CN111560526A - 一种烧燃气的锡精炼设备 - Google Patents
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Abstract
一种烧燃气的锡精炼设备，包括灶体、安装于灶体侧面的燃气燃烧器(6)、置放于灶体内的精炼锅(1)、设置于精炼锅顶部的集烟罩(2)；所述灶体包括用钢板焊接的圆柱形灶体外壳(3)、砌筑于外壳内壁的耐火材料内衬(10)、砌筑于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台(8)、砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙(4)和耐火材料隔断墙(5)、开设于灶体侧壁底部的事故排放口(9)、开设于灶体侧壁的烟气排烟口(7)；所述精炼锅是由铸钢件铸造或钢板焊接的半球形底精炼锅，精炼锅底端中心置于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台上，锅沿置放于灶体顶部灶口上。本发明易于控制锡精炼温度，传热效率高，操作简单快捷，节能环保，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及粗锡脱除杂质的火法冶炼设备。
背景技术
传统的粗锡脱杂冶炼设备为安装在炉灶上的精炼锅，炉灶的灶膛内有三个耐火砖支柱，用于支撑精炼锅。灶体为炉栅燃烧室，采用燃煤在燃烧室燃烧的方式对精炼锅内的锡进行加热。采用人工加煤及清除燃烧后煤灰的方式，灶膛温度难以控制，易造成锅内锡液温度波动大，使操作受到影响。人工加煤及除灰，劳动强度大，环境恶劣。由于三个耐火砖支柱占用了部份精炼锅底位置，给热量的有效传递造成一定影响，热效率低。采用燃煤为燃料，其燃烧产物对环境不友好。这种传统锅灶较易损坏，检修频繁。如发生锡锅通漏，锡金属会混杂在煤灰中，回收分离困难，容易造成锡的损失。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构及操作简单、能耗低、可降低工人劳动强度、环保节能、可长周期运行的烧燃气的锡精炼设备。
本发明的目的通过如下方案实现：
一种烧燃气的锡精炼设备，包括灶体、安装于灶体侧面的燃气燃烧器、置放于灶体内的精炼锅、设置于精炼锅顶部的带排烟管的集烟罩；所述灶体包括用钢板焊接的圆柱形灶体外壳、砌筑于外壳内壁的耐火材料内衬、砌筑于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台、砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙和耐火材料隔断墙、开设于灶体侧壁底部的事故排放口、开设于灶体侧壁的排烟口；所述精炼锅是由铸钢件铸造或钢板焊接的半球形底精炼锅，精炼锅的底端中心置放于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台上，锅沿置放于灶体顶部灶口上。
进一步地，所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙和耐火材料隔断墙，其中三面墙体为导流花墙，一面墙体为封闭的隔断墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔；所述燃气燃烧器和排烟口各设置有一个，分别位于隔断墙的两侧。
进一步地，所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙和耐火材料隔断墙，其中相对的两面墙体为导流花墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔，另外相对的两面墙体为封闭的隔断墙，隔断墙将灶膛从中间分隔成两半；所述燃气燃烧器和排烟口各设置有两个，每半灶膛设置一个燃气燃烧器和一个排烟口，燃气燃烧器和排烟口分别设置于隔断墙的两侧，两半灶膛的燃气燃烧器和排烟口交错设置。
采用本发明，可将需要进行精炼处理的锡锭或锡液放入精炼锅内，由燃烧器喷入的燃气在灶膛内燃烧，对精炼锅内的锡锭(液)进行加热、熔化、升温到需要温度进行精炼处理，也可根据工艺要求对锡液进行保温或降温。燃气在灶膛内燃烧后产生的烟气经排烟口排出后通过烟道至烟囱排空。若精炼锅发生通漏致锡液漏入灶膛内时，渗漏锡液可由灶膛底部的事故排放口快速放出。
本发明根据精炼锅的熔炼能力和熔炼需求，可灵活设置燃气燃烧器及排烟口，设置方式灵活可选择，适应性好。
与传统的粗锡脱杂冶炼设备相比，本发明至少具有以下优点：
1、结构简单，安全可靠，易于操作，工人劳动强度低；
2、精炼锅锅底除中心置于圆锥台上以外，其他部分全部与燃气燃烧的火焰接触，传热效果好，能耗低；
3、本发明采用燃气作为燃料，灶膛温度易于控制，锅内锡液温度波动小，且清洁环保；
4、锅灶几乎不用检修，可长期运行，维护成本低；
5、锡液漏入灶膛内时，渗漏锡液可由灶体底部的事故排放口快速放出，安全且易于回收锡。
附图说明
图1是本发明第一种实施例的主视A-A剖视示意图；
图2是图1的B-B剖视图；
图3是图1的C-C剖视图；
图4是本发明第一种实施例的主视D-D剖视示意图；
图5是图4的E-E剖视图；
图6是图4的F-F剖视图；
图中：1-精炼锅，2-集烟罩，2a-排烟管，3-灶体外壳，4-导流花墙，4a-导流孔，5-隔断墙，6-燃气燃烧器，7-排烟口，8-圆锥台，9-事故排放口，10-内衬，11-锡锭或锡液。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
如图1、图2、图3所示，是本发明第一种实施例的燃气锡精炼设备，包括灶体、安装于灶体侧面的燃气燃烧器6、置放于灶体内的精炼锅1、直接罩盖于精炼锅顶部的带排烟管2a的集烟罩2。所述灶体包括用钢板焊接的圆柱形灶体外壳3、砌筑于外壳内壁的耐火材料内衬10、砌筑于灶膛底部中心的用于支承精炼锅的耐火材料圆锥台8、砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙4和耐火材料隔断墙5、开设于灶体侧壁底部的事故排放口9、开设于灶体侧壁的排烟口7。所述精炼锅1是由铸钢件铸造或钢板焊接的具有半球形底的精炼锅，锻精炼锅的底端中心置放于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台8上，锅沿置放于灶体顶部灶口上。
所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙4和耐火材料隔断墙5，其中三面墙体为导流花墙，一面墙体为封闭的隔断墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔4a；所述燃气燃烧器6和排烟口7各设置有一个，分别位于隔断墙的两侧。导流花墙的作用是均风，可将进入的燃气均匀地导流至灶膛内并环绕整个精炼锅锅底均衡燃烧，使精炼锅受热均匀，减小锅内锡液温度波动。隔断墙可以防止排烟口对燃气气流及火焰的扰动，使得燃气在灶膛内形成稳定的顺流流向，稳定燃烧，烟气从燃气气流的尾部顺利排出。
图4、图5、图6是本发明第二种实施例的燃气锡精炼设备，其与第一种实施例的主要不同点是设置有两个燃气燃烧器6和两个排烟口7，特别适用于精炼锅锅体较大、精炼产能较大的情形。所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙4和耐火材料隔断墙5，其中相对的两面墙体为导流花墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔4a，另外相对的两面墙体为封闭的隔断墙，隔断墙将灶膛从中间分隔成两半。所述燃气燃烧器6和排烟口7各设置有两个，每半灶膛设置一个燃气燃烧器和一个排烟口，燃气燃烧器和排烟口分别设置于隔断墙的两侧，两半灶膛的燃气燃烧器和排烟口交错设置，即两个燃气燃烧器分别设置于灶体相对的两个侧面，两个排烟口也分别设置于灶体相对的两个侧面，在每半灶膛内，从燃气燃烧器进入的燃气经由导流花墙均风沿一半精炼锅锅底均匀燃烧，从设置在燃气燃烧器对面的灶体侧壁的排烟口排出，两半灶膛的燃气均衡燃烧，对精炼锅均匀加热。
本发明设备使用时，将需要进行精炼处理的锡锭或锡液11放入精炼锅1内，由燃烧器6喷入的燃气在灶膛内燃烧，对精炼锅内的锡锭(液)进行加热、熔化、升温到需要温度进行精炼处理，也可根据工艺要求对锡液进行保温或降温。在对精炼锅内的锡液进行精炼操作时产生的气体通过集烟罩2后经排烟管2a送到收尘器进行收尘后由烟囱排空。燃烧器6喷入的燃气在灶膛内燃烧后产生的烟气由排烟口7排出后通过烟道至烟囱排空。若精炼锅发生通漏致锡液漏入灶膛内时，渗漏锡液可由灶膛底部事故排放口9放出。
本发明能满足锡精炼对温度的各种要求，操作简单快捷，传热效率高，节能环保，安全可靠。
Claims (3)
1.一种烧燃气的锡精炼设备，其特征在于，包括灶体、安装于灶体侧面的燃气燃烧器(6)、置放于灶体内的精炼锅(1)、设置于精炼锅顶部的带排烟管(2a)的集烟罩(2)；所述灶体包括用钢板焊接的圆柱形灶体外壳(3)、砌筑于外壳内壁的耐火材料内衬(10)、砌筑于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台(8)、砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙(4)和耐火材料隔断墙(5)、开设于灶体侧壁底部的事故排放口(9)、开设于灶体侧壁的排烟口(7)；所述精炼锅(1)是由铸钢件铸造或钢板焊接的半球形底精炼锅，精炼锅的底端中心置放于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台(8)上，锅沿置放于灶体顶部灶口上。
2.根据权利要求1所述的一种烧燃气的锡精炼设备，其特征在于，所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙(4)和耐火材料隔断墙(5)，其中三面墙体为导流花墙，一面墙体为封闭的隔断墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔(4a)；所述燃气燃烧器(6)和排烟口(7)各设置有一个，分别位于隔断墙的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种烧燃气的锡精炼设备，其特征在于，所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙(4)和耐火材料隔断墙(5)，其中相对的两面墙体为导流花墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔(4a)，另外相对的两面墙体为封闭的隔断墙，隔断墙将灶膛从中间分隔成两半；所述燃气燃烧器(6)和排烟口(7)各设置有两个，每半灶膛设置一个燃气燃烧器和一个排烟口，燃气燃烧器和排烟口分别设置于隔断墙的两侧，两半灶膛的燃气燃烧器和排烟口交错设置。
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