CN111533377A - 一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺，属于工业废水处理技术领域。该装置主要包括废水暂存罐、换热器、反应器、流量缓冲元件、气液分离器、回用水暂存罐以及智能控制元件。高浓度酚醛树脂废水经多级换热后进入反应器，在催化剂作用下，废水中有机物仅需要10‑15min就能分解并重整生成CH₄等高附加值产品，COD去除率高达99.5％以上，CH₄产量高达98％。总之，本发明提供了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理新系统和新工艺，具有处理效果好、安全可靠、自动化程度高、节能节水以及资源化程度高等优点，具有良好的工业应用前景。

Description

一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺。

背景技术

酚醛树脂是由酚类和醛类在酸或碱催化剂的作用下合成的缩聚物，因其独特的耐高温性能及良好的绝缘性能广泛应用于涂料、电气绝缘材料、砂轮砂布粘结剂等工业生产中。然而，在酚醛树脂生产过程中不可避免会生成大量的高浓度废水，这些废水含有较高浓度的酚和醛，同时还含有部分小分子量的酚醛树脂以及乙酸等有毒物质。这些废水直接排放不仅会污染和破坏周边的生态环境，同时还会危害人们的身体健康。因而，如何有效的治理这些高浓度废水成为酚醛树脂行业绿色可持续发展的关键。

在众多高浓度酚醛树脂废水处理工艺中，以萃取法、吸附法、气提法或膜法等为代表的物理方法因能回收利用废水中各类物质而备受关注，然而由于酚醛树脂废水成分复杂，各组分物化性质差异不大，使得回收难度和成本增大，在一定程度上限制了上述方法工业应用。化学氧化法、催化湿法氧化法、声化学氧化法、光化学氧化法、电化学氧化法等化学法具有反应速度快、处理效果好以及无二次污染等优点，而这些方法本质为将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，这无疑会增加二氧化碳的排放量，同时也未充分利用废水中有机物这些潜在的资源。此外，这些化学法也存在处理成本较高的共性问题。从工业应用的角度来看，对于既能有效处理废水中毒害物质，同时又能产生高附加值产品的技术更具有应用前景以及市场竞争。催化水热气化技术是集水热气化技术和催化氧化技术于一体，利用水在高温高压状态下特殊性质以及催化剂降低活化能和特异选择性，将有机物低温快速选择性分解为气态清洁能源或无害气体的一种新型技术，具有高效、节能以及能资源化等优点。然而，目前尚未有关于采用此技术处理高浓度酚醛树脂有机废水的报道。因此，针对高浓度酚醛树脂废水特点以及市场需求，并结合催化水热气化技术的优势，开发一种处理效果好、安全可靠以及自动化程度高的高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺具有重要的意义。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种处理效果好、安全可靠以及自动化程度高的高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺。

本发明的技术方案是：一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，主要包括内部设有过滤设备的废水暂存罐、与所述废水暂存罐连接且连接处设有抽液泵和电磁流量计的换热器、与所述换热器连接的反应器、对经过换热器换热处理后的气液混合物进行分离的气液分离器、对所述气液分离器分离出的液体进行暂存的回用水暂存罐、智能控制元件、与各个电气元件电性连接的电源；

换热器有多个，多个换热器依次连接；

反应器有三个，三个反应器分别为第一反应器、第二反应器、第三反应器，所述第一反应器、第二反应器并联且分别与位于最末端的换热器连接，所述第三反应器与第一反应器和第二反应器分别连接，并对第一反应器和第二反应器处理后的产物进行混合处理；

所述智能控制元件包括控制各个电气元件正常运行的控制器、无线通信模块、通所述无线通信模块与所述控制器连接的遥控器、显示各个电气元件的工况的显示屏、故障状态报警的报警器。

进一步地，所述过滤设备包括由上至下水平设于废水暂存罐内且目数逐渐增加的多个过滤网、设于废水暂存罐侧壁两端且位于各个过滤网处的多个封堵板、用于连接过滤网与废水暂存罐的多个折叠连接板，每个过滤网由两个过滤子网拼接而成，且两个所述过滤子网一侧转动连接，另一侧分别与所述折叠连接板转动连接，过滤子网上设有重力传感器，折叠连接板通过电机驱动，通过电机驱动折叠连接板折叠，使与其转动连接的两个过滤子网相互靠近，两个过滤子网相互靠近形成倾斜面，使固体杂质从两个过滤子网两侧散落，并从对应的封堵板处流出，当倾倒结束后，电机驱动折叠连接板展开，使与其转动连接的两个过滤子网相互远离，两个过滤子网形成水平面，对废水中的固体进行过滤，整个过程无需工作人员人工打捞和清理，省时省力，且通过三个目数逐渐增加的过滤网对废水中的不同粒径的固体杂质进行逐层过滤，增加过滤效果，避免过滤不彻底，使部分固体杂质进入换热器内，使其内部腐蚀或堵塞，降低使用寿命。

进一步地，所述废水暂存罐和回用水暂存罐上均设有液位计，所述液位计分为检测不同液位高度的第一液位计、第二液位计以及第三液位计，通过三个液位计检测不同高度的液位，当液位高于最高液位时或低于最低液位时，控制抽液泵的启动或停止，使装置的废水处理效率达到最佳，缩短废水处理时间。

进一步地，所述第一反应器、第二反应器以及第三反应器上分别设有远传温度计、远传压力表、安全阀以及耐高压排凝阀，第一反应器、第二反应器以及第三反应器内设有加热系统和布水装置，通过远传温度计检测各个反应器内的反应温度，当温度低于280℃时，通过加热系统对反应器进行加热，当温度高于350℃时，通过加热系统停止加热，从而保证温度在280—350℃之间，使催化剂对废水中的COD分解效果达到最佳，通过远传压力表检测反应器内的压力，然后配合安全阀进行调整，使整个反应器内压力适中，避免造成不安全事故，通过耐高压排凝阀排放反应器内的冷凝水和沉积在反应器中的催化剂，其中，远传温度计、远传压力表34均为市售。

进一步地，所述换热器与反应器之间的流量缓冲元件，所述流量缓冲元件包括通过连接管与第一反应器连接且侧壁设有出水连接口的缓冲槽、设于所述出水连接口处的限流壳体，所述限流壳体上设有与第一反应器连接的出水口，限流壳体内设有与出水连接口相对的缓冲气囊，且所述缓冲气囊前侧连接有可在限流壳体内左右滑动的T型滑杆，缓冲气囊后侧设有抽吸口，限流壳体后侧扣接有侧壁设有滤网的连接后盖，经换热器换热后水温维持在稳定的水平，液体经出水连接口进入缓冲槽内缓存消除部分冲击力，再经过出水连接口进入限流壳体内，此时，部分水流冲击T型滑杆，使其压缩缓冲气囊，增大限流壳体内腔体积，从而降低经过出水口排出时的压力，当水流排出后，缓冲气囊恢复自由状态，通过设置流量缓冲元件对水流的冲击力进行减弱，避免水流冲击力使反应器内部元件损坏，延长了反应器的使用寿命，同时，通过缓冲气囊取代现有的弹簧缓冲元件，避免了弹簧使用时间长，容易失去弹性而损坏的问题，结构简单，操作方便。

进一步地，所述出水口处设有与第一反应器连接的扩水环，所述扩水环内壁沿周向设有多个缓冲竖条，且相邻两个所述缓冲竖条之间形成缓冲槽，通过扩水环将出水口流出的水扩散，且沿着各个缓冲槽流至第一反应器，减小了水流的对第一反应器的冲击力，延长反应器的使用寿命。

更进一步地，废水暂存罐侧壁且位于各个过滤网底端设有固定框，固定框前后侧壁设有滑动槽，折叠连接板前后侧壁设有可在滑动槽内滑动的滑动珠，两个过滤子网前后侧壁与固定框侧壁抵接，通过固定框使过滤设备设于其上端，增加过滤网的承重能力，避免水流冲击较大时，损坏过滤网，延长装置使用寿命。

上述高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

(1)首先，生产酚醛树脂产生的高浓度废水进入废水暂存罐内，经等多个目数不同的过滤网进行过滤，除去废水中不同粒径的固体杂质，通过废水暂存罐使废水曝气并与活性污泥进行充分反应，去除高浓度废水中的有机污染物，在废水进入废水暂存罐时，通过第一液位计、第二液位计以及第三液位计检测废水暂存罐内不同高度的液位，当第一液位计检测到废水暂存罐内液位低于最低预设液位时，发送信号至控制器，控制器控制抽液泵关闭，当第二液位计检测到液位低于预设值时，控制器控制报警器报警，以警示工作工作人员及时发现，当第三液位计检测到液位过高时，控制器控制报警器报警，以警示工作人员停止向废水暂存罐内添加废水；

(2)经过过滤的废水经抽液泵抽至位于最前端的换热器内，然后依次通过各个换热器，利用换热器中的冷却水对废水进行换热，然后利用外部设备回收冷却水的热能；

(3)经换热器换热后水温维持在稳定的水平，液体经出水连接口进入缓冲槽内缓存消除部分冲击力，再经过出水连接口进入限流壳体内，此时，部分水流冲击T型滑杆，使其压缩缓冲气囊，增大限流壳体内腔体积，从而降低经过出水口排出时的压力，当水流排出后，缓冲气囊恢复自由状态；

(4)最后，换热处理后的液体从出水口排出后各个反应器，其中，通过第一反应器内的布水装置将有机废水均匀布置在催化剂填料层，废水有机物在催化剂作用下分解，为了避免出水超标，利用第三反应器可以将第一反应器反应产物中未分解的有机物进行分解，当污水处理量大的时候，开启第一反应器和第二反应器同时处理，增加污水处理进程；

(5)经过换热后的气液混合物进入气液分离器，分离后的气体经气液分离器的顶部进入外部后续处理装置，液体从气液分离器的底端进入回用水暂存罐内用于酚醛树脂生产过程。

本发明的有益效果是：本发明提供一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺，具备以下的优点：

(1)本发明通过对含有酚醛树脂的高浓度废水进行多级换热分解，使换热后废水温维持在稳定的水平，同时，对各个反应器中的温度进行实时调节，使反应温度始终保持在280—350℃之间，在催化剂作用下，反应时间5-15分钟即可将废水中COD分解99.5％以上,使用催化剂降低反应温度，设置两级换热器将生成气体的热量回收利用，整个工艺最大特点将酚醛树脂废水中有机物转化为甲烷等资源化物质，甲烷产量98％以上。

(2)本发明通过设置多级换热反应器将反应生成的气体所携带的热量应用于高浓度酚醛树脂废水预热过程，大大减少了处理过程所需的能耗，同时换热后气体和部分液体经气液分离器分离后，大大提高了甲烷等高附加值产品的纯度和品质，同时生成的水可再次应用于生产过程。

(3)本发明采用由第一个反应器和第二个反应器并联组成的一级反应器与二级反应器(第三个反应器)串联组成系统，能有效避免一级反应器催化剂老化或废水有机物浓度突然增高导致出水超标的问题，同时还可以根据实际运行过程废水排放量选择开启一级反应器中反应器的数量，大大节约运行成本以及减缓设备和催化剂老化速率。

(4)本发明通过设置流量缓冲元件对水流的冲击力进行减弱，避免水流冲击力使反应器内部元件损坏，延长了反应器的使用寿命，同时，通过缓冲气囊取代现有的弹簧缓冲元件，避免了弹簧使用时间长，容易失去弹性而损坏的问题，结构简单，操作方便。

(5)本发明通过设置多个目数依次增大的过滤网，对废水中不同粒径的固体杂质充分过滤，避免杂质流入换热器之中，造成换热器内部腐蚀或堵塞，降低使用寿命，同时，可根据过滤网上固体杂质的重量，自动进行倾倒，整个过程无需工作人员人工打捞和清理，自动化程度高，不需要复杂的操作。

(6)本发明通过设置智能控制元件，使整个系统能够自动运行，无需人工进行复杂的操作，自动化程度高，同时还能实时监测各个电气元件的运行工况，及时发现故障，避免故障扩大化对整个系统的稳定造成威胁，安全可靠，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的折叠连接板折叠时的结构示意图；

图3为本发明的图2中A处的放大图；

图4为本发明的折叠连接板展开时的结构示意图；

图5为本发明的图4中B处的放大图；

图6为本发明的流量缓冲元件的结构示意图；

图7为本发明的扩水环的结构示意图；

图8为本发明的电气连接图。

其中，1-废水暂存罐、10-过滤设备、100-过滤网、1000-过滤子网、1001-重力传感器、101-封堵板、102-折叠连接板、1020-滑动珠、11-固定框、110-滑动槽、2-换热器、20-抽液泵、21-电磁流量计、3-反应器、30-第一反应器、31-第二反应器、32-第三反应器、33-远传温度计、34-远传压力表、35-安全阀、36-耐高压排凝阀、4-气液分离器、5-回用水暂存罐、6-智能控制元件、60-控制器、61-水质检测仪、62-无线通信模块、63-遥控器、64-显示屏、65-报警器、7-液位计、70-第一液位计、71-第二液位计、72-第三液位计、8-流量缓冲元件、80-缓冲槽、800-出水连接口、81-限流壳体、810-出水口、8100-扩水环、8101-缓冲竖条、8102-缓冲槽、811-缓冲气囊、8110-抽吸口、812-T型滑杆、813-连接后盖、8130-滤网。

具体实施方式

实施例：如图1所示的一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，主要包括内部设有过滤设备10的废水暂存罐1、与废水暂存罐1连接且连接处设有抽液泵20和电磁流量计21的换热器2、与换热器2连接的反应器3、对经过换热器2换热处理后的气液混合物进行分离的气液分离器4、对气液分离器4分离出的液体进行暂存的回用水暂存罐5、智能控制元件6、与各个电气元件电性连接的电源；

如2、4所示，过滤设备10包括由上至下水平设于废水暂存罐1内且目数逐渐增加的三个过滤网100、设于废水暂存罐1侧壁两端且位于各个过滤网100处的六个封堵板101、用于连接过滤网100与废水暂存罐1的六个折叠连接板102，每个过滤网100由两个过滤子网1000拼接而成，且两个过滤子网100一侧转动连接，另一侧分别与折叠连接板102转动连接，过滤子网1000上设有重力传感器1001，折叠连接板102通过电机驱动，通过电机驱动折叠连接板102折叠，使与其转动连接的两个过滤子网1000相互靠近，两个过滤子网1000相互靠近形成倾斜面，使固体杂质从两个过滤子网1000两侧散落，并从对应的封堵板101处流出，当倾倒结束后，电机驱动折叠连接板102展开，使与其转动连接的两个过滤子网1000相互远离，两个过滤子网1000形成水平面，对废水中的固体进行过滤，整个过程无需工作人员人工打捞和清理，省时省力，且通过三个目数逐渐增加的过滤网100对废水中的不同粒径的固体杂质进行逐层过滤，增加过滤效果，避免过滤不彻底，使部分固体杂质进入换热器2内，使其内部腐蚀或堵塞，降低使用寿命，如图3、5所示，废水暂存罐1侧壁且位于各个过滤网100底端设有固定框11，固定框11前后侧壁设有滑动槽110，折叠连接板102前后侧壁设有可在滑动槽110内滑动的滑动珠1020，两个过滤子网1000前后侧壁与固定框11侧壁抵接，通过固定框11使过滤设备10设于其上端，增加过滤网100的承重能力，避免水流冲击较大时，损坏过滤网100，延长装置使用寿命；

换热器2有两个，两个换热器2依次连接；

反应器3有三个，三个反应器3分别为第一反应器30、第二反应器31、第三反应器32，第一反应器30、第二反应器31并联且分别与位于最末端的换热器2连接，第三反应器32与第一反应器30和第二反应器31分别连接，并对第一反应器30和第二反应器31处理后的产物进行混合处理，第一反应器30、第二反应器31以及第三反应器32上分别设有远传温度计33、远传压力表34、安全阀35以及耐高压排凝阀36，第一反应器30、第二反应器31以及第三反应器32内设有加热系统和布水装置，通过远传温度计33检测各个反应器3内的反应温度，当温度低于280℃时，通过加热系统对反应器3进行加热，当温度高于350℃时，通过加热系统停止加热，从而保证温度在280—350℃之间，使催化剂对废水中的COD分解效果达到最佳，通过远传压力表34检测反应器3内的压力，然后配合安全阀35进行调整，使整个反应器3内压力适中，避免造成不安全事故，通过耐高压排凝阀36排放反应器3内的冷凝水和沉积在反应器3中的催化剂；

智能控制元件6包括控制各个电气元件正常运行的控制器60、无线通信模块61、通无线通信模块61与控制器60连接的遥控器62、显示各个电气元件的工况的显示屏63、故障状态报警的报警器64；

废水暂存罐1和回用水暂存罐5上均设有液位计7，液位计7分为检测不同液位高度的第一液位计70、第二液位计71以及第三液位计72，通过三个液位计7检测不同高度的液位，当液位高于最高液位时或低于最低液位时，控制抽液泵20的启动或停止，使装置的废水处理效率达到最佳，缩短废水处理时间；

如图6所示，换热器2与反应器3之间的流量缓冲元件8，流量缓冲元件8包括通过连接管与第一反应器30连接且侧壁设有出水连接口800的缓冲槽80、设于出水连接口800处的限流壳体81，限流壳体81上设有与第一反应器30连接的出水口810，限流壳体81内设有与出水连接口800相对的缓冲气囊811，且缓冲气囊811前侧连接有可在限流壳体81内左右滑动的T型滑杆812，缓冲气囊811后侧设有抽吸口8110，限流壳体81后侧扣接有侧壁设有滤网8130的连接后盖813，经换热器2换热后水温维持在稳定的水平，液体经出水连接口800进入缓冲槽80内缓存消除部分冲击力，再经过出水连接口800进入限流壳体810内，此时，部分水流冲击T型滑杆812，使其压缩缓冲气囊811，增大限流壳体81内腔体积，从而降低经过出水口810排出时的压力，当水流排出后，缓冲气囊811恢复自由状态，通过设置流量缓冲元件8对水流的冲击力进行减弱，避免水流冲击力使反应器3内部元件损坏，延长了反应器3的使用寿命，同时，通过缓冲气囊811取代现有的弹簧缓冲元件，避免了弹簧使用时间长，容易失去弹性而损坏的问题，结构简单，操作方便，出水口810处设有与第一反应器30连接的扩水环8100，如图7所示，扩水环8100内壁沿周向设有六个缓冲竖条8101，且相邻两个缓冲竖条8101之间形成缓冲槽8102，通过扩水环8100将出水口810流出的水扩散，且沿着各个缓冲槽8102流至第一反应器30，减小了水流的对第一反应器30的冲击力，延长反应器3的使用寿命，其中，本发明用到的各个电气元件均为市售。

上述高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

(1)首先，生产酚醛树脂产生的高浓度废水进入废水暂存罐1内，经等多个目数不同的过滤网100进行过滤，除去废水中不同粒径的固体杂质，通过废水暂存罐1使废水曝气并与活性污泥进行充分反应，去除高浓度废水中的有机污染物，在废水进入废水暂存罐1时，通过第一液位计70、第二液位计71以及第三液位计72检测废水暂存罐1内不同高度的液位，当第一液位计70检测到废水暂存罐1内液位低于最低预设液位时，发送信号至控制器60，控制器60控制抽液泵20关闭，当第二液位计71检测到液位低于预设值时，控制器60控制报警器65报警，以警示工作工作人员及时发现，当第三液位计72检测到液位过高时，控制器60控制报警器65报警，以警示工作人员停止向废水暂存罐1内添加废水；

(2)其次，经过过滤的废水经抽液泵20抽至位于最前端的换热器2内，然后依次通过各个换热器2，利用换热器2中的冷却水对废水进行换热，然后利用外部设备回收冷却水的热能；

(3)经换热器2换热后水温维持在稳定的水平，液体经出水连接口800进入缓冲槽80内缓存消除部分冲击力，再经过出水连接口800进入限流壳体81内，此时，部分水流冲击T型滑杆812，使其压缩缓冲气囊811，增大限流壳体81内腔体积，从而降低经过出水口810排出时的压力，当水流排出后，缓冲气囊811恢复自由状态；

(4)最后，换热处理后的液体从出水口810排出后各个反应器3，其中，通过第一反应器30内的布水装置将有机废水均匀布置在催化剂填料层，废水有机物在催化剂作用下分解，为了避免出水超标，利用第三反应器32可以将第一反应器30反应产物中未分解的有机物进行分解，当污水处理量大的时候，开启第一反应器30和第二反应器31同时处理，增加污水处理进程；

(5)经过换热后的气液混合物进入气液分离器4，分离后的气体经气液分离器4的顶部进入外部后续处理装置，液体从气液分离器4的底端进入回用水暂存罐5内用于酚醛树脂生产过程，整个工艺最大特点将酚醛树脂废水中有机物转化为甲烷等资源化物质，甲烷产量98％以上。

Claims (7)

1.一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，其特征在于，主要包括内部设有过滤设备(10)的废水暂存罐(1)、与所述废水暂存罐(1)连接且连接处设有抽液泵(20)和电磁流量计(21)的换热器(2)、与所述换热器(2)连接的反应器(3)、对经过换热器(2)换热处理后的气液混合物进行分离的气液分离器(4)、对所述气液分离器(4)分离出的液体进行暂存的回用水暂存罐(5)、智能控制元件(6)、与各个电气元件电性连接的电源；

换热器(2)有多个，多个换热器(2)依次连接；

反应器(3)有三个，三个反应器(3)分别为第一反应器(30)、第二反应器(31)、第三反应器(32)，所述第一反应器(30)、第二反应器(31)并联且分别与位于最末端的换热器(2)连接，所述第三反应器(32)与第一反应器(30)和第二反应器(31)分别连接，并对第一反应器(30)和第二反应器(31)处理后的产物进行混合处理；

所述智能控制元件(6)包括控制各个电气元件正常运行的控制器(60)、无线通信模块(61)、通所述无线通信模块(61)与所述控制器(60)连接的遥控器(62)、显示各个电气元件的工况的显示屏(63)、故障状态报警的报警器(64)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，其特征在于，所述过滤设备(10)包括由上至下水平设于废水暂存罐(1)内且目数逐渐增加的多个过滤网(100)、设于废水暂存罐(1)侧壁两端且位于各个过滤网(100)处的多个封堵板(101)、用于连接过滤网(100)与废水暂存罐(1)的多个折叠连接板(102)，每个过滤网(100)由两个过滤子网(1000)拼接而成，且两个所述过滤子网(100)一侧转动连接，另一侧分别与所述折叠连接板(102)转动连接，过滤子网(1000)上设有重力传感器(1001)，折叠连接板(102)通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，其特征在于，所述废水暂存罐(1)和回用水暂存罐(5)上均设有液位计(7)，所述液位计(7)分为检测不同液位高度的第一液位计(70)、第二液位计(71)以及第三液位计(72)。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，其特征在于，所述第一反应器(30)、第二反应器(31)以及第三反应器(32)上分别设有远传温度计(33)、远传压力表(34)、安全阀(35)以及耐高压排凝阀(36)，第一反应器(30)、第二反应器(31)以及第三反应器(32)内设有加热系统和布水装置。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，其特征在于，所述换热器(2)与反应器(3)之间的流量缓冲元件(8)，所述流量缓冲元件(8)包括通过连接管与第一反应器(30)连接且侧壁设有出水连接口(800)的缓冲槽(80)、设于所述出水连接口(800)处的限流壳体(81)，所述限流壳体(81)上设有与第一反应器(30)连接的出水口(810)，限流壳体(81)内设有与出水连接口(800)相对的缓冲气囊(811)，且所述缓冲气囊(811)前侧连接有可在限流壳体(81)内左右滑动的T型滑杆(812)，缓冲气囊(811)后侧设有抽吸口(8110)，限流壳体(81)后侧扣接有侧壁设有滤网(8130)的连接后盖(813)。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统，其特征在于，所述出水口(810)处设有与第一反应器(30)连接的扩水环(8100)，所述扩水环(8100)内壁沿周向设有多个缓冲竖条(8101)，且相邻两个所述缓冲竖条(8101)之间形成缓冲槽(8102)。

7.利用要求1-6任意一项所述的高浓度酚醛树脂废水资源化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先，生产酚醛树脂产生的高浓度废水进入废水暂存罐(1)内，经等多个目数不同的过滤网(100)进行过滤，除去废水中不同粒径的固体杂质，通过废水暂存罐(1)使废水曝气并与活性污泥进行充分反应，去除高浓度废水中的有机污染物，在废水进入废水暂存罐(1)时，通过第一液位计(70)、第二液位计(71)以及第三液位计(72)检测废水暂存罐(1)内不同高度的液位，当第一液位计(70)检测到废水暂存罐(1)内液位低于最低预设液位时，发送信号至控制器(60)，控制器(60)控制抽液泵(20)关闭，当第二液位计(71)检测到液位低于预设值时，控制器(60)控制报警器(64)报警，以警示工作工作人员及时发现，当第三液位计(72)检测到液位过高时，控制器(60)控制报警器(64)报警，以警示工作人员停止向废水暂存罐(1)内添加废水；

(2)其次，经过过滤的废水经抽液泵(20)抽至位于最前端的换热器(2)内，然后依次通过各个换热器(2)，利用换热器(2)中的冷却水对废水进行换热，然后利用外部设备回收冷却水的热能；

(3)经换热器(2)换热后水温维持在稳定的水平，液体经出水连接口(800)进入缓冲槽(80)内缓存消除部分冲击力，再经过出水连接口(800)进入限流壳体(81)内，此时，部分水流冲击T型滑杆(812)，使其压缩缓冲气囊(811)，增大限流壳体(81)内腔体积，从而降低经过出水口(810)排出时的压力，当水流排出后，缓冲气囊(811)恢复自由状态；

(4)最后，换热处理后的液体从出水口(810)排出后各个反应器(3)，其中，通过第一反应器(30)内的布水装置将有机废水均匀布置在催化剂填料层，废水有机物在催化剂作用下分解，为了避免出水超标，利用第三反应器(32)可以将第一反应器(30)反应产物中未分解的有机物进行分解，当污水处理量大的时候，开启第一反应器(30)和第二反应器(31)同时处理，增加污水处理进程；

(5)经过换热后的气液混合物进入气液分离器(4)，分离后的气体经气液分离器(4)的顶部进入外部后续处理装置，液体从气液分离器(4)的底端进入回用水暂存罐(5)内用于酚醛树脂生产过程。

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