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CN111725933A - 磁极组件、磁极组件制作方法及电机 - Google Patents

磁极组件、磁极组件制作方法及电机 Download PDF

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CN111725933A CN202010659669.7A CN202010659669A CN111725933A CN 111725933 A CN111725933 A CN 111725933A CN 202010659669 A CN202010659669 A CN 202010659669A CN 111725933 A CN111725933 A CN 111725933A
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李平
朱勇
李伟
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Abstract

本申请实施方式提供一种磁极组件,所述磁极组件包括磁极及线圈,所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面,所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面,所述第一侧壁上设有与铁芯相配合的卡接部。所述线圈由连续绕制在所述第一表面上及所述第二表面上的方形导线制成。本申请还提供一种磁极组件制作方法及应用所述磁极组件的电机。由此,可以在相同的电流、相同的体积、相同的铁芯的情况下,增加了线圈圈数,即电磁力与效率跟圈数成正比例增加,可以获得较大的电磁力并且效率更高,还可以提高窗口利用率。

Description

磁极组件、磁极组件制作方法及电机
技术领域
本申请涉及一种电机技术领域,尤其涉及一种磁极组件、磁极组件制作方法及应用所述磁极组件的电机。
背景技术
目前市面上通常会采用圆形导线在磁极上进行绕制线圈,如图1所示,圆形线圈a1绕制在磁极体b1上,圆形导线对堆叠、排列后将会存在圆与圆相切点现象,即下一层线圈必须在上一层切点之间。由此,当铁芯材质、窗口面积、电流相等的情况下,难以获得较大的电磁力,并且亦会导致绕制圈数少、效率低及窗口利用率低等问题。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种磁极组件、磁极组件制作方法及电机,可以获得较大的电磁力并且效率更高,还可以提高窗口利用率。
本申请的实施方式提供一种磁极组件,所述磁极组件包括:
磁极,所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面,所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面;及
线圈,所述线圈由连续绕制在所述第一表面上及所述第二表面上的方形导线制成。
根据本申请的一些实施方式,所述线圈包括绕制在所述第一表面上及所述第二表面上的多层方形导线。
根据本申请的一些实施方式,所述磁极组件还包括两绝缘件,所述两绝缘件分别套设在所述磁极的所述第一表面及所述第二表面上,所述绝缘件用于分隔所述磁极与绕制在所述绝缘件上的方形导线。
根据本申请的一些实施方式,所述绝缘件包括主体部及两侧部,所述两侧部分别连接在所述主体部的两侧,所述两侧部与所述主体部共同形成收容槽;当所述绝缘件套设在所述磁极的所述第一表面或所述第二表面上时,所述磁极的至少一部分收容于所述收容槽内。
根据本申请的一些实施方式,所述磁极还包括第二侧壁,所述第二侧壁与所述第一侧壁平行且相对设置。
根据本申请的一些实施方式,所述侧部向外延伸出延伸部,当所述绝缘件套设在所述磁极的所述第一表面或所述第二表面上时,所述延伸部抵持于所述第二侧壁上的一部分。
根据本申请的一些实施方式,所述主体部的第一端沿远离所述收容槽的方向延伸出第一限位部,所述主体部的第二端沿远离所述收容槽的方向延伸出第二限位部,所述第一限位部及所述第二限位部均用于限制绕制在所述主体部上的线圈的移动。
根据本申请的一些实施方式,所述第一侧壁上设有与铁芯相配合的卡接部。
本申请的实施方式还提供一种磁极组件制作方法,所述磁极组件制作方法包括以下步骤:
提供一磁极,所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面,所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面;及
以方形导线在所述磁极的第一表面上及所述第二表面上绕制成线圈。
本申请的实施方式还提供一种电机,所述电机包括铁芯及如上述所述的磁极组件,多个所述磁极组件间隔分布在所述铁芯的外周上。
本申请实施方式提供的磁极组件及应用所述磁极组件的电机,通过将方形导线绕制在所述磁极的两个表面上以形成线圈,由此,在相同的电流、相同的体积、相同的铁芯的情况下,线圈圈数增加了30%至50%,即电磁力与效率跟圈数成正比例增加,可以获得较大的电磁力并且效率更高,还可以提高窗口利用率。
附图说明
图1为现有技术中圆形导线绕制在磁极上的示意图。
图2为根据本申请电机的较佳实施方式的示意图。
图3为图2中方形导线绕制在磁极上的示意图。
图4为图2中电机的较佳实施方式的立体拆解图。
图5为图2中线圈绕制在磁极组件上的示意图。
图6为图2中磁极组件的立体拆解图。
图7为图6中绝缘件的示意图。
图8为图6中绝缘件在另一视角下的示意图。
图9为根据本申请磁极组件制作方法的较佳实施方式的流程图。
主要元件符号说明
电机 100
铁芯 10
卡槽 11
磁极组件 20
磁极 21
第一侧壁 211
第二侧壁 212
第一表面 213
第二表面 214
卡接部 215
端面 216
凸块 217
绝缘件 22
主体部 221
侧部 222
收容槽 223
延伸部 224
第一限位部 225
第二限位部 226
线圈 23
方形导线 231
如下具体实施方式将结合上述附图进一步详细说明本申请。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。
基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都是属于本申请保护的范围。
请参阅图2,本申请的一较佳实施方式提供一种电机100。所述电机100包括铁芯10及磁极组件20。可以理解,本申请实施方式中的电机100并不仅限于上述的元件,还可以包括其他的元件,由于与本申请的原理无关,故在此不再赘述。
所述铁芯10的外周上设有多个所述磁极组件20。具体地,每一所述磁极组件20等间距的分布在所述铁芯10的外周上。具体地,所述铁芯10的外周上设有多个等间距的卡槽11,每一所述磁极组件20的卡接部215可以对应地卡接于所述卡槽11内,由此,即可将每一所述磁极组件20固定安装于所述铁芯10的外周上。
请参阅图3及图4,本申请的实施方式中,所述磁极组件20可以包括磁极21及线圈23。
具体地,所述磁极21包括相对设置的第一侧壁211及第二侧壁212及相对设置的第一表面213及第二表面214。所述第一侧壁211连接所述第一表面213及所述第二表面214,所述第二侧壁212与所述第一侧壁211平行且相对设置。所述磁极21还包括两相对设置的端面216,所述端面216连接所述第一侧壁211及所述第二侧壁212。
所述第一侧壁211上设置有所述卡接部215,所述卡接部215用于与所述铁芯10上的所述卡槽11相对接。
本申请的实施方式中,所述线圈23是由连续绕制在所述第一表面213及所述第二表面214的方形导线231绕制而成。
可以理解,所述方形导线231即为横截面大致呈矩形状或者正方形状的导线。
相比于传统的圆形导线在绕制线圈时将会存在圆与圆相切点现象,即下一层线圈会在上一层切点之间,从图3及图4中可以看出,本申请的实施方式采用方形导线231在所述磁极21上绕制线圈,可以在相同的电流、相同的体积、相同的铁芯的情况下,线圈圈数增加了30%-50%,即电磁力与效率跟圈数成正比例增加,可以获得较大的电磁力并且效率更高,还可以提高窗口利用率。
可以理解,本申请的实施方式中,所述线圈23可以包括绕制在所述第一表面213上及所述第二表面214上的多层方形导线。在一个具体的实施方式中,多层方形导线的层数可以是2层或者3层。
本申请的实施方式中,所述磁极组件20还可进一步包括两绝缘件22,所述两绝缘件22套设在所述磁极21的两端。
请参阅图5及图6,当所述磁极21的两端套设有所述绝缘件22时,接着可以使用专用设备(如自动绕线机)围绕所述磁极组件20进行绕线,此时,线圈仅与两个绝缘件22相接触,并且线圈的位置也被固定住,由于所述绝缘件22为采用绝缘材料制成,因此可以用于分隔铁芯与线圈,无需在铁芯表面喷涂一层环氧树脂绝缘,由此本申请实施方式中的磁极组件20亦可以减少对生态环境的污染,降低工艺难度及制造成本,还可以减少对人体的伤害。
可以理解,本申请实施方式中的所述卡接部215大致呈梯形状,所述铁芯10行的卡槽11的形状为与所述卡接部215相匹配的倒梯形状。在其他较佳的实施方式中,所述卡接部215及所述卡槽11亦可以为其他形状,只需要满足两者之间可以卡固关系即可,本申请对此不作具体限制。
本申请实施方式中,两个所述绝缘件22分别套设在所述磁极21的所述第一表面213及所述第二表面214上。当所述方形导线231绕制在所述磁极21的上下两端的绝缘件22上时,所述绝缘件22可用于分隔所述磁极21与所述线圈23。
可以理解,本申请实施方式中的所述磁极21可以为一种高性能的磁钢。
请参阅图7及图8,所述绝缘件22包括主体部221及两侧部222,所述两侧部222分别连接在所述主体部221的两侧,所述两侧部222与所述主体部221共同形成收容槽223。因此,当一个绝缘件22套设在所述磁极21的所述第一表面213上时,所述磁极21的顶端部分可以收容在所述收容槽223内。当一个绝缘件22套设在所述磁极21的所述第二表面214上时,所述磁极21的底端部分亦可以收容在所述收容槽223内。
所述侧部222向外延伸出延伸部224,所述延伸部224大致垂直于所述侧部222。
本申请的实施方式中,当所述绝缘件22套设在所述磁极21的所述第一表面213或所述第二表面214上时,所述延伸部224将会抵持于所述第二侧壁212上的凸块217。由此,所述第二侧壁212抵持住所述延伸部224后亦可以限制所述绝缘件22的移动。
本申请的实施方式中,所述主体部221的第一端沿远离所述收容槽223的方向延伸出第一限位部225。当所述方形导线231绕制在所述绝缘件22的主体部221上时,所述第一限位部225将会限制所述线圈23沿所述第一端方向上的移动。
本申请的实施方式中,所述主体部221的第二端沿远离所述收容槽223的方向延伸出第二限位部226。当所述方形导线231绕制在所述绝缘件22的主体部221上时,所述第二限位部226将会限制所述线圈23沿所述第二端方向上的移动。
由此,通过在所述绝缘件22中的主体部221之两端位置分别设有第一限位部225及第二限位部226,可以将所述线圈23的位置固定在两个限位部之间,避免所述线圈23的位置偏移而导致所述线圈23松散。
本申请还提供了一种磁极组件制作方法。根据该磁极组件制作方法可以制作出如前文所述的磁极组件。因此前文中关于磁极组件的说明内容也可以用于解释本申请的磁极组件制作方法。
图9是根据本申请一较佳实施方式的磁极组件制作方法的示例性流程图。请参图9所示,本申请实施方式的磁极组件制作方法可以包括如下步骤:
步骤S91:提供一磁极,所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面,所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面。
根据本申请的一些实施方式,所述磁极21包括相对设置的第一侧壁211及第二侧壁212及相对设置的第一表面213及第二表面214。所述第一侧壁211连接所述第一表面213及所述第二表面214,所述第二侧壁212与所述第一侧壁211平行且相对设置。
所述磁极21还包括两相对设置的端面216,所述端面216连接所述第一侧壁211及所述第二侧壁212。所述第一侧壁211上设置有所述卡接部215,所述卡接部215用于与所述铁芯10上的所述卡槽11相对接。
步骤S92:以方形导线在所述磁极的第一表面上及所述第二表面上绕制成线圈。
本申请的实施方式中,将所述磁极21放置在自动绕线机上,准备开始进行绕线。接着,自动绕线机的工位上利用方形导线在所述磁极21的第一表面213及所述第二表面214上进行绕制。
由于所述磁极21大致为长直结构。因此可以方便地将其固定在自动绕线机上,利用自动绕线机来实现快速又紧密的绕线。
在其他的实施方式中,当所述磁极的第一表面213及所述第二表面214均套设所述绝缘件22时,亦可以方形导线在所述绝缘件22的主体部221上绕制成线圈23。
因此,根据方形导线在所述磁极21上绕制好的线圈23可以形成本申请实施方式中所述的磁极组件20。
本申请实施方式提供的磁极组件、制作方法及应用所述磁极组件的电机,通过将方形导线绕制在所述磁极的两个表面上以形成线圈,由此,在相同的电流、相同的体积、相同的铁芯的情况下,线圈圈数增加了30%-50%,即电磁力与效率跟圈数成正比例增加,可以获得较大的电磁力并且效率更高,还可以提高窗口利用率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种磁极组件,其特征在于,所述磁极组件包括:
磁极,所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面,所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面;及
线圈,所述线圈由连续绕制在所述第一表面上及所述第二表面上的方形导线制成。
2.如权利要求1所述的磁极组件,其特征在于,所述线圈包括绕制在所述第一表面上及所述第二表面上的多层方形导线。
3.如权利要求1所述的磁极组件,其特征在于,所述磁极组件还包括两绝缘件,所述两绝缘件分别套设在所述磁极的所述第一表面及所述第二表面上,所述绝缘件用于分隔所述磁极与绕制在所述绝缘件上的方形导线。
4.如权利要求3所述的磁极组件,其特征在于,所述绝缘件包括主体部及两侧部,所述两侧部分别连接在所述主体部的两侧,所述两侧部与所述主体部共同形成收容槽;当所述绝缘件套设在所述磁极的所述第一表面或所述第二表面上时,所述磁极的至少一部分收容于所述收容槽内。
5.如权利要求4所述的磁极组件,其特征在于,所述磁极还包括第二侧壁,所述第二侧壁与所述第一侧壁平行且相对设置。
6.如权利要求5所述的磁极组件,其特征在于,所述侧部向外延伸出延伸部,当所述绝缘件套设在所述磁极的所述第一表面或所述第二表面上时,所述延伸部抵持于所述第二侧壁上的一部分。
7.如权利要求4所述的磁极组件,其特征在于,所述主体部的第一端沿远离所述收容槽的方向延伸出第一限位部,所述主体部的第二端沿远离所述收容槽的方向延伸出第二限位部,所述第一限位部及所述第二限位部均用于限制绕制在所述主体部上的线圈的移动。
8.如权利要求1所述的磁极组件,其特征在于,所述第一侧壁上设有与铁芯相配合的卡接部。
9.一种磁极组件制作方法,其特征在于,所述磁极组件制作方法包括以下步骤:
提供一磁极,所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面,所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面;及
以方形导线在所述磁极的第一表面上及所述第二表面上绕制成线圈。
10.一种电机,其特征在于,所述电机包括铁芯及如权利要求1-8中任一项所述的磁极组件,多个所述磁极组件间隔分布在所述铁芯的外周上。
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