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CN111605110A - 一种塑件端口旋转修切设备 - Google Patents

一种塑件端口旋转修切设备 Download PDF

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CN111605110A CN202010625445.4A CN202010625445A CN111605110A CN 111605110 A CN111605110 A CN 111605110A CN 202010625445 A CN202010625445 A CN 202010625445A CN 111605110 A CN111605110 A CN 111605110A
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Abstract

本发明涉及一种塑件端口旋转修切设备，包括机架及传输带，塑件的端口有台阶，机架上还设置有回转链条，回转链条上设置有若干的夹持机构；回转链条和传输带间形成工作通道，夹持机构传输经过工作通道时与塑件上下一一对应；夹持机构对塑件夹持固定，夹持机构为可转动设置在回转链条上，完成夹持的塑件在回转链条的带动下脱离传输带并边转动边向后传输，传输带的后侧设置有切刀机构，夹持机构传输的过程中带动塑件自转配合该切刀机构对塑件的端口完成修切。本发明解决了现有设备无法实现塑件连续式自动传输修切，修切效率低，以及圆筒形塑件修切时难以实现沿圆周方向对端口进行精准修切，导致修切质量差，端口刀痕严重的问题。

Description

一种塑件端口旋转修切设备
技术领域：
本发明属于塑件生产技术领域，更具体的说是涉及一种塑件端口旋转修切设备。
背景技术：
塑件成型后，需要对其端口位置进行修切，取出毛边，现有的一般都是人工修切，或者设计一些简易工装完成一组塑件定位后切刀走过进行修切，但是其修切的效率低下，并且在应对一些圆筒形塑件，其难以实现沿着其圆周方向进行精准的走刀修切，而沿着直径方向走刀修切的话，刀截面大，塑件表面刀痕严重；因此需要设计一款修切效率高并且修切质量好的修边设备。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种塑件端口旋转修切设备，通过设置夹持机构和塑件同步传输经过工作通道，夹持机构在传输的过程中对塑件完成夹持固定，并在完成夹持固定后通过齿条与齿轮配合带动夹持机构和塑件转动，在边传输边自转的过程中经过后方的切刀机构，实现对塑件端口的旋转修切，解决了现有设备无法实现塑件连续式自动传输修切，修切效率低，以及圆筒形塑件修切时难以实现沿圆周方向对端口进行精准修切，导致修切质量差，端口刀痕严重的问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种塑件端口旋转修切设备，包括机架以及设置在机架上的用于传输塑件的传输带，所述塑件的端口有台阶，所述机架上在位于传输带上方的位置处还设置有回转链条，所述回转链条上阵列设置有若干的夹持机构；
所述回转链条和传输带之间形成有工作通道，所述夹持机构在回转链条的带动下传输经过工作通道时与在传输带带动下传输经过该工作通道的塑件上下一一对应；所述夹持机构与对应的塑件同步向后传输的过程中夹持机构形成对塑件的夹持固定，所述夹持机构为可转动设置在回转链条上，完成夹持的塑件在回转链条的带动下脱离传输带并边转动边向后传输，所述传输带的后侧设置有切刀机构，夹持机构传输的过程中带动塑件自转配合该切刀机构对塑件的端口完成修切。
作为一种优选，所述回转链条的侧边上设置有固定座，所述夹持机构包括可转动设置在固定座上的转动组件以及设置在转动组件上的夹持组件。
作为一种优选，所述切刀机构包括切刀架以及前后对称设置在切刀架上的两条定位板，两条定位板之间开设有修切通道，所述修切通道内设置有固定在切刀架上的切刀。
作为一种优选，所述转动组件包括可转动设置在固定座上的支撑轴，所述支撑轴上固定设置有与该支撑轴同轴设置的齿轮，该支撑轴的下端部设置有支撑架，所述支撑轴为中空设置，所述齿轮的移动路径上设置有固定在机架上的齿条；
所述夹持组件包括升降杆，所述升降杆穿设于支撑轴内部且与支撑轴同轴设置，所述升降杆的下端部设置有传动架，所述支撑架上可转动设置有夹持件a和夹持件b，所述夹持件a和夹持件b与传动架之间均连接有连杆，连杆的一端与传动架铰接，另一端与夹持件a或夹持件b铰接，所述传动架随着升降杆升降的过程中带动夹持件a和夹持件b张开或收拢；
所述传动架与支撑架之间连接有弹簧a。
作为一种优选，所述切刀沿着夹持机构的传输方向设置，且其长度大于塑件的直径。
作为一种优选，所述夹持件a和夹持件b的端部均设置有夹持块，所述夹持块设置为圆弧状，所述传动架的下端部还设置有圆环架，所述圆环架上可滑动设置有压块，且所述压块与圆环架连接有弹簧b。
作为一种优选，所述工作通道的上方还设置有导向条，所述夹持机构传输经过工作通道时所述升降杆的上端部沿着导向条的下表面滑动，并在导向条的导向作用下实现上下移动，所述导向条包括下压段以及保持段。
作为一种优选，所述升降杆的上端部设置有半球状。
作为一种优选，所述固定座的侧边固定连接有导向限位块，所述工作通道的上方设置有固定在机架上的导向限位条，所述导向限位条的侧边开设有导向限位槽，所述导向限位块沿着导向限位槽滑动。
作为一种优选，所述切刀机构的后侧还设置有输出带，该输出带用于承接完成修切的塑件并输出，所述输出带的两侧设置有挡板。
作为又一种优选，所述切刀机构和传输带之间还设置有过渡板，所述定位板上靠修切通道的入口端的一侧设置有斜角。
本发明的有益效果在于：
1.本发明中通过设置夹持机构和塑件同步传输经过工作通道，进而实现夹持机构在传输的过程中对塑件完成夹持固定，并在完成夹持固定后通过设置在移动路径上的齿条与转动组件上的齿轮配合带动夹持机构和塑件转动起来，在边传输边自转的过程中再传输经过后方的切刀机构，实现对塑件端口的旋转修切，修切效率高实现连续式自动化，并且修切过程中切刀始终沿着塑件的圆周方向切，切削质量高。
2.本发明中通过设置升降杆在导向条的作用下实现升降进而带动夹持组件完成夹持动作，结构简单巧妙，运行稳定性好，此外通过设置升降杆的上端部为半球状，使得其在进行自转时能降低与导向条之间的摩擦力。
综上所述，本发明具有结构简单，修切效率高，成本低，且运行稳定性好，产品质量高的优点，尤其适用于塑件生产设备领域。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为塑件端口旋转修切设备的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图；
图3为塑件端口旋转修切设备的正视示意图；
图4为夹持机构带动塑件经过切刀机构的状态示意图；
图5为图4的B处放大示意图；
图6为夹持机构的结构示意图；
图7为切刀机构的结构示意图；
图8为切刀的工作状态示意图；
图9为图8的C处放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图9所示，一种塑件端口旋转修切设备，包括机架1以及设置在机架1上的用于传输塑件10的传输带2，所述塑件10的端口有台阶101，所述机架1上在位于传输带2上方的位置处还设置有回转链条3，所述回转链条3上阵列设置有若干的夹持机构31；
所述回转链条3和传输带2之间形成有工作通道100，所述夹持机构31在回转链条3的带动下传输经过工作通道100时与在传输带2带动下传输经过该工作通道100的塑件10上下一一对应；所述夹持机构31与对应的塑件10同步向后传输的过程中夹持机构31形成对塑件10的夹持固定，所述夹持机构31为可转动设置在回转链条3上，完成夹持的塑件10在回转链条3的带动下脱离传输带2并边转动边向后传输，所述传输带2的后侧设置有切刀机构4，夹持机构31传输的过程中带动塑件10自转配合该切刀机构4对塑件10的端口完成修切。
值得一提的是，通过设置夹持机构31和塑件10同步传输经过工作通道100，进而实现夹持机构31在传输的过程中对塑件10完成夹持固定，并在完成夹持固定后通过设置在移动路径上的齿条与转动组件321上的齿轮配合带动夹持机构31和塑件10转动起来，在边传输边自转的过程中再传输经过后方的切刀机构4，实现对塑件10端口的旋转修切，修切效率高实现连续式自动化，并且修切过程中切刀始终沿着塑件的圆周方向切，切削质量高。
进一步地，所述回转链条3的侧边上设置有固定座32，所述夹持机构31包括可转动设置在固定座32上的转动组件321以及设置在转动组件321上的夹持组件322。
进一步地，所述切刀机构4包括切刀架41以及前后对称设置在切刀架41上的两条定位板42，两条定位板42之间开设有修切通道200，所述修切通道200内设置有固定在切刀架41上的切刀43。
进一步地，所述转动组件321包括可转动设置在固定座32上的支撑轴3211，所述支撑轴3211上固定设置有与该支撑轴3211同轴设置的齿轮3212，该支撑轴3211的下端部设置有支撑架3213，所述支撑轴3211为中空设置，所述齿轮3212的移动路径上设置有固定在机架1上的齿条3214；
所述夹持组件322包括升降杆3221，所述升降杆3221穿设于支撑轴3211内部且与支撑轴3211同轴设置，所述升降杆3221的下端部设置有传动架3222，所述支撑架3213上可转动设置有夹持件a3223和夹持件b3224，所述夹持件a3223和夹持件b3224与传动架3222之间均连接有连杆3225，连杆3225的一端与传动架3222铰接，另一端与夹持件a3223或夹持件b3224铰接，所述传动架3222随着升降杆3221升降的过程中带动夹持件a3223和夹持件b3224张开或收拢；
所述传动架3222与支撑架3213之间连接有弹簧a3230。
进一步地，所述切刀43沿着夹持机构31的传输方向设置，且其长度大于塑件10的直径。
进一步地，所述夹持件a3223和夹持件b3224的端部均设置有夹持块3226，所述夹持块3226设置为圆弧状，所述传动架3222的下端部还设置有圆环架3227，所述圆环架3227上可滑动设置有压块3228，且所述压块3228与圆环架3227连接有弹簧b3229。
进一步地，所述工作通道100的上方还设置有导向条5，所述夹持机构31传输经过工作通道100时所述升降杆3221的上端部沿着导向条5的下表面滑动，并在导向条5的导向作用下实现上下移动，所述导向条5包括下压段70以及保持段80。
进一步地，所述升降杆3221的上端部设置有半球状。
此处，通过设置升降杆3221在导向条5的作用下实现升降进而带动夹持组件完成夹持动作，结构简单巧妙，运行稳定性好，此外通过设置升降杆3221的上端部为半球状，使得其在进行自转时能降低与导向条5之间的摩擦力。
进一步地，所述切刀机构4的后侧还设置有输出带8，该输出带8用于承接完成修切的塑件10并输出，所述输出带8的两侧设置有挡板9。
更进一步地，所述切刀机构4和传输带2之间还设置有过渡板20，所述定位板42上靠修切通道200的入口端的一侧设置有斜角421。
实施例二
如图4和图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述固定座32的侧边固定连接有导向限位块6，所述工作通道100的上方设置有固定在机架1上的导向限位条7，所述导向限位条7的侧边开设有导向限位槽71，所述导向限位块6沿着导向限位槽71滑动。
本实施例在通过设置导向限位块6沿着导向限位槽71滑动，保证了夹持以及转动修切的过程中夹持机构的稳定性，避免其发生倾斜，影响修切质量。
工作过程
夹持机构31和塑件10同步传输经过工作通道100，在工作通道100内，夹持机构31的夹持组件322在导向条5的作用下逐步对塑件形成夹持固定，夹持固定后塑件10在夹持机构31带动下传输，移动路径上的齿条3214作用在转动组件321的齿轮3212上带动其转动，夹持机构31连同塑件10一起转动，在转动的过程中逐步经过切刀机构4，切刀机构4的切刀对塑件10的端口进行修切，整个修切过程中切刀的修切方向始终沿着塑件的圆周方向进行。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (10)

1.一种塑件端口旋转修切设备，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的用于传输塑件(10)的传输带(2)，所述塑件(10)的端口有台阶(101)，其特征在于：所述机架(1)上在位于传输带(2)上方的位置处还设置有回转链条(3)，所述回转链条(3)上阵列设置有若干的夹持机构(31)；
所述回转链条(3)和传输带(2)之间形成有工作通道(100)，所述夹持机构(31)在回转链条(3)的带动下传输经过工作通道(100)时与在传输带(2)带动下传输经过该工作通道(100)的塑件(10)上下一一对应；所述夹持机构(31)与对应的塑件(10)同步向后传输的过程中夹持机构(31)形成对塑件(10)的夹持固定，所述夹持机构(31)为可转动设置在回转链条(3)上，完成夹持的塑件(10)在回转链条(3)的带动下脱离传输带(2)并边转动边向后传输，所述传输带(2)的后侧设置有切刀机构(4)，夹持机构(31)传输的过程中带动塑件(10)自转配合该切刀机构(4)对塑件(10)的端口完成修切。
2.如权利要求1所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述回转链条(3)的侧边上设置有固定座(32)，所述夹持机构(31)包括可转动设置在固定座(32)上的转动组件(321)以及设置在转动组件(321)上的夹持组件(322)。
3.如权利要求1所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述切刀机构(4)包括切刀架(41)以及前后对称设置在切刀架(41)上的两条定位板(42)，两条定位板(42)之间开设有修切通道(200)，所述修切通道(200)内设置有固定在切刀架(41)上的切刀(43)。
4.如权利要求2所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述转动组件(321)包括可转动设置在固定座(32)上的支撑轴(3211)，所述支撑轴(3211)上固定设置有与该支撑轴(3211)同轴设置的齿轮(3212)，该支撑轴(3211)的下端部设置有支撑架(3213)，所述支撑轴(3211)为中空设置，所述齿轮(3212)的移动路径上设置有固定在机架(1)上的齿条(3214)；
所述夹持组件(322)包括升降杆(3221)，所述升降杆(3221)穿设于支撑轴(3211)内部且与支撑轴(3211)同轴设置，所述升降杆(3221)的下端部设置有传动架(3222)，所述支撑架(3213)上可转动设置有夹持件a(3223)和夹持件b(3224)，所述夹持件a(3223)和夹持件b(3224)与传动架(3222)之间均连接有连杆(3225)，连杆(3225)的一端与传动架(3222)铰接，另一端与夹持件a(3223)或夹持件b(3224)铰接，所述传动架(3222)随着升降杆(3221)升降的过程中带动夹持件a(3223)和夹持件b(3224)张开或收拢；
所述传动架(3222)与支撑架(3213)之间连接有弹簧a(3230)。
5.如权利要求3所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述切刀(43)沿着夹持机构(31)的传输方向设置，且其长度大于塑件(10)的直径。
6.如权利要求4所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述夹持件a(3223)和夹持件b(3224)的端部均设置有夹持块(3226)，所述夹持块(3226)设置为圆弧状，所述传动架(3222)的下端部还设置有圆环架(3227)，所述圆环架(3227)上可滑动设置有压块(3228)，且所述压块(3228)与圆环架(3227)连接有弹簧b(3229)。
7.如权利要求4所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述工作通道(100)的上方还设置有导向条(5)，所述夹持机构(31)传输经过工作通道(100)时所述升降杆(3221)的上端部沿着导向条(5)的下表面滑动，并在导向条(5)的导向作用下实现上下移动，所述导向条(5)包括下压段(51)以及保持段(52)。
8.如权利要求4所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述升降杆(3221)的上端部设置有半球状。
9.如权利要求2所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述固定座(32)的侧边固定连接有导向限位块(6)，所述工作通道(100)的上方设置有固定在机架(1)上的导向限位条(7)，所述导向限位条(7)的侧边开设有导向限位槽(71)，所述导向限位块(6)沿着导向限位槽(71)滑动。
10.如权利要求1所述的一种塑件端口旋转修切设备，其特征在于：所述切刀机构(4)的后侧还设置有输出带(8)，该输出带(8)用于承接完成修切的塑件(10)并输出，所述输出带(8)的两侧设置有挡板(9)。
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