CN1116987A - 防伪印刷机 - Google Patents

Abstract

一种用于在证券纸上、尤其是在纸币上进行防伪印刷的机器，包括一给纸装置，尤其是以单张纸形式给纸的装置(1)，一传送纸的装置以及一至少由一条条带承载的用来敷印光变图象的装置(19)，该条带与纸张接触，从而将这些图象印制于纸张上与证券上的印刷标记相应的确定位置上。敷印图象的装置(19)包括至少一个与压印滚筒(20)相配合的施墨滚筒(11)，纸张在所述两滚筒之间移进。系带安装于固定在施墨滚筒(11)上的两个滚轮之间，并在伺服电机于每一施墨工位间歇地驱动作用下，沿所述施墨滚筒的母线，垂直于纸张的传送路径向前传送。

Description

防伪印刷机

本发明涉及一种在证券纸上，尤其是纸币上进行防伪印刷的机器，它包括一给纸装置，尤其是以单张形式给纸的装置，一传送纸装置以及一至少由一条条带承载光变图象进行敷印的装置，该条带与纸张接触，从而将这些图象敷印于纸张上与证券上的印刷标记相适应的确定位置上。

从所周知作为一防伪区，将光变图象以薄膜的形式结合于银行卡片上以及证券纸上，特别是纸币上，为的是防止这些卡片，证券，纸币被伪造，尤其是使用拷贝机进行复制伪造，其复制的质量正日愈提高。这些光变图象，包括全息图象或电影图象，具有随视角改变外观的特性。该图象可以热印于例如信用卡上，或者冷印于特别是纸币上。

这种上文中提及的装置可从公告EP—A0,441,596中了解，该公告特别描述了一种方法和一种将这种图象冷印于纸币上的装置。根据这种装置，在完成将粘性油墨局部印于纸张上与纸币上的印刷标记相应的确定位置后，以及移到紫外线干燥装置前面烘干后，以单张形式的纸传送入一敷印光变图象的装置，该图象由一条带承载，该条带为每一印刷栏列而设置并在安装于第一胶带盒内的一释放卷轮和安装于第二胶带盒内的一卷取轮之间开卷。除了辊、导向件和张紧辊之外，在两轮之间的行程上还包括一外圆设有一些沟槽而沟槽又设有桥的滚筒，所述条带穿过该槽。待处理的纸张在上述滚筒一和一压印滚筒之间前进，图象就在每次桥越过压印滚筒时转印。整个系统设置成这样，即条带的路径与纸张的路径方向相同，但它具有一可变速的驱动装置。

还可从公告WO90/14953了解另一种装置，该装置通过使条带在卷筒纸和一安装在轮转式滚筒上的加热型版之间经过，将薄片从条带传递到卷筒纸上。这种带着加热型版或几幅加热型版的滚筒与所述卷筒纸纸幅同步驱动，条带与待传送的薄片通常以横向于卷筒纸的方向移进，所述条带在一释放胶带盒和一卷取胶带盒之间向前移进，这两个胶带盒横向地固定在轮转式滚筒的每一侧上。在这套装置中，为了有足够的加热时间并使薄片粘结在卷筒纸上，必须将卷筒纸的纸幅紧压使其围绕在滚筒的主要周边上，其压力至少通过两条压力带来产生，该压力带将纸幅紧压于滚筒的半周边，并同步地驱动该滚筒旋转。

本发明的目的在于提供一种机器，它简化了敷印图象的系统，条带行程以及条带的替换物，并具有一确保同时正确套准的简单结构。

为此，本发明的机器由权利要求1的特征部分来区分其特性。

与现有装置相比，本发明的优点在于，一旦将图象印于纸张上，施墨滚筒继续旋转，而路经垂直于纸张路径的条带自压印滚筒上释放，从而能向前推进，并置入下一步敷印所要求的位置。因此，施墨滚筒的转动一周的时间可利用来调整条带的新位置，这段时间很容易地充分保证完全套准。此外，由于传送载有图象的条带的系统被置入施墨滚筒内，使得其有可能在总体上有一紧密的外形结构。

根据本发明的一较佳实施例，为了将所有图象同时印于纸张上呈一印刷行列，将条带安装于一包含有两个卷轮的单个胶带盒内。

施墨滚筒最好包括许多各自设有胶带盒的相邻的扇形区，该扇形区能使许多行的图象在施墨滚筒运转时被敷印。在使用单张纸形式较好的情况中，由于施墨滚筒的每一次旋转使得有可能将多行列的图象印于同一张纸张上。

参照附图，通过对以单张纸形式的纸的处理的非限制性例子来描述本发明。其中：

图1示出了本发明的防伪印刷机的第一实施例的总体视图。

图2示出了施墨滚筒的端视图。

图3为图2的侧视图。

图4为施墨滚筒的施墨扇形区部分的放大视图。

图5为示出了本发明的防伪印刷机的第二实施例的总体视图。

图6为图5的印刷机的施墨装置视图。

图7示出了本发明的防伪印刷机的第三实施例的总体视图。

参看图1，防伪印刷机包括一用于送进单纸证券纸，特别是纸币的装置1，该装置包括一给纸器。这些已经过或未经过部分印刷的纸张，通过该给纸器和续纸板2，一张接一张地传送到敷印液体粘结剂的装置3，以使纸张在纸币上每个印刷标记或预留印刷标记处的至少一个确定位置印上一粘结印记。每张纸上设有的印刷标记以N列X行设置，所谓“列”是指一系列印刷标记沿着纸张传送的方向排列，所谓“行”是指一系列印刷标记沿着纸张传送方向的垂直方向排列。根据上述例子，N等于4，而X等于10。因此，装置3就设计为一上墨装置的样子，一辊5半浸没于一墨斗4内，该辊将所述液体粘结剂涂覆于一带有模版的辊6上，辊6有选择地将粘性印记转印到纸张上的确定位置，所述单张纸在所述带有模版的辊6与一压印滚筒之间经过。

在已显示的实施例中，这种装置3还包括一使用第二防伪方式的装置，尤其是一种能按原有方式印刷防伪图象的凸版印刷装置8。

用于敷印粘结剂的装置3，4，5也可为另一种形式，例如类似于诸如装置8的凸版印刷装置。

接着，纸张由一使纸张在紫外线灯10前经过的传输系统9拾取，该紫外线灯担当粘结剂印记的催化作用，从而使粘结剂起作用。为了防止粘结剂聚合，纸张在经过各灯10间和印制图象的时间必须控制在3～10秒之间。

接下来，纸张传送进入一装置19，该装置用于印制薄膜形式的光变图象12，该图象具有例如斑纹的外观并由条带13承载。

在图1所示的例子中，装置10包括两个串联安装的施墨滚筒11和11′，每个施墨滚筒分别与一压印滚筒20，20′以及一传递滚筒21相互配合。

待印的纸张与施墨滚筒只沿一接触线进行接触，其宽度与待转印的一排图象的宽度相对应，纸张的导向由压印滚筒20保证，纸张被引导围绕在压印滚筒周缘的一部分上。该压印滚筒将纸张压抵于安装在滚筒20周缘上并带有图象的条带13上，以便这些图象被转印。

现参看附图2至附图4，更具体地描述印制图象12的装置。施墨滚筒11设计为能同时将一系列X图象12施加于纸张上的粘结剂印记上，例如4个图象，这也就是说，所有印刷标记都属于同一行印刷序列。因此将这种图象12设置于条带13上使其相互保持适当限定的距离，以便使图象在所要求的对准情况下，施加于纸张上。图象与条带之间的粘合可借助于例如蜡来完成。条带13本身安装于一含有两个卷轮15，15′的刚性胶带盒14内，两条带就在两卷轮之间被释放，条带13的传动由伺服电动机16确保，也有助于对齐图象12。位于胶带盒14的两卷轮之间的条带13的释放方向能做到平行于上述滚筒11的轴线。因此，该传送方向垂直于在施墨滚筒11和压印滚筒20之间经过的纸张的运动方向。

为能较好地调节条带的支撑和张紧，也可以设置第二伺服电动机16′用于驱动其它的卷轮。伺服电动机或者多个伺服电机的电源线，经过滚筒11或者多个滚筒11的空心轴11a的内部，如图3中点划线所示。

与施墨滚筒11的长度相应的纸带盒的有效长度，其长度本身相应于待印刷的纸张宽度，亦即相应于垂直于纸张运动方向所取得的纸张的尺寸。

为了将图象12印制于一张纸上同一栏列的所有印记上(以十个为例)，胶带盒14以五个为一组地安装在每个滚筒11和11′上的扇形区内；这样，第一滚筒11将奇数行列图象印于纸上，而第二滚筒11′将偶数行列图象印于纸上，这样做是为了避免扇形区的过多密集。

在第一滚筒的胶带盒数和第二滚筒的胶带盒数的总和等于每一印刷纸张的X行列数情况下，胶带盒可以随意地分布在11和11′两滚筒之间。

在图2示出的例子中，每一施墨滚筒11和11′包括两组以五个为一组的胶带盒14分布于两个径向对置的扇形区内，滚筒11和11′的每转一周就能将所有图象印刷于两张连续的纸上。胶带盒14安装在滚筒11上(图3)使位于两卷轮15，15′之间的自由部分沿着施墨滚筒11的一母线进行施墨。此外，面对所述母线，胶带盒14还设有衬垫18，条带在上面越过。该条带13由卷轮15放出，由张紧辊23导向。这些衬垫18能作轴向调整起分隔开两个连续图象的作用以及由此而设置在纸张上每列的印刷标记数也能作径向调整；因此，这些衬垫一方面能使图象定位，另一方面在印图象时能对纸张上的图象12提供足够的压力。由图4也可见张紧辊17在两个衬垫18之间张紧条带13。

在两个滚筒15，15′之间的条带长度随所印图象12的尺寸而变化的，随每条条带的衬垫18数以及两个衬垫18之间的距离而变。

胶带盒接待印刷的纸张的性质预先准备好。例如，在上述所示例子中，如果待印刷纸张在纸币上包括十行四列的印制，胶带盒将设计为在纸张向前运动时将四个图象同时印制于同一行列上。

施墨滚筒随着印刷机连续地旋转，施墨滚筒的相对速度是这样的，即第二施墨滚筒11′印制中间各行的图象，第一施墨滚筒11将图象12印制于纸张上二个一行的印记上。两施墨滚筒11，11′与两压印滚筒20，20′之间的压力相对较低，例如约为300g/cm2，条带13上的图象12由蜡产生的粘结力本身不是很高。

如上所述，条带自各胶带盒的放送由一伺服电机16实现，这些盒的安装是联结于滚筒11的中心处并穿过主轴。在印刷机的其它所有部件连续运行时，为了在两次施墨动作之间放送条带，伺服电机16就作间歇地运转。当施墨滚筒11的扇形区位于施墨位置，即与纸张上的粘结印记的一行列相对处时，承载着图象12的条带是静止的，伺服电机16只起保持对准作用。一旦N个图象一行被印刷于纸张上，而施墨滚筒11继续运转，伺服电机运转以送出一具有新图案的新的一段条带13。在施墨滚筒11完成一周转动期间，一段充足的时间可利用于驱动伺服电机以将新的一段条带送出并使新的图象套准。

在印图象装置19的输出端，纸张由一将它们传送到另一印刷工序的输出系统22带走。光变薄膜图象的敷印最好在将纸张印刷成纸币之前完成，这样这种图象本身就能至少部分地接受一个增加防伪性的印记。

图5和图6表示本印刷机的另一实施例，示出各部件的另一种不同的安装方式。从一给纸装置101输入的纸张由一压印滚筒107接取，在该压印滚筒上利用一印花辊106使纸张在其预定位置接受来自墨斗104的粘结印记。接着，纸张直接传送至一传送系统109，该系统使纸张垂直地沿着紫外线灯110前移动并接着将纸张传送至印图象装置119。与前述的例子相反，该装置119包括一直接与两个施墨滚筒111，111′相互配合的单压印滚筒120。施墨滚筒111，111′各自设有分布于两扇形区的十个胶带盒140并交替地作用于在两施墨滚筒和压印滚筒120间经过的纸张上。

图7表示本印刷机的一第三实施例，它与图1的整套装置的区别仅在于传送纸张的装置不同，它不包括传送系统9，而包括两个传送辊，即两个设置在干燥滚筒25两侧的传送辊24，围绕在干燥滚筒周缘是紫外线灯10。由于其他部件具有与第一实施例相同的标记并与之相对应，就不再对其他部件作描述。施加粘结剂的装置3在这种情况下，已予以简化，因为不包括凸版印刷装置。

也可以设想使用一种两组分粘结剂，一种成分由施墨装置3来涂敷，如图1所示，另一种成分已经作为光变图象的底色而涂敷，这两种成分一旦相互紧压就变成活性，象一些两组分粘结剂一样，它将省去用于从紫外线灯下经过的工位。

本发明不受限于所述实施例，还可以设想有其他的不超出本发明范围的变化，特别是有关传送纸张的装置，上墨装置，胶带盒的结构以及它们在施墨滚筒内的安装。胶带盆在施墨滚筒上的安置也可不同，特别是为取代将它们安装在扇形区内的安装方式，胶带盒可以在施墨滚筒的一侧或两侧延伸而超出扇形区，并且/或者在直径方向延伸，也就是说胶带盆在径向方向延伸而超出施墨滚筒的轴线。上述装置也适用于卷筒纸印刷机。

Claims (11)

1.一种用于在证券纸，尤其是纸币上进行防伪印刷的机器，包括一给纸装置，尤其是以单张形式给纸的装置，一传送纸的装置以及一由至少一条条带(13)承载的用来敷印光变图象(12)的装置(19)，该条带与纸张接触，从而将这些图象印制在纸张上与证券纸上的印刷标记相应的确定位置上，其特征在于，所述敷印装置(19)包括至少一个与压印滚筒(20)相配合的施墨滚筒(11)，纸张在所述两压印滚筒(20)之间移进，其中所述条带(13)就安装于固定在施墨滚筒(11)上的两个卷轮(15，15′)之间，并且其中条带处于伺服电机的于每一施墨工位间歇地驱动作用之下，沿所述施墨滚筒的母线向前传送，垂直于纸张的路径。

2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述条带(13)安装于包括两个滚轮的单个胶带盒(14)内，所述胶带盒(14)的至少大部分设置于所述施墨滚筒(11)内部，最好是设置于施墨滚筒的扇形区内，胶带盒的有效长度相应于施墨滚筒(11)的长度，而施墨滚筒的长度本身又相应于待印刷的纸张宽度，也就是说相应于由垂直于其运动的方向而取得的尺寸。

3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述胶带盒(14)设置于施墨滚筒(11)的扇形区内部。

4.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述胶带盒(14)的主要部分设置于施墨滚筒(11)的扇形区内部并在侧面至少一侧以及/或径向地伸出所述施墨滚筒之外。

5.如权利要求2至4所述的机器，其特征在于，所述施墨滚筒(11)包括许多各自设有一胶带盒(14)的相互邻近的扇形区。

6.如权利要求5所述的机器，其特征在于，在使用以单张形式的纸，纸上设有的证券上的印刷标记按行、列布置，扇形区的数目与每张纸的印刷行数相应。

7.如权利要求6所述的机器，其特征在于，所述两个施墨滚筒(11，11′)连续设置并交替地对同一张纸起作用，扇形区数和每个施墨滚筒的胶带盒数为这两者数目之和，等于每张纸的印刷行数。

8.如权利要求6所述的机器，其特征在于，所述纸带盒成对地设置在施墨滚筒11的径向相对的扇形区内并在施墨滚筒的一个半回转后，交替地将一系列图象(12)印于两张连续的纸张上成一印刷行。

9.如权利要求1所述的机器，其特征在于，在印图象的装置(19)的上行端设有一装置(3)用来将粘结印记加印于纸张上预定要加印该图象的部位。如果需要，后面可设有一干燥装置，特别是一紫外线干燥装置。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述粘结剂为两组分粘结剂，其一种成分由所述敷印装置(3)敷印，而第二种成分则在所述图象(12)的底色上。

11.如权利要求9和10所述的机器，其特征在于，所述敷印施粘结剂的装置(3)还包括一印刷部件，特别是一能印刷防伪图象的凸版印刷部件(8)，这两部件具有一共用的压印滚筒(7)。

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