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CN111744343A - 光学玻璃小型全氧炉降硝装置 - Google Patents

光学玻璃小型全氧炉降硝装置 Download PDF

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王拓
张同海
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Abstract

本发明属于光学玻璃生产技术领域，具体涉及一种光学玻璃小型全氧炉降硝装置。它主要是为光学玻璃小型全氧炉提供一种选择性非催化还原降硝装置，它的主要特征是：包括设置于全氧炉烟气出口端与烟道之间的反应腔室；反应腔室的烟气入口处设有烟气入口测温热电偶和冷却风枪，烟气出口处设有烟气出口测温热电偶；反应腔室上设有烟气调节板和雾化器；还包括PLC控制系统，分别与烟气入口测温热电偶、冷却风枪、烟气出口测温热电偶、雾化器和烟气调节板电连接，将反应腔室内温度控制在1050~850℃范围内。本发明具有结构简单、投资和运行成本低、运行安全的特点，主要用于光学玻璃小型全氧炉产生的含氮氧化物烟气的降硝。

Description

光学玻璃小型全氧炉降硝装置
技术领域
本发明属于光学玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于光学玻璃小型全氧炉的降硝装置。
背景技术
由于光学玻璃生产的特殊性：多品种、小批量，同一炉台品种经常更换，因此普通光学玻璃生产大多使用小型电气混合全氧炉以满足生产需求，一般全氧燃烧炉烟气量总量在20~60Nm3/小时。
不同品种玻璃粉料组份复杂，熔制工艺差异大，烟气量、烟气排放温度以及单位时间内组分分解产生的氮氧化物量差异大。玻璃粉料熔制过程中，组分引入的硝酸盐分解产生的氮氧化物，虽然总量不大但浓度较高，致使烟气氮氧化物浓度不能完全达标排放。
现有的烟气脱硝技术主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附法、离子体活化法等。现有选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术是将质量浓度20~25%氨水或尿素溶液直接雾化喷射到烟气合适的温度区域进行还原反应，将NOX转化成无污染的N2。如专利201810643152.1水泥烟气脱硝方法所述。
喷入氨水溶液后烟气中化学反应为：
NH3+NOX→N2+H2O
喷入尿素溶液后烟气中化学反应为：
(NH2)2CO +H2O→CO2+2NH3（首先尿素分解，温度在600℃左右）
NH3+NOX→N2+H2O
氮氧化物和氨气发生还原反应，生产无害氮气
如果温度过高时：
NH3+O2→NOX+H2O
起不到脱硝效果，最合适的反应温度为850~1050℃。
喷入雾化氨水脱硝技术适用于烟气量大，连续排放源，相对于尿素溶液成本稍低，但液氨属于易燃易爆品管理难度较大，适用于大型电厂等烟气处理。而光学玻璃全氧炉烟气量小，又没有适合反应的850~1050℃温度段的烟道，因此无法直接采用喷入雾化氨水或尿素溶液脱硝技术用于光学玻璃小型全氧炉的降硝。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于光学玻璃小型全氧炉的降硝装置，该装置根据SNCR脱硝原理，采用尿素溶液作为反应剂，通过雾化方法将尿素溶液喷入包含温度调节结构降硝装置。该装置装配在熔炉烟气出口，作为烟道的一部分。高温烟气通过调节装置，使烟气温度稳定在脱硝反应合适温度区域（850~1050℃）。
为了解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：一种光学玻璃小型全氧炉降硝装置，包括降硝装置，其特征在于：所述降硝装置包括设置于全氧炉烟气出口端与烟道之间的反应腔室；所述反应腔室的烟气入口处设有烟气入口测温热电偶和冷却风枪，烟气出口处设有烟气出口测温热电偶；所述反应腔室上设有烟气调节板和雾化器；还包括PLC控制系统，分别与烟气入口测温热电偶、冷却风枪、烟气出口测温热电偶、雾化器和烟气调节板电连接，将反应腔室内温度控制在1050~850℃范围内。烟气反应剂通过雾化枪喷入反应腔内，在合适的温度下与烟气中的NOX发生选择性非催化反应，将氮氧化物还原为无害的N2。
本发明的技术解决方案中所述的反应腔室由外层的保温层和内层的高温耐火层构成。保温层采用高温隔热材料，保证烟气反应温度，如莫来石断热砖、轻质保温砖，高温耐火棉（毯）等。高温耐火材料如硅砖、锆刚玉砖、锆莫来石砖等，本发明优选33#AZS。耐烟气侵蚀。
本本发明的技术解决方案中所述的烟气出口处设有烟气在线监测系统；所述烟气在线监测系统与PLC控制系统电连接。
本发明的技术解决方案中所述的雾化器与计量泵和尿素池连接；所述计量泵与PLC控制系统电连接；所述尿素池内的反应剂由计量泵泵入经由雾化器喷入反应腔室，PLC控制系统根据烟气在线监测系统在线检测信号自动控制计量泵流量。
本发明的技术解决方案中所述的保温层为多层保温层。
本发明的技术解决方案中所述的烟气调节板设置在烟气出口测温热电偶相对的反应腔室对侧下方；所述烟气调节板带有伸进或退出反应腔室腔体的控制装置；PLC控制系统根据烟气出口测温热电偶的温度信号自动控制烟气调节板的伸进距离。
本发明的技术解决方案中所述的控制装置包括伺服电机和丝杠伸缩机构；所述反应腔室外侧设有滑道，滑道的两侧设有滑轨，烟气调节板装于滑道内的滑轨上；所述丝杠伸缩机构与烟气调节板连接；所述伺服电机与PLC控制系统电连接。
本发明的技术解决方案中所述的反应腔室的腔体横截面为矩形或圆形。本发明优选正方形，便于装配。
本发明的技术解决方案中所述的冷却风枪与电动调节阀和鼓风机连接；所述电动调节阀与PLC控制系统电连接；所述PLC控制系统根据烟气入口测温热电偶的温度信号自动控制电动调节阀的开度。
本发明的反应腔室为单一通道或者多通道。本发明优选单通道，结构简单，便于清理。
本发明的技术解决方案中所述的尿素池中的反应剂为30~50%的尿素溶液。本方案优选30%，以适应烟气量小需要。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够适应烟气量小，熔炉时常变化的烟气量、烟气温度、氮氧化物浓度降硝需求，使烟气实现自动达标排放。结构简单，投资和运行成本低，运行安全。
本发明主要用于光学玻璃小型全氧炉产生的含氮氧化物烟气的降硝。
附图说明
图1是本发明烟气降硝装置结构示意图。
图2是本发明烟气降硝装置的俯视示意图。
图3是本发明实施应用的示意图。
图4是本发明的控制电路框图。
图中：1.反应腔室；2.高温耐火层；3.保温层；4.烟气入口测温热电偶；5.冷却风枪；6.雾化器；7.烟气出口测温热电偶；8.烟气入口；9.烟气出口；10. 烟气调节板；11.电动调节阀；12.鼓风机；13.计量泵；14.尿素池；15.压缩空气；16.PLC控制系统；17.伺服电机；201.熔化池；202.烧枪；203.熔炉烟气出口；204. 降硝装置；205. 烟道；206.烟气在线监测系统。
具体实施方式
以下结合图1至图4对本发明作进一步阐述。
本发明光学玻璃小型全氧炉降硝装置，是将烟气反应剂尿素溶液，通过高压雾化器直接喷入烟气反应腔室1内。反应腔室内烟气温度通过混入冷风和调整烟气闸板改变烟气流量方法将烟气温度控制在1050~850℃合适反应温度，反应剂首先反应分解产生氨气，氨气与烟气中的NOX发生选择性非催化反应，将NOX还原为无害的N2排除。
如图1、图2、图4所示，本发明的一个实施例光学玻璃小型全氧炉降硝装置，包括降硝装置204。降硝装置204包括设置于全氧炉烟气出口端与烟道之间的反应腔室1，设置在反应腔室1的烟气入口8处的烟气入口测温热电偶4和冷却风枪5，设置在反应腔室1的烟气出口9处的烟气出口测温热电偶7和烟气在线监测系统206，设置在反应腔室1上设有烟气调节板10和雾化器6。还包括PLC控制系统16，分别与烟气入口测温热电偶4、冷却风枪5、烟气出口测温热电偶7、雾化器6、烟气调节板10和烟气在线监测系统206电连接，将反应腔室1内温度控制在1050~850℃范围内。烟气入口测温热电偶4、冷却风枪5、雾化器6和烟气出口测温热电偶7经预留的孔位插入反应腔室1内，可拆卸维护。热电偶信号经过仪表处理后反馈到PLC上。烟气在线监测系统206测量信号经处理后反馈到PLC上。
反应腔室1由外层的保温层3和内层的高温耐火层2构成。保温层3为多层保温层。反应腔室1的腔体横截面为矩形或圆形。
雾化器6与计量泵13和尿素池14连接，计量泵13与PLC控制系统16电连接。尿素池14内的反应剂由计量泵13泵入并由雾化器6喷入反应腔室1，PLC控制系统16根据烟气在线监测系统206在线检测信号自动控制计量泵13流量。反应剂为30~50%的尿素溶液，本实施例首选30%。尿素溶液由工业尿素和水根据质量比混合配制，安全，费用低廉。雾化器6外带水冷结构，避免雾化喷头高温堵塞，延长使用寿命。
尿素池14内的尿素溶液通过管道由计量泵按一定流量泵入高压雾化器6。雾化器6载流气体采用压缩空气。雾化后尿素溶液直接喷射入反应腔内。尿素池溶液定期配制加入或者根据液位自动补偿方式保证系统运行稳定。计量泵13流量根据在线检测反馈的烟气氮氧化物浓度信号进行自动控制。
冷却风枪5与电动调节阀11和鼓风机12连接；所述电动调节阀11与PLC控制系统16电连接，PLC控制系统16根据烟气入口测温热电偶4的温度信号自动控制电动调节阀11的开度。
烟气调节板10设置在与烟气出口测温热电偶7对侧的反应腔室1下方。烟气调节板10带有伸进或退出反应腔室1腔体的控制装置。PLC控制系统16根据烟气出口测温热电偶7的温度信号自动控制烟气调节板10的伸进距离。控制装置包括伺服电机和丝杠伸缩机构，反应腔室1外侧设有滑道，滑道的两侧设有滑轨，烟气调节板10装于滑道内的滑轨上，丝杠伸缩机构与烟气调节板10连接，伺服电机与PLC控制系统16电连接。
如图3所示，光学玻璃小型全氧炉包括熔化池201，熔化池201上设有烧枪202、熔炉烟气出口203和烟道205。本发明降硝装置204设置在熔炉烟气出口203与烟道205之间。烟气在线监测系统206设置在烟道205的末端出口处。
如图4所示，PLC控制系统16分别与烟气在线监测系统206、烟气入口测温热电偶4、烟气出口测温热电偶7、计量泵13、电动调节阀11和伺服电机电连接。为了保证反应剂的反应温度，反应腔室1内烟气温度通过自动混入冷风和烟气调节板10开度进行控制。
根据烟气入口测温热电偶4测量温度，温度大于1050℃时，信号反馈到PLC控制系统16，由PLC控制系统16控制通风管路上电动调节阀11，打开管路上阀门，自动调整阀门开合角度，调整混入的冷风量，以实现烟气温度符合反应要求。
当烟气出口测温热电偶7检测烟气温度低于850℃时，调整烟气调节板10开度，调整烟气出口尺寸，降低烟气流速，实现烟气温度在合适的范围。
当烟气在线监测系统206在线检测氮氧化物浓度大于设定值时，信号反馈到PLC控制系统16，由PLC控制系统16控制计量泵13增加尿素喷入量。从而实现烟气达标排放。
效果分析：以生产H-ZK7为例，初始烟气出口温度1150℃，脱硝运行前烟气氮氧化物浓度：800mg/Nm3。
氮氧化物排放浓度按照行业标准不大于700mg/Nm3。
烟气入口测温热电偶4控制设定1050℃，烟气出口测温热电偶7控制设定1050℃。控制计量泵13运行流量：5L/小时。反应腔室1通道总横截面面积为400cm2，长度为0.5m，控制烟气调节板10开度使反应腔室1实际通气横截面面积占通道总横截面面积的50%。
脱硝运行后烟气氮氧化物浓度：350mg/Nm3。

Claims (9)

1.一种光学玻璃小型全氧炉降硝装置，包括降硝装置（204），其特征在于：所述降硝装置（204）包括设置于全氧炉烟气出口端与烟道之间的反应腔室（1）；所述反应腔室（1）的烟气入口（8）处设有烟气入口测温热电偶（4）和冷却风枪（5），烟气出口（9）处设有烟气出口测温热电偶（7）；所述反应腔室（1）上设有烟气调节板（10）和雾化器（6）；还包括PLC控制系统（16），分别与烟气入口测温热电偶（4）、冷却风枪（5）、烟气出口测温热电偶（7）、雾化器（6）和烟气调节板（10）电连接，将反应腔室（1）内温度控制在1050~850℃范围内。
2.根据权利要求1所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的反应腔室（1）由外层的保温层（3）和内层的高温耐火层（2）构成。
3.根据权利要求2所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的烟气出口（9）处设有烟气在线监测系统（206）；所述烟气在线监测系统（206）与PLC控制系统（16）电连接。
4.根据权利要求3所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的雾化器（6）与计量泵（13）和尿素池（14）连接；所述计量泵（13）与PLC控制系统（16）电连接；所述尿素池（14）内的反应剂由计量泵（13）泵入并由雾化器（6）喷入反应腔室（1），PLC控制系统（16）根据烟气在线监测系统（206）在线检测信号自动控制计量泵（13）流量。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的保温层（3）为多层保温层。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的烟气调节板（10）设置在与烟气出口测温热电偶（7）相对的反应腔室（1）对侧下方；所述烟气调节板（10）带有伸进或退出反应腔室（1）腔体的控制装置；PLC控制系统（16）根据烟气出口测温热电偶（7）的温度信号自动控制烟气调节板（10）的伸进距离。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的反应腔室（1）的腔体横截面为矩形或圆形。
8.根据权利要求6所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的控制装置包括伺服电机和丝杠伸缩机构；所述反应腔室（1）外侧设有滑道，滑道的两侧设有滑轨，烟气调节板（10）装于滑道内的滑轨上；所述丝杠伸缩机构与烟气调节板（10）连接，伺服电机与PLC控制系统（16）电连接。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的光学玻璃小型全氧炉降硝装置，其特征在于：所述的冷却风枪（5）与电动调节阀（11）和鼓风机（12）连接；所述电动调节阀（11）与PLC控制系统（16）电连接；所述PLC控制系统（16）根据烟气出口测温热电偶（7）的温度信号自动控制电动调节阀（11）的开度。
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