Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111603930A - 一种清洁型煤燃烧锅炉 - Google Patents

一种清洁型煤燃烧锅炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111603930A
CN111603930A CN202010489315.2A CN202010489315A CN111603930A CN 111603930 A CN111603930 A CN 111603930A CN 202010489315 A CN202010489315 A CN 202010489315A CN 111603930 A CN111603930 A CN 111603930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
frame
shaped pipe
water
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010489315.2A
Other languages
English (en)
Inventor
黄伟
陶娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010489315.2A priority Critical patent/CN111603930A/zh
Publication of CN111603930A publication Critical patent/CN111603930A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明涉及一种清洁型煤燃烧锅炉,包括锅炉、排烟管、U型管组、净化装置、联动装置和喷水装置，所述的锅炉的上端连通有排烟管，排烟管的上端与U型管组之间为组装连接，U型管组的左端内部安装有净化装置，U型管组的中部设有联动装置，U型管组的右端内部均匀安装有喷水装置。本发明可以解决由于烟气排出的量较大，通过传统滤网时往往将固态催化物集中吹至到滤网边缘处，集中堆积的催化物难以与输送状态的烟气进行充分反应，从而出现烟气未净化即排出的情况，雾状喷水时，传统的喷头与排烟筒内壁多为固定安装，雾状水喷出的范围一定，难以全方位喷到，从而造成部分颗粒灰尘排入空气的情况等问题。

Description

一种清洁型煤燃烧锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种清洁型煤燃烧锅炉。
背景技术
在锅炉燃烧工作时会产生大量的烟气，烟气是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因，在工业生产中，工业烟气在排放前必须要经过处理，在传统烟气处理方式中，通常将具有净化功能的固态催化物放入到具有滤网的排烟筒内，再通过雾状水对烟气进行降尘处理，但是，这种处理方式在操作时常常会存在一些问题：
1、由于烟气排出的量较大，通过传统滤网时往往将固态催化物集中吹至到滤网边缘处，集中堆积的催化物难以与输送状态的烟气进行充分反应，从而出现烟气未净化即排出的情况；
2、雾状喷水时，传统的喷头与排烟筒内壁多为固定安装，雾状水喷出的范围一定，难以全方位喷到，从而造成部分颗粒灰尘排入空气的情况。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种清洁型煤燃烧锅炉,包括锅炉、排烟管、U型管组、净化装置、联动装置和喷水装置，所述的锅炉的上端连通有排烟管，排烟管的上端与U型管组之间为组装连接，U型管组的左端内部安装有净化装置，U型管组的中部设有联动装置，U型管组的右端内部均匀安装有喷水装置。
所述的U型管组包括U型管、储液框、储水框、水泵和输水管，U型管的下端连通有储液框，储液框注入清水，对降尘后的颗粒灰尘起到收集的作用，储液框的右端安装有储水框，储水框的上端通过水泵与输水管连接，具体工作时，通过水泵将储水框抽出注入到输水管内，并从喷水装置喷出，从而对烟气进行降尘处理，沾湿的颗粒灰尘落在了储液框内的水面上。
所述的净化装置包括进出框、两个限位块、抖动网、限位环、密封板和可拆网盖，进出框位于U型管的左端内部，且进出框的右端与U型管外壁之间通过连接件连接，U型管的内壁安装有两个限位块，且进出框的左端位于两个限位块之间，对进出框的左端起到嵌入限位的作用，进出框的内壁安装有限位环，限位环的上端放置有可拆网盖，限位环的下方设有抖动网，抖动网与进出框之间为滑动配合连接，抖动网的右端设有密封板，具体工作时，将净化装置整体抽出，将可拆网盖取出，将可对烟气净化具有净化作用的固态催化物放入到抖动网上，重新合上可拆网盖，通过固态催化物对烟气进行净化处理。
所述的联动装置包括保护框、驱动电机、转轴、一号凸轮、二号凸轮、隔开板、升降板和复位弹簧，保护框与U型管的中部为嵌入连接，保护框的右端内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转轴，转轴的左端安装有一号凸轮，转轴的中部安装有二号凸轮，U型管的下端内部安装有隔开板，隔开板内部通过滑动配合的方式与升降板连接，升降板与U型管外壁之间连有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，联动装置与U型管之间可拆除分离，具体工作时，通过驱动电机带动转轴转动，从而带动一号凸轮、二号凸轮整体转动，从而带动抖动网振动以及升降板升降，振动状态的抖动网可将固态催化物抖散，避免固态催化物集中在一起难以与烟气分离，升降板升降过程中，当升降板下降泡入水中时，可将粘附在板面的颗粒灰尘浸入到水中从而与板面分离，当升降板上升时，此时升降板的板面可重新粘附新的颗粒，升降板的重复升降可对烟气中的灰尘进行阻挡收集并进入水中。
所述的喷水装置包括可拆板、摆动组、喷出管、伸缩管、对应管、外壳、工作电机、主动齿轮和从动架，可拆板与U型管之间为嵌入连接，可拆板的中部开设有球型槽，且球型槽内设有摆动组，摆动组内部安装有喷出管，喷出管的右端通过伸缩管与对应管连接，对应管安装在外壳上，外壳安装在可拆板的右端侧壁上，可拆板上安装有工作电机，工作电机的输出轴上安装有主动齿轮，可拆板与从动架之间为转动配合连接，具体工作时，通过工作电机带动主动齿轮转动，从而带动从动架转动，通过挤压的方式带动摆动组任意摆动，进而带动喷出管任意摆动，输水管内高压输送的清水从喷出管雾状喷出，对烟气进行降尘处理。
优选的，所述的进出框的右端开设有密封槽，密封板的上下两端设有两个密封块，且密封块与密封槽之间为密封贴合。
优选的，所述的转轴的左端开设有空槽，空槽内通过内置弹簧与转动柱连接，空槽与转动柱之间为滑动配合连接，U型管的外壁开设有嵌入槽，且嵌入槽与转动柱之间为转动配合连接。
优选的，所述的升降板从中部向下均匀开设有进出槽，升降板的上端设有弧形架，且弧形架与二号凸轮之间为贴合状态，一号凸轮与密封板之间为贴合状态。
优选的，所述的摆动组包括摆动球、摆动架和受压凸块，摆动球位于球型槽内，摆动球内部安装有喷出管，摆动球的右端安装有摆动架，摆动架上沿其周向均匀安装有受压凸块。
优选的，所述的从动架的外壁设有环形齿条，且环形齿条与主动齿轮之间为啮合状态，从动架的右端侧壁上安装有顶撑块。
优选的，所述的对应管与输水管之间为套设连接，且二者为连通关系。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，本发明通过结构联动式的设计理念同步带动抖动网、升降板同步运动，抖动状态的抖动网对催化物进行抖动，使其在抖动网上充分散开，避免被烟气冲至边缘处，提高了反应量，升降状态的升降板对烟气进行阻挡时粘附收集，再通过多工位布置的喷出管进行摆动，增大了雾状水的喷出范围，减少了颗粒灰尘意外排出的情况；
2、本发明所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，本发明所述的联动装置采用双凸轮同步转动的方式带动抖动网、升降板同步运动，且与U型管的可拆安装保证了将净化装置取出重新对抖动网上放置催化物，同时，升降状态的升降板长期保持板面湿润以及清洁，里面对烟气中的灰尘进行阻挡粘附，提高了灰尘的收集率；
3、本发明所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，本发明所述的喷水装置为多工位布置方式，同时通过摆动的方式将雾状水喷出，通过增加喷水装置的数量以及雾状水的喷出范围来提高了降尘的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明排烟管、U型管组、净化装置、联动装置与喷水装置之间的剖视图；
图3是本发明升降板的立体结构示意图；
图4是本发明摆动组的立体结构示意图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种清洁型煤燃烧锅炉,包括锅炉1、排烟管2、U型管组3、净化装置4、联动装置5和喷水装置6，所述的锅炉1的上端连通有排烟管2，排烟管2的上端与U型管组3之间为组装连接，U型管组3的左端内部安装有净化装置4，U型管组3的中部设有联动装置5，U型管组3的右端内部均匀安装有喷水装置6。
所述的U型管组3包括U型管31、储液框32、储水框33、水泵34和输水管35，U型管31的下端连通有储液框32，储液框32注入清水，对降尘后的颗粒灰尘起到收集的作用，储液框32的右端安装有储水框33，储水框33的上端通过水泵34与输水管35连接，具体工作时，通过水泵34将储水框33抽出注入到输水管35内，并从喷水装置6喷出，从而对烟气进行降尘处理，沾湿的颗粒灰尘落在了储液框32内的水面上。
所述的净化装置4包括进出框41、两个限位块42、抖动网43、限位环44、密封板45和可拆网盖46，进出框41位于U型管31的左端内部，且进出框41的右端与U型管31外壁之间通过连接件连接，U型管31的内壁安装有两个限位块42，且进出框41的左端位于两个限位块42之间，对进出框41的左端起到嵌入限位的作用，进出框41的内壁安装有限位环44，限位环44的上端放置有可拆网盖46，限位环44的下方设有抖动网43，抖动网43与进出框41之间为滑动配合连接，抖动网43的右端设有密封板45，具体工作时，将净化装置4整体抽出，将可拆网盖46取出，将可对烟气净化具有净化作用的固态催化物放入到抖动网43上，重新合上可拆网盖46，通过固态催化物对烟气进行净化处理。
所述的联动装置5包括保护框51、驱动电机52、转轴53、一号凸轮54、二号凸轮55、隔开板56、升降板57和复位弹簧58，保护框51与U型管31的中部为嵌入连接，保护框51的右端内壁安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴上安装有转轴53，转轴53的左端安装有一号凸轮54，转轴53的中部安装有二号凸轮55，U型管31的下端内部安装有隔开板56，隔开板56内部通过滑动配合的方式与升降板57连接，升降板57与U型管31外壁之间连有复位弹簧58，复位弹簧58起到复位的作用，联动装置5与U型管31之间可拆除分离，具体工作时，通过驱动电机52带动转轴53转动，从而带动一号凸轮54、二号凸轮55整体转动，从而带动抖动网43振动以及升降板57升降，振动状态的抖动网43可将固态催化物抖散，避免固态催化物集中在一起难以与烟气分离，升降板57升降过程中，当升降板57下降泡入水中时，可将粘附在板面的颗粒灰尘浸入到水中从而与板面分离，当升降板57上升时，此时升降板57的板面可重新粘附新的颗粒，升降板57的重复升降可对烟气中的灰尘进行阻挡收集并进入水中。
所述的喷水装置6包括可拆板61、摆动组62、喷出管63、伸缩管69、对应管64、外壳65、工作电机66、主动齿轮67和从动架68，可拆板61与U型管31之间为嵌入连接，可拆板61的中部开设有球型槽，且球型槽内设有摆动组62，摆动组62内部安装有喷出管63，喷出管63的右端通过伸缩管69与对应管64连接，对应管64安装在外壳65上，外壳65安装在可拆板61的右端侧壁上，可拆板61上安装有工作电机66，工作电机66的输出轴上安装有主动齿轮67，可拆板61与从动架68之间为转动配合连接，具体工作时，通过工作电机66带动主动齿轮67转动，从而带动从动架68转动，通过挤压的方式带动摆动组62任意摆动，进而带动喷出管63任意摆动，输水管35内高压输送的清水从喷出管63雾状喷出，对烟气进行降尘处理。
所述的进出框41的右端开设有密封槽，密封板45的上下两端设有两个密封块，且密封块与密封槽之间为密封贴合，减少了密封板45在上下活动时，烟气从密封槽漏出的情况。
所述的转轴53的左端开设有空槽，空槽内通过内置弹簧与转动柱连接，内置弹簧起到复位的作用，空槽与转动柱之间为滑动配合连接，且转动柱只能左右移动，不能转动，U型管31的外壁开设有嵌入槽，且嵌入槽与转动柱之间为转动配合连接，具体工作时，当净化装置4需要取出时，只需将转动柱缩回空槽内，将进出框41横向向前取出，此时，可将净化装置4右移取出。
所述的升降板57从中部向下均匀开设有进出槽，保证了烟气的正常输送，升降板57的上端设有弧形架，减小了二号凸轮55对升降板57上端的挤压难度，且弧形架与二号凸轮55之间为贴合状态，一号凸轮54与密封板45之间为贴合状态。
所述的摆动组62包括摆动球621、摆动架622和受压凸块623，摆动球621位于球型槽内，摆动球621内部安装有喷出管63，摆动球621的右端安装有摆动架622，摆动架622上沿其周向均匀安装有受压凸块623。
所述的从动架68的外壁设有环形齿条，且环形齿条与主动齿轮67之间为啮合状态，从动架68的右端侧壁上安装有顶撑块。
具体工作时，通过工作电机66带动主动齿轮67转动，在齿轮齿条的作用下带动从动架68转动，通过顶撑块对受压凸块623的挤压，从而带动摆动球621摆动，进而带动喷出管63任意摆动。
所述的对应管64与输水管35之间为套设连接，且二者为连通关系。
工作时：
锅炉燃烧产生的烟气经过排烟管2、U型管31后排出，烟气经过U型管31时，首先经过净化装置4，通过抖动分散的固态催化物对烟气进行净化处理，净化后的烟气经过升降板57，通过循环升降的升降板57对烟气进行灰尘的初步阻挡粘附收集，之后，通过雾状水对继续输送的烟气进行降尘处理，沾湿的灰尘重新掉落到储水框33内的水内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种清洁型煤燃烧锅炉,包括锅炉(1)、排烟管(2)、U型管组(3)、净化装置(4)、联动装置(5)和喷水装置(6)，其特征在于：所述的锅炉(1)的上端连通有排烟管(2)，排烟管(2)的上端与U型管组(3)之间为组装连接，U型管组(3)的左端内部安装有净化装置(4)，U型管组(3)的中部设有联动装置(5)，U型管组(3)的右端内部均匀安装有喷水装置(6)；
所述的U型管组(3)包括U型管(31)、储液框(32)、储水框(33)、水泵(34)和输水管(35)，U型管(31)的下端连通有储液框(32)，储液框(32)的右端安装有储水框(33)，储水框(33)的上端通过水泵(34)与输水管(35)连接；
所述的净化装置(4)包括进出框(41)、两个限位块(42)、抖动网(43)、限位环(44)、密封板(45)和可拆网盖(46)，进出框(41)位于U型管(31)的左端内部，且进出框(41)的右端与U型管(31)外壁之间通过连接件连接，U型管(31)的内壁安装有两个限位块(42)，且进出框(41)的左端位于两个限位块(42)之间，进出框(41)的内壁安装有限位环(44)，限位环(44)的上端放置有可拆网盖(46)，限位环(44)的下方设有抖动网(43)，抖动网(43)与进出框(41)之间为滑动配合连接，抖动网(43)的右端设有密封板(45)；
所述的联动装置(5)包括保护框(51)、驱动电机(52)、转轴(53)、一号凸轮(54)、二号凸轮(55)、隔开板(56)、升降板(57)和复位弹簧(58)，保护框(51)与U型管(31)的中部为嵌入连接，保护框(51)的右端内壁安装有驱动电机(52)，驱动电机(52)的输出轴上安装有转轴(53)，转轴(53)的左端安装有一号凸轮(54)，转轴(53)的中部安装有二号凸轮(55)，U型管(31)的下端内部安装有隔开板(56)，隔开板(56)内部通过滑动配合的方式与升降板(57)连接，升降板(57)与U型管(31)外壁之间连有复位弹簧(58)；
所述的喷水装置(6)包括可拆板(61)、摆动组(62)、喷出管(63)、伸缩管(69)、对应管(64)、外壳(65)、工作电机(66)、主动齿轮(67)和从动架(68)，可拆板(61)与U型管(31)之间为嵌入连接，可拆板(61)的中部开设有球型槽，且球型槽内设有摆动组(62)，摆动组(62)内部安装有喷出管(63)，喷出管(63)的右端通过伸缩管(69)与对应管(64)连接，对应管(64)安装在外壳(65)上，外壳(65)安装在可拆板(61)的右端侧壁上，可拆板(61)上安装有工作电机(66)，工作电机(66)的输出轴上安装有主动齿轮(67)，可拆板(61)与从动架(68)之间为转动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，其特征在于：所述的进出框(41)的右端开设有密封槽，密封板(45)的上下两端设有两个密封块，且密封块与密封槽之间为密封贴合。
3.根据权利要求1所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，其特征在于：所述的转轴(53)的左端开设有空槽，空槽内通过内置弹簧与转动柱连接，空槽与转动柱之间为滑动配合连接，U型管(31)的外壁开设有嵌入槽，且嵌入槽与转动柱之间为转动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，其特征在于：所述的升降板(57)从中部向下均匀开设有进出槽，升降板(57)的上端设有弧形架，且弧形架与二号凸轮(55)之间为贴合状态，一号凸轮(54)与密封板(45)之间为贴合状态。
5.根据权利要求1所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，其特征在于：所述的摆动组(62)包括摆动球(621)、摆动架(622)和受压凸块(623)，摆动球(621)位于球型槽内，摆动球(621)内部安装有喷出管(63)，摆动球(621)的右端安装有摆动架(622)，摆动架(622)上沿其周向均匀安装有受压凸块(623)。
6.根据权利要求1所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，其特征在于：所述的从动架(68)的外壁设有环形齿条，且环形齿条与主动齿轮(67)之间为啮合状态，从动架(68)的右端侧壁上安装有顶撑块。
7.根据权利要求1所述的一种清洁型煤燃烧锅炉，其特征在于：所述的对应管(64)与输水管(35)之间为套设连接，且二者为连通关系。
CN202010489315.2A 2020-06-02 2020-06-02 一种清洁型煤燃烧锅炉 Withdrawn CN111603930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010489315.2A CN111603930A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种清洁型煤燃烧锅炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010489315.2A CN111603930A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种清洁型煤燃烧锅炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111603930A true CN111603930A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72193920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010489315.2A Withdrawn CN111603930A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种清洁型煤燃烧锅炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111603930A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109826594A (zh) * 2019-01-28 2019-05-31 河北宏龙环保科技有限公司 套管气收集装置及使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140241971A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Alstom Technology Ltd. Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas
CN104607009A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法
CN207187506U (zh) * 2017-09-18 2018-04-06 福建省爱善环保科技有限公司 一种高效电化脱硝器
CN109985518A (zh) * 2019-04-01 2019-07-09 广州尚洁环保科技有限公司 一种基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统
CN209501369U (zh) * 2018-12-29 2019-10-18 福建龙净环保股份有限公司 一种具有混烟除尘作用的烟气scr脱硝装置
CN211159254U (zh) * 2019-10-14 2020-08-04 江苏绿都环境工程有限公司 一种用于工业窑炉脱硫的除尘设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140241971A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Alstom Technology Ltd. Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas
CN104607009A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法
CN207187506U (zh) * 2017-09-18 2018-04-06 福建省爱善环保科技有限公司 一种高效电化脱硝器
CN209501369U (zh) * 2018-12-29 2019-10-18 福建龙净环保股份有限公司 一种具有混烟除尘作用的烟气scr脱硝装置
CN109985518A (zh) * 2019-04-01 2019-07-09 广州尚洁环保科技有限公司 一种基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统
CN211159254U (zh) * 2019-10-14 2020-08-04 江苏绿都环境工程有限公司 一种用于工业窑炉脱硫的除尘设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109826594A (zh) * 2019-01-28 2019-05-31 河北宏龙环保科技有限公司 套管气收集装置及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111359419A (zh) 一种用于工业废气处理的防堵塞的酸雾净化塔
CN114733300A (zh) 一种新型环保废气净化装置
CN116392932A (zh) 一种工业废气净化的生态保护装置及方法
CN201137952Y (zh) 改进的烟气脱硫除尘装置
CN111603930A (zh) 一种清洁型煤燃烧锅炉
CN212575916U (zh) 一种节能环保的烟气净化排放装置
CN207654875U (zh) 除尘装置和除尘设备
CN114307594A (zh) 一种便于清理颗粒杂质的二氧化碳废气污染治理净化塔
CN218687919U (zh) 活性炭吸附装置
CN217473062U (zh) 一种烟道气脱硫脱硝除尘装置
CN109289474A (zh) 一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置
CN215876794U (zh) 一种沸石转轮吸附脱附催化燃烧一体机
CN116422131A (zh) 一种工业废气净化装置
CN214182368U (zh) 一种立体式多级高效除尘装置
CN209348398U (zh) 一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置
CN212396368U (zh) 一种燃煤电厂废气净化系统
CN211513913U (zh) 一种电气自动化除尘装置
CN210057731U (zh) 一种用于粉料投加的水幕除尘装置
CN210522146U (zh) 一种环保除尘器
CN208130724U (zh) 一种空气净化装置
CN112843968A (zh) 一种用于化工实验的固态烟气处理装置
CN218740954U (zh) 一种环保石化尾气处理装置
CN109798778A (zh) 一种利用吸收式热泵回收烟气余热的装置
CN221156060U (zh) 一种废气处理用脱硝塔
CN216024121U (zh) 一种用于工业废气的多段式催化氧化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200901

WW01 Invention patent application withdrawn after publication