CN111564677A - 柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板、柔性电池和散热组件，柔性电池设于柔性显示面板远离出光面的一侧，包括柔性壳体和设于柔性壳体内的正极、负极、电解液、绝缘层、正极集流体和负极集流体；散热组件设于柔性显示面板和柔性电池之间，散热组件具有可弯折区。由此实现了整个显示装置的柔性化，也解决了柔性电池的散热问题，避免电池热量影响显示面板，还能时使电池热量均匀化，防止电池局部过热导致的性能恶化。

Description

柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种柔性显示装置。

背景技术

柔性显示面板的出现大大拓宽了电子设备形态的设计范围。储能器件轻薄化、柔性化的研究方向，为柔性显示面板与柔性储能器件的匹配提供了可行性。但是显示装置整体柔性的实现还有诸多限制。

另外，储能器件工作时(充、放电)会产生一定的热量；如果器件出现局部位置异常时，还会出现局部的高热量集中“热点”问题。对柔性电池及柔性显示面板都有非常严重的功能影响。严重时会对面板产生损坏甚至引起对用户的重大安全风险。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示装置，解决现有技术存在的一种或多种问题。

根据本发明的一个方面，提供一种柔性显示装置，包括：

柔性显示面板；

柔性电池，设于所述柔性显示面板远离出光面的一侧；所述柔性电池包括柔性壳体和设于所述柔性壳体内的正极、负极、电解液、绝缘层、正极集流体和负极集流体，所述正极和负极相对设置，所述绝缘层位于所述正极和负极之间，所述正极集流体位于所述正极背离所述绝缘层的一侧，所述负极集流体位于负极背离所述绝缘层的一侧，所述电解液分布于所述正极和负极之间；

散热组件，设于所述柔性显示面板和所述柔性电池之间，所述散热组件具有可弯折区。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件包括第一散热片，所述第一散热片位于所述柔性显示面板和所述柔性电池之间，所述第一散热片具有可弯折区。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件还包括隔热层，所述隔热层设于所述第一散热片和所述柔性显示面板之间，所述隔热层具有可弯折区，所述隔热层的可弯折区与所述第一散热片的可弯折区对应。

在本公开的一种示例性实施例中，所述隔热层的材料为橡胶、硅胶、多孔材料或包含金属涂层的有机膜层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件还包括第二散热片，所述第二散热片位于所述柔性电池远离所述柔性显示面板的一侧，所述第二散热片具有可弯折区，所述第二散热片的可弯折区与所述隔热层的可弯折区、所述第一散热片的可弯折区对应。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片的可弯折区、所述隔热层的可弯折区和所述第二散热片的可弯折区均包括多个开孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片或第二散热片包括多个平行排列的散热条，且任意相邻两个所述散热条之间具有间隔，各所述间隔和所述散热条所在的区域为所述第一散热片或第二散热片的可弯折区。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热条上开设有通孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片或第二散热片还包括若干连接件，各所述连接件与相邻两个所述散热条枢接，使相邻两个散热条均能相对所述连接件转动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热条的宽度L满足0.5mm≤L≤20mm，相邻两个所述散热条之间间隔的宽度h满足0.3mm≤h≤10mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件还包括第三散热片，所述第三散热片设于所述第一散热片和第二散热片之间且连接所述第一散热片和第二散热片，所述第三散热片位于所述柔性电池的至少一侧且与所述柔性电池具有间隔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片的材料为金属或石墨烯。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第三散热片与所述第一散热片、第二散热片二者至少之一为一体结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片、隔热层和第二散热片的厚度均不超过1mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性显示装置还包括散热单元，所述散热单元与所述散热组件连接。

本发明的柔性显示装置包括柔性显示面板、柔性电池以及散热组件，散热组件设于柔性显示面板和柔性电池之间且具有可弯折区，由此既实现了整个显示装置的柔性化，也解决了柔性电池的散热问题，避免电池热量影响显示面板，还能时使电池热量均匀化，防止电池局部过热导致的性能恶化。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施方式柔性电池的结构示意图；

图2为本实施方式柔性显示面板的结构示意图；

图3为第一种实施方式散热组件的结构示意图；

图4为第一种图案化开孔的结构示意图；

图5为第二种图案化开孔的结构示意图；

图6为第三种图案化开孔的结构示意图；

图7为第一种散热条的结构示意图；

图8为第二种散热条的结构示意图；

图9为第一种散热条的连接结构示意图；

图10为第二种散热条的连接结构示意图；

图11为第二种实施方式散热组件的结构示意图；

图12为第三种实施方式散热组件的结构示意图；

图13为第四种实施方式散热组件的结构示意图。

图中：1、显示面板；2、电池；3、第一散热片；4、隔热层；5、第二散热片；6、第三散热片；7、散热单元、8、盖板；9、柔性电路板；10、开孔；11、衬底；12、像素界定层；13、阳极层；14、有机发光材料层；15、阴极层；21、柔性壳体；22、正极；23、负极；24、正极集流体；25、负极集流体；26、隔膜；31、散热条；32、通孔；33、连接件；34、轴；35、转动轴。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明实施方式中提供了一种柔性显示装置，包括柔性显示面板、柔性电池以及散热组件，柔性显示面板设于柔性显示面板远离出光面的一侧，散热组件设于柔性显示面板和柔性电池之间，散热组件具有可弯折区。柔性电池设于柔性显示面板远离出光面的一侧；柔性电池包括柔性壳体和柔性壳体内的正极、负极、电解液、绝缘层、正极集流体和负极集流体，正极和负极相对设置，绝缘层位于正极和负极之间，正极集流体位于正极背离绝缘层的一侧，负极集流体位于负极背离绝缘层的一侧，电解液分布于正极和负极之间。

本发明将显示面板、电池、散热组件全部采用柔性结构，每一组件都可以弯曲或折叠，实现了整机柔性化。同时，由于电池在充放电的时候产生的热量较多，且发热部位不均匀，散热组件能够吸收柔性电池产生的热量，降低电池温度，并使电池温度均匀化，避免对显示面板产生不良影响。

下面对实施方式的柔性显示装置进行说明：

本发明实施方式柔性电池的基本结构如图1所示，包括柔性壳体21，柔性壳体21内设置有正极22、负极23、电解液、正极集流体24、负极集流体25和隔膜26。其中，正极22和负极23相对设置，隔膜26设置在正极22和负极23之间，用于隔绝正极22和负极23，以避免两极上的活性物质直接接触而造成电池2内部的短路。正极集流体24与正极22接触，用于将正极22电流传输至外部电路；负极集流体25与负极23接触，用于将外部电路的电流传输至负极23。电解液灌注与正极22和负极23之间，是离子运动的载体。图中虽省略了电解液，但本领域技术人员知晓，电解液应当分布于正极22和负极23之间，以便传递离子。

以锂电池2为例，柔性电池2的充电过程为：正极22生成的锂离子从正极22进入电解液，然后通过隔膜26上的微孔进入到电解液，最后运动到负极23，与负极23的电子结合在一起。其放电过程为：放电时电子从负极23通过外部电路移动至正极22，而锂离子从负极23进入电解液，然后通过隔膜26上的微孔进入到电解液，最后运动到正极22，与正极22的电子结合在一起。

为了实现柔性化，上述各部件均需具有柔性。正极22可以通过在固态正极22片上设置图案化的开孔10来实现柔性化，利用开孔10缓冲弯曲和扭曲时产生的应变。正极22材料根据柔性电池2类型而不同，例如用于锂电池2的钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等。负极23材料可以为石墨粉或石墨烯等材料，较易实现柔性化，也可以采用在负极23片上设置图案化的开孔10来实现柔性化。隔膜26可以采用高分子薄膜，可以是单层结构也可以是多层结构。其为单层时，可以采用常规高分子薄膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等材料，其为多层时可以采用例如聚丙烯/聚乙烯的复合双层结构或例如聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的复合三层结构。此类材料均具有柔性可以实现柔性化。正极集流体24和负极集流体25可以采用常规金属集流体材料，如铜、铝、不锈钢等，或使用石墨烯基导电薄膜等较高的导电率材料，用此薄膜作为集流体装配的柔性电池2，可实现导电和柔性功能；也可以采用设置图案化开孔10的金属集流体(如铜网、铝网等)。柔性壳体21可以采用设置常规或图案化开孔10的铝塑膜、铜塑膜等材料，也可以是柔性高分子材料。电解液大部分均为液体或凝胶状，本身具有柔性；也可以采用固体电解质。

需要说明的是，柔性电池内部各部件为了实现弯曲、折叠而设置的开孔10应当相对应。

本实施方式的柔性显示面板的基本结构如图2所示，显示面板包括衬底11，衬底11上设置有驱动晶体管和驱动电路(图中未显示)。为了实现柔性化，衬底11需要采用柔性材料，柔性材料可以是聚合物材料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。柔性衬底11上还设置有图案化的开孔10结构，以便释放卷曲和弯折的应力。衬底11基板的一侧设置有用于定义各子像素开口区的像素界定层12，每个开口区内设置有一个发光器件，发光器件可以为有机电致发光器件，具体包括阳极层13、有机发光材料层14、阴极层15等膜层，当然还可以进一步包括空穴传输层、电子传输层、电子注入层、空穴注入层及其他膜层。本申请不对此进行特殊限定。进一步，显示面板1还可以包括封装层，封装层可以采用薄膜封装的方式，以便实现柔性化。

本实施方式的散热组件的一种截面结构如图3所示，包括第一散热片3，第一散热片3位于柔性显示面板1和柔性电池2之间，第一散热片3整体呈片状覆盖在电池2的一面，用于吸收柔性电池2朝向显示面板1一侧散发的热量，降低电池2温度，并防止电池2局部温度过高，避免影响显示面板1。第一散热片3具有可弯折区，以便配合整体装置实现卷曲或弯折。第一散热片3的材料可以为金属材料，例如银、铜、铝、金、铁、锡等，也可以为石墨烯等高导热性能的有机材料。

当第一散热片3选用金属材料时，这类材料的散热片可弯折性较低，可以在金属片上设置图案化的开孔10结构，以形成可弯折区，开孔10结构可以缓冲散热片弯折时所受到的应力。可以理解的是，第一散热片3的可弯折区应当与柔性显示面板1或柔性电池2的可弯折区相对应。图案化的开孔10结构可以如图4-图6所示，在图4所示的第一种结构中，图案化的开孔10结构为阵列排布的六边形；在图5所示的第二种结构中，图案化的开孔10结构为阵列排布的圆形；在图6所示的第三种结构中，图案化的开孔10结构为阵列排布的半圆端矩形。这三种结构中，第三种结构为优选结构，该开孔10形式对应力的分散效果更好，可弯折性能更佳。金属材料的第一散热片3可以通过机械连接方式与显示面板1和电池2固定在一起，如卡接、铆接等方式，也可以通过胶带、胶水等方式与显示面板1和电池2粘接在一起。

当第一散热片3选用石墨烯时，由于石墨烯本身具有较高的柔性，可以实现卷曲或弯折，因此可以不用设置图案化的开孔10结构，其整体均为可弯折区。而且较薄的石墨烯散热片就可以达到很好的导热性，显示装置的整体厚度可以控制在较理想的范围。石墨烯材料的第一散热片3可以通过粘接的方式与显示面板1和电池2固定在一起。

图4-图6所示的第一散热片3整体为一整片的结构，在另一些实施方式中中，第一散热片3也可以不为一整片结构。例如图7示出了一种第一散热片的结构，第一散热片3包括多个平行排列的散热条31，且任意相邻两个散热条31之间具有间隔，由于具有间隔，相邻的散热条31可以相对彼此翻折，因此间隔和散热条31所在的区域为第一散热片3的可弯折区。可以理解的是，散热条31的排布方向应当(即间隔的排布方向)与弯曲方向一致才可以实现弯曲。

间隔和散热条31的尺寸都影响弯折效果和散热效果，若间隔过大散热条宽度过窄会导致散热不良，若间隔过小散热条宽度过宽则会影响弯折效果。优选的，散热条的宽度L满足0.5mm≤L≤20mm，相邻两个散热条之间间隔的宽度h满足0.3mm≤h≤10mm，在该尺寸范围内，第一散热片的弯折效果更平滑且散热效果理想，

图8示出了另一种第一散热片的结构，其散热条31上还开设有通孔32，通孔32使得散热条31本身也具有可弯折性，进一步提高了第一散热片的可弯折性能。

相邻散热条31之间可以不连接，那么可以通过粘接的方式将各散热条31粘贴在柔性电池表面。相邻散热条31之间也可以通过连接件33连接为一个整体，为了不影响相邻散热条31进行弯折，连接件33与散热条31之间最好为枢接的形式，枢接的结构使得相邻两个散热条31仍然能够实现相对翻折。具体地，如图9所示，连接件33可以为设置在相邻两个散热条31端部的条形杆，条形杆延伸方向与散热条31延伸方向垂直，散热条31端部和连接件33端部相对的位置都设置有安装孔(图中未示出安装孔)，一个水平设置的轴34贯穿于散热条31和连接件33相对的安装孔内，形成枢接，散热条31和连接件33都可绕轴34旋转，那么相邻两个散热条均能相对连接件转动，从而使得两个散热条31可以实现弯折。如图10所示，连接件33还可以为与散热条31平行设置的转动轴35，转动轴35位于相邻两个散热条31之间，散热条31端部设置有包含安装孔的延伸段(图中未示出安装孔)，转动轴35的两端穿设在散热条31上的安装孔内，由此使散热条31可沿转动轴35转动。当然，连接件33还可以为其他结构，例如还可以为穿设于各散热条通孔内将各散热条串联在一起的连接线此处不再一一列举。在此种结构下，即使相邻两个散热条31之间的间隔较小，第一散热片3仍然能通过枢接的结构实现弯折。由于各散热条31被连接件33连接为一个整体，此时除了粘接，还可以通过机械连接方式将整个第一散热片3固定在柔性电池上，例如卡接、铆接等方式。

本实施方式的散热组件的另一种结构如图11所示，包括第一散热片3和隔热层4，二者均设于柔性显示面板1和柔性电池2之间，其中隔热层4整体呈片状位于第一散热片3和柔性显示面板1之间，隔热层4具有可弯折区。

隔热层4的作用在于隔绝第一散热片3和柔性显示面板1之间的热量，以屏蔽第一散热片3的高温对柔性显示面板1的热影响。因此隔热层4应选用导热性能较低的材料，例如橡胶等有机材料。同时，隔热层4也应当具有可弯折区，使其也能弯曲或折叠，以匹配显示装置整体结构。可以理解的是，隔热层4的可弯折区应当与第一散热片3、柔性显示面板1或柔性电池2的可弯折区相对应。那么可以在隔热层4上也设置图案化的开孔10结构，也可以选用柔性较高的材料。另一方面，隔热层4可以进一步采用绝缘材料，以防止电池2漏出的电流经第一散热片3传导至显示面板1，影响显示面板1。

因此，综合以上各方面的需求，隔热层4的材料优选橡胶、硅胶；或泡沫材料、纤维材料等多孔材料，多孔材料的中空结构中可以填充空气或其他介质；还可以是热反射材料，如镀金、银的聚酰亚胺膜层。

隔热层4与第一散热片3或显示面板1的固定方式可以是机械连接方式或胶粘的方式。

本实施方式的散热组件的另一种结构如图12所示，包括第一散热片3、隔热层4和第二散热片5，第一散热片3和隔热层4均设于柔性显示面板1和柔性电池2之间，隔热层4位于第一散热片3和柔性显示面板1之间，第二散热片5位于柔性电池2远离柔性显示面板1的一侧，整体呈片状覆盖于柔性电池2的一侧，用于吸收柔性电池2背离显示面板1一侧散发的热量，降低电池2温度，并使电池2表面热量均匀化。第二散热片5具有可弯折区。可以理解的是，第二散热片5的可弯折区和第一散热片3、隔热层4、柔性电池2、柔性显示面板1的可弯折区相对应。

第二散热片5其材料、厚度、尺寸等可以与第一散热片3相同，也可以不同。其与柔性电池2的固定方式参考第一散热片3，第二散热片5的可弯折区结构也参考第一散热片3，此处不再赘述。

本实施方式的散热组件的再一种结构如图13所示，包括第一散热片3、隔热层4、第二散热片5和第三散热片6，第一散热片3和隔热层4均设于柔性显示面板1和柔性电池2之间，隔热层4位于第一散热片3和柔性显示面板1之间，第二散热片5位于柔性电池2远离柔性显示面板1的一侧，第三散热片6第一散热片3和第二散热片5之间且连接第一散热片3和第二散热片5，第三散热片6位柔性电池2的至少一侧且与柔性电池2具有间隔。

第三散热片6可以吸收第一散热片3和第二散热片5上的热量，由于第三散热片6与柔性电池2不接触，因此可以将第一散热片3和第二散热片5上的热量传导出去，以进一步降低电池2热量。第三散热片6可以只设置在电池2的一侧，也可以设置在更多的侧面。

需要说明的是，在电池2侧边的延伸方向上，即垂直于图*纸面方向上，第三散热片6可以是条状结构，也可以是多个柱状结构，当然还可以是其他形式，本申请不对此进行特殊限定。第三散热片6可以与第一散热片3或第二散热片5为一体结构。

在上述示例性实施方式中，第一散热片3、隔热层4和第二散热片5的厚度均不超过1mm，以防止显示装置整体厚度过大。

在一种示例性实施方式中，如图13所示，显示装置还包括散热单元7，散热单元7与上述散热组件连接，用于吸收散热组件的热量并将其传导至显示装置之外。散热单元7设置于显示装置的壳体内，用于将吸收的热量传导至壳体外，可以包括散热鳍片、风扇等结构。为了与散热单元7相连，第一散热片3、第二散热片5和第三散热片6中至少一个需要延伸至散热单元7，以图中所示为例，散热单元7设于柔性电池2的一侧，第一散热片3相对于第二散热片5沿该侧向外延伸直至与散热单元7相连，图中向左的箭头表示省略了的延伸部分。在其他实施例中，也可以是第二散热片5或第三散热片6向散热单元7延伸，本申请不对此进行特殊限定。

图13中还示出了显示装置中覆盖于显示面板1出光侧的盖板8以及与显示面板1相连的柔性电路板9，当然显示装置还包含驱动IC、壳体等其他部件，此处不再一一列举。需要说明的是，本实施例中，柔性电池2尺寸大于柔性显示面板1，在其他实施例中，柔性电池2的尺寸也可以等于或小于柔性显示面板1。

需要说明的是，本发明对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (15)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：

柔性显示面板；

柔性电池，设于所述柔性显示面板远离出光面的一侧；所述柔性电池包括柔性壳体和设于所述柔性壳体内的正极、负极、电解液、绝缘层、正极集流体和负极集流体，所述正极和负极相对设置，所述绝缘层位于所述正极和负极之间，所述正极集流体位于所述正极背离所述绝缘层的一侧，所述负极集流体位于负极背离所述绝缘层的一侧，所述电解液分布于所述正极和负极之间；

散热组件，设于所述柔性显示面板和所述柔性电池之间，所述散热组件具有可弯折区。

2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述散热组件包括：

第一散热片，所述第一散热片位于所述柔性显示面板和所述柔性电池之间，所述第一散热片具有可弯折区。

3.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，所述散热组件还包括：

隔热层，所述隔热层设于所述第一散热片和所述柔性显示面板之间，所述隔热层具有可弯折区，所述隔热层的可弯折区与所述第一散热片的可弯折区对应。

4.根据权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，所述隔热层的材料为橡胶、硅胶、多孔材料或包含金属涂层的有机膜层。

5.根据权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，所述散热组件还包括：

第二散热片，所述第二散热片位于所述柔性电池远离所述柔性显示面板的一侧，所述第二散热片具有可弯折区，所述第二散热片的可弯折区与所述隔热层的可弯折区、所述第一散热片的可弯折区对应。

6.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一散热片的可弯折区、所述隔热层的可弯折区和所述第二散热片的可弯折区均包括多个开孔。

7.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一散热片或第二散热片包括多个平行排列的散热条，且任意相邻两个所述散热条之间具有间隔，各所述间隔和所述散热条所在的区域为所述第一散热片或第二散热片的可弯折区。

8.根据权利要求7所述的柔性显示装置，其特征在于，所述散热条上开设有通孔。

9.根据权利要求7所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一散热片或第二散热片还包括若干连接件，各所述连接件与相邻两个所述散热条枢接，使相邻两个散热条均能相对所述连接件转动。

10.根据权利要求7所述的柔性显示装置，其特征在于，所述散热条的宽度L满足0.5mm≤L≤20mm，相邻两个所述散热条之间间隔的宽度h满足0.3mm≤h≤10mm。

11.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一散热片、隔热层和第二散热片的厚度均不超过1mm。

12.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述散热组件还包括：

第三散热片，所述第三散热片设于所述第一散热片和第二散热片之间且连接所述第一散热片和第二散热片，所述第三散热片位于所述柔性电池的至少一侧且与所述柔性电池具有间隔。

13.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片的材料为金属。

14.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置还包括：

散热单元，所述散热单元与所述散热组件连接。

15.根据权利要求14所述的柔性显示装置，其特征在于，所述散热单元与所述第一散热片、第二散热片、第三散热片三者中至少之一连接。

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