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CN111633596A - 一种岩棉彩钢板安装定位夹具 - Google Patents

一种岩棉彩钢板安装定位夹具 Download PDF

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CN111633596A CN202010538757.1A CN202010538757A CN111633596A CN 111633596 A CN111633596 A CN 111633596A CN 202010538757 A CN202010538757 A CN 202010538757A CN 111633596 A CN111633596 A CN 111633596A
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    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
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Abstract

本发明涉及一种岩棉彩钢板安装定位夹具,包括夹持装置、牵引装置和锁紧装置,所述的夹持装置上安装有牵引装置和锁紧装置,本发明可以解决现有岩棉彩钢板夹持定位时存在的以下难题,一、现有的岩棉彩钢板安装时一般采用人工调节夹具进行定位,人工使用传统夹具时,容易出现工作人员手指被夹的情况,存在安全隐患;二、传统的岩棉彩钢板夹具在夹持时经常会因为夹持力度过大而夹坏岩棉彩钢板,修补较为麻烦,并且传统的夹具不能够进行对接,对岩棉彩钢板的夹持不够稳定,影响岩棉彩钢板后续的使用,能够提高岩棉彩钢板的安装效率和夹持稳定性。

Description

一种岩棉彩钢板安装定位夹具
技术领域
本发明涉及岩棉彩钢板加工技术领域,特别涉及一种岩棉彩钢板安装定位夹具。
背景技术
岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体,从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式,在满足建筑物保温隔热,隔声,防火等要求的前提下,更达到了优质、高效、可靠、安全的目标,搭建与拆装简单,在拆装下来后还可以再次利用,方便简单的同时也注重环保,岩棉彩钢板在安装过程中需要使用夹具对其进行定位夹持作业。
然而目前的岩棉彩钢板夹持定位时存在的以下难题,一、现有的岩棉彩钢板安装时一般采用人工调节夹具进行定位,人工使用传统夹具时,容易出现工作人员手指被夹的情况,存在安全隐患;二、传统的岩棉彩钢板夹具在夹持时经常会因为夹持力度过大而夹坏岩棉彩钢板,修补较为麻烦,并且传统的夹具不能够进行对接,对岩棉彩钢板的夹持不够稳定,影响岩棉彩钢板后续的使用,能够提高岩棉彩钢板的安装效率和夹持稳定性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种岩棉彩钢板安装定位夹具,可以解决上述提到的岩棉彩钢板夹持定位时在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种岩棉彩钢板安装定位夹具,包括夹持装置、牵引装置和锁紧装置,所述的夹持装置上安装有牵引装置和锁紧装置。
所述的夹持装置数量为二,且夹持装置为左右对称安装。
所述的夹持装置包括平板、支撑块、卡紧块、滑动圆杆、齿条、旋转齿轮、抵紧块、夹持螺纹杆、卡板、直板、缓冲弹簧杆、连接圆杆、夹持板和橡胶板,所述的平板上前后两端左右对称安装有支撑块,平板上位于支撑块内侧前后两端左右对称安装有卡紧块,卡紧块和支撑块上均开设有通孔,通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆,滑动圆杆上位于前后两端的支撑块和卡紧块内壁之间安装有齿条,平板上位于滑动圆杆之间齿条之间通过销轴安装有旋转齿轮,位于卡紧块通孔内的滑动圆杆后端安装有卡板,卡板中端开设有T型圆槽,卡板上左右对称开设有穿孔,位于支撑块通孔内的滑动圆杆后端穿过穿孔安装有直板,直板和卡板上都均匀开设有凹槽,凹槽内壁上安装有缓冲弹簧杆,缓冲弹簧杆上安装有连接圆杆,且连接圆杆通过滑动配合的方式安装在凹槽内,连接圆杆上安装有夹持板,夹持板上安装有橡胶板,平板后侧中部安装有抵紧块,抵紧块上开设有抵紧螺纹槽,抵紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有夹持螺纹杆,且夹持螺纹杆后端安装在T型圆槽内,夹持板能够相向运动对岩棉彩钢板进行稳定的夹持作业。
所述的锁紧装置包括插入杆、锁紧杆、解锁板、抵紧杆、回位弹簧杆、U型弹簧和解锁杆,位于右端的夹持装置上的平板左端外壁上前后对称安装有插入杆,位于右端的夹持装置上的平板右端外壁上前后对称开设有直槽,直槽之间开设有解锁槽,解锁槽内通过轴承安装有解锁杆,直槽上端内壁上开设有滑槽,滑槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆,抵紧杆左端安装有回位弹簧杆,回位弹簧杆左端连接在滑槽左端内壁上,直槽下侧前后两端内壁之间通过销轴安装有锁紧杆,锁紧杆右端安装有解锁板,位于锁紧杆和抵紧杆之间的直槽前后两端的内壁之间通过销轴安装有U型弹簧,且U型弹簧分别抵紧在锁紧杆和抵紧杆上,通过插入杆和锁紧杆之间相互锁紧,能够对夹持装置进行锁紧作业。
所述的牵引装置包括牵引绳、伸缩板、长条板、收卷圆杆、摇把和收卷辊,位于右端的夹持装置上的平板上前后对称开设有圆孔,位于右端的夹持装置上的平板右端外壁上前后对称安装有长条板,位于平板前端的长条板上通过轴承安装有摇把,摇把上安装有收卷圆杆,收卷圆杆后端通过轴承安装在位于平板后端的长条板上,收卷圆杆上前后对称安装有收卷辊,收卷辊上缠绕有牵引绳,牵引绳左端穿过圆孔连接在位于左端的夹持装置上的平板右端外壁上,位于右端的夹持装置上的平板左端开设有长条槽,长条槽内安装有伸缩板,伸缩板左端连接在位于左端的夹持装置上的平板右端外壁上,收卷辊能够收卷牵引绳将夹持装置进行拉近作业。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的插入杆上均匀设置有斜齿,锁紧杆上均匀设置有锁紧齿,且锁紧齿和斜齿之间相互配合使用,能够将夹持装置进行稳定的锁紧作业。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的U型弹簧上端设置有凸块,抵紧杆中部左右对称设置有凹口,且凸块和凹口之间相互配合使用,能够稳定的对抵紧杆进行定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的旋转齿轮和齿条之间相互啮合使用,使得齿条能够带动滑动圆杆进行相向运动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的伸缩板为滑动伸缩的方状板,能够提高夹持装置之间的伸缩性。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有岩棉彩钢板夹持定位时存在的以下难题,一、现有的岩棉彩钢板安装时一般采用人工调节夹具进行定位,人工使用传统夹具时,容易出现工作人员手指被夹的情况,存在安全隐患;二、传统的岩棉彩钢板夹具在夹持时经常会因为夹持力度过大而夹坏岩棉彩钢板,修补较为麻烦,并且传统的夹具不能够进行对接,对岩棉彩钢板的夹持不够稳定,影响岩棉彩钢板后续的使用,能够提高岩棉彩钢板的安装效率和夹持稳定性。
2.本发明设计的夹持装置通过平板、支撑块、卡紧块、滑动圆杆、齿条、旋转齿轮、抵紧块、夹持螺纹杆、卡板、直板、缓冲弹簧杆、连接圆杆、夹持板和橡胶板之间的相互配合作业,夹持螺纹杆转动,能够带动夹持板进行相向运动对岩棉彩钢板进行稳定的夹持作业,缓冲弹簧杆能够在夹持板对岩棉彩钢板夹持时进行缓冲作业,不会将岩棉彩钢板夹坏的现象,并且橡胶板能够保证对岩棉彩钢板夹持的稳定性,不会发生打滑的现象。
3.本发明设计的锁紧装置和牵引装置通过插入杆、锁紧杆、解锁板、抵紧杆、回位弹簧杆、U型弹簧和解锁之间的相互配合作业,使得插入杆和锁紧杆之间相互锁紧,能够对夹持装置进行锁紧作业,保证了岩棉彩钢板夹持的稳定性,通过牵引绳、伸缩板、长条板、收卷圆杆、摇把和收卷辊之间的相互配合作业,使得收卷辊能够收卷牵引绳将夹持装置进行拉近作业,并且能够将夹持装置上夹持好的岩棉彩钢板进行牵引作业,降低了人工的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1的剖视图;
图3是本发明图2的A-A向剖视图;
图4是本发明图2的B-B向剖视图;
图5是本发明图3的C-C向剖视图;
图6是本发明的夹持装置局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种岩棉彩钢板安装定位夹具,包括夹持装置1、牵引装置2和锁紧装置3,所述的夹持装置1上安装有牵引装置2和锁紧装置3。
所述的夹持装置1数量为二,且夹持装置1为左右对称安装。
所述的夹持装置1包括平板1a、支撑块1b、卡紧块1c、滑动圆杆1d、齿条1e、旋转齿轮1f、抵紧块1g、夹持螺纹杆1h、卡板1i、直板1j、缓冲弹簧杆1k、连接圆杆1l、夹持板1m和橡胶板1n,所述的平板1a上前后两端左右对称安装有支撑块1b,平板1a上位于支撑块1b内侧前后两端左右对称安装有卡紧块1c,卡紧块1c和支撑块1b上均开设有通孔,通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆1d,滑动圆杆1d上位于前后两端的支撑块1b和卡紧块1c内壁之间安装有齿条1e,平板1a上位于滑动圆杆1d之间齿条1e之间通过销轴安装有旋转齿轮1f,位于卡紧块1c通孔内的滑动圆杆1d后端安装有卡板1i,卡板1i中端开设有T型圆槽,卡板1i上左右对称开设有穿孔,位于支撑块1b通孔内的滑动圆杆1d后端穿过穿孔安装有直板1j,直板1j和卡板1i上都均匀开设有凹槽,凹槽内壁上安装有缓冲弹簧杆1k,缓冲弹簧杆1k上安装有连接圆杆1l,且连接圆杆1l通过滑动配合的方式安装在凹槽内,连接圆杆1l上安装有夹持板1m,夹持板1m上安装有橡胶板1n,平板1a后侧中部安装有抵紧块1g,抵紧块1g上开设有抵紧螺纹槽,抵紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有夹持螺纹杆1h,且夹持螺纹杆1h后端安装在T型圆槽内。
所述的旋转齿轮1f和齿条1e之间相互啮合使用。
具体工作时,人工将夹持板1m对准岩棉彩钢板的连接处,人工使用工具转动夹持螺纹杆1h,夹持螺纹杆1h带动卡板1i向后端运动,卡板1i带动位于卡紧块1c上的滑动圆杆1d滑动,滑动圆杆1d通过齿条1e和旋转齿轮1f之间的相互配合运动,使得滑动圆杆1d带动卡板1i和直板1j相向运动,卡板1i和直板1j带动夹持板1m对岩棉彩钢板的连接处进行夹持作业。
所述的牵引装置2包括牵引绳21、伸缩板22、长条板23、收卷圆杆24、摇把25和收卷辊26,位于右端的夹持装置1上的平板1a上前后对称开设有圆孔,位于右端的夹持装置1上的平板1a右端外壁上前后对称安装有长条板23,位于平板1a前端的长条板23上通过轴承安装有摇把25,摇把25上安装有收卷圆杆24,收卷圆杆24后端通过轴承安装在位于平板1a后端的长条板23上,收卷圆杆24上前后对称安装有收卷辊26,收卷辊26上缠绕有牵引绳21,牵引绳21左端穿过圆孔连接在位于左端的夹持装置1上的平板1a右端外壁上,位于右端的夹持装置1上的平板1a左端开设有长条槽,长条槽内安装有伸缩板22,伸缩板22左端连接在位于左端的夹持装置1上的平板1a右端外壁上。
所述的伸缩板22为滑动伸缩的方状板。
人工转动摇把25,使得摇把25带动收卷圆杆24转动,收卷圆杆24带动收卷辊26转动,收卷辊26对牵引绳21进行收卷作业,将左端的夹持装置1向右端牵引,带动夹持装置1上夹持的岩棉彩钢板向右端运动。
所述的锁紧装置3包括插入杆31、锁紧杆32、解锁板33、抵紧杆34、回位弹簧杆35、U型弹簧36和解锁杆37,位于右端的夹持装置1上的平板1a左端外壁上前后对称安装有插入杆31,位于右端的夹持装置1上的平板1a右端外壁上前后对称开设有直槽,直槽之间开设有解锁槽,解锁槽内通过轴承安装有解锁杆37,直槽上端内壁上开设有滑槽,滑槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆34,抵紧杆34左端安装有回位弹簧杆35,回位弹簧杆35左端连接在滑槽左端内壁上,直槽下侧前后两端内壁之间通过销轴安装有锁紧杆32,锁紧杆32右端安装有解锁板33,位于锁紧杆32和抵紧杆34之间的直槽前后两端的内壁之间通过销轴安装有U型弹簧36,且U型弹簧36分别抵紧在锁紧杆32和抵紧杆34上。
所述的插入杆31上均匀设置有斜齿,锁紧杆32上均匀设置有锁紧齿,且锁紧齿和斜齿之间相互配合使用。
所述的U型弹簧36上端设置有凸块,抵紧杆34中部左右对称设置有凹口,且凸块和凹口之间相互配合使用。
牵引装置2带动左端的夹持装置1向右端牵引到插入杆31伸入到和锁紧杆32相互锁紧,能够对岩棉彩钢板进行夹持定位作业。
需要进行解锁拆卸时,转动解锁杆37,使得解锁杆37顶起抵紧杆34,反转解锁杆37,解锁杆37带动解锁板33转动,解锁板33带动锁紧杆32对插入杆31进行解锁作业,人工拉开左右两端的夹持装置1,继续转动解锁杆37使得抵紧杆34回到起始的抵紧位置。
工作时
第一步:人工将夹持板1m对准岩棉彩钢板的连接处,夹持螺纹杆1h带动卡板1i向后端运动,卡板1i带动位于卡紧块1c上的滑动圆杆1d滑动,滑动圆杆1d通过齿条1e和旋转齿轮1f之间的相互配合运动,使得滑动圆杆1d带动卡板1i和直板1j相向运动,卡板1i和直板1j带动夹持板1m对岩棉彩钢板的连接处进行夹持作业;
第二步:人工转动摇把25,使得摇把25通过收卷圆杆24带动收卷辊26转动,收卷辊26对牵引绳21进行收卷作业,将左端的夹持装置1向右端牵引,带动夹持装置1上夹持的岩棉彩钢板向右端运动;
第三步:牵引装置2带动左端的夹持装置1向右端牵引到插入杆31伸入到和锁紧杆32相互锁紧,能够对岩棉彩钢板进行夹持定位作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种岩棉彩钢板安装定位夹具,包括夹持装置(1)、牵引装置(2)和锁紧装置(3),其特征在于:所述的夹持装置(1)上安装有牵引装置(2)和锁紧装置(3);其中:
所述的夹持装置(1)数量为二,且夹持装置(1)为左右对称安装;
所述的夹持装置(1)包括平板(1a)、支撑块(1b)、卡紧块(1c)、滑动圆杆(1d)、齿条(1e)、旋转齿轮(1f)、抵紧块(1g)、夹持螺纹杆(1h)、卡板(1i)、直板(1j)、缓冲弹簧杆(1k)、连接圆杆(1l)、夹持板(1m)和橡胶板(1n),所述的平板(1a)上前后两端左右对称安装有支撑块(1b),平板(1a)上位于支撑块(1b)内侧前后两端左右对称安装有卡紧块(1c),卡紧块(1c)和支撑块(1b)上均开设有通孔,通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(1d),滑动圆杆(1d)上位于前后两端的支撑块(1b)和卡紧块(1c)内壁之间安装有齿条(1e),平板(1a)上位于滑动圆杆(1d)之间齿条(1e)之间通过销轴安装有旋转齿轮(1f),位于卡紧块(1c)通孔内的滑动圆杆(1d)后端安装有卡板(1i),卡板(1i)中端开设有T型圆槽,卡板(1i)上左右对称开设有穿孔,位于支撑块(1b)通孔内的滑动圆杆(1d)后端穿过穿孔安装有直板(1j),直板(1j)和卡板(1i)上都均匀开设有凹槽,凹槽内壁上安装有缓冲弹簧杆(1k),缓冲弹簧杆(1k)上安装有连接圆杆(1l),且连接圆杆(1l)通过滑动配合的方式安装在凹槽内,连接圆杆(1l)上安装有夹持板(1m),夹持板(1m)上安装有橡胶板(1n),平板(1a)后侧中部安装有抵紧块(1g),抵紧块(1g)上开设有抵紧螺纹槽,抵紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有夹持螺纹杆(1h),且夹持螺纹杆(1h)后端安装在T型圆槽内;
所述的锁紧装置(3)包括插入杆(31)、锁紧杆(32)、解锁板(33)、抵紧杆(34)、回位弹簧杆(35)、U型弹簧(36)和解锁杆(37),位于右端的夹持装置(1)上的平板(1a)左端外壁上前后对称安装有插入杆(31),位于右端的夹持装置(1)上的平板(1a)右端外壁上前后对称开设有直槽,直槽之间开设有解锁槽,解锁槽内通过轴承安装有解锁杆(37),直槽上端内壁上开设有滑槽,滑槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(34),抵紧杆(34)左端安装有回位弹簧杆(35),回位弹簧杆(35)左端连接在滑槽左端内壁上,直槽下侧前后两端内壁之间通过销轴安装有锁紧杆(32),锁紧杆(32)右端安装有解锁板(33),位于锁紧杆(32)和抵紧杆(34)之间的直槽前后两端的内壁之间通过销轴安装有U型弹簧(36),且U型弹簧(36)分别抵紧在锁紧杆(32)和抵紧杆(34)上。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板安装定位夹具,其特征在于:所述的牵引装置(2)包括牵引绳(21)、伸缩板(22)、长条板(23)、收卷圆杆(24)、摇把(25)和收卷辊(26),位于右端的夹持装置(1)上的平板(1a)上前后对称开设有圆孔,位于右端的夹持装置(1)上的平板(1a)右端外壁上前后对称安装有长条板(23),位于平板(1a)前端的长条板(23)上通过轴承安装有摇把(25),摇把(25)上安装有收卷圆杆(24),收卷圆杆(24)后端通过轴承安装在位于平板(1a)后端的长条板(23)上,收卷圆杆(24)上前后对称安装有收卷辊(26),收卷辊(26)上缠绕有牵引绳(21),牵引绳(21)左端穿过圆孔连接在位于左端的夹持装置(1)上的平板(1a)右端外壁上,位于右端的夹持装置(1)上的平板(1a)左端开设有长条槽,长条槽内安装有伸缩板(22),伸缩板(22)左端连接在位于左端的夹持装置(1)上的平板(1a)右端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板安装定位夹具,其特征在于:所述的插入杆(31)上均匀设置有斜齿,锁紧杆(32)上均匀设置有锁紧齿,且锁紧齿和斜齿之间相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板安装定位夹具,其特征在于:所述的U型弹簧(36)上端设置有凸块,抵紧杆(34)中部左右对称设置有凹口,且凸块和凹口之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板安装定位夹具,其特征在于:所述的旋转齿轮(1f)和齿条(1e)之间相互啮合使用。
6.根据权利要求2所述的一种岩棉彩钢板安装定位夹具,其特征在于:所述的伸缩板(22)为滑动伸缩的方状板。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200908

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