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CN111558332A - 一种大颗粒复合肥造粒成型装置 - Google Patents

一种大颗粒复合肥造粒成型装置 Download PDF

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CN111558332A CN202010229056.XA CN202010229056A CN111558332A CN 111558332 A CN111558332 A CN 111558332A CN 202010229056 A CN202010229056 A CN 202010229056A CN 111558332 A CN111558332 A CN 111558332A
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胡根宝
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Zhejiang Sansheng Technology Co ltd
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Zhejiang Sansheng Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及本发明涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种大颗粒复合肥造粒成型装置，包括有进料筒体，进料筒体表面开有多个出料孔，进料筒体内安装有定子，定子内部成型有物料通道，物料通道内水平可转动地设置有第一搅拌螺旋杆，定子的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有用于将溶融物料运输至物料通道内的进料管道，出料口为一矩形腔体，矩形腔体内安装有均衡器，解决物料径向通道会被堵塞，造成产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，以及当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，造成物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理的问题。

Description

一种大颗粒复合肥造粒成型装置
技术领域
本发明涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种大颗粒复合肥造粒成型装置。
背景技术
熔融物料在进入造粒设备后，当熔融物料在进入进料筒体内部物料通道中时，熔融物料中的悬浮物容易产生沉淀，堆积在物料通道的底部，生产一段时间后，物料径向通道会被堵塞，造成产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，这个过程需要3～4小时，从而造成极大的经济损失及环境污染，另外，当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，造成物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理，拆卸其他辅助部件，拉出均衡器进行清理，此过程需要2～3小时，拆卸操作过程中，及其容易烫伤操作人员，造成极大的社会浪费和风险，为了解决上述问题，我们提供了一种大颗粒复合肥造粒成型装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
解决物料径向通道会被堵塞，造成产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，以及当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，造成物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理的问题，提供了一种大颗粒复合肥造粒成型装置。
(二)技术方案
本发明的目的在于提供一种大颗粒复合肥造粒成型装置，包括有进料筒体，进料筒体表面开有多个出料孔，进料筒体内安装有定子，定子内部成型有物料通道，物料通道内水平可转动地设置有第一搅拌螺旋杆，定子的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有用于将溶融物料运输至物料通道内的进料管道，出料口为一矩形腔体，矩形腔体内安装有均衡器，均衡器的上部形成U型物料槽，下部为空腔，U型物料槽与空腔之间开有多个径向小孔，U型物料槽内水平可转动地设置有第二搅拌螺旋杆，进料筒体下方还设置有用于传动和冷却溶融物料的传输装置。
作为优选的技术方案，第一搅拌螺旋杆的一端固定有主轴，主轴延伸至进料筒体外且安装有第一电机，主轴与进料筒体之间通过外套连接，主轴与外套之间安装有第一密封垫圈。
作为优选的技术方案，第二搅拌螺旋杆的一端固定有旋转轴，旋转轴延伸至进U型物料槽外且安装有第二电机，旋转轴与U型物料槽之间通过外套连接，旋转轴与外套之间安装有第二密封垫圈。
作为优选的技术方案，进料筒体上且位于外转筒的两端各安装有轴承，其中一端的轴承上安装有第三电机，第三电机驱动外转筒转动。
作为优选的技术方案，进料筒体内还设置有平行于进料筒体的保温通道。
作为优选的技术方案，传输装置包括两个主动轮毂，主动轮毂外套设有钢传送带，钢传送带内安装有用于冷却的喷水枪。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：
(1)第一搅拌螺旋杆能防止熔融物料中的悬浮物容易产生沉淀，堆积在物料通道的底部，生产一段时间后，物料径向通道会被堵塞，解决了产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，这个过程需要3～4小时，从而造成极大的经济损失及环境污染的问题。
(2)U型物料槽内水平可转动地设置有第二搅拌螺旋杆，第二搅拌螺旋杆能防止当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，解决了物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理，拆卸其他辅助部件，拉出均衡器进行清理，此过程需要2～3小时，拆卸操作过程中，及其容易烫伤操作人员，造成极大的社会浪费和风险的问题。
(3)本发明的设计明显减少了维修清理时间，完全不需要停机清理，不会造成环境污染，大大提高了生产过程的连续性，为社会创造极大的价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明第一搅拌螺旋杆的结构示意图；
图3是本发明第二搅拌螺旋杆的结构示意图；
图4是图1A-A部的剖视图；
1-进料筒体；2-外转筒；3-第一搅拌螺旋杆；4-均衡器；5-径向小孔；6-出料孔；7-第二搅拌螺旋杆；8-U型物料槽；9-空腔；10-第一电机；11-第二电机；12-轴承；13-第三电机；14-保温通道；15-传动冷却带；16-进料管道；17-第一密封垫圈；18-第二密封垫圈；
具体实施方式
结合附图对本发明一种加压叠盘过滤机，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
一种大颗粒复合肥造粒成型装置，包括有进料筒体1，进料筒体1表面开有多个出料孔6，进料筒体1内安装有定子2，定子2内部成型有物料通道，物料通道内水平可转动地设置有第一搅拌螺旋杆3，第一搅拌螺旋杆3能防止熔融物料中的悬浮物容易产生沉淀，堆积在物料通道的底部，生产一段时间后，物料径向通道会被堵塞，解决了产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，这个过程需要3～4小时，从而造成极大的经济损失及环境污染的问题，定子2的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有用于将溶融物料运输至物料通道1内的进料管道16，出料口为一矩形腔体，矩形腔体内安装有均衡器4，定子2外侧成型有凹缘，均衡器4外侧成型与定子2凹缘配合的凸缘，整个均衡器4固定在定子上，均衡器4的上部形成U型物料槽8，下部为空腔9，U型物料槽8与空腔9之间开有多个径向小孔5，U型物料槽8内水平可转动地设置有第二搅拌螺旋杆7，第二搅拌螺旋杆7能防止当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，解决了物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理，拆卸其他辅助部件，拉出均衡器进行清理，此过程需要2～3小时，拆卸操作过程中，及其容易烫伤操作人员，造成极大的社会浪费和风险的问题，进料筒体1下方还设置有用于传动和冷却溶融物料的传输装置15，熔融物料进入物料通道后，物料通道内有一套螺旋搅拌轴，搅拌轴的主轴由外接的电机驱动，防止物料沉淀在通道内，堵塞通道内的径向通孔，物料通过径向通孔，进入均衡器上空腔，再通过均衡器径向通孔，进入均衡器下空腔，外转筒的小孔每次与下空腔重叠时，物料通过外转筒小孔滴落在外转筒下方的接料器上
进一步的，第一搅拌螺旋杆3的一端固定有主轴，主轴延伸至进料筒体1外且安装有第一电机10，主轴与进料筒体1之间通过外套连接，主轴与外套之间安装有第一密封垫圈，第一密封垫圈的目的是防止空气与熔融物料进行接触，从而被氧化。
进一步的，第二搅拌螺旋杆7的一端固定有旋转轴，旋转轴延伸至进U型物料槽8外且安装有第二电机11，旋转轴与U型物料槽8之间通过外套连接，旋转轴与外套之间安装有第二密封垫圈，第二密封垫圈的目的是防止空气与熔融物料进行接触，从而被氧化。
进一步的，进料筒体1上且位于外转筒2的两端各安装有轴承12，其中一端的轴承上安装有第三电机13，第三电机13驱动外转筒2转动。
进一步的，进料筒体1内还设置有平行于进料筒体1的保温通道14，保温通道14的目的是防止熔融物料由于进料筒体1太长，导致温度降低，从而提前进行凝固。
进一步的，传输装置15包括两个主动轮毂，主动轮毂外套设有钢传送带，钢传送带内安装有用于冷却的喷水枪。
本发明的工作原理：熔融物料通过进料管道16通入进料筒体1内，启动第一电机10，第一电机10带动主轴转动，主轴带动第一搅拌螺旋杆3转动，第一搅拌螺旋杆3能防止熔融物料中的悬浮物容易产生沉淀，堆积在物料通道的底部，生产一段时间后，物料径向通道会被堵塞，解决了产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，这个过程需要3～4小时，从而造成极大的经济损失及环境污染的问题，然后熔融物料进入出料口中的矩形槽内的均衡器4中，均衡器4的上部形成U型物料槽8，下部为空腔9，熔融物料在U型物料槽8内分流分压，形成均衡态势，U型物料槽8与空腔9之间开有多个径向小孔5，从而熔融物料通过径向孔进入均衡器4的空腔9中，外转筒2上且绕外转筒2表面开有多个出料孔6，第三电机13驱动外转筒2转动，由此，空腔9与进料筒体1接触的弧形面与带有许多出料孔6的外转筒2形成内静外动的剪切，熔融物料通过外转筒2的出料孔6滴落至传动冷却带15上，传动冷却带15将其运输至指定地方，U型物料槽8内水平可转动地设置有第二搅拌螺旋杆7，第二搅拌螺旋杆7能防止当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，解决了物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理，拆卸其他辅助部件，拉出均衡器进行清理，此过程需要2～3小时，拆卸操作过程中，及其容易烫伤操作人员，造成极大的社会浪费和风险的问题。
上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种大颗粒复合肥造粒成型装置，包括有进料筒体(1)，其特征在于：所述进料筒体(1)表面开有多个出料孔(6)，所述进料筒体(1)内安装有定子(2)，所述定子(2)内部成型有物料通道，所述物料通道内水平可转动地设置有第一搅拌螺旋杆(3)，所述定子(2)的一端为进料口，另一端为出料口，所述进料口处设置有用于将溶融物料运输至物料通道内的进料管道(16)，所述出料口为一矩形腔体，所述矩形腔体内安装有均衡器(4)，所述定子(2)外侧成型有凹缘，均衡器(4)外侧成型与定子(2)凹缘配合的凸缘，整个均衡器(4)固定在定子上，所述均衡器(4)的上部形成U型物料槽(8)，下部为空腔(9)，U型物料槽(8)与空腔(9)之间开有多个径向小孔(5)，所述U型物料槽(8)内水平可转动地设置有第二搅拌螺旋杆(7)，所述进料筒体(1)下方还设置有用于传动和冷却溶融物料的传输装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述第一搅拌螺旋杆(3)的一端固定有主轴，所述主轴延伸至进料筒体(1)外且安装有第一电机(10)，所述主轴与进料筒体(1)之间通过外套连接，所述主轴与外套之间安装有第一密封垫圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述第二搅拌螺旋杆(7)的一端固定有旋转轴，所述旋转轴延伸至进U型物料槽(8)外且安装有第二电机(11)，所述旋转轴与U型物料槽(8)之间通过外套连接，所述旋转轴与外套之间安装有第二密封垫圈(18)。
4.根据权利要求1所述的一种大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述进料筒体(1)上且位于外转筒(2)的两端各安装有轴承(12)，其中一端的轴承上安装有第三电机(13)，第三电机(13)驱动外转筒(2)转动。
5.根据权利要求1所述的一种大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述进料筒体(1)内还设置有平行于进料筒体(1)的保温通道(14)。
6.根据权利要求1所述的一种大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述传输装置(15)包括两个主动轮毂，所述主动轮毂外套设有钢传送带，所述钢传送带内安装有用于冷却的喷水枪。
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