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CN111719217B - 一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法 - Google Patents

一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的一面或双面经过抓毛处理形成毛绒面，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的经纱或纬纱采用保暖包芯纱；所述保暖包芯纱，包括中层短纤维纱线2和外层化纤长丝1；化纤长丝螺旋包覆在短纤维纱线上；所述短纤维纱线为包括棉纤维和蜂窝涤纶纤维两种纤维合捻成的纱线。通过采用以短纤维纱为中层、以化纤长丝为外层的保暖包芯纱，使得所述珊瑚绒手感的牛仔面料经过抓毛后，不仅绒感好，而且布面纹路感强，既能保证保暖效果又能满足时尚性要求。

Description

一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，主要涉及一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，越来越多的人们对服装的功能性、舒适性和时尚性等要求更高，如在炎热的夏天，人们容易因炎热而产生大量的汗，希望服装可以具有吸湿排汗的功能；如在寒冷的冬天，希望可以穿着保暖舒适但又不臃肿的服装。
市面上有一些底面起绒的织物，这类织物可以提高织物的保暖效果。这类织物有些通过复合技术，在面料底层通过涂胶与绒毛物质进行粘合，从而使得织物具有绒毛。但这种通过复合技术得到的起绒面料手感比较硬，穿着不舒适，且透气性不好。
在本申请日前，有一种仿复合的双层面料，通过采用不同弹性的纱线作为纬纱使得织物底面纬纱起浮长线，底面纬纱采用化纤长丝，经过抓毛处理使得织物底面起绒，从而达到织物保暖的效果。但是这种双层组织结构的织物使得纬密增加，生产效率低，成本高，不适合可持续发展。
还有一种单层组织结构的仿复合面料，纬纱采用化纤长丝，直接进行织物抓毛处理使得织物底面起绒，但这种织物绒毛短，且织物表面不够硬挺，抓毛后织物纬向强力低。特别是对于弹性面料，纬纱采用化纤长丝包覆弹力丝，在抓毛工序中，容易造成弹力丝损伤，面料在经过物理或化学的洗水方法时，弹性面料容易出现失弹或滑弹的现象。
在上述几种保暖面料中，纬纱可以选用长丝、长丝包弹力丝的包芯纱、短纤包弹力丝的包芯纱、或短纤包长丝包弹力丝的包芯纱。由于长丝是用超细旦超高F数的单丝组成，具有一定的弹性，因此采用长丝或长丝包弹力丝的包芯纱作为纬纱的保暖面料，其绒感及弹性优于后两者，但长丝缺点在于太软没有骨架感，织出的面料纹路感不强，不满足时尚性的要求。而短纤包弹力丝的包芯纱及短纤包长丝包弹力丝的包芯纱由于外层都是短纤，短纤较长丝硬挺骨架感好，但是短纤不太容易起绒，且强力低于长丝，因此其绒感欠佳，并不适合用于制作保暖面料。
现有以上几种制作保暖面料的技术，制作出来的面料柔软保暖但没有骨感，布面纹路感也不太强烈，无法满足消费者对服装功能性、舒适性和时尚性的要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法，旨在解决现有单层仿复合面料保暖性、布面纹路感欠佳的问题。
本发明的技术方案如下：
一种珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的一面或双面经过抓毛处理形成毛绒面，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的经纱或纬纱采用保暖包芯纱；
所述保暖包芯纱，包括里层短纤维纱线和外层化纤长丝；化纤长丝螺旋包覆在短纤维纱线上；所述短纤维纱线为包括棉纤维和蜂窝涤纶纤维的纱线。
所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，所述短纤维纱线为包芯纱，所述短纤维纱线还包括弹力丝，棉纤维、蜂窝涤纶纤维、膨体腈纶纤维、天丝纤维和可溶性维纶五种纤维合捻成条状螺旋包覆在所述弹力丝上；所述化纤长丝包覆在所述短纤维纱线上；所述短纤维纱线的纱线捻向与化纤长丝的包覆方向相反。
所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，所述短纤维纱线由棉纤维、蜂窝涤纶纤维、膨体腈纶纤维、天丝纤维和可溶性维纶五种纤维合捻成条状的纱线；在所述短纤维纱线中，由五种短纤维组成，按照重量份数计，包括棉纤维30-40份、蜂窝涤纶纤维30-40份、膨体腈纶纤维10-20份、天丝纤维10-20份和可溶性维纶纤维10-15份。
所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，所述短纤维纱线为包芯纱，所述短纤维纱线还包括弹力丝；棉纤维、蜂窝涤纶纤维、膨体腈纶纤维、天丝纤维和可溶性维纶五种纤维合捻成条状螺旋包覆在所述弹力丝上，所述短纤维纱线包覆所述弹力丝，所述化纤长丝包覆在所述短纤维纱线上；短纤维纱线的纱线捻向与化纤长丝的包覆方向相反。
所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，所述短纤维纱线中还包括天丝纤维、莫代尔纤维或粘胶纤维中的一种或两种以上的纤维。
所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，所述化纤长丝的旦数为100D-500D，F数为50-900；所述化纤长丝为功能性保暖长丝纤维或海岛型复合纤维。
所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，短纤维纱线的捻度TM值为3.8-4.8，纱支范围为8S~50S。
一种如上所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其中，所述珊瑚绒手感的牛仔面料为经过水洗处理，所述短纤维纱线中存在因可溶性维纶被溶解后产生的间隙。
一种如上所述的珊瑚绒手感的牛仔面料的生产方法，其中，包括纺纱、织造和后整理；
其中，纺纱过程包括以下步骤：
预混合工序：在进行清花工序之前，先将棉纤维、蜂窝涤纶、天丝、膨体腈纶、可溶性维纶进行混合，使多种纤维混合均匀；
清花工序：将上述预混合的纤维在清花圆台中进行第二次，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速950r/min，回转小车速度2.6r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度780r/min，风扇速度940r/min，打手与天平罗拉的隔距10mm，尘棒与尘棒之间隔距11mm（通过调节尘棒之间的距离，实现少打多梳的效果），棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为350g/m；
梳棉工序：锡林与刺辊隔距12英丝，锡林与道夫隔距5英丝，锡林速度290r/min，刺辊速度595r/min，道夫速度15.8r/min，盖板速度186mm/min，梳棉干重定量为18.5g/5m；
并条工序：经过4道并合，纤维一并8根并合，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸7.58倍，后区牵伸1.68倍；二并6根并合，干重定量16.4g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.36倍，后区牵伸1.46倍；三并6根并合，干重定量15.8g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.36倍，四并6根并合，干重定量15g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.25倍；
粗纱工序：粗纱捻度为4.2捻/10cm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.3mm，粗纱干重定量3.85g/10m，机械牵伸8.2倍；
细纱工序：采用赛络纺纺纱方法，采用两个粗纱放置在吊锭上，将上述制得的粗纱两根平行喂入，经过喇叭口，后罗拉、中罗拉、前罗拉喂入，在细纱架的上方加装高架，放置弹力丝，采用轴向主动退绕方式，通过张力调节器引入导丝轮，弹力丝通过导丝装置喂入前罗拉钳口，实现短纤维对弹力丝的包覆，双眼喇叭口间距为4-5mm，后区牵伸为1.12，机械牵伸为27.8，捻度为72捻/10cm,纲领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 30#；
化纤长丝包覆工序：用化纤长丝对上述纱线进行反方向进行包覆，化纤长丝包覆的捻度为800-1200捻/m；
织造过程包括以下步骤：
车速为450-600m/min，开口时间305°-312°，后梁高度8-12mm，后梁深度5-10mm，张力3-4KN，地组织穿综3、4、5、6，边组织穿综1、2、1、2，地组织和边组织穿筘均为4入，边组织采用2/2经重平，上机英制纬密为55-70。
后整理过程包括以下步骤：
烧毛：烧毛时，控制火焰温度为800℃，烧毛车速为70m/min，烧毛次数为二正一反，即面料正面烧毛两次，反面烧毛一次。
退浆：退浆机车速为65m/min，退浆酶的浓度为8g/L，渗透剂5g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽60℃，烘筒温度110℃，轧车压力0.2Mpa，落布湿度控制在5%。
松式洗水：在溢流机上，温度设置为80℃，处理时间为80min；
水洗：对上述处理的面料进行水洗，在机器中加入清洁剂的浓度为4g/L，处理时间为20min；
亲水处理：采用亲水软油进行处理，将亲水软油与水混合使用，所需亲水软油20g/L-50g/L；
定型：定型机的温度为160℃，车速为45m/min，轧车压力30N/mm；
抓毛：抓毛的条件为：车速6～14m/min，张力0.5～2.0%，锡林转速60-100r/min；
烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～18m/min，温度170～185℃，张力0.9-1.6%；1#烫辊正向转速650～720 r/min ，2#烫辊正向转速720～820r/min；
剪毛的条件为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900 r/min；
预缩：车速35 m/min，橡胶毯压力16%，橡胶毯温度135℃，毛毯烘筒温度135℃。
有益效果：本发明本发明提供一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法，通过采用以短纤维纱为里层、以化纤长丝为外层的保暖包芯纱，使得所述珊瑚绒手感的牛仔面料经过抓毛后，不仅绒感好，而且布面纹路感强，既能保证保暖效果又能满足时尚性要求。
附图说明
图1为本发明保暖包芯纱的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中还提供一种珊瑚绒手感的牛仔面料，既保暖舒适又布面纹路清晰时尚，具体地，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的一面或双面经过抓毛处理形成毛绒面，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的经纱或纬纱采用保暖包芯纱；
如图1所示，所述保暖包芯纱，包括中层短纤维纱线2和外层化纤长丝1；化纤长丝螺旋包覆在短纤维纱线上；所述短纤维纱线为包括棉纤维和蜂窝涤纶纤维两种纤维合捻成的纱线。
所述保暖包芯纱的结构，由于外层采用能起绒的化纤长丝，中层采用带有骨感硬挺的短纤维纱线，在起绒过程中外层起绒的化纤长丝接触磨绒工序，不会对中层的短纤维纱线造成磨损，综合了化纤长丝更易起绒以及短纤维纱线的硬挺骨架感的优点，使采用此保暖包芯纱织造出来的起绒面料外观保暖，布面纹路清晰，风格复古。
其中，所述化纤长丝优选为超细旦高F数长丝（100D-500D，F数为50-900），或优选为功能性保暖长丝纤维（如长春高崎所生产的聚酰亚胺保暖纤维、太仓振辉所生产的异形中空聚酯保暖纤维、吉林奇峰所生产的蓄热聚丙烯腈保暖纤维）、海岛型复合纤维等超级保暖长丝。
海岛型复合纤维，是由一种聚合物以极细的形式(原纤)包埋在另一种聚合物(基质)之中形成的，因为分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状分布而称海岛纤维。它是一种将两种热力学非相容的高聚物按一定比例进行复合或共混纺丝而得到的复合纤维，其中一种组分为分散相(岛组分)，另一种为连续相(海组分)。海岛纤维的这一特性，利用海岛丝的海岛结构，用碱进行剥皮也可以达到起绒的目的（这种化纤长丝可以通过碱性处理起绒或通过抓毛工序起绒），可开发出表面绒感细腻、触感舒适的仿珊瑚绒感织物；当与其他纤维配合时能开发出传统产品，但其外观又与传统产品有所区别。
所述短纤维纱线为含棉和蜂窝涤纶两种纤维合捻成的纱线。由于棉纤维为天然纤维，具有亲肤柔软的特性，同时蜂窝涤纶比普通涤纶要柔软一些，通过两者结合，能有效改善面料具有骨架感的同时，带来舒适的手感。在现有技术中，短纤维定义为，棉短纤维的长度是25-38mm，化纤长丝的短纤维及被切成几厘米或十几厘米的长度。
蜂窝涤纶是一种表面多孔截面呈蜂窝状的纤维，在天热的时候可以迅速排干穿着者身体上的汗液，在寒冷天气里可以储存空气达到保暖的功能。所述蜂窝涤纶优选多孔异型截面的蜂窝涤纶，其吸湿排汗、保暖效果更好。由于多孔的材料在不同的环境下，体现的作用性不一样，当服装与皮肤之间部分的温度较高时，若这部分的热量不能及时排出体外则会让人感觉不舒适，而经过中层的蜂窝涤纶，可以将这部分的热量排到体外，从而维持人体穿着的舒适水平。
所述短纤维纱线中还可以包括天丝纤维、莫代尔纤维或粘胶纤维中的一股或两股以上的纤维。中层短纤维纱线可以采用棉和蜂窝涤纶混纺纱，或者棉和蜂窝涤纶与天丝、莫代尔、粘胶中的一种或者多种的混纺纱。由于棉、天丝、莫代尔、粘胶纤维的吸湿性效果好，同时蜂窝涤纶是一种多孔结构的涤纶，这样可以为织物提供吸湿透气同时具有保暖的效果。由于棉纤维、天丝、莫代尔、粘胶纤维具有优良的吸湿性，加上蜂窝涤纶的多孔结构具有吸湿透气同时能够储存静止的空气，这样不仅有利于织物保暖的效果而且还能增加舒适性。
更进一步地，所述短纤维纱线包括棉纤维、蜂窝涤纶纤维、膨体腈纶纤维、天丝纤维和可溶性维纶五种纤维合捻成条状的纱线。优选地，在所述短纤维纱线中，包括五种短纤维，按照重量份数计，包括棉纤维30-40份、蜂窝涤纶纤维30-40份、膨体腈纶纤维10-20份、天丝纤维10-20份和可溶性维纶纤维10-15份。
采用膨体腈纶是因为腈纶本身具有发热的特性，同时膨体腈纶具有蓬松的效果，因此加入对面料的保暖效果更好，同时腈纶的强力高，能够增强纱线的强力。而天丝纤维强力高，表面光滑，在混纺成纱线后制成织物后，织物手感好，同时天丝纤维在温度较高的条件下，天丝纤维会发生原纤化，纤维表面会起绒毛，提高织物的手感及其保暖效果。当所述珊瑚绒手感的牛仔面料经过后整理后，所述可溶性维纶经过后整理后会溶解，因此，短纤维纱线中会形成间隙。由于短纤维纱线具有间隙结构和蜂窝涤纶本身为表面多孔截面呈蜂窝状的纤维，使得纱线能够有效储存静止的空气，在一定程度上阻碍热量的传播。因为可溶性维纶被溶解后，与同规格采用不可溶纤维比较，采用可溶性纱线会使面料变得蓬松一些；同时，膨体腈纶纤维具有像羊毛一样的卷曲，也会使得织物增加蓬松的效果。
进一步地，中层短纤维纱线2的捻度越高，纱线的硬度越高，布面的纹路感更强，面料更有骨感。中层短纤维纱线2的捻度会影响面料的手感和纹路感，若捻度值过小，纱线中纤维抱和不紧密，纱线过于蓬松，会使面料纹路感不强，若捻度值过高，纱线中纤维抱和过于紧密，纤维扭曲情况严重，会使面料手感不舒适，同时也挤压孔洞结构会对面料的的吸湿、保暖功能造成一定的影响。因此，在本发明中中层短纤维纱线2的捻度TM值优选为3.8-4.8。
更进一步地，所述短纤维纱线为包芯纱，所述短纤维纱线还包括里层弹力丝3；棉纤维、蜂窝涤纶纤维、膨体腈纶纤维、天丝纤维和可溶性维纶五种纤维合捻成条状螺旋包覆在所述弹力丝上，所述短纤维纱线包覆所述弹力丝，所述化纤长丝包覆在所述短纤维纱线上；短纤维纱线的纱线捻向与化纤长丝的包覆方向相反。通过加入弹力丝，可以使本发明珊瑚绒手感的牛仔面料具有弹力，增加面料的舒适性。
所述短纤维纱线的纱支可以为8S~50S。纱线支数越大，纱线的强力不够，通过提高捻度设置和纱支规格，使得织物经过抓毛处理后有一定的硬挺效果。所述所述短纤维纱线的捻度优选为3.8-4.8，因为在提高纱线的捻度时，纤维之间抱和紧密，虽然纱线强力有所提高，捻度过高会使纱线蓬松效果不好，纱线保暖、吸湿排汗效果减弱，综合考虑织物的保暖、吸湿排汗等性能，以及织物硬挺的效果。
另外，中层的纱线除了提供支撑织物的作用还提供高断裂强力，使得织物在横向拉伸时不易被拉开，有效防止面料被拉伸后起不到保暖的效果，从而在一定程度上起到增加保暖的作用。中层短纤维纱线2能够提供强力，当所述保暖包芯纱作为纬纱时能保证织物抓毛后的纬向强力符合要求。同时外层、中层和里层组成的复合纱，纱线经过加捻后具有一定的强力和扭曲度，因此织物经过抓毛后，该保暖包芯纱能够起到提供支撑面料作用，因而能够有效解决抓毛产品面料不硬挺的效果，同时能够保护芯层弹力丝不被破坏，从而使织物不会出现失弹或者滑弹的风险。
本发明所提供的珊瑚绒手感的牛仔面料，由于外层采用能起绒的化纤长丝，中层采用带有骨感硬挺的短纤维纱线，在起绒过程中外层起绒的化纤长丝接触磨绒工序，不会对中层的短纤维纱线造成磨损，综合了化纤长丝更易起绒以及短纤维纱线的硬挺骨架感的优点，使所述珊瑚绒手感的牛仔面料保暖效果好，布面纹路清晰，风格复古。由于外层采用化纤长丝，织物表面绒感细腻、触感舒适，从而达到保暖效果，贴近皮肤有舒适保暖的触感，可媲美珊瑚绒织物。由于不用担心抓毛会影响到纱线强力可以最大限度的提高毛绒的密度，因而在织物绒毛短的时候，也能保持较高的保温率，从而使得织物相对轻薄一些，使人穿着起来不臃肿。由于中层短纤维纱线2和里层弹力丝不会受到抓毛的破坏，因此保暖包芯纱的强力不会受到破坏；当织物被拉伸的时候，中层短纤维纱线2依然能够提供强力，在一定的程度上限制因织物过度拉伸而透风，从而进一步保证织物保暖的效果。
本发明中所提及的弹力丝、短纤维和化纤长丝均为市面可购产品，本发明所述珊瑚绒手感的牛仔面料也可采用常规的纺纱、织造和后整理方法制备得到。
但是，在生产过程中，结合多年生产经验，本发明中还提供所述珊瑚绒手感的牛仔面料的优化生产方法，包括纺纱、织造和后整理。
其中，所述纺纱过程是将组成短纤维纱线的短纤维进行混合经加工成为粗纱；在细纱机上采用包芯的技术，使短纤维粗纱包覆弹力丝，加捻成为包芯纱；再采用化纤长丝对该保暖包芯纱进行包覆，加捻方向与包芯纱加捻方向相反，得到所述保暖包芯纱。
因此在纱线的选择上，对棉纤维有要求，优选为选用长绒棉、成熟度好，这样棉纤维的断裂强力大。由于蜂窝涤纶是多孔的结构，单丝的强力不高，因而为了增加面料的保暖性和断裂强力，所以短纤维纱线中必须含有棉纤维和蜂窝涤纶。同时，蜂窝涤纶断裂伸长率大，能够提供面料一定的拉伸效果，从而能够有效减少纱线结构因拉伸而发生变形。另外，合适的组合—膨体腈纶和可溶性维纶，能使制成的面料手感蓬松，达到保暖的效果。
优选地，在进行清花工序之前，先将棉纤维、蜂窝涤纶、天丝、膨体腈纶、可溶性维纶按照该比例进行一次预混合，使纤维之间混合均匀，由于可溶性维纶在不同温度及其湿度下，维纶纤维之间会发生粘联而导致混合不均匀，从而制成的纱线在后面溶解后，孔洞不均匀导致织物不同位置不一样，所以为了纱线中纤维混合均匀，先进行一次预混合。
具体地，所述保暖包芯纱，采用以下方法纺纱得到：
（1）预混合工序：在进行清花工序之前，先将棉纤维、蜂窝涤纶、天丝、膨体腈纶、可溶性维纶进行混合，使多种纤维混合均匀；
（2）清花工序：将上述预混合的纤维在清花圆台中进行第二次，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速950r/min，回转小车速度2.6r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度780r/min，风扇速度940r/min，打手与天平罗拉的隔距10mm，尘棒与尘棒之间隔距11mm（通过调节尘棒之间的距离，实现少打多梳的效果），棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为350g/m。
（3）梳棉工序：锡林与刺辊隔距12英丝，锡林与道夫隔距5英丝，锡林速度290r/min，刺辊速度595r/min，道夫速度15.8r/min，盖板速度186mm/min，梳棉干重定量为18.5g/5m。
（4）并条工序：经过4道并合，纤维一并8根并合，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸7.58倍，后区牵伸1.68倍；二并6根并合，干重定量16.4g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.36倍，后区牵伸1.46倍；三并6根并合，干重定量15.8g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.36倍，四并6根并合，干重定量15g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.25倍。
经过四次并合，使纱线中各纤维混合更加均匀，从而运用该纱线在制得的织物测试时，纱线中纤维混合均匀，从而测试的织物性能均匀性高。
（5）粗纱工序：粗纱捻度为4.2捻/10cm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.3mm，粗纱干重定量3.85g/10m，机械牵伸8.2倍。
（6）细纱工序：采用赛络纺纺纱方法，采用两个粗纱放置在吊锭上，将上述制得的粗纱两根平行喂入，经过喇叭口，后罗拉、中罗拉、前罗拉喂入，在细纱架的上方加装高架，放置弹力丝，采用轴向主动退绕方式，通过张力调节器引入导丝轮，弹力丝通过导丝装置喂入前罗拉钳口，实现短纤维对弹力丝的包覆，双眼喇叭口间距为4-5mm，后区牵伸为1.12，机械牵伸为27.8，捻度为72捻/10cm，纲领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 30#。
通过上述步骤（1）-（6），使各纤维之间混合更加均匀，从而制得的织物在进行溶解后，形成的孔洞结构更加均匀。同时由于蜂窝涤纶为多孔的结构，其纤维的强力相对于普通涤纶要低，因此在设计纺纱工艺时，减少工艺对纤维造成的损伤。
在清梳工序中，清棉各设备的开清棉工序遵循“柔性开松、高效除杂”的工艺原则，保证只开松不打击，减少尘棒间的隔距，适当降低打手速度，减少对纤维损伤。
并条工序中，并条牵伸倍数及其罗拉隔距的大小直接影响熟条的条干和平行伸直度。并条牵伸倍数不宜过大，过大会导致纤维之间产生移动大，从而影响半熟条的条干，同时罗拉隔距不宜太大，通道要光滑，喇叭口口径适当偏小，以提高纤维间的抱和力。条筒容量要适宜，定长不要太长，太长容易造成上层的棉条大量摩擦起毛，严重影响质量。
粗纱工序以进一步提高纤维伸直平行分离度、改善条干和控制伸长率为主，以降低毛羽为重点。粗纱总牵伸倍数偏小为宜，后区隔距适当缩小，最大限度使纤维伸直且不发生位移，并减少纤维的损伤。粗纱捻度在满足细纱正常牵伸的情况下采用偏大要求，捻度大可以加强对纤维的控制，增加了纤维的紧度，使纤维的头尾不易伸出纱条主体表面，以便减少毛羽。
由于可溶性的维纶在一定温度、湿度下，纤维易粘在一起，导致混合不均匀，因此在清花工序前进行一次预混合，同时在并条在进行四道并条，使维纶充分的混合在纱线中，从而在后道粗纱、细纱工序中，不会因维纶易粘而导致在纤维粘在罗拉上，造成纱线条干不匀。
（7）化纤长丝包覆工序：用化纤长丝对上述纱线进行反方向进行包覆。其中，化纤长丝的旦数为100D~500D，F数为50-900，合理设计长丝包覆的捻度（800-1200捻/m）。
采用这个捻度范围对上述纱线进行反方向包覆，能够使化纤长丝包覆紧密合适，不会造成化纤长丝包覆时长丝扭曲严重；同时化纤长丝包覆成一圈一圈的螺旋效果，并未出现堆积，反方向包覆能够有效改善织物的手感。
在织造时，选择合适的经纱，合适的织造工艺如筘号、纬密、筘入等使得织造后的织物紧密合适，合适的组织结构如纬组织点浮长线大于或等于3，这样有利于织物经过抓毛处理。织物太紧密抓毛时，织物不容易起毛，同时会破坏抓毛的针，也会出现面料的绒毛长短不一；织物不紧密，虽然织物透气性会好，但是经过抓毛后，织物保温效果不好，特别是单层的面料。
优选地，所述用于珊瑚绒手感的牛仔面料，采用以下方法织造得到：
将所制得的保暖包芯纱作为纬纱与经纱进行织造，织造工序工艺参数设计为：车速为450-600m/min，开口时间305°-312°，后梁高度8-12mm，后梁深度5-10mm，张力3-4KN，地组织穿综3、4、5、6，边组织穿综1、2、1、2，地组织和边组织穿筘均为4入，边组织采用2/2经重平，上机英制纬密为55-70。
在织造过程中，由于纬纱采用长丝包覆短纤维的结构，纱线的强力大，在织造时，需要调节纬纱入纬的张力，防止纬纱因上机张力不当而造成断纱的现象，从而造成面料的质量问题。同时当织机箭头送纬进入织口时，纬纱要斩断，由于采用长丝包覆短纤维的结构，纱线强力大，有时候纬纱不能及时被斩断，从而造成布面拉紧纬等疵点，因此可以在织机挡纬块增加一个切断纬纱的刀片，能够有效切断该纱线，减少拉紧纬的布面质量问题。
优选地，所述用于珊瑚绒手感的牛仔面料，采用以下方法进行后整理：
烧毛：烧毛时，控制火焰温度为800℃，烧毛车速为70m/min，烧毛次数为二正一反，即面料正面烧毛两次，反面烧毛一次。
退浆：退浆机车速为65m/min，退浆酶的浓度为8g/L，渗透剂5g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽60℃，烘筒温度110℃，轧车压力0.2Mpa，落布湿度控制在5%。
松式洗水：在溢流机上，温度设置为80℃，处理时间为80min。在此步骤中，溶解可溶性维纶。在此条件下，对可溶性维纶纤维进行溶解处理，需要合理的控制处理的温度和时间，这样使得维纶能够充分溶解；在此温度处理时，膨体纤维会发生溶胀，使织物的保暖效果、手感会更好。
水洗：对上述处理的面料进行水洗，在机器中加入清洁剂的浓度为4g/L，处理时间为20min。因为在上一步骤进行维纶溶解时，溶解物质会出现堵塞蜂窝涤纶的多孔结构的现象，从而降低织物的性能，因而再加一次水洗能够有效去除织物中残留被溶解后的物质。
亲水处理：采用亲水软油进行处理，将亲水软油与水混合使用，所需亲水软油20g/L-50g/L。亲水处理，可以使得织物吸湿性能变好，当人体出汗液或热量高时，汗液能够通过接触皮肤的绒毛一面，能够更加快速将汗液吸收，并且由于棉纤维的吸湿性能好以及蜂窝涤纶多孔的结构，能够起到快速导到织物表面后散发。而目前抓毛后的面料穿着后是不具有此种功能的，不能达到如此舒适的效果。
定型：定型机的温度为160℃，车速为45m/min，轧车压力30N/mm。
抓毛：抓毛的条件为：车速6～14m/min，张力0.5～2.0%，锡林转速60-100r/min。
烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～18m/min，温度170～185℃，张力0.9-1.6%；1#烫辊正向转速650～720 r/min ，2#烫辊正向转速720～820r/min；
剪毛的条件为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900 r/min。
预缩：车速35 m/min，橡胶毯压力16%，橡胶毯温度135℃，毛毯烘筒温度135℃。
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
经纱：10S纯棉环锭+10S纯棉环锭纺竹节
纬纱： 外层300D 536F超细海岛型复合长丝包40S中层短纤维（按重量份数计，包括蜂窝涤纶30份、可溶性维纶10份、膨体腈纶10份、天丝10份、普棉30份）包里层70D莱卡，莱卡的牵伸倍数3.5倍
面料组织结构：3/1右
面料洗后克重：13.5OZ
本实施例中的珊瑚绒手感的牛仔面料采用以下生产方法制备得到：
制备保暖包芯纱：
（1）预混合工序：在进行清花工序之前，先将棉纤维、蜂窝涤纶、天丝、膨体腈纶、可溶性维纶进行混合，使多种纤维混合均匀。
（2）清花工序：将上述预混合的纤维在清花圆台中进行第二次，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速950r/min，回转小车速度2.6r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度780r/min，风扇速度940r/min，打手与天平罗拉的隔距10mm，尘棒与尘棒之间隔距11mm（通过调节尘棒之间的距离，实现少打多梳的效果），棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为350g/m。
（3）梳棉工序：锡林与刺辊隔距12英丝，锡林与道夫隔距5英丝，锡林速度290r/min，刺辊速度595r/min，道夫速度15.8r/min，盖板速度186mm/min，梳棉干重定量为18.5g/5m。
（4）并条工序：经过4道并合，纤维一并8根并合，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸7.58倍，后区牵伸1.68倍；二并6根并合，干重定量16.4g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.36倍，后区牵伸1.46倍；三并6根并合，干重定量15.8g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.36倍，四并6根并合，干重定量15g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.25倍。
（5）粗纱工序：粗纱捻度为4.2捻/10cm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.3mm，粗纱干重定量3.85g/10m，机械牵伸8.2倍。
（6）细纱工序：采用赛络纺纺纱方法，采用两个粗纱放置在吊锭上，将上述制得的粗纱两根平行喂入，经过喇叭口，后罗拉、中罗拉、前罗拉喂入，在细纱架的上方加装高架，放置弹力丝，采用轴向主动退绕方式，通过张力调节器引入导丝轮，弹力丝通过导丝装置喂入前罗拉钳口，实现短纤维对弹力丝的包覆，双眼喇叭口间距为4-5mm，后区牵伸为1.12，机械牵伸为27.8，捻度为72捻/10cm，纲领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 30#。
（7）化纤长丝包覆工序：用化纤长丝对上述纱线进行反方向进行包覆。
织造：车速为450-600m/min，开口时间305°-312°，后梁高度8-12mm，后梁深度5-10mm，张力3-4KN，地组织穿综3、4、5、6，边组织穿综1、2、1、2，地组织和边组织穿筘均为4入，边组织采用2/2经重平，上机英制纬密为55-70。
后整理：
烧毛：烧毛时，控制火焰温度为800℃，烧毛车速为70m/min，烧毛次数为二正一反，即面料正面烧毛两次，反面烧毛一次。
退浆：退浆机车速为65m/min，退浆酶的浓度为8g/L，渗透剂5g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽60℃，烘筒温度110℃，轧车压力0.2Mpa，落布湿度控制在5%。
松式洗水：在溢流机上，温度设置为80℃，处理时间为80min；
水洗：对上述处理的面料进行水洗，在机器中加入清洁剂的浓度为4g/L，处理时间为20min；
亲水处理：采用亲水软油进行处理，将亲水软油与水混合使用，所需亲水软油20g/L-50g/L；
定型：定型机的温度为160℃，车速为45m/min，轧车压力30N/mm；
抓毛：抓毛的条件为：车速6～14m/min，张力0.5～2.0%，锡林转速60-100r/min；
烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～18m/min，温度170～185℃，张力0.9-1.6%；1#烫辊正向转速650～720 r/min ，2#烫辊正向转速720～820r/min；
剪毛的条件为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900 r/min；
预缩：车速35 m/min，橡胶毯压力16%，橡胶毯温度135℃，毛毯烘筒温度135℃。
本实施例中的珊瑚绒手感的牛仔面料，绒感好，布面纹路清晰，风格复古。将本实施例的珊瑚绒手感的牛仔面料进行性能检测，结果如表1所示。
表1
保温率 透气性 纬向撕破强力 纬向弹性伸长率
31.6% 29mm/s 650N 58%
实施例2
经纱：16S纯棉赛络纺
纬纱： 外层160D 243F超细保暖长丝包中层26S短纤维（按照重量份数计，包括蜂窝涤纶30份、可溶性维纶10份、膨体腈纶10份、天丝10份、普棉30份）包里层40D莱卡，莱卡的牵伸倍数为3.0倍
面料组织结构：4/1右
面料克重：12.8OZ
本实施例中的珊瑚绒手感的牛仔面料采用上述实施例1生产方法制备得到。本实施例中的珊瑚绒手感的牛仔面料，绒感好，布面纹路清晰，风格复古。将本实施例的珊瑚绒手感的牛仔面料进行性能检测，结果如表2所示。
表2
保温率 透气性 纬向撕破强力 纬向弹性伸长率
35.3% 33.5mm/s 732N 63.5%
实施例3
经纱：16S纯棉赛络纺松捻纱+16S纯棉赛络纺松捻纱竹节
纬纱：外层225D 186F火山岩超细长丝包中层32S短纤维（按照重量份数计，包括蜂窝涤纶30份、可溶性维纶10份、膨体腈纶10份、天丝10份、普棉30份）包里层40D莱卡，莱卡的牵伸倍数为3.0倍
面料组织结构：4/1斜纹
面料洗后克重：13.3OZ
本实施例中的珊瑚绒手感的牛仔面料采用上述实施例1生产方法制备得到。本实施例中的珊瑚绒手感的牛仔面料，绒感好，布面纹路清晰，风格复古。将本实施例的珊瑚绒手感的牛仔面料进行性能检测，结果如表3所示。
表3
保温率 透气性 纬向撕破强力 纬向弹性伸长率
38.1% 31.5mm/s 682N 52.6%
对比例
对比例1：除纬纱采用160D涤纶以外，经纱、面料组织结构、抓毛工序等均与实施例1相同。对比例得到的面料，布面纹路感不强，绒感低。将本对比例面料进行性能检测，结果如表4所示。
表4
保温率 透气性 纬向撕破强力 纬向弹性伸长率
26.5% 24.6mm/s 352N 42.5%
对比例2：除纬纱采用160D/40D涤纶包氨纶以外，经纱、面料组织结构、抓毛工序等均与实施例1相同。对比例得到的面料，布面纹路感不强，绒感低。将本对比例面料进行性能检测，结果如表5所示。
表5
保温率 透气性 纬向撕破强力 纬向弹性伸长率
28.8% 25.3mm/s 462N 48.9%
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的一面或双面经过抓毛处理形成毛绒面，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的经纱或纬纱采用保暖包芯纱；
所述保暖包芯纱，包括中层短纤维纱线和外层化纤长丝；化纤长丝螺旋包覆在短纤维纱线上；
所述化纤长丝为功能性保暖长丝纤维或海岛型复合纤维；
短纤维纱线的捻度TM值为3.8-4.8；
所述短纤维纱线为包芯纱，所述短纤维纱线还包括里层弹力丝，棉纤维、蜂窝涤纶纤维、膨体腈纶纤维、天丝纤维和可溶性维纶五种纤维合捻成条状螺旋包覆在所述弹力丝上；所述化纤长丝包覆在所述短纤维纱线上；所述短纤维纱线的纱线捻向与化纤长丝的包覆方向相反。
2.根据权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，在所述短纤维纱线中，按照重量份数计，棉纤维30-40份、蜂窝涤纶纤维30-40份、膨体腈纶纤维10-20份、天丝纤维10-20份和可溶性维纶纤维10-15份。
3.根据权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，所述化纤长丝的旦数为100D-500D，F数为50-900。
4.根据权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，纱支范围为8S~50S。
5.一种如权利要求1至3任一所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，所述珊瑚绒手感的牛仔面料为经过水洗处理，所述短纤维纱线中存在因可溶性维纶被溶解后产生的间隙。
6.一种如权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料的生产方法，其特征在于，包括纺纱、织造和后整理；
其中，纺纱过程包括以下步骤：
预混合工序：在进行清花工序之前，先将棉纤维、蜂窝涤纶、天丝、膨体腈纶、可溶性维纶进行混合，使多种纤维混合均匀；
清花工序：将上述预混合的纤维在清花圆台中进行第二次，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速950r/min，回转小车速度2.6r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度780r/min，风扇速度940r/min，打手与天平罗拉的隔距10mm，尘棒与尘棒之间隔距11mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为350g/m；
梳棉工序：锡林与刺辊隔距12英丝，锡林与道夫隔距5英丝，锡林速度290r/min，刺辊速度595r/min，道夫速度15.8r/min，盖板速度186mm/min，梳棉干重定量为18.5g/5m；
并条工序：经过4道并合，纤维一并8根并合，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸7.58倍，后区牵伸1.68倍；二并6根并合，干重定量16.4g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.36倍，后区牵伸1.46倍；三并6根并合，干重定量15.8g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.36倍，四并6根并合，干重定量15g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.25倍；
粗纱工序：粗纱捻度为4.2捻/10cm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.3mm，粗纱干重定量3.85g/10m，机械牵伸8.2倍；
细纱工序：采用赛络纺纺纱方法，采用两个粗纱放置在吊锭上，将上述制得的粗纱两根平行喂入，经过喇叭口，后罗拉、中罗拉、前罗拉喂入，在细纱架的上方加装高架，放置弹力丝，采用轴向主动退绕方式，通过张力调节器引入导丝轮，弹力丝通过导丝装置喂入前罗拉钳口，实现短纤维对弹力丝的包覆，双眼喇叭口间距为4-5mm，后区牵伸为1.12，机械牵伸为27.8，捻度为72捻/10cm,纲领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 30#；
化纤长丝包覆工序：用化纤长丝对上述细纱工序制得的纱线进行反方向进行包覆，化纤长丝包覆的捻度为800-1200捻/m；
织造过程包括以下步骤：车速为450-600m/min，开口时间305°-312°，后梁高度8-12mm，后梁深度5-10mm，张力3-4KN，地组织穿综3、4、5、6，边组织穿综1、2、1、2，地组织和边组织穿筘均为4入，边组织采用2/2经重平，上机英制纬密为55-70；
后整理过程包括以下步骤：
烧毛：烧毛时，控制火焰温度为800℃，烧毛车速为70m/min，烧毛次数为二正一反，即面料正面烧毛两次，反面烧毛一次；
退浆：退浆机车速为65m/min，退浆酶的浓度为8g/L，渗透剂5g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽60℃，烘筒温度110℃，轧车压力0.2Mpa，落布湿度控制在5%；
松式洗水：在溢流机上，温度设置为80℃，处理时间为80min；
水洗：对上述松式洗水处理的面料进行水洗，在机器中加入清洁剂的浓度为4g/L，处理时间为20min；
亲水处理：采用亲水软油进行处理，将亲水软油与水混合使用，所需亲水软油20g/L-50g/L；
定型：定型机的温度为160℃，车速为45m/min，轧车压力30N/mm；
抓毛：抓毛的条件为：车速6～14m/min，张力0.5～2.0%，锡林转速60-100r/min；
烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～18m/min，温度170～185℃，张力0.9-1.6%；1#烫辊正向转速650～720r/min ，2#烫辊正向转速720～820r/min；
剪毛的条件为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900r/min；
预缩：车速35m/min，橡胶毯压力16%，橡胶毯温度135℃，毛毯烘筒温度135℃。
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