CN111716744A - 热贴复合分切机及其热贴复合分切的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热贴复合分切机的热贴复合分切的方法，具有依次设置的开卷机构、校平机构、复合机构、贴膜送料机构、烘干机构、分切机构和收卷机构。本发明的整个过程仅需一次收卷，大大简化了生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜成型设备技术领域及方法，特别涉及一种热贴复合分切机及其热贴复合分切的方法。
背景技术
近年来，我国电缆的年产量在急剧上升，然而电缆在潮湿的环境下会由于吸水而劣化，从而造成电缆失效，因此需要电缆有良好的防水性能，传统是使用铅、铝直接作为防水层，现在由于技术的进步开始使用钢铝塑复合带，目前，塑料复合膜的生产过程是将第一塑料薄膜和第二塑料薄膜经复合辊复合成型后收卷，然后将收卷好的复合膜放卷用分切机将复合膜裁切成需要的尺寸，再重新收卷。这个过程需要对复合膜进行两次收卷和一次放卷，生产工序繁杂，所需设备多，工作效率低下。而且复合膜放卷后，还需要在分切机机架的前后两端再设置进料辊轴和出料辊轴对复合膜进行牵引，加上用于放置复合膜的切割垫板，分切机整体的结构十分复杂，设备体积大，生产成本高，切割垫板还必须加工成弧形以避免复合膜在进料与出料时与切割垫板粘连，因此加工起来也十分麻烦。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种简化了生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间的热贴复合分切机及其热贴复合分切的方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种热贴复合分切机的热贴复合分切的方法，包括复合和分切；所述复合包括以下步骤：
S1、预检查；
S2、按照实际生产卷径在程序面板设定张力设定值；
S3、当预热及定型烘箱温度升到设定值后，开始作业；
S4、将准备好的根据生产要求选用的对应宽度和厚度的管芯装在收卷气胀轴上；
S5、调整好纠偏位置，以保持纠偏位置和管芯边部对齐，转换到所用1号或2号收卷位置；
所述分切包括以下步骤：
s1、预检查；
s2、备料：根据生产计划单要求的规格,把合格的半成品调到分切装料区待分切；
s3、装卷：按照生产计划单要求的规格把放卷轴固定在半成品钢带或铝带上；
s4、引带、固定：将放卷架上的复合带穿引到分切的刀架上牵引到收卷轴上和收卷轴上的管芯位置一致对齐，用双面胶固定在收卷轴的管芯上；
s5、开机：根据带卷基带的不同分别设定卷径起始张力，建张力运行，逐步加速；
s6、将分切好的复合带吊下，剔除不合格带盘后贴上写有编号的不干胶标签；
S7、带盘经质量工艺部检验员检查合格后，贴上“产品合格证”，其上标有生产日期、产品名称、规格、净重、复合编号和检验员印章；
S8、装箱结束后的复合带盘用塑料薄膜缠绕成品带，端面用贴有一份装箱单的贴塑纸盖好，然后用塑料袋密封包装，以达到防水、防尘及防潮的目的。
上述技术方案所述步骤S3具体包括开卷和运行；
所述开卷包括以下步骤：
1)固定好装在开卷架上所生产的钢带，将两卷钢带的头部用长度不低于60cm的高温双面胶带粘在一起；
2)调整纠偏位置使钢带在生产线的中心位置，与膜的位置相符，
3)转换开卷所使用的1号或2号开卷位置，转换位置同时,与规格输入和卷径复位同步；
所述运行包括以下步骤：
1)建张力运行；
2)转换定型烘箱为手动模式，打开1号定型烘箱和2号定型烘箱电源，待温度到200度时开机；
3)起步速度每分钟10米，待钢带接头到覆膜辊前1米处把准备好的薄膜粘贴在上一卷薄膜上进入覆膜辊并划断上一卷薄膜，调整薄膜和钢带对齐，且覆膜后钢带两边露白各不超过3mm；
4)待接头进入定型烘箱时打开定型烘箱，接头过定型烘箱后合上定型烘箱，以免接头脱落；
5)待换卷结束后，把定型烘箱1～10组电源打开逐步加速。
上述技术方案所述步骤S5具体包括以下步骤：
1)接头到收卷位置关闭纠偏；
2)在接头后剪断钢带的同时关闭运行1号收卷，人工牵引钢带到另一个收卷机卷轴管芯上用胶带粘贴牢固开启，开启备用2号收卷，换卷完毕；
3)备用收卷卷径预先复位；
4)打开纠偏计米清零；
5)打开定型烘箱1～10组温度电源，转换所有温控为自动，根据实际定型烘箱温度加速。
上述技术方案所述步骤S1具体包括以下步骤：
1)启动电源；
2)开启收卷和放卷纠偏液压站电开关；
3)开启冷却风扇，打开冷却水阀门，打开气压阀，检查设备气压，确认总表气压在0.6～0.8Mpa；
4)预热1号定型烘箱和2号定型烘箱，定型烘箱进行升温,在升温的同时，对整条生产线上各传动辊、橡胶辊表面进行逐一检查，进行清洁处理，更换不平整的橡胶辊，防止顶伤覆膜带；
5)检查冷却泵是否正常工作，冷却水是否正常，检查管路是否有漏水现象；
6)注意收卷轴的螺帽是否上紧，所有铜套和轴承要加油。
上述技术方案所述步骤s1具体包括以下步骤：
(1)装刀：根据生产计划单分切的规格进行装刀，保证上下刀宽度一致,调好设定间隙；
(2)试切：用和排刀宽度相同的钢带或铝带试切所排刀的间隙是否合适，能否切开钢带或铝带。
上述技术方案在分切过程中观察边料情况保持两边的料宽度一致，边料不一致宽度时手动调节至一致，使边料保持不断，避免卷绕在刀架或带盘中引起故障。
一种热贴复合分切机，具有依次设置的开卷机构、校平机构、复合机构、贴膜送料机构、烘干机构、分切机构和收卷机构；所述开卷机构包括放卷辊；所述校平机构包括校平支座；所述校平支座上固定有校平驱动电机；所述校平驱动电机通过皮带驱动矫正辊组转动；所述矫正辊组包括平行且错开排列的若干矫正辊；所述矫正辊的直径逐渐变大；所述复合机构包括上下对应的压辊，上方压辊通过气缸或油缸驱动下压或抬起；所述贴膜送料机构包括薄膜放卷辊、导向辊和涂胶辊；所述收卷机构包括收卷辊和驱动收卷辊转动的收卷电机。
上述技术方案所述分切机构包括分切机架、切刀、刀片辊轴和分切导辊；所述切刀均匀分布刀片辊轴上；所述刀片辊轴的一端连接有手柄开关，对应切刀切割位置转动设置有分切导辊；所述分切导辊上开设有与切刀对应的切刀槽；所述切刀槽内固定有与切刀刀锋接触的刀刃；所述刀片辊轴与分切机架之间设有卡簧；所述刀片辊轴位于切割位置处设有锁扣。
上述技术方案所述分切机构包括上下对应设置在分切机架上的刀片辊轴和分切导辊；所述刀片辊轴包括刀片辊轴和等间距分布在刀片辊轴上的切刀；所述分切导辊上对应切刀位置设置有与切刀一一对应的切刀槽；所述切刀槽内具有与切刀相对应并接触的刀刃。
上述技术方案所述放卷辊为由开卷变频电机驱动的开卷中线追踪纠偏辊；所述开卷中线追踪纠偏辊包括旋转筒体；所述旋转筒体上具有花纹，旋转筒体内固定有内筒体，且旋转筒体的内部设置有同轴的纠偏辊轴；所述纠偏辊轴的中心位置套接有摆动中心轴，纠偏辊轴的两端与旋转筒体两端部位置之间设置有对应轴承和防尘密封圈；所述摆动中心轴与内筒体之间设有耐磨片。
上述技术方案所述分切机构和收卷辊之间设有冷却机构；所述冷却机构包括冷却风道；所述冷却风道对应薄膜冷却段设置，且冷却风道的进风口设置有风机。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明的分切机构包括上下对应设置在分切机架上的刀片辊轴和分切导辊，薄膜分切尺寸精确，防止因开卷时就产生偏离而导致后期薄膜褶皱。
(2)本发明的切刀槽内具有与切刀相对应并接触的刀刃，使得在分切时不需要把薄膜压入到切刀槽内，从而不会造成薄膜的拉伸延展，进而不会产生因延展而产生的毛边。
(3)本发明的校平机构，可以保证材料进入牵引辊时的平整度。
(4)本发明的分切机构和收卷辊之间设有冷却机构，对刚分切完成的薄膜的切口进行冷却，防止热胀冷缩而导致薄膜边缘不平整。
(5)本发明的整个过程仅需一次收卷，大大简化了生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间。
(6)本发明的的矫正辊错开设置，利用水平高度差将钢带来回弯曲进行相对校正，利用矫正辊的直径逐渐增大来使得钢铝带校平。
(7)本发明的的分切转轴与分切机架之间设有卡簧；分切转轴位于切割位置处设有锁紧件拨叉件，通过手动调节锁紧件拨叉件，来勾住手柄开关，使得切刀保持在切割位置。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的校正机构的示意图；
图3为本发明的分切机构的实施例1的示意图；
图4为本发明的分切机构的实施例2的示意图；
图5位本发明的放卷辊的示意图。
具体实施方式
(实施例1)
本发明为一种热贴复合分切机的热贴复合分切的方法，包括复合和分切；复合包括以下步骤：
S1、预检查；
S2、按照实际生产卷径在程序面板设定张力设定值；
S3、当预热及定型烘箱温度升到设定值后，开始作业；
S4、将准备好的根据生产要求选用的对应宽度和厚度的管芯装在收卷气胀轴上；
S5、调整好纠偏位置，以保持纠偏位置和管芯边部对齐，转换到所用1号或2号收卷位置；
分切包括以下步骤：
s1、预检查；
s2、备料：根据生产计划单要求的规格,把合格的半成品调到分切装料区待分切；
s3、装卷：按照生产计划单要求的规格把放卷轴固定在半成品钢带或铝带上；
s4、引带、固定：将放卷架上的复合带穿引到分切的刀架上牵引到收卷轴上和收卷轴上的管芯位置一致对齐，用双面胶固定在收卷轴的管芯上；
s5、开机：根据带卷基带的不同分别设定卷径起始张力，建张力运行，逐步加速；参见附表3和附表4；
s6、将分切好的复合带吊下，剔除不合格带盘后贴上写有编号的不干胶标签；
S7、带盘经质量工艺部检验员检查合格后，贴上“产品合格证”，其上标有生产日期、产品名称、规格、净重、复合编号和检验员印章；
S8、装箱结束后的复合带盘用塑料薄膜缠绕成品带，端面用贴有一份装箱单的贴塑纸盖好，然后用塑料袋密封包装，以达到防水、防尘及防潮的目的。
步骤S3具体包括开卷和运行；
开卷包括以下步骤：
1)固定好装在开卷架上所生产的钢带，将两卷钢带的头部用长度不低于60cm的高温双面胶带粘在一起；
2)调整纠偏位置使钢带在生产线的中心位置，与膜的位置相符，
3)转换开卷所使用的1号或2号开卷位置，转换位置同时,与规格输入和卷径复位同步；
运行包括以下步骤：
1)建张力运行，警铃响为正常运行提示；
2)转换定型烘箱为手动模式，打开1号定型烘箱和2号定型烘箱电源，待温度到200度时开机；
3)起步速度每分钟10米，待钢带接头到覆膜辊前1米处把准备好的薄膜粘贴在上一卷薄膜上进入覆膜辊并划断上一卷薄膜，调整薄膜和钢带对齐，且覆膜后钢带两边露白各不超过3mm；
薄膜选择、调整注意：
A薄膜宽度不能超过钢带宽度；
B覆膜后钢带两边露白各不得超过3mm；
C上膜时注意膜的贴面，防止贴反。
4)待接头进入定型烘箱时打开定型烘箱，接头过定型烘箱后合上定型烘箱，以免接头脱落；
5)待换卷结束后，把定型烘箱1～10组电源打开逐步加速。
步骤S5具体包括以下步骤：
1)接头到收卷位置关闭纠偏；
2)在接头后剪断钢带的同时关闭运行1号收卷，人工牵引钢带到另一个收卷机卷轴管芯上用胶带粘贴牢固开启，开启备用2号收卷，换卷完毕；
3)备用收卷卷径预先复位；
4)打开纠偏计米清零；
5)打开定型烘箱1～10组温度电源，转换所有温控为自动，根据实际定型烘箱温度加速，见附表1和附表2。
步骤S1具体包括以下步骤：
1)启动电源；
2)开启收卷和放卷纠偏液压站电开关；
3)开启冷却风扇，打开冷却水阀门，打开气压阀，检查设备气压，确认总表气压在0.6～0.8Mpa；除覆膜辊气压0.6～～0.8,Mpa，其它气缸的气压没有特别要求；
4)预热1号定型烘箱和2号定型烘箱，具体温度要求见附表1和附表2，定型烘箱进行升温,在升温的同时，对整条生产线上各传动辊、橡胶辊表面进行逐一检查，进行清洁处理，更换不平整的橡胶辊，防止顶伤覆膜带；
附表1钢带覆膜参数设定表
附表2铝带覆膜参数设定表
5)检查冷却泵是否正常工作，冷却水是否正常，检查管路是否有漏水现象；
6)注意收卷轴的螺帽是否上紧，所有铜套和轴承要加油。
步骤s1具体包括以下步骤：
(1)装刀：根据生产计划单分切的规格进行装刀，保证上下刀宽度一致,调好设定间隙；
(2)试切：用和排刀宽度相同的钢带或铝带试切所排刀的间隙是否合适，能否切开钢带或铝带。
在分切过程中观察边料情况保持两边的料宽度一致，边料不一致宽度时手动调节至一致，使边料保持不断，避免卷绕在刀架或带盘中引起故障。
附表3复合钢带分切张力控制参考表
每一个宽度的钢带，在厚度增加情况下，所有设定张力适当增加10％左右。
附表4复合铝带分切张力控制参考表
在复合过程中，看膜及收卷操作人员认真检查钢带、塑料薄膜及卷绕等质量情况，必须对来料钢带、薄膜的表面质量进行仔细检查，发现问题立即通知其他操作员及时做出调整并在“金属复合带工艺流程单”上作好详细记录，并进行必要的标识(有孔洞或裂口时在钢带上用记号笔或夹纸的方法进行)；
一卷钢带复合结束时换卷结束，开机将钢带接头运行到覆膜辊前大概1～2米时放入准备好的下一卷膜，将膜和钢带的接头在同一处位置减少浪费，
每卷复合结束后，正确填写生产工艺流程单，同时在复合带上写上复合编号、规格及重量，然后剪取每卷复合带样品进行自检并记录，填写签上操作者的名字及日期，自检项目为：尺寸、卷绕和剥离强度，自检合格后再将样品送检验员进行检测记录。
下班前准备好下一个班组所需的生产材料，对设备进行检查,准备好生产，使交接班正常生产，清扫生产场地，保持设备正常和清洁。
分切过程中根据复合带生产工艺流程单上的详细记录，剔除表面状况不合格的部分，作好标识，并作报废处理。
将分切好的复合带吊下，剔除不合格带盘，自检分切质量后作好记录，同时签上操作者的名字及日期。自检项目为：尺寸(宽度)和卷绕要求两项。将自检合格的带盘根据宽度及长度进行归类，称吊装在木箱上或者木托盘上，同时贴上写有编号的不干胶标签。
带盘经质量工艺部检验员检查合格后，贴上“产品合格证”，其上标有生产日期、产品名称、规格、净重、复合编号和检验员印章。
装箱结束后的复合带盘用塑料薄膜缠绕成品带，端面用贴有一份装箱单的贴塑纸盖好，然后用塑料袋密封包装，以达到防水、防尘及防潮的目的。
复合带盘用缠绕膜外包装材料，外包装上同样贴一份装箱单，上面用木盖盖好，然后进行打包。
包装箱总高度不得超过一米，重量不得超过2吨+10％。
定型烘箱采用市面上购买的常规烘箱。
见图1至图3，以及图5，一种热贴复合分切机，具有依次设置的开卷机构1、校平机构2、复合机构4、贴膜送料机构3、烘干机构7、分切机构5和收卷机构6；开卷机构1包括放卷辊；校平机构2包括校平支座8；校平支座8上固定有校平驱动电机9；校平驱动电机9通过皮带10驱动矫正辊组转动；矫正辊组包括平行且错开排列的若干矫正辊11；矫正辊11的直径逐渐变大；复合机构4包括上下对应的压辊，上方压辊通过气缸或油缸驱动下压或抬起；贴膜送料机构3包括薄膜放卷辊12、导向辊13和涂胶辊14；收卷机构6包括收卷辊和驱动收卷辊转动的收卷电机。
分切机构5包括分切机架15、切刀16、刀片辊轴17和分切导辊18；切刀16均匀分布刀片辊轴17上；刀片辊轴17的一端连接有手柄开关19，对应切刀16切割位置转动设置有分切导辊18；分切导辊18上开设有与切刀16对应的切刀槽20；切刀槽20内固定有与切刀16刀锋接触的刀刃；刀片辊轴17与分切机架15之间设有卡簧；刀片辊轴17位于切割位置处设有锁扣。
放卷辊为由开卷变频电机驱动的开卷中线追踪纠偏辊；开卷中线追踪纠偏辊包括旋转筒体22；旋转筒体22上具有花纹，增加摩擦，旋转筒体22内固定有内筒体23，且旋转筒体22的内部设置有同轴的纠偏辊轴24；纠偏辊轴24的中心位置套接有摆动中心轴25，纠偏辊轴24的两端与旋转筒体22两端部位置之间设置有对应轴承26和防尘密封圈27；摆动中心轴25与内筒体23之间设有耐磨片28，延长使用寿命。
分切机构5和收卷辊之间设有冷却机构；冷却机构包括冷却风道；冷却风道对应薄膜冷却段设置，且冷却风道的进风口设置有风机。
各辊子根据需求设置对应电机驱动。
(实施例2)
见图4，其中，分切机构5包括上下对应设置在分切机架15上的刀片辊轴17和分切导辊18；刀片辊轴17包括刀片辊轴17和等间距分布在刀片辊轴17上的切刀16；分切导辊18上对应切刀16位置设置有与切刀16一一对应的切刀槽20；切刀槽20内具有与切刀16相对应并接触的刀刃21。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种热贴复合分切机的热贴复合分切的方法，其特征在于，包括复合和分切；所述复合包括以下步骤：
S1、预检查；
S2、按照实际生产卷径在程序面板设定张力设定值；
S3、当预热及定型烘箱温度升到设定值后，开始作业；
S4、将准备好的根据生产要求选用的对应宽度和厚度的管芯装在收卷气胀轴上；
S5、调整好纠偏位置，以保持纠偏位置和管芯边部对齐，转换到所用1号或2号收卷位置；
所述分切包括以下步骤：
s1、预检查；
s2、备料：根据生产计划单要求的规格,把合格的半成品调到分切装料区待分切；
s3、装卷：按照生产计划单要求的规格把放卷轴固定在半成品钢带或铝带上；
s4、引带、固定：将放卷架上的复合带穿引到分切的刀架上牵引到收卷轴上和收卷轴上的管芯位置一致对齐，用双面胶固定在收卷轴的管芯上；
s5、开机：根据带卷基带的不同分别设定卷径起始张力，建张力运行，逐步加速；
s6、将分切好的复合带吊下，剔除不合格带盘后贴上写有编号的不干胶标签；
S7、带盘经质量工艺部检验员检查合格后，贴上“产品合格证”，其上标有生产日期、产品名称、规格、净重、复合编号和检验员印章；
S8、装箱结束后的复合带盘用塑料薄膜缠绕成品带，端面用贴有一份装箱单的贴塑纸盖好，然后用塑料袋密封包装，以达到防水、防尘及防潮的目的。
2.根据权利要求1所述的热贴复合分切机的热贴复合的方法，其特征在于：所述步骤S3具体包括开卷和运行；
所述开卷包括以下步骤：
1)固定好装在开卷架上所生产的钢带，将两卷钢带的头部用长度不低于60cm的高温双面胶带粘在一起；
2)调整纠偏位置使钢带在生产线的中心位置，与膜的位置相符，
3)转换开卷所使用的1号或2号开卷位置，转换位置同时,与规格输入和卷径复位同步；
所述运行包括以下步骤：
1)建张力运行；
2)转换定型烘箱为手动模式，打开1号定型烘箱和2号定型烘箱电源，待温度到200度时开机；
3)起步速度每分钟10米，待钢带接头到覆膜辊前1米处把准备好的薄膜粘贴在上一卷薄膜上进入覆膜辊并划断上一卷薄膜，调整薄膜和钢带对齐，且覆膜后钢带两边露白各不超过3mm；
4)待接头进入定型烘箱时打开定型烘箱，接头过定型烘箱后合上定型烘箱，以免接头脱落；
5)待换卷结束后，把定型烘箱1～10组电源打开逐步加速。
3.根据权利要求1所述的热贴复合分切机的热贴复合的方法，其特征在于：所述步骤S5具体包括以下步骤：
1)接头到收卷位置关闭纠偏；
2)在接头后剪断钢带的同时关闭运行1号收卷，人工牵引钢带到另一个收卷机卷轴管芯上用胶带粘贴牢固开启，开启备用2号收卷，换卷完毕；
3)备用收卷卷径预先复位；
4)打开纠偏计米清零；
5)打开定型烘箱1～10组温度电源，转换所有温控为自动，根据实际定型烘箱温度加速。
4.根据权利要求1所述的热贴复合分切机的热贴复合的方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：
1)启动电源；
2)开启收卷和放卷纠偏液压站电开关；
3)开启冷却风扇，打开冷却水阀门，打开气压阀，检查设备气压，确认总表气压在0.6～0.8Mpa；
4)预热1号定型烘箱和2号定型烘箱，定型烘箱进行升温,在升温的同时，对整条生产线上各传动辊、橡胶辊表面进行逐一检查，进行清洁处理，更换不平整的橡胶辊，防止顶伤覆膜带；
5)检查冷却泵是否正常工作，冷却水是否正常，检查管路是否有漏水现象；
6)注意收卷轴的螺帽是否上紧，所有铜套和轴承要加油。
5.根据权利要求1所述的热贴复合分切机的热贴复合的方法，其特征在于：所述步骤s1具体包括以下步骤：
(1)装刀：根据生产计划单分切的规格进行装刀，保证上下刀宽度一致,调好设定间隙；
(2)试切：用和排刀宽度相同的钢带或铝带试切所排刀的间隙是否合适，能否切开钢带或铝带。
6.根据权利要求1所述的热贴复合分切机的热贴复合的方法，其特征在于：在分切过程中观察边料情况保持两边的料宽度一致，边料不一致宽度时手动调节至一致，使边料保持不断，避免卷绕在刀架或带盘中引起故障。
7.一种使用权利要求1所述方法的热贴复合分切机，其特征在于：具有依次设置的开卷机构、校平机构、复合机构、贴膜送料机构、烘干机构、分切机构和收卷机构；所述开卷机构包括放卷辊；所述校平机构包括校平支座；所述校平支座上固定有校平驱动电机；所述校平驱动电机通过皮带驱动矫正辊组转动；所述矫正辊组包括平行且错开排列的若干矫正辊；所述矫正辊的直径逐渐变大；所述复合机构包括上下对应的压辊，上方压辊通过气缸或油缸驱动下压或抬起；所述贴膜送料机构包括薄膜放卷辊、导向辊和涂胶辊；所述收卷机构包括收卷辊和驱动收卷辊转动的收卷电机。
8.根据权利要求7所述的热贴复合分切机，其特征在于：所述分切机构包括分切机架、切刀、刀片辊轴和分切导辊；所述切刀均匀分布刀片辊轴上；所述刀片辊轴的一端连接有手柄开关，对应切刀切割位置转动设置有分切导辊；所述分切导辊上开设有与切刀对应的切刀槽；所述切刀槽内固定有与切刀刀锋接触的刀刃；所述刀片辊轴与分切机架之间设有卡簧；所述刀片辊轴位于切割位置处设有锁扣。
9.根据权利要求7所述的热贴复合分切机，其特征在于：所述分切机构包括上下对应设置在分切机架上的刀片辊轴和分切导辊；所述刀片辊轴包括刀片辊轴和等间距分布在刀片辊轴上的切刀；所述分切导辊上对应切刀位置设置有与切刀一一对应的切刀槽；所述切刀槽内具有与切刀相对应并接触的刀刃。
10.根据权利要求8或9所述的热贴复合分切机，其特征在于：所述放卷辊为由开卷变频电机驱动的开卷中线追踪纠偏辊；所述开卷中线追踪纠偏辊包括旋转筒体；所述旋转筒体上具有花纹，旋转筒体内固定有内筒体，且旋转筒体的内部设置有同轴的纠偏辊轴；所述纠偏辊轴的中心位置套接有摆动中心轴，纠偏辊轴的两端与旋转筒体两端部位置之间设置有对应轴承和防尘密封圈；所述摆动中心轴与内筒体之间设有耐磨片。
11.根据权利要求10所述的热贴复合分切机，其特征在于：所述分切机构和收卷辊之间设有冷却机构；所述冷却机构包括冷却风道；所述冷却风道对应薄膜冷却段设置，且冷却风道的进风口设置有风机。
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