CN111718683A - 无溶剂聚氨酯接着剂及双涂布无溶剂聚氨酯接着剂 - Google Patents

Abstract

一种无溶剂聚氨酯接着剂，包含第一组份与第二组份。第一组份包含聚氨酯预聚物。聚氨酯预聚物为经由聚合反应而得，聚合反应的反应单体包含异氰酸酯与第一多元醇。第二组份包含第二多元醇与成核剂。第一组份与第二组份的重量比为100：10至100：80。藉此，本发明的无溶剂聚氨酯接着剂因不需使用溶剂，故符合环保、高效率、高良率与节约成本的优点，且适用于镀铝、纸材/塑胶或塑胶/塑胶结构复合膜材，具有广泛应用的特点。

Description

无溶剂聚氨酯接着剂及双涂布无溶剂聚氨酯接着剂

技术领域

本发明内容是关于一种无溶剂聚氨酯接着剂，特别是关于一种可提升复合膜阻隔性的无溶剂聚氨酯接着剂，且适用于制备镀铝、纸材/塑胶或塑胶/塑胶结构复合膜材。

背景技术

在软包装相关产业中，阻隔性为评估复合膜性能中一项重要的判断依据。阻隔性较高的情况下，可有效延长包装内容物的有效期限。业界中常选用由高阻隔性的薄膜材料(如铝膜)进行加工贴合以形成高阻隔性复合膜。然而，铝膜具有成本高且加工不易的缺点。

再者，目前习知的纸塑结构无溶剂单组份接着剂则具有操作温度较高，且异氰酸酯单体亦有逸散的问题，进而影响操作人员的健康。

故本发明为解决以上的问题，本发明提出一种无溶剂聚氨酯接着剂，可不需使用铝膜而有效增加复合膜的阻隔性，且不需使用溶剂，故符合环保诉求。本发明适用于制备镀铝、纸材/塑胶或塑胶/塑胶结构复合膜材。

发明内容

本发明的目的为提供一种无溶剂聚氨酯接着剂与一种双涂布无溶剂聚氨酯接着剂。具有环保、高效率、高良率与低成本的优点，且适用于镀铝或纸材/塑胶或塑胶/塑胶结构复合膜材，具有广泛应用的优点。

依据本发明提供一种无溶剂聚氨酯接着剂，包含第一组份与第二组份。第一组份包含聚氨酯预聚物，其中聚氨酯预聚物为经由聚合反应而得。聚合反应的反应单体包含异氰酸酯与第一多元醇。第二组份包含第二多元醇与成核剂。其中第一组份与第二组份的重量比为100：10至100：80。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中异氰酸酯可为二异氰酸酯，第一多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以反应单体的总重量为100重量份，异氰酸酯的含量可为30重量份至100重量份，第一多元醇的含量可为0重量份至70重量份。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第一组份可更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合物。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第一组份的总重量为100重量份，表面张力控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至3重量份。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中成核剂是可选自由纳米等级粘土及表面改质型纳米等级粘土所组成的群组。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，成核剂的含量可为0.1重量份至20重量份。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含扩炼剂，扩炼剂可为二聚醇。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，扩炼剂的含量可为0重量份至100重量份。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含反应型可塑剂，反应型可塑剂的分子量大小可为400至3000，且反应型可塑剂是选自聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇及聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇所组成的群组。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，反应型可塑剂的含量可为0.1重量份至20重量份。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合。

根据前段所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，表面张力控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至5重量份。

依据本发明提供一种双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，包含第一组份与第二组份。第一组份包含聚氨酯预聚物，其中聚氨酯预聚物为经由聚合反应而得，聚合反应的反应单体包含异氰酸酯与第一多元醇。第二组份包含第二多元醇与成核剂。其中第一组份与第二组份的重量比为90：100至100：90，且第一组份用以涂布于第一基材，第二组份用以涂布于第二基材。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中异氰酸酯可为二异氰酸酯，第一多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中反应单体的总重量为100重量份，异氰酸酯的含量可为60重量份至100重量份，第一多元醇的含量可为0重量份至40重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第一组份可更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合物。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第一组份的总重量为100重量份，表面张力控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至3重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中成核剂可为纳米等级粘土、表面改质型纳米等级粘土或其混合物。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，成核剂的含量可为0.1重量份至20重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含扩炼剂，扩炼剂可为二聚醇。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，扩炼剂的含量可为0重量份至50重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含反应型可塑剂，反应型可塑剂的分子量大小可为400至3000，且反应型可塑剂是选自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇及聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇所组成的群组。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，反应型可塑剂的含量可为0.1重量份至20重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，表面张力控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至5重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含催化剂，催化剂是选自由有机金属化合物类催化剂、脂肪族胺类催化剂、脂环族胺类催化剂、醇胺类催化剂及芳香族胺类催化剂所组成的群组。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，催化剂的含量可为0重量份至1重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第二组份可更包含偶联剂，偶联剂是选自由有机铬络合物、硅烷类偶联剂、钛酸脂类偶联剂及铝酸化合物所组成的群组。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以第二组份中的第二多元醇的总重量为100重量份，偶联剂的含量可为0重量份至5重量份。

根据前段所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中第一基材与第二基材是各自独立为聚酯薄膜、镀铝薄膜、尼龙薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、纯铝薄膜或纸材。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1绘示利用本发明的无溶剂聚氨酯接着剂制备复合膜材的方法的步骤流程图；以及

图2绘示利用本发明的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂制备双涂布复合膜材的方法的步骤流程图；

其中，符号说明：

100：无溶剂聚氨酯接着剂制备复合膜材的方法

200：双涂布无溶剂聚氨酯接着剂制备双涂布复合膜材的方法

S101：混合步骤

S102：涂布步骤

S103：贴合步骤

S201：涂布步骤

S202：贴合步骤。

具体实施方式

＜无溶剂聚氨酯接着剂＞

本发明提供一种无溶剂聚氨酯接着剂，包含第一组份与第二组份。第一组份包含聚氨酯预聚物，其中聚氨酯预聚物为经由聚合反应而得。聚合反应的反应单体包含异氰酸酯与第一多元醇。第二组份包含第二多元醇与成核剂。第一组份与第二组份的重量比为100：10至100：80。本发明提供的无溶剂聚氨酯接着剂属于慢干型接着剂，为先混合第一组份与第二组份后，再进行涂布于基材。藉此，本发明不需使用溶剂，故具有环保、节省成本的优点。

详细来说，第一组份中具有异氰酸基的分子可为异氰酸基封端的聚氨酯预聚物，聚氨酯预聚物的异氰酸酯基团含量范围可为0wt％至14wt％。

第一组份的反应单体中可更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合物。以反应单体的总重量为100重量份，异氰酸脂的含量可为30重量份至100重量份，第一多元醇的含量可为0重量份至70重量份，表面控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至3重量份。

第一组份的反应单体中，异氰酸酯可为二异氰酸酯，是选自长碳链疏水型脂肪族二异氰酸酯，二异氰酸酯可为但不限于已商业化产品如Vencorex公司商品Tolonate^TM XFLO 100。第一多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇，是选自具有高结晶性与疏水性的长碳链二聚酸型聚酯多元醇，二聚酸型聚酯多元醇可为但不限于已商业化产品如CRODA公司商品Priplast 1838、1854、1900、1901、1908、3162、3190、3191、3192、3195、3196、3197、3198、3238或其混合。

第二组份可更包含扩炼剂、反应型可塑剂及表面张力控制助剂与消泡助剂或其混合。以第二组份的第二多元醇的总重量为100重量份，成核剂的含量可为0.1重量份至20重量份，扩炼剂的含量可为0重量份至100重量份，反应型可塑剂的含量可为0.1重量份至20重量份，表面张力控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至5重量份。

第二组份中，第二多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇，是选自具高结晶性及疏水性的长碳链二聚酸型聚酯多元醇，长碳链二聚酸型聚酯多元醇可为但不限于已商业化商品如CRODA公司商品Priplast 1838、1854、1900、1901、1908、3162、3190、3191、3192、3195、3196、3197、3198、3238或其混合。成核剂是选自纳米等级粘土、表面改质型纳米等级粘土、纳米等级碳酸钙、纳米等级乳酸钙、微米等级滑石粉、纳米等级二氧化硅所组成的群组，成核剂可为但不限于已商业化商品如中国制釉公司商品CN-C34-M30。扩炼剂可为二聚醇，是选自具高疏水性的长碳链二聚醇，二聚醇可为但不限于已商业化商品如CRODA公司商品Pripol2033。反应型可塑剂是选自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇及聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇所组成的群组，分子量大小可为400至3000。

进一步来说，藉由本发明的无溶剂聚氨酯接着剂可制备复合膜材。请参照图1，图1绘示利用本发明的无溶剂聚氨酯接着剂制备复合膜材的方法100的步骤流程图。无溶剂聚氨酯接着剂制备复合膜材的方法100包含混合步骤S101、涂布步骤S102与贴合步骤S103。

混合步骤S101是将第一组份与第二组份先进行混合。依据本发明的一实施方式，第一组份与第二组份的重量比可为但不限于100：10至100：80。混合步骤S101于温度范围可为但不限于25℃至55℃的条件下混合均匀，混合后的粘度范围可为但不限于300cps至2000cps。

涂布步骤S102是将完成混合步骤S101的无溶剂聚氨酯接着剂涂布于第一基材上。依据本发明的一实施方式，涂布方式可为但不限于五辊涂布，可使用慢干型单涂布单元设备进行涂布。涂布温度可根据无溶剂聚氨酯接着剂的成份弹性调整，调整至适当的粘度以利于均匀涂布。涂布温度范围可为但不限于25℃至55℃，上胶量可为1.2g/m²至2.0g/m²。

贴合步骤S103是利用第一基材上的无溶剂聚氨酯接着剂与第二基材接触，于接触后产生固化反应而形成接着层。依据本发明的一实施方式，贴合步骤S103的贴合温度范围可为但不限于25℃至55℃的条件下进行。

具体来说，藉由无溶剂聚氨酯接着剂制备复合膜材的方法100可适用于不同种类的第一基材与第二基材，使无溶剂聚氨酯接着剂制备复合膜材的方法100具有基材适应性广泛的优点。

＜双涂布无溶剂聚氨酯接着剂＞

本发明另外提供一种双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，包含第一组份与第二组份。第一组份包含聚氨酯预聚物，其中聚氨酯预聚物为经由聚合反应而得。聚合反应的反应单体包含异氰酸酯与第一多元醇。第二组份包含第二多元醇与成核剂。第一组份与第二组份的重量比为90：100至100：90，更佳地，第一组份与第二组份的重量比为100：100，且第一组份用以涂布于第一基材，第二组份用以涂布于第二基材。本发明的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂属于快干型接着剂，利用第一基材与第二基材贴合时，同时产生第一组份与第二组份的混合作用，而后产生固化反应使第一基材与第二基材产生粘合效果。藉此，除了包含无溶剂聚氨酯接着剂的优点外，因可适用于镀铝、纸材/塑胶或塑胶/塑胶结构复合膜材，故具有应用广泛的优点。

具体来说，第一组份中具有异氰酸基的分子可为异氰酸基封端的聚氨酯预聚物，聚氨酯预聚物的异氰酸酯基团含量范围可为0wt％至14wt％。

第一组份的反应单体中可更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合物。以反应单体的总重量为100重量份，异氰酸脂的含量可为60重量份至100重量份，第一多元醇的含量可为0重量份至40重量份，表面控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至3重量份。

第一组份的反应单体中，异氰酸酯可为二异氰酸酯，是选自长碳链疏水型脂肪族二异氰酸酯，二异氰酸酯可为但不限于已商业化产品如Vencorex公司商品Tolonate^TM XFLO 100。第一多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇，是选自具有高结晶性与疏水性的长碳链二聚酸型聚酯多元醇，二聚酸型聚酯多元醇可为但不限于已商业化产品如CRODA公司商品Priplast 1838、1854、1900、1901、1908、3162、3190、3191、3192、3195、3196、3197、3198、3238或其混合。

第二组份可更包含扩炼剂、反应型可塑剂、表面张力控制助剂与消泡助剂或其混合、催化剂及偶联剂。以第二组份的第二多元醇的总重量为100重量份，成核剂的含量可为0.1重量份至20重量份，扩炼剂的含量可为0重量份至50重量份，反应型可塑剂的含量可为0.1重量份至20重量份，表面张力控制助剂与消泡助剂的含量总和可为0重量份至5重量份，催化剂的含量可为0重量份至1重量份，偶联剂的含量可为0重量份至5重量份。

第二组份中，第二多元醇可为二聚酸型聚酯多元醇，是选自具高结晶性及疏水性的长碳链二聚酸型聚酯多元醇，二聚酸型聚酯多元醇可为但不限于已商业化商品如CRODA公司商品Priplast 1838、1854、1900、1901、1908、3162、3190、3191、3192、3195、3196、3197、3198、3238或其混合。成核剂是选自纳米等级粘土、表面改质型纳米等级粘土、纳米等级碳酸钙、纳米等级乳酸钙、微米等级滑石粉、纳米等级二氧化硅或其混合，成核剂可为但不限于已商业化商品如中国制釉公司商品CN-C34-M30。扩炼剂可为二聚醇，是选自具高疏水性的长碳链二聚醇，二聚醇可为但不限于已商业化商品如CRODA公司商品Pripol 2033。反应型可塑剂是选自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇及聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇所组成的群组，分子量大小可为400至3000。催化剂是选自由有机金属化合物类催化剂、脂肪族胺类催化剂、脂环族胺类催化剂、醇胺类催化剂及芳香族胺类催化剂所组成的群组。具体来说，有机金属化合物类催化剂可为但不限于由有机锡类化合物、有机汞类化合物、有机铋类化合物、有机锌类化合物、有机铅类化合物、有机钾类化合物所组成的群组。脂肪族胺类催化剂可为但不限于由N,N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N’,N’-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺所组成的群组。脂环族胺类催化剂可为但不限于由1,4-二氮杂二环[2,2,2]辛烷、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一-7-烯、N,N’-二乙基呱嗪所组成的群组。醇胺类催化剂可为但不限于由乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺所组成的群组。芳香族胺类催化剂可为但不限于由吡啶、N-N’-二甲基吡啶所组成的群组。偶联剂是选自由有机铬络合物、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂及铝酸化合物所组成的群组。

第一基材与第二基材可各自独立为聚酯薄膜(PET)、镀铝薄膜、尼龙薄膜(PA)、聚偏二氯乙烯薄膜(PVDC)、聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)、聚甲基戊烯薄膜(PMP)、纯铝薄膜(Al)或纸材。举例来说，聚酯薄膜可为但不限于双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，镀铝薄膜可为但不限于聚酯镀铝膜(VMPET)或流延聚丙烯镀铝膜(VMCPP)，尼龙薄膜可为但不限于双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)，聚丙烯薄膜可为但不限于双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、流延聚丙烯薄膜(CPP)或耐蒸煮聚丙烯薄膜(RCPP)，聚乙烯薄膜可为但不限于流延聚乙烯薄膜(CPE)、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)或线性低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)，纸材可为但不限于牛皮纸、鸡皮纸、植物羊毛纸或牛油纸。薄膜或纸材的厚度可为但不限于1μm至200μm。

进一步来说，藉由本发明的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂可制备双涂布复合模材。请参照图2，图2绘示利用本发明的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂制备双涂布复合膜材的方法200的步骤流程图。双涂布无溶剂聚氨酯接着剂制备双涂布复合膜材的方法200包含涂布步骤S201与贴合步骤S202。

涂布步骤S201是将第一组份涂布于第一基材，将第二组份涂布于第二基材。依据本发明的另一实施方式，涂布方式可为但不限于五辊涂布，可使用快干型双涂布单元设备进行涂布。第一组份与第二组份的重量比可为但不限于90：100至100：90，更佳地，第一组份与第二组份的重量比为100：100。涂布温度可根据第一组份与第二组份的成份弹性调整，使第一组份与第二组份的粘度适当以利于均匀涂布。涂布温度范围可为但不限于25℃至55℃，上胶量可为1.2g/m²至2.0g/m²。

贴合步骤S202是使第一基材上的第一组份与第二基材上的第二组份接触，使第一组份与第二组份产生固化反应形成接着层。根据本发明的另一实施方式，贴合步骤S202的贴合温度范围可为但不限于25℃至55℃的条件下进行。

进一步来说，藉由双涂布无溶剂聚氨酯接着剂制备双涂布复合膜材的方法200可适用于不同种类的第一基材与第二基材，并且具有快速固化的特性，故可大幅提升生产效率、制备良率与基材适应性广泛的优点。

＜实施例＞

第一组份A1的合成：将40重量份的第一多元醇Priplast 3192(分子量2000)装入反应容器中，升温至115℃至120℃真空脱水1.5小时，降温至55℃至60℃加入60重量份的异氰酸酯Tolonate^TM X FLO 100，升温至80℃至85℃反应2小时，以得到异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚物。接着降温至60℃以下，加入0.5重量份的表面张力控制助剂(

Wet270)与0.5重量份的消泡助剂(

Foamex 990)，所得到的混合物为第一组份A1。

第一组份A2的合成：将10重量份的第一多元醇Priplast 3192(分子量2000)装入反应容器中，升温至115℃至120℃真空脱水1.5小时，降温至55℃至60℃加入90重量份的异氰酸酯Tolonate^TM X FLO 100，升温至80℃至85℃反应2小时，以得到异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚物。接着降温至60℃以下，加入0.5重量份的表面张力控制助剂(

Wet270)与0.5重量份的消泡助剂(

Foamex 990)，所得到的混合物为第一组份A2。

第二组份B1的合成：将100重量份的第二多元醇Priplast 3191(分子量2000)、20重量份的扩炼剂Pripol 2033、5重量份的反应型可塑剂聚氧化丙烯多元醇(分子量1000)与10重量份的成核剂CN-C34-M30装入反应容器中，升温至115℃至120℃真空脱水1.5小时，降温至60℃以下。接着加入0.5重量份的表面张力控制助剂(

Wet 270)与0.5重量份的消泡助剂(

Airex 990)，均匀搅拌1小时，所得到的混合物为第二组份B1。

第二组份B2的合成：将100重量份的第二多元醇Priplast 3191(分子量2000)、10重量份的扩炼剂Pripol 2033、5重量份的反应型可塑剂聚氧化丙烯多元醇(分子量1000)与10重量份的成核剂CN-C34-M30装入反应容器中，升温至115℃至120℃真空脱水1.5小时，降温至60℃以下。接着加入0.5重量份的表面张力控制助剂(

Wet 270)、0.5重量份的消泡助剂(

Airex 990)与0.5重量份的偶联剂3-氨丙基三甲氧基硅烷，均匀搅拌1小时，所得到的混合物为第二组份B2。

下述的实施例1-1至实施例1-3为无溶剂聚氨酯接着剂的实施方式，而实施例2-1至实施例2-3为双涂布无溶剂聚氨酯接着剂的实施方式。

实施例1-1：将100重量份的A1与40重量份的B1于温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装慢干型单涂布单元设备(Sinstar China WRJ 151000A)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为BOPP与CPP，结构归类属于塑胶/塑胶结构。得到的成品为实施例1-1的复合膜材。将实施例1-1的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、水汽透过率(WVTR)与氧气透过率(O2TR)测试。

实施例1-2：将100重量份的A1与40重量份的B1于温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装慢干型单涂布单元设备(Sinstar China WRJ 151000A)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为BOPP与VMCPP，结构归类属于镀铝结构。得到的成品为实施例1-2的复合膜材。将实施例1-2的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

实施例1-3：将100重量份的A1与40重量份的B1于温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装慢干型单涂布单元设备(Sinstar China WRJ 151000A)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为纸材与CPE，结构归类属于纸材/塑胶结构。得到的成品为实施例1-3的复合膜材。将实施例1-3的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

实施例2-1：将100重量份的A2与100重量份的B2在温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装快干型双涂布单元设备(Sinstar China S380铝箔复合机)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为BOPP与CPP，结构归类属于塑胶/塑胶结构。得到的成品为实施例2-1的复合膜材。将实施例2-1的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

实施例2-2：将100重量份的A2与100重量份的B2在温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装快干型双涂布单元设备(Sinstar China S380铝箔复合机)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为BOPP与VMCPP，结构归类属于镀铝结构。得到的成品为实施例2-2的复合膜材。将实施例2-2的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

实施例2-3：将100重量份的A2与100重量份的B2在温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装快干型双涂布单元设备(Sinstar China S380铝箔复合机)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为纸材与CPE，结构归类属于纸材/塑胶结构。得到的成品为实施例2-3的复合膜材。将实施例2-3的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

＜比较例＞

第一组份A3的合成：将40重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量2000)装入反应容器中，升温至115℃至120℃真空脱水1.5小时，降温至55℃至60℃加入60重量份的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至80℃至85℃反应2小时，以得到异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚物。接着降温至60℃以下，加入0.5重量份的表面张力控制助剂(

Wet 270)、0.5重量份的消泡助剂(

Foamex 990)，所得到的混合物为第一组份A3。

第二组份B3的合成：将70重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量2000)、30重量份的聚氧化丙烯三醇(分子量400)与10重量份的扩炼剂二乙二醇装入反应容器中，升温至115℃至120℃真空脱水1.5小时，降温至60℃以下。接着加入0.5重量份的表面张力控制助剂(

Wet 270)与0.5重量份的消泡助剂(

Airex 990)，均匀搅拌1小时，所得到的混合物为第二组份B3。

比较例3-1：将100重量份的A3与70重量份的B3于温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装慢干型单涂布单元设备(Sinstar China WRJ 151000A)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为BOPP与CPP，结构归类属于塑胶/塑胶结构。得到的成品为比较例3-1的复合膜材。将比较例3-1的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

比较例3-2：将100重量份的A3与70重量份的B3于温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装慢干型单涂布单元设备(Sinstar China WRJ 151000A)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为BOPP与VMCPP，结构归类属于镀铝结构。得到的成品为比较例3-2的复合膜材。将比较例3-2的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

比较例3-3：将100重量份的A3与70重量份的B3于温度40℃条件下均匀混合，涂布贴合的设备为软包装慢干型单涂布单元设备(Sinstar China WRJ 151000A)，贴合温度为40℃，上胶量为1.2g/cm²至2.0g/cm²，设备速度为100m/min至400m/min。复合膜材结构(第一基材/第二基材)为纸材与CPE，结构归类属于纸材/塑胶结构。得到的成品为比较例3-3的复合膜材。将比较例3-3的复合膜材经40℃条件下2天熟化后进行T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR测试。

表一列出本发明实施例1-1至实施例2-3与比较例3-1至比较例3-3的复合膜结构种类、T字剥离强度、外观、WVTR与O2TR的测试结果。T字剥离强度为根据GB 8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法进行贴合后进行试验，外观为根据GB/T 1004-2008包装用塑胶复合膜、袋干法复合、挤出复合进行外观评价，WVTR为根据GB 1037-1988进行测试，O2TR为根据GB/T 1038-2000进行测试。

从表一的结果可得知，比较例3-3得到T字剥离强度不合格的结果，纸材/塑胶结构利用先前技术无法符合T字剥离强度的标准，且外观会有渗胶的情况。实施例1-3与2-3皆可克服先前技术，达到T字剥离强度的标准，且外观也无产生异常的状况。同时，在纸材/塑胶结构中，实施例1-3与实施例2-3的水汽透过率皆远小于比较例3-3，证实本实施方式于纸材/塑胶结构亦确实达到阻水汽性的效果。再者，无论是塑胶/塑胶结构、镀铝结构与纸材/塑胶结构的复合结构，实施例的氧气透过率数值皆远小于比较例，证实本实施方式确实达到阻氧气性的效果。总结来说，藉由本实施方式可避免选用镀铝材料以节约成本，并且达到高效率与高良率的功效。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (33)

1.一种无溶剂聚氨酯接着剂，其特征在于，包含：

第一组份，包含聚氨酯预聚物，其中所述聚氨酯预聚物为经由聚合反应而得，所述聚合反应的反应单体包含异氰酸酯与第一多元醇；以及

第二组份，包含第二多元醇与成核剂；

其中所述第一组份与所述第二组份的重量比为100：10至100：80。

2.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述异氰酸酯为二异氰酸酯，所述第一多元醇为二聚酸型聚酯多元醇。

3.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述反应单体的总重量为100重量份，所述异氰酸酯的含量为30重量份至100重量份，所述第一多元醇的含量为0重量份至70重量份。

4.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第一组份更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合物。

5.如权利要求4所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第一组份的总重量为100重量份，所述表面张力控制助剂与所述消泡助剂的含量总和为0重量份至3重量份。

6.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二多元醇为二聚酸型聚酯多元醇。

7.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述成核剂是选自由纳米等级粘土及表面改质型纳米等级粘土所组成的群组。

8.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述成核剂的含量为0.1重量份至20重量份。

9.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含扩炼剂，所述扩炼剂为二聚醇。

10.如权利要求9所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述扩炼剂的含量为0重量份至100重量份。

11.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含反应型可塑剂，所述反应型可塑剂的分子量大小为400至3000，且所述反应型可塑剂是选自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇及聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇所组成的群组。

12.如权利要求11所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述反应型可塑剂的含量为0.1重量份至20重量份。

13.如权利要求1所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合。

14.如权利要求13所述的无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述表面张力控制助剂与所述消泡助剂的含量总和为0重量份至5重量份。

15.一种双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其特征在于，包含：

第一组份，包含聚氨酯预聚物，其中所述聚氨酯预聚物为经由聚合反应而得，所述聚合反应的反应单体包含异氰酸酯与第一多元醇；以及

第二组份，包含第二多元醇与成核剂；

其中所述第一组份与所述第二组份的重量比为90：100至100：90，且所述第一组份用以涂布于第一基材，所述第二组份用以涂布于第二基材。

16.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述异氰酸酯为二异氰酸酯，所述第一多元醇为二聚酸型聚酯多元醇。

17.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述反应单体的总重量为100重量份，所述异氰酸酯的含量为60重量份至100重量份，所述第一多元醇的含量为0重量份至40重量份。

18.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第一组份更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合物。

19.如权利要求18所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第一组份的总重量为100重量份，所述表面张力控制助剂与所述消泡助剂的含量总和为0重量份至3重量份。

20.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二多元醇为二聚酸型聚酯多元醇。

21.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述成核剂为纳米等级粘土、表面改质型纳米等级粘土或其混合物。

22.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述成核剂的含量为0.1重量份至20重量份。

23.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含扩炼剂，所述扩炼剂为二聚醇。

24.如权利要求23所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述扩炼剂的含量为0重量份至50重量份。

25.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含反应型可塑剂，所述反应型可塑剂的分子量大小为400至3000，且所述反应型可塑剂是选自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇及聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇所组成的群组。

26.如权利要求25所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述反应型可塑剂的含量为0.1重量份至20重量份。

27.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含表面张力控制助剂、消泡助剂或其混合。

28.如权利要求27所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述表面张力控制助剂与所述消泡助剂的含量总和为0重量份至5重量份。

29.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含一催化剂，所述催化剂是选自由有机金属化合物类催化剂、脂肪族胺类催化剂、脂环族胺类催化剂、醇胺类催化剂及芳香族胺类催化剂所组成的群组。

30.如权利要求29所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述催化剂的含量为0重量份至1重量份。

31.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第二组份更包含偶联剂，所述偶联剂是选自由有机铬络合物、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂及铝酸化合物所组成的群组。

32.如权利要求31所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中以所述第二组份中的所述第二多元醇的总重量为100重量份，所述偶联剂的含量为0重量份至5重量份。

33.如权利要求15所述的双涂布无溶剂聚氨酯接着剂，其中所述第一基材与所述第二基材是各自独立为聚酯薄膜、镀铝薄膜、尼龙薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、纯铝薄膜或纸材。

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