CN111633890A - 一种高分子材料熔铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构和收集架、搅拌机构、支撑架、分流机构、传送机构、预放机构、限位机构和承载机构，搅拌机构固定连接在融化机构上，融化机构固定连接在支撑架上端的右侧，分流机构固定连接在融化机构的下端，传送机构固定连接在分流机构的下端，收集架固定连接在传送机构的前端，预放机构固定连接在传送机构的后端，限位机构固定连接在预放机构的后端，多个承载机构并排均匀放置在传送机构或预放机构上，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且该装置工作的稳定性更强。

Description

一种高分子材料熔铸装置

技术领域

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料熔铸装置。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，随着高分子材料技术的不断发展，高分子材料制品在生活中出现的越来越频繁，在高分子材料制作的过程中，熔铸是高分子材料制品最常用的制作方法，但是目前的高分子材料熔铸浇筑效率较低，不能满足大批量的高分子材料制品浇筑的需求，同时浇筑过程中的稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高分子材料熔铸装置，可以一次性完成多个模具的浇筑工作，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且该装置工作的稳定性更强。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构和收集架，该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构、支撑架、分流机构、传送机构、预放机构、限位机构和承载机构，所述搅拌机构固定连接在融化机构上，所述融化机构固定连接在支撑架上端的右侧，所述分流机构固定连接在融化机构的下端，所述传送机构固定连接在分流机构的下端，所述收集架固定连接在传送机构的前端，所述预放机构固定连接在传送机构的后端，所述限位机构固定连接在预放机构的后端，所述承载机构设置有多个，多个承载机构并排均匀放置在传送机构或预放机构上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述搅拌机构包括电动机Ⅰ、转动轴、搅拌棒和轴承，所述转动轴固定连接在电动机Ⅰ输出轴的下端，所述搅拌棒设置有三个，三个搅拌棒周向固定连接在转动轴上，所述轴承的内圈固定连接在转动轴的上端，所述电动机Ⅰ和轴承的外圈均固定连接在融化机构上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述融化机构包括融化釜、密封盖、螺栓、滑道、安全阀、固定架、滑动板和电控阀，所述螺栓设置有多个，密封盖通过多个螺栓固定连接在融化釜的上端，所述密封盖上侧设置有滑道，所述安全阀固定连接在密封盖的上端，所述固定架固定连接在密封盖上端的中部，所述滑动板滑动连接在滑道内，所述电控阀固定连接在融化釜的下端，所述电动机Ⅰ固定连接在固定架的上端，所述轴承的外圈固定连接在密封盖的中部，所述融化釜固定连接在上端的右侧，所述分流机构固定连接在电控阀的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述分流机构包括分流管、连通管、出浆管、电动机Ⅱ、螺旋桨、电热管和电控嘴，所述连通管固定连接在分流管上端的右侧，所述出浆管设置有多个，多个出浆管均匀固定连接在分流管内，所述电动机Ⅱ固定连接在分流管的右端，所述电热管固定连接在螺旋桨的外端，所述螺旋桨转动连接在分流管内，且螺旋桨与电动机Ⅱ的输出轴固定连接，所述电控嘴设置有多个，多个电控嘴分别固定连接在多个出浆管的下端，所述连通管固定连接在电控阀的下端，所述传送机构固定连接在分流管的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述传送机构包括传送架Ⅰ、带轮Ⅰ、传送带Ⅰ、电动机Ⅲ和支架，所述带轮Ⅰ设置有两个，两个带轮Ⅰ分别转动连接在传送架Ⅰ的两端，两个带轮Ⅰ通过传送带Ⅰ传动连接，所述电动机Ⅲ固定连接在传送架Ⅰ上，且电动机Ⅲ的输出轴与后侧的带轮Ⅰ固定连接，所述支架设置有两个，两个支架对称固定连接在传送架Ⅰ的上端，且两个支架分别固定连接在分流管下端的两侧，所述收集架固定连接在传送架Ⅰ的前端，所述预放机构固定连接在传送架Ⅰ的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述预放机构包括传送架Ⅱ、带轮Ⅱ、传送带Ⅱ和电动机Ⅳ，所述带轮Ⅱ设置有两个，两个带轮Ⅱ分别转动连接在传送架Ⅱ的两端，两个带轮Ⅱ通过传送带Ⅱ传动连接，所述电动机Ⅳ固定连接在传送架Ⅱ后端的右侧，且电动机Ⅳ的输出轴与后侧的带轮Ⅱ固定连接，所述传送架Ⅱ固定连接在传送架Ⅰ的后端，所述限位机构固定连接在传送架Ⅱ的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述限位机构包括滑动架、限位板和限位条，所述限位板设置有多个，多个限位板滑动连接在滑动架上，且多个限位板均滑动连接在限位条上，所述滑动架和限位条均固定连接在传送架Ⅱ的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述承载机构包括承载架、滑轨、滑动块、夹紧爪和弹簧，所述滑轨设置有四个，四个滑轨周向设置在承载架上，所述滑动块设置有四个，四个滑动块分别滑动连接在四个滑轨内，所述夹紧爪设置有四个，四个夹紧爪分别固定连接在四个滑动块的上端，所述弹簧设置有四个，四个弹簧的内端分别固定连接在四个滑轨的内端，且四个弹簧的外端分别固定连接在四个滑动块的内侧。

本发明一种高分子材料熔铸装置的有益效果为：通过搅拌机构和融化机构可以使高分子材料的融化，通过分流机构可以一次性对多个模具进行浇筑，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，通过承载机构可以对多种模具进行固定，通过传送机构可以稳定的将承载机构运送到分流机构的下端，提高装置工作的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种高分子材料熔铸装置的整体结构示意图；

图2是本发明的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的融化机构的结构示意图Ⅰ；

图4是本发明的融化机构的结构示意图Ⅱ；

图5是本发明的支撑架的结构示意图；

图6是本发明的分流机构的结构示意图Ⅰ；

图7是本发明的分流机构的结构示意图Ⅱ；

图8是本发明的传送机构的结构示意图；

图9是本发明的的收集架结构示意图；

图10是本发明的预放机构的结构示意图；

图11是本发明的限位机构的结构示意图；

图12是本发明的承载机构的结构示意图Ⅰ；

图13是本发明的承载机构的结构示意图Ⅱ。

图中：搅拌机构1；电动机Ⅰ1-1；转动轴1-2；搅拌棒1-3；轴承1-4；融化机构2；融化釜2-1；密封盖2-2；螺栓2-3；滑道2-4；安全阀2-5；固定架2-6；滑动板2-7；电控阀2-8；支撑架3；分流机构4；分流管4-1；连通管4-2；出浆管4-3；电动机Ⅱ4-4；螺旋桨4-5；电热管4-6；电控嘴4-7；传送机构5；传送架Ⅰ5-1；带轮Ⅰ5-2；传送带Ⅰ5-3；电动机Ⅲ5-4；支架5-5；收集架6；预放机构7；传送架Ⅱ7-1；带轮Ⅱ7-2；传送带Ⅱ7-3；电动机Ⅳ7-4；限位机构8；滑动架8-1；限位板8-2；限位条8-3；承载机构9；承载架9-1；滑轨9-2；滑动块9-3；夹紧爪9-4；弹簧9-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构2和收集架6，该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构1、支撑架3、分流机构4、传送机构5、预放机构7、限位机构8和承载机构9，所述搅拌机构1固定连接在融化机构2上，所述融化机构2固定连接在支撑架3上端的右侧，所述分流机构4固定连接在融化机构2的下端，所述传送机构5固定连接在分流机构4的下端，所述收集架6固定连接在传送机构5的前端，所述预放机构7固定连接在传送机构5的后端，所述限位机构8固定连接在预放机构7的后端，所述承载机构9设置有多个，多个承载机构9并排均匀放置在传送机构5或预放机构7上。

该装置在使用前，先拉开四个夹紧爪9-4，四个夹紧爪9-4分别带动四个滑动块9-3沿着四个滑轨9-2向外滑动，四个滑动块9-3分别拉长四个弹簧9-5，然后将浇筑模具放置到承载架9-1上，然后四个夹紧爪9-4将浇筑模具固定到承载架9-1上，重复上述操作完成多个浇筑模具的固定。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌机构1包括电动机Ⅰ1-1、转动轴1-2、搅拌棒1-3和轴承1-4，所述转动轴1-2固定连接在电动机Ⅰ1-1输出轴的下端，所述搅拌棒1-3设置有三个，三个搅拌棒1-3周向固定连接在转动轴1-2上，所述轴承1-4的内圈固定连接在转动轴1-2的上端，所述电动机Ⅰ1-1和轴承1-4的外圈均固定连接在融化机构2上。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述融化机构2包括融化釜2-1、密封盖2-2、螺栓2-3、滑道2-4、安全阀2-5、固定架2-6、滑动板2-7和电控阀2-8，所述螺栓2-3设置有多个，密封盖2-2通过多个螺栓2-3固定连接在融化釜2-1的上端，所述密封盖2-2上侧设置有滑道2-4，所述安全阀2-5固定连接在密封盖2-2的上端，所述固定架2-6固定连接在密封盖2-2上端的中部，所述滑动板2-7滑动连接在滑道2-4内，所述电控阀2-8固定连接在融化釜2-1的下端，所述电动机Ⅰ1-1固定连接在固定架2-6的上端，所述轴承1-4的外圈固定连接在密封盖2-2的中部，所述融化釜2-1固定连接在上端的右侧，所述分流机构4固定连接在电控阀2-8的下端。

控制滑动板2-7沿着滑道2-4滑动，然后将高分子材料倒入融化釜2-1内，然后关闭滑动板2-7，然后启动电动机Ⅰ1-1，电动机Ⅰ1-1的输出轴带动转动轴1-2转动，转动轴1-2带动三个搅拌棒1-3在融化釜2-1内转动，使高分子材料融化成液状。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述分流机构4包括分流管4-1、连通管4-2、出浆管4-3、电动机Ⅱ4-4、螺旋桨4-5、电热管4-6和电控嘴4-7，所述连通管4-2固定连接在分流管4-1上端的右侧，所述出浆管4-3设置有多个，多个出浆管4-3均匀固定连接在分流管4-1内，所述电动机Ⅱ4-4固定连接在分流管4-1的右端，所述电热管4-6固定连接在螺旋桨4-5的外端，所述螺旋桨4-5转动连接在分流管4-1内，且螺旋桨4-5与电动机Ⅱ4-4的输出轴固定连接，所述电控嘴4-7设置有多个，多个电控嘴4-7分别固定连接在多个出浆管4-3的下端，所述连通管4-2固定连接在电控阀2-8的下端，所述传送机构5固定连接在分流管4-1的下端。

电热管4-6与电动机Ⅱ4-4并联，当电动机Ⅱ4-4通电转动时，电热管4-6内的电阻丝同时通电发热。

当高分子材料融化成液状后，打开电控阀2-8，高分子材料熔液从电控阀2-8流进分流管4-1，然后启动电动机Ⅱ4-4，电动机Ⅱ4-4的输出轴带动螺旋桨4-5转动，同时给电热管4-6通电产热，使分流管4-1内的高分子材料熔液保持液状，转动状态下的螺旋桨4-5将高分子材料熔液从分流管4-1的右端流动到左端。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述传送机构5包括传送架Ⅰ5-1、带轮Ⅰ5-2、传送带Ⅰ5-3、电动机Ⅲ5-4和支架5-5，所述带轮Ⅰ5-2设置有两个，两个带轮Ⅰ5-2分别转动连接在传送架Ⅰ5-1的两端，两个带轮Ⅰ5-2通过传送带Ⅰ5-3传动连接，所述电动机Ⅲ5-4固定连接在传送架Ⅰ5-1上，且电动机Ⅲ5-4的输出轴与后侧的带轮Ⅰ5-2固定连接，所述支架5-5设置有两个，两个支架5-5对称固定连接在传送架Ⅰ5-1的上端，且两个支架5-5分别固定连接在分流管4-1下端的两侧，所述收集架6固定连接在传送架Ⅰ5-1的前端，所述预放机构7固定连接在传送架Ⅰ5-1的后端。

将多个固定有浇筑模具的承载架9-1放置到传送带Ⅱ7-3上的多个滑道上，多个承载架9-1的后端均顶到限位条8-3上，然后启动电动机Ⅲ5-4，电动机Ⅲ5-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅰ5-2转动，后侧的带轮Ⅰ5-2通过传送带Ⅰ5-3带动前侧的带轮Ⅰ5-2转动。

当多个承载架9-1移动到多个电控嘴4-7的下侧时，控制电动机Ⅲ5-4抱闸，多个承载架9-1停止移动，然后分别打开多个电控嘴4-7，分流管4-1内的高分子材料熔液从多个电控嘴4-7流进其下侧的多个浇筑模具中，完成浇筑后，从新启动电动机Ⅲ5-4，完成浇筑的模具向前移动，最终移动到收集架6上。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述预放机构7包括传送架Ⅱ7-1、带轮Ⅱ7-2、传送带Ⅱ7-3和电动机Ⅳ7-4，所述带轮Ⅱ7-2设置有两个，两个带轮Ⅱ7-2分别转动连接在传送架Ⅱ7-1的两端，两个带轮Ⅱ7-2通过传送带Ⅱ7-3传动连接，所述电动机Ⅳ7-4固定连接在传送架Ⅱ7-1后端的右侧，且电动机Ⅳ7-4的输出轴与后侧的带轮Ⅱ7-2固定连接，所述传送架Ⅱ7-1固定连接在传送架Ⅰ5-1的后端，所述限位机构8固定连接在传送架Ⅱ7-1的后端。

启动电动机Ⅳ7-4，电动机Ⅳ7-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅱ7-2转动，后侧的带轮Ⅱ7-2通过传送带Ⅱ7-3带动前侧的带轮Ⅱ7-2转动，传送带Ⅱ7-3带动其上的多个承载架9-1向前移动，多个承载架9-1向前移动到传送带Ⅰ5-3上，然后多个承载架9-1在传送带Ⅰ5-3的带动下向前移动。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述限位机构8包括滑动架8-1、限位板8-2和限位条8-3，所述限位板8-2设置有多个，多个限位板8-2滑动连接在滑动架8-1上，且多个限位板8-2均滑动连接在限位条8-3上，所述滑动架8-1和限位条8-3均固定连接在传送架Ⅱ7-1的后端。

根据多个电控嘴4-7的位置，分别在滑动架8-1滑动多个限位板8-2，多个限位板8-2之间的间隔在传送带Ⅱ7-3上形成滑道，多个滑道的上端分别对应一个电控嘴4-7。

具体实施方式八：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述承载机构9包括承载架9-1、滑轨9-2、滑动块9-3、夹紧爪9-4和弹簧9-5，所述滑轨9-2设置有四个，四个滑轨9-2周向设置在承载架9-1上，所述滑动块9-3设置有四个，四个滑动块9-3分别滑动连接在四个滑轨9-2内，所述夹紧爪9-4设置有四个，四个夹紧爪9-4分别固定连接在四个滑动块9-3的上端，所述弹簧9-5设置有四个，四个弹簧9-5的内端分别固定连接在四个滑轨9-2的内端，且四个弹簧9-5的外端分别固定连接在四个滑动块9-3的内侧。

本发明一种高分子材料熔铸装置，其工作原理为：

该装置在使用前，先拉开四个夹紧爪9-4，四个夹紧爪9-4分别带动四个滑动块9-3沿着四个滑轨9-2向外滑动，四个滑动块9-3分别拉长四个弹簧9-5，然后将浇筑模具放置到承载架9-1上，然后四个夹紧爪9-4将浇筑模具固定到承载架9-1上，重复上述操作完成多个浇筑模具的固定。

完成上述操作后，控制滑动板2-7沿着滑道2-4滑动，然后将高分子材料倒入融化釜2-1内，然后关闭滑动板2-7，然后启动电动机Ⅰ1-1，电动机Ⅰ1-1的输出轴带动转动轴1-2转动，转动轴1-2带动三个搅拌棒1-3在融化釜2-1内转动，使高分子材料融化成液状。

当高分子材料融化成液状后，打开电控阀2-8，高分子材料熔液从电控阀2-8流进分流管4-1，然后启动电动机Ⅱ4-4，电动机Ⅱ4-4的输出轴带动螺旋桨4-5转动，同时给电热管4-6通电产热，使分流管4-1内的高分子材料熔液保持液状，转动状态下的螺旋桨4-5将高分子材料熔液从分流管4-1的右端流动到左端。

完成上述操作后，根据多个电控嘴4-7的位置，分别在滑动架8-1滑动多个限位板8-2，多个限位板8-2之间的间隔在传送带Ⅱ7-3上形成滑道，多个滑道的上端分别对应一个电控嘴4-7。

完成上述操作后，将多个固定有浇筑模具的承载架9-1放置到传送带Ⅱ7-3上的多个滑道上，多个承载架9-1的后端均顶到限位条8-3上，然后启动电动机Ⅲ5-4，电动机Ⅲ5-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅰ5-2转动，后侧的带轮Ⅰ5-2通过传送带Ⅰ5-3带动前侧的带轮Ⅰ5-2转动。

完成上述的操作后，启动电动机Ⅳ7-4，电动机Ⅳ7-4的输出轴带动后侧的带轮Ⅱ7-2转动，后侧的带轮Ⅱ7-2通过传送带Ⅱ7-3带动前侧的带轮Ⅱ7-2转动，传送带Ⅱ7-3带动其上的多个承载架9-1向前移动，多个承载架9-1向前移动到传送带Ⅰ5-3上，然后多个承载架9-1在传送带Ⅰ5-3的带动下向前移动。

当多个承载架9-1移动到多个电控嘴4-7的下侧时，控制电动机Ⅲ5-4抱闸，多个承载架9-1停止移动，然后分别打开多个电控嘴4-7，分流管4-1内的高分子材料熔液从多个电控嘴4-7流进其下侧的多个浇筑模具中，完成浇筑后，从新启动电动机Ⅲ5-4，完成浇筑的模具向前移动，最终移动到收集架6上。

重复上述操作，可以完成一定量的浇筑工作，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且加工的稳定性更高。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构(2)和收集架(6)，其特征在于：该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构(1)、支撑架(3)、分流机构(4)、传送机构(5)、预放机构(7)、限位机构(8)和承载机构(9)，所述搅拌机构(1)固定连接在融化机构(2)上，所述融化机构(2)固定连接在支撑架(3)上端的右侧，所述分流机构(4)固定连接在融化机构(2)的下端，所述传送机构(5)固定连接在分流机构(4)的下端，所述收集架(6)固定连接在传送机构(5)的前端，所述预放机构(7)固定连接在传送机构(5)的后端，所述限位机构(8)固定连接在预放机构(7)的后端，所述承载机构(9)设置有多个，多个承载机构(9)并排均匀放置在传送机构(5)或预放机构(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括电动机Ⅰ(1-1)、转动轴(1-2)、搅拌棒(1-3)和轴承(1-4)，所述转动轴(1-2)固定连接在电动机Ⅰ(1-1)输出轴的下端，所述搅拌棒(1-3)设置有三个，三个搅拌棒(1-3)周向固定连接在转动轴(1-2)上，所述轴承(1-4)的内圈固定连接在转动轴(1-2)的上端，所述电动机Ⅰ(1-1)和轴承(1-4)的外圈均固定连接在融化机构(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述融化机构(2)包括融化釜(2-1)、密封盖(2-2)、螺栓(2-3)、滑道(2-4)、安全阀(2-5)、固定架(2-6)、滑动板(2-7)和电控阀(2-8)，所述螺栓(2-3)设置有多个，密封盖(2-2)通过多个螺栓(2-3)固定连接在融化釜(2-1)的上端，所述密封盖(2-2)上侧设置有滑道(2-4)，所述安全阀(2-5)固定连接在密封盖(2-2)的上端，所述固定架(2-6)固定连接在密封盖(2-2)上端的中部，所述滑动板(2-7)滑动连接在滑道(2-4)内，所述电控阀(2-8)固定连接在融化釜(2-1)的下端，所述电动机Ⅰ(1-1)固定连接在固定架(2-6)的上端，所述轴承(1-4)的外圈固定连接在密封盖(2-2)的中部，所述融化釜(2-1)固定连接在上端的右侧，所述分流机构(4)固定连接在电控阀(2-8)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述分流机构(4)包括分流管(4-1)、连通管(4-2)、出浆管(4-3)、电动机Ⅱ(4-4)、螺旋桨(4-5)、电热管(4-6)和电控嘴(4-7)，所述连通管(4-2)固定连接在分流管(4-1)上端的右侧，所述出浆管(4-3)设置有多个，多个出浆管(4-3)均匀固定连接在分流管(4-1)内，所述电动机Ⅱ(4-4)固定连接在分流管(4-1)的右端，所述电热管(4-6)固定连接在螺旋桨(4-5)的外端，所述螺旋桨(4-5)转动连接在分流管(4-1)内，且螺旋桨(4-5)与电动机Ⅱ(4-4)的输出轴固定连接，所述电控嘴(4-7)设置有多个，多个电控嘴(4-7)分别固定连接在多个出浆管(4-3)的下端，所述连通管(4-2)固定连接在电控阀(2-8)的下端，所述传送机构(5)固定连接在分流管(4-1)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述传送机构(5)包括传送架Ⅰ(5-1)、带轮Ⅰ(5-2)、传送带Ⅰ(5-3)、电动机Ⅲ(5-4)和支架(5-5)，所述带轮Ⅰ(5-2)设置有两个，两个带轮Ⅰ(5-2)分别转动连接在传送架Ⅰ(5-1)的两端，两个带轮Ⅰ(5-2)通过传送带Ⅰ(5-3)传动连接，所述电动机Ⅲ(5-4)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)上，且电动机Ⅲ(5-4)的输出轴与后侧的带轮Ⅰ(5-2)固定连接，所述支架(5-5)设置有两个，两个支架(5-5)对称固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的上端，且两个支架(5-5)分别固定连接在分流管(4-1)下端的两侧，所述收集架(6)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的前端，所述预放机构(7)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的后端。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述预放机构(7)包括传送架Ⅱ(7-1)、带轮Ⅱ(7-2)、传送带Ⅱ(7-3)和电动机Ⅳ(7-4)，所述带轮Ⅱ(7-2)设置有两个，两个带轮Ⅱ(7-2)分别转动连接在传送架Ⅱ(7-1)的两端，两个带轮Ⅱ(7-2)通过传送带Ⅱ(7-3)传动连接，所述电动机Ⅳ(7-4)固定连接在传送架Ⅱ(7-1)后端的右侧，且电动机Ⅳ(7-4)的输出轴与后侧的带轮Ⅱ(7-2)固定连接，所述传送架Ⅱ(7-1)固定连接在传送架Ⅰ(5-1)的后端，所述限位机构(8)固定连接在传送架Ⅱ(7-1)的后端。

7.根据权利要求6所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括滑动架(8-1)、限位板(8-2)和限位条(8-3)，所述限位板(8-2)设置有多个，多个限位板(8-2)滑动连接在滑动架(8-1)上，且多个限位板(8-2)均滑动连接在限位条(8-3)上，所述滑动架(8-1)和限位条(8-3)均固定连接在传送架Ⅱ(7-1)的后端。

8.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔铸装置，其特征在于：所述承载机构(9)包括承载架(9-1)、滑轨(9-2)、滑动块(9-3)、夹紧爪(9-4)和弹簧(9-5)，所述滑轨(9-2)设置有四个，四个滑轨(9-2)周向设置在承载架(9-1)上，所述滑动块(9-3)设置有四个，四个滑动块(9-3)分别滑动连接在四个滑轨(9-2)内，所述夹紧爪(9-4)设置有四个，四个夹紧爪(9-4)分别固定连接在四个滑动块(9-3)的上端，所述弹簧(9-5)设置有四个，四个弹簧(9-5)的内端分别固定连接在四个滑轨(9-2)的内端，且四个弹簧(9-5)的外端分别固定连接在四个滑动块(9-3)的内侧。

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