度方向上，所述第二支撑部的厚度大于所述第一支撑部的厚度，且所述第一支撑部的模量大于所述第二支撑部的模量；柔性显示基板设于所述第一支撑部的一侧，且所述第二支撑部围绕所述柔性显示基板；柔性盖板设于所述柔性显示基板背离所述第一支撑部的一侧，且与所述第二支撑部连接。本公开提供的柔性显示模组，提供了柔性显示模组的卷曲性能。

Description

柔性显示模组与显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种柔性显示模组与显示装置。

背景技术

随着近些年OLED(Organic Light Emission Diode)显示技术的发展，有关曲面、可折叠等柔性显示面板的产品及研究得到了越来越广泛的关注。手机、平板电脑、电视机等显示装置已经位人们的日常生活不可或缺的必需品，尤其是手机，其作为人们随身携带的电子设备，已经集成了上网、聊天、购物、播放视频等多项功能。

但是，目前手机的显示屏，在播放视频时显示播放画面过于窄小，难以为人们提供良好的视觉体验；若增大手机的显示屏的尺寸，又将导致手机难以抓握且不便于携带。

OLED显示屏幕由于其独特的弯曲、折叠和柔曲而不破损的能力并且在弯曲、折叠和柔曲之后仍维持其正常显示图像的能力，而在当前市场赢得人气。此外，即使在屏幕优选地在使用时为平坦的情况下，这些显示屏幕仍可以折叠或卷曲以用于收纳。但是，目前的OLED显示装置中显示模组的卷曲性能较差，导致产品故障率居高不下。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种柔性显示模组与显示装置，能够提高卷曲性能。

根据本公开的一个方面，提供了一种柔性显示模组，该柔性显示模组包括：

支撑件，包括第一支撑部与围绕所述第一支撑部的第二支撑部；在所述支撑件的厚度方向上，所述第二支撑部的厚度大于所述第一支撑部的厚度，且所述第一支撑部的模量大于所述第二支撑部的模量；

柔性显示基板，设于所述第一支撑部的一侧，且所述第二支撑部围绕所述柔性显示基板；

柔性盖板，设于所述柔性显示基板背离所述第一支撑部的一侧，且与所述第二支撑部连接。

在本开的一种示例性实施例中，所述柔性显示模组还包括：

背膜，设于所述柔性显示基板背离所述柔性盖板的一侧。

在本开的一种示例性实施例中，所述柔性显示模组还包括：

框胶，设于所述第二支撑部与所述柔性盖板之间。

在本开的一种示例性实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部上设有空隙，所述第一支撑部上的空隙率大于所述第二支撑部上的空隙率。

在本开的一种示例性实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部为一体结构。

在本开的一种示例性实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间为分体结构。

在本开的一种示例性实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部的厚度差为150μm-250μm。

在本开的一种示例性实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部的材料相同。

在本开的一种示例性实施例中，所述支撑件由不锈钢材料形成。

根据本公开的另一个方面，还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的柔性显示模组。

本公开提供的柔性显示模组，针对柔性显示模组卷曲时不同区域不同支撑性的需求，使支撑件包括第一支撑部与围绕第一支撑部的第二支撑部，第二支撑部的厚度大于第一支撑部的厚度，且第一支撑部的模量大于第二支撑部的模量，相对降低了第一支撑部的模量，使第一支撑部相对偏软，提高了可卷曲能力；相对提高了第二支撑部的模量，使第二支撑部相对偏硬，提高了支撑性和抗拉能力；改善了由于单体材料的边缘翘曲导致的柔性显示模组整体翘曲，翘曲会影响边缘的触控性能，同时使柔性显示模组受到一定的预应力，导致卷曲中的应力不匹配，使得信赖性失效；还解决了外卷没有合适的固定层固定到卷轴上的问题，可将外卷的固定膜层由柔性盖板转移到支撑件，使得柔性显示模组可以承受更大的拉力，同时防止柔性显示模组产生由于固定膜层不合适导致的边缘分层；卷曲起始固定端采用了厚度增厚及模量，提高了抗拉能力，防止起始固定端的图案化金属被拉断，从而实现了提升柔性显示模组卷曲性能的目的。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本公开的一种实施例提供的支撑件的俯视图；

图2本公开的一种实施例提供的图1中A-A面的截面图；

图3本公开的一种实施例提供的柔性显示模组的示意图；

图4本公开的另一种实施例提供的图1中A-A面的截面图；

图5本公开的另一种实施例提供的柔性显示模组的示意图。

附图标记说明：

10、支撑件，110、第一支撑部，120、第二支撑部，20、背膜，30、柔性显示基板，40、框胶，50、柔性盖板，60、卷轴。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的组成部分之外还可存在另外的组成部分；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

申请人在在卷曲产品的实际开发过程中，出现了许多需要解决的问题，发现的两种问题如下所述：

一、翘曲：由于柔性盖板(Cover Film)表面涂布有硬化层(Hard coating，HC)，在制备过程当中，HC材料溶解于溶液中，涂覆在透明聚酰亚胺(CPI)表面，然后进行烘烤等工艺，将表面的溶液去除，溶液去除过程中会表面的应力会发生变化，导致材料翘曲。当贴附成整个模组后，由于卷曲模组的厚度较薄，Cover Film单体会导致整个显示模组的相应位置发生翘曲，此时显示模组的状态首先是外观不平整，同时相当于模组受到一个预应力，会影响外卷(显示面朝外)的信赖性。

二、外卷固定方式选取不当导致膜层分离(peeling)：所谓的卷曲时的固定方式，是指卷曲时需要将显示模组固定在卷轴上，不同的固定方式对卷曲的信赖性有较大的影响。内卷模组的固定方式，采用的是固定模组背面的支撑件的方式。现阶段主要的目标是解决外卷模组的固定方式。分别有固定支撑件和Cover Film两种固定方式。

固定支撑件的问题点是在卷曲过程中，受模组的反弹力和切割边缘的影响，柔性显示基板(Panel)容易从封装处剥离。导致模组失效，故外卷模组现阶段没有采用固定支撑件的方式。

此外，采用双面胶将卷轴与Cover film的边缘固定，Cover film的这种固定方式是目前所采用的方案。它的好处是不会发生边缘处封装剥离的问题点，但是Cover Film的材质是有机高分子材料，长时间受力拉扯的话，会发生塑性变形，产生无法回复的形变，对模组的信赖性造成影响。

本示例实施方式中首先提供了一种柔性显示模组，如图1-图5所示，该柔性显示模组包括：支撑件10、柔性显示基板30与柔性盖板50，支撑件10包括第一支撑部110与围绕第一支撑部110的第二支撑部120；在支撑件10的厚度方向上，第二支撑部120的厚度大于第一支撑部110的厚度，且第一支撑部110的模量大于第二支撑部120的模量；柔性显示基板30设于第一支撑部110的一侧，且第二支撑部120围绕柔性显示基板30；柔性盖板50设于柔性显示基板30背离第一支撑部110的一侧，且与第二支撑部120连接。

本公开提供的柔性显示模组，针对柔性显示模组卷曲时不同区域不同支撑性的需求，使支撑件10包括第一支撑部110与围绕第一支撑部110的第二支撑部120，第二支撑部120的厚度大于第一支撑部110的厚度，且第一支撑部110的模量大于第二支撑部120的模量，相对降低了第一支撑部110的模量，使第一支撑部110相对偏软，提高了可卷曲能力；相对提高了第二支撑部120的模量，使第二支撑部120相对偏硬，提高了支撑性和抗拉能力；改善了由于单体材料的边缘翘曲导致的柔性显示模组整体翘曲，翘曲会影响边缘的触控性能，同时使柔性显示模组受到一定的预应力，导致卷曲中的应力不匹配，使得信赖性失效；还解决了外卷没有合适的固定层固定到卷轴60上的问题，可将外卷的固定膜层由柔性盖板50转移到支撑件10，使得柔性显示模组可以承受更大的拉力，同时防止柔性显示模组产生由于固定膜层不合适导致的边缘分层；卷曲起始固定端采用了厚度增厚及模量，提高了抗拉能力，防止起始固定端的图案化金属被拉断，从而实现了提升柔性显示模组卷曲性能的目的。

如图3和图5所示，柔性显示模组还包括：背膜(BF)20，背膜20设于柔性显示基板(panel)30背离柔性盖板(cover film)50的一侧。通过将背膜20设置在柔性显示基板30的背面，因此背膜20可以向柔性显示基板30提供支撑力，以达到更好的弯折效果。

其中，背膜20可包括柔性基材、双面胶层以及可减粘胶层。其中形成柔性基材的材料的弹性模量小于150MPa，双面胶层位于柔性基材的一侧，可减粘胶层位于柔性基材未设置双面胶层的一侧。由此，该背膜20具有足够的柔性，可支持柔性显示基板30在曲面盖板玻璃，甚至是四边曲面盖板玻璃上的贴合。背膜20中的柔性基材具有较低的弹性模量，因此柔性较佳，可在贴合过程中随柔性显示面板一同发生拉伸，从而可缓解褶皱以及气泡的产生。其中，形成柔性基材的材料的断裂应变可不小于70％。由此，可进一步提升贴合的效果。例如，形成柔性基材的材料包括PO(环氧丙烷)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)以及PU(聚氨酯)的至少之一。上述材料具有足够的柔性，可防止由于背膜20过硬而导致的柔性显示基板30和柔性盖板50贴合时产生的褶皱等不良。

如图3和图5所示，柔性显示模组还包括：框胶40，框胶40设于第二支撑部120与柔性盖板50之间。支撑件10的第二支撑部120通过框胶40与柔性盖板50连接，框胶40主要用于粘接第二支撑部120与柔性盖板50，其材料例如可为泡棉胶、丙烯酸酯、环氧树脂等。通过框胶40，能够增加第二支撑部120与柔性盖板50之间连接可靠性，从而提升柔性显示模组卷曲性能。此外，第二支撑部120与柔性盖板50还可通过OCA光学胶粘接在一起，本公开对此不做限制。

其中，在支撑件10的厚度方向上(即柔性显示模组的厚度方向)，框胶40的厚度为50μm-100μm，例如50μm、60μm、80μm、100μm等，本公开在此不一一列举；当然，框胶40的厚度也可小于50μm或大于100μm，本公开对此不做限制。

具体地，第一支撑部110与第二支撑部120上设有空隙，第一支撑部110上的空隙率大于第二支撑部120上的空隙率。通过将第一支撑部110上的空隙率大于第二支撑部120上的空隙率，从而使第一支撑部110的模量大于第二支撑部120的模量。

如图1所述，对支撑件10进行图案化(pattern)设计，通过图案化设计将支撑件10分为第一支撑部110与第二支撑部120，第一支撑部110与第二支撑部120的图案构成不同。第一支撑部110的区域对应柔性显示模组的卷曲部分，也是显示部分，其图案的网格空间较宽，该部分整体的模量较软，便于柔性显示模组的卷曲；第二支撑部120的区域对应柔性显示模组的固定部分和边缘，其图案的网格空间较细，整体较硬，所以有更好的支撑效果和抗拉能力。图1中具有填充的部分为实体部分，未填充的部分为图案化形成的网格空隙部分。

此外，本公开对图案的形状不限，例如空隙的形状为平行四边形、椭圆形等，凡是分为疏密两部分，通过图案设计实现第一支撑部110的整体模量低、偏软，第二支撑部120的整体模量高、偏硬，可实现同样的技术效果，均属于本公开的保护范围。

如图2和图3所示，第一支撑部110与第二支撑部120为一体结构。通过使第一支撑部110与第二支撑部120为一体结构，能够提升支撑件10的整体结构强度，从而提升第一支撑部110与第二支撑部120抗拉能力，防止起始固定端的图案化金属被拉断，从而实现了提升柔性显示模组卷曲性能的目的。

如图4和图5所示，第一支撑部110与第二支撑部120之间为分体结构。通过使第一支撑部110与第二支撑部120之间为分体结构，能够提升第一支撑部110与第二支撑部120的可卷曲能力，避免出现导致卷曲中的应力不匹配，使得信赖性失效的问题，从而实现了提升柔性显示模组卷曲性能的目的。

其中，第一支撑部110与第二支撑部120的材料相同。例如支撑件10由304不锈钢材料制成。当然，第一支撑部110与第二支撑部120的材料也可不同，本公开对此不做限制。

其中，第一支撑部110厚度可为50μm-150μm，例如50μm、70μm、90μm、100μm、120μm、130μm、150μm等，本公开在此不一一列举；当然，第一支撑部110的厚度可小于50μm或大于150μm，本公开对此不做限制。第二支撑部120厚度可为250μm-350μm，例如250μm、270μm、290μm、300μm、320μm、330μm、350μm等，本公开在此不一一列举；当然，第二支撑部120的厚度可小于250μm或大于350μm，本公开对此不做限制。

其中，第一支撑部110与第二支撑部120的厚度差为150μm-250μm，例如150μm、170μm、190μm、200μm、220μm、230μm、250μm等，本公开在此不一一列举；当然，第一支撑部110与第二支撑部120的厚度可小于150μm或大于250μm，本公开对此不做限制。

通过对第一支撑部110与第二支撑部120的厚度进行了设计约束，第一支撑部110的厚度较低，第二支撑部120的厚度较高，第一支撑部110与第二支撑部120的厚度的差值为整个卷曲模组的厚度，大约在200um左右。通过这样设计，一方面可以提高支撑件10的固定端与边缘的强度，让固定端可以承受更大的拉力，方便后续固定区域图案化支撑件10；另一方面，支撑件10的固定端厚度提升，可以方便我们将支撑件10与柔性盖板50通过框胶40贴合在一起，实现支撑件10带动柔性盖板50卷动，通过固定支撑件10的方式，将固定膜层由柔性盖板50转移到了支撑件10上，同时避免了采用单独固定支撑件10，使得在卷曲过程中受模组的反弹力和切割，缘的影响，柔性显示基板30容易从封装处剥离导致显示模组失效的情况出现。

本公开还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述柔性显示模组。该显示装置可以为手机、电子阅读器、平板电报等，本公开在此不一一列举。本公开提供的显示装置具有的有益效果参照上述关于柔性显示模组的有益效果的论述，在此不再做作详细赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：

支撑件，包括第一支撑部与围绕所述第一支撑部的第二支撑部；在所述支撑件的厚度方向上，所述第二支撑部的厚度大于所述第一支撑部的厚度，且所述第一支撑部的模量大于所述第二支撑部的模量；

柔性显示基板，设于所述第一支撑部的一侧，且所述第二支撑部围绕所述柔性显示基板；

柔性盖板，设于所述柔性显示基板背离所述第一支撑部的一侧，且与所述第二支撑部连接。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组还包括：

背膜，设于所述柔性显示基板背离所述柔性盖板的一侧。

3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组还包括：

框胶，设于所述第二支撑部与所述柔性盖板之间。

4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部上设有空隙，所述第一支撑部上的空隙率大于所述第二支撑部上的空隙率。

5.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部为一体结构。

6.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间为分体结构。

7.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部的厚度差为150μm-250μm。

8.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部的材料相同。

9.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑件由不锈钢材料形成。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的柔性显示模组。

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