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CN111603896A - 高效溶剂回收顺酐的环保装置及工艺 - Google Patents

高效溶剂回收顺酐的环保装置及工艺 Download PDF

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CN111603896A CN202010493655.2A CN202010493655A CN111603896A CN 111603896 A CN111603896 A CN 111603896A CN 202010493655 A CN202010493655 A CN 202010493655A CN 111603896 A CN111603896 A CN 111603896A
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岳昌海
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Abstract

本发明公开了一种高效溶剂回收顺酐的环保装置及工艺，涉及酸酐类精制提纯技术领域，解决了顺酐回收过程回收率低、设备腐蚀性高的技术问题，其技术方案要点是该装置包括吸收塔、解吸塔、后闪蒸塔、尾气回收塔、离心萃取器、若干台换热器、机泵和储罐；其中吸收塔塔釜塔釜循环泵、富油储存罐采出口、后闪蒸塔塔釜泵、后闪蒸塔循环冷却泵和贫油储存罐采出口设置若干支路，有效保证了解吸塔进料中顺酐含量和循环吸收剂中杂质的含量，并充分利用系统中所含热量。通过该装置回收顺酐的工艺有效保证了顺酐的纯度达99.9%(wt)，顺酐的收率达98%以上，吸收剂的循环利用率达99.9%以上；该工艺相比现有溶剂吸收法处理工艺溶剂比更低，装置稳定性更好，大幅度降低废渣产生，效果显著，有利于在顺酐回收领域中推广应用。

Description

高效溶剂回收顺酐的环保装置及工艺
技术领域
本公开涉及酸酐类精制提纯技术领域，尤其涉及一种高效溶剂回收顺酐的环保装置及工艺。
背景技术
顺酐是一种常用的重要有机化工原料，其消费量仅次于苯酐和醋酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂、BDO、涂料等，近几年顺酐需求旺盛，市场前景良好，下游产品BDO价格不断攀升，进口量保持在较高规模。
顺酐生产过程总体上可分为氧化工艺和后处理工艺两大部分，氧化工艺按原料可分为苯法和正丁烷法，后处理工艺主要有水吸收法和溶剂吸收法，其中苯法工艺占据65%产能，正丁烷法约占35%。今年顺酐原料苯价格高位，导致苯法顺酐企业亏损，近半装置停产，开工率常年维持在2成左右，实际产出负增长；正丁烷法装置由于原料正丁烷价格低廉、产品收率高、产品质量稳定、能耗低利润丰厚等优点，而呈现除了迅猛发展的趋势。
从顺酐反应气中回收顺酐主要有水吸收和溶剂吸收两种工艺，前者具有流程短、设备投资省、工艺成熟等优点，但不足之处在于吸收及脱水操作时，温度控制不当易生成富马酸杂质。富马酸的大量生成除了影响装置的顺酐收率外，更严重的危害在于，富马酸易和丙烯酸聚合成胶状物，堵塞塔盘，严重时甚至会造成塔盘脱落。该聚合胶状物的存在严重影响了塔效率，造成了脱水操作的能耗增加；又由于该胶状物无法用水洗除去，必须用碱液蒸煮，这不仅增加了废水量及废水处理难度，同时也造成脱水工序无法连续进行。间歇操作时装置蒸汽不易平衡，另外操作工人的工作强度也随之增加。
溶剂吸收是先将氧化工段反应得到的含顺酐的气相混合物送到吸收塔，用沸点高、粘度低、化学稳定性好、同水亲和力弱的有机溶剂全部吸收，然后送到解吸塔减压分离出来。溶剂吸收工艺的吸收过程没有顺酐水合成顺酐的过程，尽管由于反应系统中带水仍会有少量顺酐生成，进而异构成富马酸，但生成量比水吸收工艺少的多，装置堵塞的可能也降低了许多，这样不仅使顺酐后处理工艺的回收率比水吸收法高出3至5个百分点，也提高了装置的操作稳定性，增加了生产时间，提高了经济效益。此外，由于没有顺酐水合成顺酸的过程，也就无需相应的脱水过程，顺酐后处理操作消耗的汽量减少，装置可输出更多的蒸汽供外界使用；提高了顺酐的回收率并降低了设备投资。
美国专利US2014/0081036A1是用有机溶剂，特别是己二酸二丁酯作为顺酐的选择性吸收剂的专利申请。该专利指出，因为顺酐在己二酸二丁酯溶剂中也具有较高溶解度，因而可以在适当的温度和压力下用己二酸二丁酯作为吸收剂从含有马来酸酐的气流中吸收马来顺酐。随后通过在真空条件和升高的温度下汽提而从己二酸二丁酯溶剂中脱除马来酸酐，从而溶剂得到再生。
中国授权发明专利CN1062344涉及使用不同类型的有机溶剂如邻苯二甲酸二辛酯或来自精炼厂的脱蜡油，来从烃的催化氧化回收顺酐。
中国授权发明专利CN102558113B公开了用有机溶剂，特别是邻苯二甲酸二丁酯回收顺酐的改进方法。通过利用热空气的汽提和吸收塔的测线采出、冷却循环来降低吸收温度，提高顺酐吸收回收率、同时降低吸收剂中轻组分，例如乙酸、丙烯酸等的含量，但其实施的效果均不理想。
随着我国节能减排的号召，改变传统溶剂吸收法提纯顺酐技术的不足显得尤为重要。开发出一种运行稳定、节能降耗效果显著的新型高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，可有效提高顺酐的纯度、收率、吸收剂的循环利用率，显得尤为重要。
发明内容
本公开提供了一种高效溶剂回收顺酐的环保装置及工艺，其技术目的是有效提高顺酐的纯度和收率，提高吸收剂的循环利用率，确保装置设备成本低、运行效果稳定且节能降耗。
本公开的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效溶剂回收顺酐的环保装置，包括吸收塔T1、解吸塔T2、后闪蒸塔T3、尾气回收塔T4、萃取器SE1、反应气冷却器E1、吸收剂循环冷却器E2、解吸塔冷凝器E3、解吸塔再沸器E4、后闪蒸塔预热器E5、后闪蒸塔循环冷却器E6、贫溶剂冷却器E7、吸收塔塔釜循环泵P1、后闪蒸塔塔釜泵P2、后闪蒸塔循环冷却泵P3、富油储存罐V1、贫油储存罐V2和萃取预混罐V3；
所述反应气冷却器E1、吸收剂循环冷却器E2、解吸塔冷凝器E3、解吸塔再沸器E4、后闪蒸塔预热器E5、后闪蒸塔循环冷却器E6、贫溶剂冷却器E7、吸收塔塔釜循环泵P1、后闪蒸塔塔釜泵P2、后闪蒸塔循环冷却泵P3都包括进料口和出料口；
所述吸收塔T1顶部设有废气出料口、右侧上方设有贫溶剂进料口、右侧下方设有吸收剂循环冷却物料进料口、左侧设有反应器出口混合气进料口、底部设有塔釜物料出口；
所述解吸塔T2顶部设有蒸汽采出口、右侧上方设有回流口、左侧上方设有合格顺酐产品采出口、左侧下方设有解吸塔富油进料口、右侧下方设有解吸塔塔釜蒸汽进料口、底部设有解吸塔塔釜物料采出口；
所述后闪蒸塔T3顶部设有气相采出口、右侧上方设有后闪蒸塔循环冷却物料进料口、左侧设有后闪蒸塔进料口、右侧下方设有后闪蒸塔侧线采出口、底部设有塔釜贫油采出口；
所述尾气回收塔T4顶部设有废气采出口、右侧设有尾气回收塔贫油进料口、左侧设有尾气回收塔气相进料口、底部设有尾气回收塔塔釜物料采出口；
所述萃取器SE1右侧设有萃取器进料口、左侧设有萃余液出料口、底部设有萃取贫油出料口；
所述富油储存罐V1左侧设有吸收塔塔釜采出富油进料口、底部设有后闪蒸塔侧线采出富油进料口、右侧设有富油采出口；
所述贫油储存罐V2左侧设有贫油进料口、顶部设有吸收剂补充进料口、右侧设有贫油出料口；
所述萃取预混罐V3左侧上方设有预混罐贫油进料口、左侧下方设有萃取剂进料口、底部设有混合液出料口；
所述吸收塔贫溶剂进料口与所述贫油出料口和所述萃取贫油出料口均连接；所述吸收剂循环冷却物料进料口与所述吸收剂循环冷却器E2的出料口和所述尾气回收塔塔釜物料采出口均连接；所述反应器出口混合气进料口与所述反应气冷却器E1的出料口连接；所述吸收塔塔釜物料出口与所述吸收塔循环泵P1的进料口连接，所述吸收塔循环泵P1的出料口与所述吸收剂循环冷却器E2的进料口、所述吸收塔塔釜采出富油进料口、所述后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口均连接；
所述蒸汽采出口与所述解吸塔冷凝器E3的进料口连接；所述解吸塔富油进料口与所述富油采出口连接；所述解吸塔塔釜蒸汽进料口与所述解吸塔再沸器E4的出料口连接；所述解吸塔塔釜物料采出口与所述解吸塔再沸器E4的进料口、所述后闪蒸塔预热器E5的进料口均连接；所述解吸塔冷凝器E3的出料口与所述回流口、所述尾气回收塔气相进料口均连接；
所述气相采出口与所述尾气回收塔气相进料口连接；所述后闪蒸塔循环冷却物料进料口与所述后闪蒸塔循环冷却器E6的出料口连接；所述后闪蒸塔进料口与所述后闪蒸塔预热器E5的出料口连接；所述后闪蒸塔侧线采出口与所述后闪蒸塔循环冷却泵P3的进料口连接；所述塔釜贫油采出口与所述后闪蒸塔塔釜泵P2的进料口连接；所述后闪蒸塔塔釜泵P2的出料口与所述后闪蒸塔预热器E5的进料口、所述贫溶剂冷却器E7的进料口均连接，所述后闪蒸塔循环冷却泵P3的出料口与所述后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口、所述后闪蒸塔侧线采出富油进料口均连接；
所述尾气回收塔贫油进料口与所述贫油出料口连接；所述萃取器进料口与所述混合液出料口连接；所述贫油进料口与所述贫溶剂冷却器E7的出料口连接；所述贫油出料口与所述尾气回收塔贫油进料口、所述贫溶剂进料口和所述预混罐贫油进料口均连接。
进一步地，所述吸收塔T1的总塔板数为9~40，塔板数自上而下计数，其中吸收剂循环冷却物料进料口位于所述吸收塔T1总塔板数的40%~60%处。
进一步地，所述解吸塔T2的总塔板数为22~45，塔板数自上而下计数，其中解吸塔富油进料口位于所述解吸塔T2总塔板数的40%~55%处，合格顺酐产品采出口位于解吸塔T2总塔板数的12%~20%处。
进一步地，所述后闪蒸塔T3塔板数为4~9，塔板数自上而下计数，所述后闪蒸塔侧线采出口位于所述后闪蒸塔T3底部向上1-2块塔板处。
一种高效溶剂回收顺酐的环保工艺，包括如下步骤：
S1：顺酐反应器出口混合气经反应气冷却器E1冷却后由反应器出口混合气进料口进入吸收塔T1底部，贫溶剂由贫溶剂进料口进入吸收塔T1顶部，吸收剂循环冷却物料由吸收剂循环冷却物料进料口进入吸收塔T1中下部，经吸收剂吸收后，吸收塔T1的塔釜富油从塔釜物料出口经吸收塔塔釜循环泵P1的出料口采出，所述吸收塔塔釜循环泵P1的采出分三股物料分别送至吸收剂循环冷却器E2的进料口、吸收塔塔釜采出富油进料口、后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口；吸收塔T1顶部的废气出料口排出废气；
S2：所述塔釜物料出口送至吸收剂循环冷却器E2的塔釜富油经吸收剂循环冷却器E2冷却后，在管道中与尾气回收塔塔釜物料采出口的采出物料混合，再经吸收剂循环冷却物料进料口进入吸收塔T1的中下部；
S3：所述塔釜物料出口送至所述吸收塔塔釜采出富油进料口的塔釜富油，在富油储存罐V1与所述后闪蒸塔侧线采出口采出的物料混合后，从富油采出口采出，富油采出口的采出被分成两股物料分别泵入解吸塔富油进料口和后闪蒸塔循环冷却器E6；在解吸塔T2中精馏后，塔顶的蒸汽采出口采出轻组分，蒸汽采出口的采出一部分经解吸塔冷凝器E3冷凝后由回流口再进入解吸塔T2、另一部分则由尾气回收塔气相进料口进入尾气回收塔T4；解吸塔T2侧线的合格顺酐产品采出口采出合格顺酐，解吸塔塔釜物料采出口采出吸收剂；
S4：所述解吸塔塔釜物料采出口采出的吸收剂一部分经后闪蒸塔预热器E5预热后通过后闪蒸塔进料口进入后闪蒸塔T3进行进一步解吸、另一部分则经解吸塔再沸器E4再沸后经由解吸塔塔釜蒸汽进料口进入解吸塔T2；后闪蒸塔T3塔顶的气相采出口采出轻组分，从后闪蒸塔侧线采出口侧线采出吸收剂，将所述后闪蒸塔侧线采出口采出的吸收剂与所述塔釜物料出口采出的塔釜富油和富油储存罐V1采出的富油混合后经后闪蒸塔循环冷却器E6冷却，然后由后闪蒸塔循环冷却物料进料口作为液相回流进入后闪蒸塔T3的塔顶，塔釜贫油采出口采出贫溶剂；
S5：所述蒸汽采出口和所述气相采出口采出的轻组分经混合后通过尾气回收塔气相进料口进入尾气回收塔T4的底部；塔釜贫油采出口采出的贫溶剂经贫溶剂冷却器E7冷却后，经由贫油储存罐V2部分采出再通过尾气回收塔贫油进料口进入尾气回收塔T4的顶部；在尾气回收塔T4中，从尾气回收塔塔釜物料采出口采出物料，塔顶的废气采出口采出尾气；
S6：所述后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口采出的贫油一部分返回至后闪蒸塔预热器E5对进料进行预热、另一部分经贫溶剂冷却器E7冷却后至贫油储存罐V2的贫油进料口；后闪蒸塔侧线采出口侧线采出的吸收剂一部分进入后闪蒸塔循环冷却器E6冷却后通过后闪蒸塔循环冷却物料进料口返回后闪蒸塔T3、另一部分通过后闪蒸塔侧线采出富油进料口进入富油储存罐V1；
S7：所述贫油储存罐V2的贫油出料口出口的物料分成三股物料分别进入吸收塔T1的贫溶剂进料口、尾气回收塔贫油进料口和萃取预混罐V3的预混罐贫油进料口；经萃取预混罐V3与萃取剂进料口进入的新鲜萃取剂混合后，由混合液出料口采出再通过萃取器进料口进入离心萃取机SE1，在离心萃取机SE1中进行离心分离，离心萃取机SE1的上部采出萃取剂相由萃余液出料口采出、下部经萃取贫油出料口采出贫溶剂。
进一步地，所述吸收塔T1采用常压或加压操作，所述吸收塔T1采出进所述富油储存罐V1的塔釜富油的温度不低于94℃，且进入所述富油储存罐V1的塔釜富油中的顺酐的含量不高于18.9%(wt)。
进一步地，所述吸收塔T1的塔釜物料出口采出的塔釜富油分三股物料分别送至吸收剂循环冷却器E2、富油储存罐V1及后闪蒸塔循环冷却器E6，其输送的分配比为0.6:0.15:0.25~0.8:0.05:0.15。
进一步地，所述富油采出口采出的物料分别泵入解吸塔富油进料口和后闪蒸塔循环冷却器E6，其分配比为0.4:0.6~0.8:0.2。
进一步地，所述后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口采出的物料分别采出至后闪蒸塔预热器E5和贫油储存罐V2，其分配比为0.57:0.43~0.73:0.27。
进一步地，所述后闪蒸塔侧线采出口采出的物料分别采出至后闪蒸塔循环冷却器E6和富油储存罐V1，其分配比为0.65:0.35~0.75:0.25。
进一步地，所述贫油储存罐V1的贫油出料口采出的物料分别采出至吸收塔T1、尾气回收塔T4和萃取预混罐V3，其分配比为0.1:0.2:0.7~0.35:0.2:0.45。
进一步地，所述解吸塔T2和后闪蒸塔T3为减压操作，操作压力为-0.001MPa到-0.010MPa，且后闪蒸塔T3的操作压力小于所述解吸塔T2的操作压力，所述解吸塔T2内设有三级蒸汽喷射器，所述解吸塔T2和后闪蒸塔T3的塔釜温度不高于205℃。
进一步地，所述吸收剂选自于邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丙酯、邻苯二甲酸二异丙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、六氢化邻苯二甲酸二异丁酯、四氢邻苯二甲酸二乙酯中的一种或两种以上的混合物。
本公开的有益效果在于：
（1）顺酐反应气中回收顺酐工艺采用新型溶剂通过吸收、解吸提纯顺酐，在吸收塔塔釜循环泵P1的采出口设置三条支路，一条支路有效保证了吸收塔T1的塔釜富油部分冷却循环返回至吸收塔T1进一步吸收反应气中顺酐，同时吸收塔T1塔釜采出物料分为两股物料；从后闪蒸塔侧线采出口采出物料并部分返回至富油存储罐V1，通过流量调节，与吸收塔T1采出的塔釜富油进行调和，有效保证了进解吸塔T2富油中顺酐的含量，确保解吸塔T2的塔釜温度低于210℃，保证了吸收剂和顺酐的稳定性，减少了工业废渣产生；也可以避免解吸塔T2操作压力过低而造成设备的损耗。
（2）在后闪蒸塔塔釜泵P2设置两条支路，将后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口的采出物料大量与解吸塔塔釜物料采出口的采出物料混合后进入后闪蒸塔T3进一步解吸，充分利用了后闪蒸塔T3采出物料的热量，降低了后闪蒸塔预热器E5外加蒸汽的消耗，此外，后闪蒸塔T3塔釜物料返回至后闪蒸塔T3，为后闪蒸塔T3塔釜提供上升蒸汽量，确保装置稳定运行。
（3）在贫油储存罐V2的贫油出料口设置三条支路采出扣，一方面保证了吸收塔T1和尾气回收塔T4的稳定运行，另一方面又及时将贫溶剂中所含杂质从系统中移除，保证了吸收剂长期运行时对顺酐的吸收效果。
（4）本发明实现了反应气中顺酐的回收、溶剂的循环利用，其发明效果好、顺酐收率高、溶剂循环利用率高，装置可长期稳定运行，环保效果显著。
附图说明
图1为本公开装置结构示意图；
图中：T1-吸收塔；T2-解吸塔；T3-后闪蒸塔；T4-尾气回收塔；E1-反应气冷却器；E2-吸收塔循环冷却器；E3-解吸塔冷凝器；E4-解吸塔再沸器；E5-后闪蒸塔预热器；E6-后闪蒸塔循环冷却器；E7-贫溶剂冷却器；P1-吸收塔塔釜循环泵；P2-后闪蒸塔塔釜泵；P3-后闪蒸塔循环冷却泵；V1-富油储存罐；V2-贫油储存罐；V3-萃取预混罐；SE1-离心萃取器；
1-废气出料口；2-贫溶剂进料口；3-吸收剂循环冷却物料进料口；4-反应器出口混合气进料口；5-塔釜物料出口；6-蒸汽采出口；7-回流口；8-合格顺酐产品采出口；9-解吸塔富油进料口；10-解吸塔塔釜蒸汽进料口；11-解吸塔塔釜物料采出口；12-气相采出口；13-后闪蒸塔循环冷却物料进料口；14-后闪蒸塔进料口；15-后闪蒸塔侧线采出口；16-塔釜贫油采出口；17-废气采出口；18-尾气回收塔贫油进料口；19-尾气回收塔气相进料口；20-尾气回收塔塔釜物料采出口；21-萃取器进料口；22-萃余液出料口；23-萃取贫油出料口；24-吸收塔塔釜采出富油进料口；25-后闪蒸塔侧线采出富油进料口；26-富油采出口；27-贫油进料口；28-吸收剂补充进料口；29-贫油出料口；30-预混罐贫油进料口；31-萃取剂进料口；32-混合液出料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本公开技术方案进行详细说明。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”、“左侧上方”、“左侧下方”、“右侧上方”、“右侧下方”、“中下部”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本公开所述的高效溶剂回收顺酐的装置如图1所示，该装置包括吸收塔T1、解吸塔T2、后闪蒸塔T3、尾气回收塔T4、萃取器SE1、反应气冷却器E1、吸收剂循环冷却器E2、解吸塔冷凝器E3、解吸塔再沸器E4、后闪蒸塔预热器E5、后闪蒸塔循环冷却器E6、贫溶剂冷却器E7、吸收塔塔釜循环泵P1、后闪蒸塔塔釜泵P2、后闪蒸塔循环冷却泵P3、富油储存罐V1、贫油储存罐V2和萃取预混罐V3。
反应气冷却器E1、吸收剂循环冷却器E2、解吸塔冷凝器E3、解吸塔再沸器E4、后闪蒸塔预热器E5、后闪蒸塔循环冷却器E6、贫溶剂冷却器E7、吸收塔塔釜循环泵P1、后闪蒸塔塔釜泵P2、后闪蒸塔循环冷却泵P3都包括进料口和出料口。
吸收塔T1顶部设有废气出料口1、右侧上方设有贫溶剂进料口2、右侧下方设有吸收剂循环冷却物料进料口3、左侧设有反应器出口混合气进料口4、底部设有塔釜物料出口5。解吸塔T2顶部设有蒸汽采出口6、右侧上方设有回流口7、左侧上方设有合格顺酐产品采出口8、左侧下方设有解吸塔富油进料口9、右侧下方设有解吸塔塔釜蒸汽进料口10、底部设有解吸塔塔釜物料采出口11。
后闪蒸塔T3顶部设有气相采出口12、右侧上方设有后闪蒸塔循环冷却物料进料口13、左侧设有后闪蒸塔进料口14、右侧下方设有后闪蒸塔侧线采出口15、底部设有塔釜贫油采出口16。尾气回收塔T4顶部设有废气采出口17、右侧设有尾气回收塔贫油进料口18、左侧设有尾气回收塔气相进料口19、底部设有尾气回收塔塔釜物料采出口20。
萃取器SE1右侧设有萃取器进料口21、左侧设有萃余液出料口22、底部设有萃取贫油出料口23。富油储存罐V1左侧设有吸收塔塔釜采出富油进料口24、底部设有后闪蒸塔侧线采出富油进料口25、右侧设有富油采出口26。贫油储存罐V2左侧设有贫油进料口27、顶部设有吸收剂补充进料口28、右侧设有贫油出料口29。萃取预混罐V3左侧上方设有预混罐贫油进料口30、左侧下方设有萃取剂进料口31、底部设有混合液出料口32。
贫溶剂进料口2与贫油出料口29和萃取贫油出料口23均连接；吸收剂循环冷却物料进料口3与吸收剂循环冷却器E2的出料口和尾气回收塔塔釜物料采出口20均连接；反应器出口混合气进料口4与反应气冷却器E1的出料口连接；塔釜物料出口5与吸收塔循环泵P1的进料口连接，吸收塔循环泵P1的出料口与吸收剂循环冷却器E2的进料口、吸收塔塔釜采出富油进料口24、后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口均连接。
蒸汽采出口6与解吸塔冷凝器E3的进料口连接；解吸塔富油进料口9与富油采出口26连接；解吸塔塔釜蒸汽进料口10与解吸塔再沸器E4的出料口连接；解吸塔塔釜物料采出口11与解吸塔再沸器E4的进料口、后闪蒸塔预热器E5的进料口均连接；解吸塔冷凝器E3的出料口与回流口7、尾气回收塔气相进料口19均连接。
气相采出口12与尾气回收塔气相进料口19连接；后闪蒸塔循环冷却物料进料口13与后闪蒸塔循环冷却器E6的出料口连接；后闪蒸塔进料口14与后闪蒸塔预热器E5的出料口连接；后闪蒸塔侧线采出口15与后闪蒸塔循环冷却泵P3的进料口连接；塔釜贫油采出口16与后闪蒸塔塔釜泵P2的进料口连接；后闪蒸塔塔釜泵P2的出料口与后闪蒸塔预热器E5的进料口、贫溶剂冷却器E7的进料口均连接，后闪蒸塔循环冷却泵P3的出料口与后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口、后闪蒸塔侧线采出富油进料口25均连接。
尾气回收塔贫油进料口18与贫油出料口29连接；萃取器进料口21与混合液出料口32连接；贫油进料口27与贫溶剂冷却器E7的出料口连接；贫油出料口29与尾气回收塔贫油进料口18、贫溶剂进料口2和预混罐贫油进料口30均连接。
实施例一：
参照图1，使用以上装置进行从顺酐反应气中回收顺酐工艺，具体流程如下：
（1） 进料量为321900 kg/h，进料组成为水5.50%(wt)、一氧化碳1.22%、氮气73.55%、氧气15.09%、二氧化碳1.47%、正丁烷0.60%、乙酸0.05%、丙烯酸0.04%、顺酐2.39%的顺酐反应器出口混合气，经反应气冷却器E1冷却至115℃，由反应器出口混合气进料口4进入吸收塔T1的第13块塔板；进料温度为55℃，进料量为41200 kg/h，进料组成为水0.58%(wt)、顺酐0.04%、顺酸0.06%、富马酸0.06%、苯酐0.12%、邻苯二甲酸二丁酯97.65%、焦油1.42%的贫溶剂由贫溶剂进料口2进入吸收塔T1的第1块塔板；吸收剂循环冷却器E2冷却后输出进的物料与尾气回收塔塔釜物料采出口20采出的物料混合后由吸收剂循环冷却物料进料口3进入吸收塔T1的第7块塔板。吸收塔T1的操作压力为0.14MPa，在吸收塔T1中顺酐及少量杂质被吸收剂充分吸收，塔釜含顺酐13.63%的富油以149499 kg/h的流率经由塔釜物料出口5到吸收塔循环泵P1采出，然后分三股物流分别以89699 kg/h，22126 kg/h，37674 kg/h的流率送至吸收剂循环冷却器E2、富油储存罐V1及后闪蒸塔循环冷却器E6；吸收塔T1塔顶的废气出料口1排出的顺酐含量为0.003%的废气被送出界区焚烧。
（2） 塔釜物料出口5采出的进富油储存罐V1的富油与后闪蒸塔侧线采出口15侧线采出的进富油储存罐V1的物料在富油储存罐V1中混合后经富油采出口26的富油采出泵采出，经三通调节分成两股物流和，一股经解吸塔富油进料口9以64272 kg/h的流率在解吸塔T2的第13块板进入解吸塔T2中进行精馏，解吸塔T2操作压力为0.003MPa，塔板数为28块，塔顶经冷凝以184 kg/h的流率从蒸汽采出口6采出轻组分，侧线的合格顺酐产品采出口8以7550 kg/h的流率在解吸塔T2的第4块板采出顺酐含量99.97%的合格顺酐，解吸塔塔釜物料采出口11以149499 kg/h的流率采出顺酐含量1.2%、邻苯二甲酸二丁酯含量97.3%的吸收剂，此时解吸塔T2塔釜采出吸收剂的温度为196℃。
（3） 解吸塔塔釜物料采出口11采出的物料与后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口16的采出一起混合后进入后闪蒸塔预热器E5预热至215℃再进入后闪蒸塔T3进行进一步解吸，后闪蒸塔T3操作压力为0.002MPa，塔板数为6块，塔顶的气相采出口12以365 kg/h的流率采出轻组分，在第5块塔板处的后闪蒸塔侧线采出口15以232855 kg/h的流率采出顺酐含量12.9%的吸收剂，经三通调节分成两股物流，其中一股174641 kg/h的流率经后闪蒸塔循环冷却泵P3冷却后与吸收塔塔釜循环泵P1的53742kg/h流率混合后进入后闪蒸塔循环冷却器E6，经后闪蒸塔循环冷却器E6冷却至90℃后返回后闪蒸塔T3的第1块塔板；另一股58214kg/h的流率从后闪蒸塔侧线采出富油进料口25进入富油储存罐V1中。塔釜贫油采出口16以172341kg/h的流率采出邻苯二甲酸二丁酯含量为97.9%的贫溶剂，经后闪蒸塔塔釜泵P2三通调节分成两股物流，其中一股以120639 kg/h的流率进入后闪蒸塔预热器E5；另一股以51702 kg/h的流率进入贫溶剂冷却器E7，经贫溶剂冷却器E7冷却后进入贫油储存罐V2。
（4）由吸收剂补充进料口28补充新鲜吸收剂以29kg/h的流率进入贫油储存罐V2与贫溶剂冷却器E7的输入混合后，经阀组调节分成三股物流，其中一股以5179 kg/h的流率由贫溶剂进料口2进入吸收塔T1，一股物料以10389 kg/h的流率由尾气回收塔贫油进料口18进入尾气回收塔T4，一股物料以36221kg/h的流率由预混罐贫油进料口30进入萃取预混罐V3。
（5）解吸塔T2塔顶的蒸汽采出口6的采出物料与后闪蒸塔T3塔顶的气相采出口12的采出物料混合后由尾气回收塔气相进料口19进入尾气回收塔T4底部，尾气回收塔T4装有3 m规整填料，尾气回收塔T4底部气相进料中的顺酐进一步被顶部进料中的邻苯二甲酸二丁酯吸收，尾气回收塔塔釜物料采出口20以10781 kg/h的流率采出顺酐含量4.1%的溶剂；塔顶的废气采出口17采出116 kg/h的尾气送出界区焚烧。
（6）预混罐贫油进料口30输入的物料与萃取剂进料口31输入的8500 kg/h的脱盐水在萃取预混罐V3中混合后进入离心萃取机SE1进行离心分离，萃余液出料口22采出萃取剂相，萃取贫油出料口23采出36346 kg/h处理后的贫溶剂用作循环吸收剂，其中邻苯二甲酸二丁酯含量为97.7%。
综上所述，该顺酐反应气中回收顺酐工艺过程中，顺酐的收率为98%，顺酐的纯度为99.97%，吸收剂邻苯二甲酸二丁酯的循环率为99.92%。
实施例二：
（1）进料量为324625 kg/h，进料组成为水5.45%(wt)、一氧化碳1.21%、氮气72.93%、氧气14.96%、二氧化碳1.46%、正丁烷0.59%、乙酸0.05%、丙烯酸0.04%、顺酐3.21%、的顺酐反应器出口混合气，经反应气冷却器E1冷却至138℃，由反应器出口混合气进料口4进入吸收塔T1的第30块塔板；进料温度为58℃，进料量为28442 kg/h，进料组成为水0.58%(wt)、顺酐0.04%、顺酸0.06%、富马酸0.06%、苯酐0.12%、邻苯二甲酸二丁酯77.65%、四氢邻苯二甲酸二乙酯20%、焦油1.42%的贫溶剂由贫溶剂进料口2进入吸收塔T1的第1块塔板；吸收剂循环冷却器E2冷却后输出进的物料与尾气回收塔塔釜物料采出口20采出的物料混合后由吸收剂循环冷却物料进料口3进入吸收塔T1的第16块塔板。吸收塔T1的操作压力为0.15MPa，在吸收塔T1中的顺酐及少量杂质被吸收剂充分吸收，塔釜含顺酐23.32%的富油以234397 kg/h的流率经由塔釜物料出口5到吸收塔循环泵P1采出，然后分三股物流分别以187617 kg/h，18752 kg/h，28128 kg/h的流率送至吸收剂循环冷却器E2、富油储存罐V1及后闪蒸塔循环冷却器E6；吸收塔T1塔顶的废气出料口1排出的顺酐含量为0.001%的废气被送出界区焚烧。
（2） 塔釜物料出口5采出的进富油储存罐V1的富油与后闪蒸塔侧线采出口15侧线采出的进富油储存罐V1的物料在富油储存罐V1中混合后经富油采出口26的富油采出泵采出，经三通调节分成两股物流和，一股经解吸塔富油进料口9以52052 kg/h的流率在解吸塔T2的第18块板进入解吸塔T2中进行精馏，解吸塔T2操作压力为0.003MPa，塔板数为35块，塔顶经冷凝以254 kg/h的流率从蒸汽采出口6采出轻组分，侧线的合格顺酐产品采出口8以10230 kg/h的流率在解吸塔T2的第5块板采出顺酐含量99.92%的合格顺酐，解吸塔塔釜物料采出口11以41570 kg/h的流率采出顺酐含量0.6%、邻苯二甲酸二丁酯含量62.35%、四氢邻苯二甲酸二乙酯含量34.92%的吸收剂、，此时解吸塔T2塔釜采出吸收剂的温度为183℃。
（3） 解吸塔塔釜物料采出口11采出的物料与后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口16的采出一起混合后进入后闪蒸塔预热器E5预热至215℃再进入后闪蒸塔T3进行进一步解吸，后闪蒸塔T3操作压力为0.002MPa，塔板数为4块，塔顶的气相采出口12以494 kg/h的流率采出轻组分，在第3块塔板处的后闪蒸塔侧线采出口15以310000 kg/h的流率采出顺酐含量19.8%的吸收剂，经三通调节分成两股物流，其中一股207700 kg/h的流率经后闪蒸塔循环冷却泵P3冷却后与吸收塔塔釜循环泵P1的97127 kg/h的混合后进入后闪蒸塔循环冷却器E6，经后闪蒸塔循环冷却器E6冷却至90℃后返回后闪蒸塔T3的第1块塔板；另一股102300kg/h的流率从后闪蒸塔侧线采出富油进料口25进入富油储存罐V1中。塔釜贫油采出口16以132977 kg/h的流率采出邻苯二甲酸二丁酯含量为76.99%、四氢邻苯二甲酸二乙酯含量19.74%的贫溶剂，经后闪蒸塔塔釜泵P2三通调节分成两股物流，其中一股以97073 kg/h的流率进入后闪蒸塔预热器E5，另一股以35904 kg/h的流率进入贫溶剂冷却器E7，经贫溶剂冷却器E7冷却后进入贫油储存罐V2。
（4）由吸收剂补充进料口28补充新鲜吸收剂并以28 kg/h的流率进入贫油储存罐V2与贫溶剂冷却器E7的输入混合后，经阀组调节分成三股物流，其中一股以10932 kg/h的流率由贫溶剂进料口2进入吸收塔T1，一股物料以7220 kg/h的流率由尾气回收塔贫油进料口18进入尾气回收塔T4，一股物料以17836 kg/h的流率由预混罐贫油进料口30进入萃取预混罐V3。
（5）解吸塔T2塔顶的蒸汽采出口6的采出物料与后闪蒸塔T3塔顶的气相采出口12的采出物料混合后由尾气回收塔气相进料口19进入尾气回收塔T4底部，尾气回收塔T4装有2.8 m规整填料，尾气回收塔T4底部气相进料中顺酐进一步被顶部进料中的邻苯二甲酸二丁酯吸收，尾气回收塔塔釜物料采出口20以7733 kg/h的流率采出顺酐含量6.4%的溶剂；塔顶的废气采出口17采出234 kg/h的尾气送出界区焚烧。
（6）预混罐贫油进料口30输入的物料与萃取剂进料口31输入的5452 kg/h的脱盐水在萃取预混罐V3中混合后进入离心萃取机SE1进行离心分离，萃余液出料口22采出萃取剂相，萃取贫油出料口23采出17813 kg/h处理后的贫溶剂用作循环吸收剂，其中邻苯二甲酸二丁酯含量77%，四氢邻苯二甲酸二乙酯含量19.74%。
综上所述，该顺酐反应气中回收顺酐工艺过程中，顺酐的收率为98.1%，顺酐的纯度为99.92%，吸收剂的循环率为99.9%。
实施例三：
（1）进料量为679678 kg/h，进料组成为水1.74%(wt)、一氧化碳1.57%、氮气75.0%、氧气15.79%、二氧化碳3.85%、正丁烷0.05%、顺酐1.95%的顺酐反应器出口混合气，经反应气冷却器E1冷却至130℃，由反应器出口混合气进料口4进入吸收塔T1的第22块塔板；进料温度为58℃，进料量为60414 kg/h，进料组成为水0.38%(wt)、顺酐0.1%、顺酸0.02%、富马酸0.06%、苯酐0.2%、邻苯二甲酸二丁酯99.0%、焦油0.2%的贫溶剂由贫溶剂进料口2进入吸收塔T1的第1块塔板；吸收剂循环冷却器E2冷却后输出进的物料与尾气回收塔塔釜物料采出口20采出的物料混合后由吸收剂循环冷却物料进料口3进入吸收塔T1的第12块塔板。吸收塔T1的操作压力为0.14MPa，在吸收塔T1中的顺酐及少量杂质被吸收剂充分吸收，塔釜含顺酐16.9%的富油以350482 kg/h的流率经由塔釜物料出口5到吸收塔循环泵P1采出，然后分三股物流分别以260058 kg/h，33457 kg/h，56967 kg/h的流率送至吸收剂循环冷却器E2、富油储存罐V1及后闪蒸塔循环冷却器E6；吸收塔T1塔顶的废气出料口1排出的顺酐含量为0.001%的废气被送出界区焚烧。
（2） 塔釜物料出口5采出的进富油储存罐V1的富油与后闪蒸塔侧线采出口15侧线采出的进富油储存罐V1的物料在富油储存罐V1中混合后经富油采出口26的富油采出泵采出，经三通调节分成两股物流和，一股经解吸塔富油进料口9以86078 kg/h的流率在解吸塔T2的第20块板进入解吸塔T2中进行精馏，解吸塔T2操作压力为0.003MPa，塔板数为39块，塔顶经冷凝以11kg/h的流率从蒸汽采出口6采出轻组分，侧线的合格顺酐产品采出口8以13100 kg/h的流率在解吸塔T2的第4块板采出顺酐含量99.99%的合格顺酐，解吸塔塔釜物料采出口11以72967 kg/h的流率采出顺酐含量0.8%、邻苯二甲酸二丁酯含量98.5%的吸收剂，此时解吸塔T2塔釜采出吸收剂的温度为201℃。
（3）解吸塔塔釜物料采出口11采出的物料与后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口16的采出一起混合后进入后闪蒸塔预热器E5预热至210℃再进入后闪蒸塔T3进行进一步解吸，后闪蒸塔T3操作压力为0.002MPa，塔板数为8块，塔顶的气相采出口12以2062 kg/h的流率采出轻组分，在第6块塔板处的后闪蒸塔侧线采出口15以320000 kg/h的流率采出顺酐含量14.85%的吸收剂，经三通调节分成两股物流，其中一股231360 kg/h的的流率经后闪蒸塔循环冷却泵P3冷却后与吸收塔塔釜循环泵P1的92986 kg/h的混合后进入后闪蒸塔循环冷却器E6，经后闪蒸塔循环冷却器E6冷却至80℃后返回后闪蒸塔T3的第1块塔板；另一股88640kg/h的流率从后闪蒸塔侧线采出富油进料口25进入富油储存罐V1中。塔釜贫油采出口16以201745 kg/h的流率采出邻苯二甲酸二丁酯含量为99.0%的贫溶剂，经后闪蒸塔塔釜泵P2三通调节分成两股物流，其中一股以126494 kg/h的流率进入后闪蒸塔预热器E5，另一股以75251 kg/h的流率进入贫溶剂冷却器E7，经贫溶剂冷却器E7冷却后进入贫油储存罐V2。
（4）由吸收剂补充进料口28补充新鲜吸收剂以52 kg/h的流率进入贫油储存罐V2与贫溶剂冷却器E7的输入混合后，经阀组调节分成三股物流，其中一股以22854 kg/h的流率由贫溶剂进料口2进入吸收塔T1，一股物料以25050 kg/h的流率由尾气回收塔贫油进料口18进入尾气回收塔T4，一股物料以27347kg/h的流率由预混罐贫油进料口30进入萃取预混罐V3。
（5）解吸塔T2塔顶的蒸汽采出口6的采出物料与后闪蒸塔T3塔顶的气相采出口12的采出物料混合后由尾气回收塔气相进料口19进入尾气回收塔T4底部，尾气回收塔T4装有5 m规整填料，尾气回收塔T4底部气相进料中的顺酐进一步被顶部进料中的邻苯二甲酸二丁酯吸收，尾气回收塔塔釜物料采出口20以17065 kg/h的流率采出顺酐含量11.9%的溶剂；塔顶的废气采出口17采出58.6 kg/h的尾气送出界区焚烧。
（6）预混罐贫油进料口30输入的物料与萃取剂进料口31输入的8000kg/h的脱盐水在萃取预混罐V3中混合后进入离心萃取机SE1进行离心分离，萃余液出料口22采出萃取剂相，萃取贫油出料口23采出27346 kg/h处理后的贫溶剂用作循环吸收剂，其中邻苯二甲酸二丁酯含量99.2%。
综上所述，该顺酐反应气中回收顺酐工艺过程中，顺酐的收率为98.9%，顺酐的纯度为99.99%，吸收剂邻苯二甲酸二丁酯的循环率为99.91%。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (13)

1.一种高效溶剂回收顺酐的环保装置，其特征在于，包括吸收塔T1、解吸塔T2、后闪蒸塔T3、尾气回收塔T4、萃取器SE1、反应气冷却器E1、吸收剂循环冷却器E2、解吸塔冷凝器E3、解吸塔再沸器E4、后闪蒸塔预热器E5、后闪蒸塔循环冷却器E6、贫溶剂冷却器E7、吸收塔塔釜循环泵P1、后闪蒸塔塔釜泵P2、后闪蒸塔循环冷却泵P3、富油储存罐V1、贫油储存罐V2和萃取预混罐V3；
所述反应气冷却器E1、吸收剂循环冷却器E2、解吸塔冷凝器E3、解吸塔再沸器E4、后闪蒸塔预热器E5、后闪蒸塔循环冷却器E6、贫溶剂冷却器E7、吸收塔塔釜循环泵P1、后闪蒸塔塔釜泵P2、后闪蒸塔循环冷却泵P3都包括进料口和出料口；
所述吸收塔T1顶部设有废气出料口（1）、右侧上方设有贫溶剂进料口（2）、右侧下方设有吸收剂循环冷却物料进料口（3）、左侧设有反应器出口混合气进料口（4）、底部设有塔釜物料出口（5）；
所述解吸塔T2顶部设有蒸汽采出口（6）、右侧上方设有回流口（7）、左侧上方设有合格顺酐产品采出口（8）、左侧下方设有解吸塔富油进料口（9）、右侧下方设有解吸塔塔釜蒸汽进料口（10）、底部设有解吸塔塔釜物料采出口（11）；
所述后闪蒸塔T3顶部设有气相采出口（12）、右侧上方设有后闪蒸塔循环冷却物料进料口（13）、左侧设有后闪蒸塔进料口（14）、右侧下方设有后闪蒸塔侧线采出口（15）、底部设有塔釜贫油采出口（16）；
所述尾气回收塔T4顶部设有废气采出口（17）、右侧设有尾气回收塔贫油进料口（18）、左侧设有尾气回收塔气相进料口（19）、底部设有尾气回收塔塔釜物料采出口（20）；
所述萃取器SE1右侧设有萃取器进料口（21）、左侧设有萃余液出料口（22）、底部设有萃取贫油出料口（23）；
所述富油储存罐V1左侧设有吸收塔塔釜采出富油进料口（24）、底部设有后闪蒸塔侧线采出富油进料口（25）、右侧设有富油采出口（26）；
所述贫油储存罐V2左侧设有贫油进料口（27）、顶部设有吸收剂补充进料口（28）、右侧设有贫油出料口（29）；
所述萃取预混罐V3左侧上方设有预混罐贫油进料口（30）、左侧下方设有萃取剂进料口（31）、底部设有混合液出料口（32）；
所述贫溶剂进料口（2）与所述贫油出料口（29）和所述萃取贫油出料口（23）均连接；所述吸收剂循环冷却物料进料口（3）与所述吸收剂循环冷却器E2的出料口和所述尾气回收塔塔釜物料采出口（20）均连接；所述反应器出口混合气进料口（4）与所述反应气冷却器E1的出料口连接；所述塔釜物料出口（5）与所述吸收塔循环泵P1的进料口连接，所述吸收塔循环泵P1的出料口与所述吸收剂循环冷却器E2的进料口、所述吸收塔塔釜采出富油进料口（24）、所述后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口均连接；
所述蒸汽采出口（6）与所述解吸塔冷凝器E3的进料口连接；所述解吸塔富油进料口（9）与所述富油采出口（26）连接；所述解吸塔塔釜蒸汽进料口（10）与所述解吸塔再沸器E4的出料口连接；所述解吸塔塔釜物料采出口（11）与所述解吸塔再沸器E4的进料口、所述后闪蒸塔预热器E5的进料口均连接；所述解吸塔冷凝器E3的出料口与所述回流口（7）、所述尾气回收塔气相进料口（19）均连接；
所述气相采出口（12）与所述尾气回收塔气相进料口（19）连接；所述后闪蒸塔循环冷却物料进料口（13）与所述后闪蒸塔循环冷却器E6的出料口连接；所述后闪蒸塔进料口（14）与所述后闪蒸塔预热器E5的出料口连接；所述后闪蒸塔侧线采出口（15）与所述后闪蒸塔循环冷却泵P3的进料口连接；所述塔釜贫油采出口（16）与所述后闪蒸塔塔釜泵P2的进料口连接；所述后闪蒸塔塔釜泵P2的出料口与所述后闪蒸塔预热器E5的进料口、所述贫溶剂冷却器E7的进料口均连接，所述后闪蒸塔循环冷却泵P3的出料口与所述后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口、所述后闪蒸塔侧线采出富油进料口（25）均连接；
所述尾气回收塔贫油进料口（18）与所述贫油出料口（29）连接；所述萃取器进料口（21）与所述混合液出料口（32）连接；所述贫油进料口（27）与所述贫溶剂冷却器E7的出料口连接；所述贫油出料口（29）与所述尾气回收塔贫油进料口（18）、所述贫溶剂进料口（2）和所述预混罐贫油进料口（30）均连接。
2.如权利要求1的高效溶剂吸收回收顺酐的环保装置，其特征在于，所述吸收塔T1的总塔板数为9~40，塔板数自上而下计数，其中吸收剂循环冷却物料进料口（3）位于所述吸收塔T1总塔板数的40%~60%处。
3.如权利要求1的高效溶剂吸收回收顺酐的环保装置，其特征在于，所述解吸塔T2的总塔板数为22~45，塔板数自上而下计数，其中解吸塔富油进料口（9）位于所述解吸塔T2总塔板数的40%~55%处，合格顺酐产品采出口（8）位于解吸塔T2总塔板数的12%~20%处。
4.如权利要求1的高效溶剂吸收回收顺酐的环保装置，其特征在于，所述后闪蒸塔T3塔板数为4~9，塔板数自上而下计数，所述后闪蒸塔侧线采出口（15）位于所述后闪蒸塔T3底部向上1-2块塔板处。
5.一种高效溶剂回收顺酐的环保工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：顺酐反应器出口混合气经反应气冷却器E1冷却后由反应器出口混合气进料口（4）进入吸收塔T1底部，贫溶剂由贫溶剂进料口（2）进入吸收塔T1顶部，吸收剂循环冷却物料由吸收剂循环冷却物料进料口（3）进入吸收塔T1中下部，经吸收剂吸收后，吸收塔T1的塔釜含顺酐的富油从塔釜物料出口（5）经吸收塔塔釜循环泵P1的出料口采出，所述吸收塔塔釜循环泵P1的采出物料分三股分别送至吸收剂循环冷却器E2的进料口、吸收塔塔釜采出富油进料口（24）、后闪蒸塔循环冷却器E6的进料口；吸收塔T1顶部的废气出料口（1）排出废气；
S2：所述塔釜物料出口（5）送至吸收剂循环冷却器E2的塔釜富油经吸收剂循环冷却器E2冷却后，在管道中与尾气回收塔塔釜物料采出口（20）的采出物料混合，再经吸收剂循环冷却物料进料口（3）进入吸收塔T1的中下部；
S3：所述塔釜物料出口（5）送至所述吸收塔塔釜采出富油进料口（24）的塔釜富油，在富油储存罐V1与所述后闪蒸塔侧线采出口（15）采出的物料混合后，从富油采出口（26）采出，富油采出口（26）的采出被分成两股物料分别泵入解吸塔富油进料口（9）和后闪蒸塔循环冷却器E6；在解吸塔T2中精馏后，塔顶的蒸汽采出口（6）采出轻组分，蒸汽采出口（6）的采出一部分经解吸塔冷凝器E3冷凝后由回流口（7）再进入解吸塔T2、另一部分则由尾气回收塔气相进料口（19）进入尾气回收塔T4；解吸塔T2侧线的合格顺酐产品采出口（8）采出合格顺酐，解吸塔塔釜物料采出口（11）采出吸收剂；
S4：所述解吸塔塔釜物料采出口（11）采出的吸收剂一部分经后闪蒸塔预热器E5预热后通过后闪蒸塔进料口（14）进入后闪蒸塔T3进行进一步解吸、另一部分则经解吸塔再沸器E4再沸后经由解吸塔塔釜蒸汽进料口（10）进入解吸塔T2；后闪蒸塔T3塔顶的气相采出口（12）采出轻组分，从后闪蒸塔侧线采出口（15）侧线采出吸收剂，将所述后闪蒸塔侧线采出口（15）采出的吸收剂与所述塔釜物料出口（5）采出的塔釜富油和富油储存罐V1采出的富油混合后经后闪蒸塔循环冷却器E6冷却，然后由后闪蒸塔循环冷却物料进料口（13）作为液相回流进入后闪蒸塔T3的塔顶，塔釜贫油采出口（16）采出贫溶剂；
S5：所述蒸汽采出口（6）和所述气相采出口（12）采出的轻组分经混合后通过尾气回收塔气相进料口（19）进入尾气回收塔T4的底部；塔釜贫油采出口（16）采出的贫溶剂经贫溶剂冷却器E7冷却后，经由贫油储存罐V2部分采出再通过尾气回收塔贫油进料口（18）进入尾气回收塔T4的顶部；在尾气回收塔T4中，从尾气回收塔塔釜物料采出口（20）采出物料，塔顶的废气采出口（17）采出尾气；
S6：所述后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口（16）采出的贫油一部分返回至后闪蒸塔预热器E5对进料进行预热、另一部分经贫溶剂冷却器E7冷却后至贫油储存罐V2的贫油进料口（27）；后闪蒸塔侧线采出口（15）侧线采出的吸收剂一部分进入后闪蒸塔循环冷却器E6冷却后通过后闪蒸塔循环冷却物料进料口（13）返回后闪蒸塔T3、另一部分通过后闪蒸塔侧线采出富油进料口（25）进入富油储存罐V1；
S7：所述贫油储存罐V2的贫油出料口（29）出口的物料分成三股物料分别进入吸收塔T1的贫溶剂进料口（2）、尾气回收塔贫油进料口（18）和萃取预混罐V3的预混罐贫油进料口（30）；经萃取预混罐V3与萃取剂进料口（31）进入的新鲜萃取剂混合后，由混合液出料口（32）采出再通过萃取器进料口（21）进入离心萃取机SE1，在离心萃取机SE1中进行离心分离，离心萃取机SE1的上部采出萃取剂相由萃余液出料口（22）采出、下部经萃取贫油出料口（23）采出贫溶剂。
6.如权利要求5所述的高效溶剂回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述吸收塔T1采用常压或加压操作，所述吸收塔T1采出进所述富油储存罐V1的塔釜富油的温度不低于94℃，且进入所述富油储存罐V1的塔釜富油中的顺酐的含量不高于18.9%(wt)。
7.如权利要求5的高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述吸收塔T1的塔釜物料出口（5）采出的塔釜富油分三股物料分别送至吸收剂循环冷却器E2、富油储存罐V1及后闪蒸塔循环冷却器E6，其输送的分配比为0.6:0.15:0.25~0.8:0.05:0.15。
8.如权利要求5的高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述富油采出口（26）采出的物料分别泵入解吸塔富油进料口（9）和后闪蒸塔循环冷却器E6，其分配比为0.4:0.6~0.8:0.2。
9.如权利要求5的高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述后闪蒸塔T3的塔釜贫油采出口（16）采出的物料分别采出至后闪蒸塔预热器E5和贫油储存罐V2，其分配比为0.57:0.43~0.73:0.27。
10.如权利要求5的高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述后闪蒸塔侧线采出口（15）采出的物料分别采出至后闪蒸塔循环冷却器E6和富油储存罐V1，其分配比为0.65:0.35~0.75:0.25。
11.如权利要求5的高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述贫油储存罐V1的贫油出料口（29）采出的物料分别采出至吸收塔T1、尾气回收塔T4和萃取预混罐V3，其分配比为0.1:0.2:0.7~0.35:0.2:0.45。
12.如权利要求5的高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述解吸塔T2和后闪蒸塔T3为减压操作，操作压力为-0.001MPa到-0.010MPa，且后闪蒸塔T3的操作压力小于所述解吸塔T2的操作压力，所述解吸塔T2内设有三级蒸汽喷射器，所述解吸塔T2和后闪蒸塔T3的塔釜温度不高于205℃。
13.如权利要求5的高效溶剂吸收回收顺酐的环保工艺，其特征在于，所述吸收剂选自于邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丙酯、邻苯二甲酸二异丙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、六氢化邻苯二甲酸二异丁酯、四氢邻苯二甲酸二乙酯中的一种或两种以上的混合物。
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