CN111521004A - 一种窑尾温度精准控制工艺 - Google Patents
一种窑尾温度精准控制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111521004A CN111521004A CN202010281782.6A CN202010281782A CN111521004A CN 111521004 A CN111521004 A CN 111521004A CN 202010281782 A CN202010281782 A CN 202010281782A CN 111521004 A CN111521004 A CN 111521004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- kiln tail
- kiln
- content
- burning zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
- F27D2019/0018—Monitoring the temperature of the atmosphere of the kiln
- F27D2019/0021—Monitoring the temperature of the exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
- F27D2019/004—Fuel quantity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明公开了一种窑尾温度精准控制工艺,包括以下步骤:S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行测量;S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度的温度进行记录;S3、根据S2所记录的烧成带温度和窑尾气体O2%含量调整回转窑的转速、投料量、喂煤量和高温风机转速,进而控制窑尾温度;S4、重复S1、S2和S3直至窑尾温度在需求范围内。本发明通过控制烧成带温度、窑尾气体O2%含量进而控制窑尾温度,使回转炉内煤充分燃烧,增加煤的利用效率,进而节约煤资源。
Description
技术领域
本发明涉及窑尾温度控制技术领域,具体为一种窑尾温度精准控制工艺。
背景技术
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在烧成系统的温度分布中,窑尾温度是能够直接观察到的重要温度参数之一,它表示窑头火焰的位置及煅烧情况好坏,能反映窑炉用风量的平衡情况。窑尾温度可间接反映出生料入窑分解率的高低以及分解炉用煤量是否合理,是否燃烧完全,且是确保窑正常运行的重要参数,点火升温过程中窑内温度控制的主要依据,是决定能否投料的重要数据之一。现阶段控制窑尾温度仅通过控制向窑头内添加的煤量进行控制,但仅通过添加煤量的多少,易导致煤耗量增加且窑内烧制效果不好,从而影响成本质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窑尾温度精准控制工艺,用以解决现有仅通过控制向窑头内添加的煤量进行控制,但仅通过添加煤量的多少,易导致煤耗量增加且窑内烧制效果不好,从而影响成本质量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种窑尾温度精准控制工艺,包括以下步骤:
S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行测量;
S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度的温度进行记录;
S3、根据S2所记录的烧成带温度和窑尾气体O2%含量调整回转窑的转速、投料量、喂煤量和高温风机转速,进而控制窑尾温度;
S4、重复S1、S2和S3直至窑尾温度在需求范围内。
优选的,根据S1所测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行以下操作:
a、当烧成带温度低于正常范围时,可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量,来提高烧成带温度
b、当烧成带温度高于正常范围时,可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量,来降低烧成带温度;
c、当窑尾气体O2%含量低于正常范围时,可通过增加高温风机的转速,来增加窑尾气体O2%含量;
d、当窑尾气体O2%含量高于正常范围时,可通过减少高温风机的转速,来降低窑尾气体O2%含量。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过监测窑尾的温度对烧成带温度和窑尾气体O2%含量进行调整,进而调整窑尾温度,从而使煤充分燃烧,增加煤的利用效率,从而减少煤的消耗量。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供的一种实施例:
S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行测量;
S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度的温度进行记录;
S3、当烧成带温度低于正常范围、窑尾气体O2%含量低于正常范围时,可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量,来提高烧成带温度,通过增加高温风机的转速,来增加窑尾气体O2%含量;
通过S1、S2和S3步骤,使窑尾温度处于正常范围内。
实施例2
本发明提供的一种实施例:
S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行测量;
S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度的温度进行记录;
S3、当烧成带温度低于正常范围、窑尾气体O2%含量高于正常范围时,可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量,来提高烧成带温度,通过减少高温风机的转速,来降低窑尾气体O2%含量;
通过S1、S2和S3步骤,使窑尾温度处于正常范围内。
实施例3
本发明提供的一种实施例:
S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行测量;
S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度的温度进行记录;
S3、当烧成带温度高于正常范围、窑尾气体O2%含量低于正常范围时,可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量,来降低烧成带温度,通过增加高温风机的转速,来增加窑尾气体O2%含量;
通过S1、S2和S3步骤,使窑尾温度处于正常范围内。
实施例4
本发明提供的一种实施例:
S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行测量;
S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度的温度进行记录;
S3、当烧成带温度高于正常范围、窑尾气体O2%含量高于正常范围时,可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量,来降低烧成带温度,通过减少高温风机的转速,来降低窑尾气体O2%含量;
通过S1、S2和S3步骤,使窑尾温度处于正常范围内。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (2)
1.一种窑尾温度精准控制工艺,包括以下步骤:
S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行测量;
S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度的温度进行记录;
S3、根据S2所记录的烧成带温度和窑尾气体O2%含量调整回转窑的转速、投料量、喂煤量和高温风机转速,进而控制窑尾温度;
S4、重复S1、S2和S3直至窑尾温度在需求范围内。
2.根据权利要求1所述的一种窑尾温度精准控制工艺,其特征在于:根据S1所测量的烧成带温度、窑尾气体O2%含量和窑尾温度进行以下操作:
a、当烧成带温度低于正常范围时,可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量,来提高烧成带温度;
b、当烧成带温度高于正常范围时,可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量,来降低烧成带温度;
c、当窑尾气体O2%含量低于正常范围时,可通过增加高温风机的转速,来增加窑尾气体O2%含量;
d、当窑尾气体O2%含量高于正常范围时,可通过减少高温风机的转速,来降低窑尾气体O2%含量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010281782.6A CN111521004A (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种窑尾温度精准控制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010281782.6A CN111521004A (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种窑尾温度精准控制工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111521004A true CN111521004A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71911268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010281782.6A Pending CN111521004A (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种窑尾温度精准控制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111521004A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113480203A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-08 | 福建三明南方水泥有限公司 | 一种利用造纸废渣(白泥)生产水泥熟料的工艺 |
CN114543509A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-27 | 洛阳豫新工程技术股份有限公司 | 一种旋转炉控制方法及系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1219961A (en) * | 1967-04-11 | 1971-01-20 | Westinghouse Electric Corp | Heat balance control of a rotary kiln |
CN2294437Y (zh) * | 1996-12-24 | 1998-10-14 | 山东铝业公司 | 回转窑热工过程自动控制装置 |
US5882190A (en) * | 1997-12-02 | 1999-03-16 | Doumet; Joseph Elias | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
CN104819650A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-05 | 重庆华诚远志节能环保科技有限公司 | 工业炉窑智能控制系统 |
-
2020
- 2020-04-11 CN CN202010281782.6A patent/CN111521004A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1219961A (en) * | 1967-04-11 | 1971-01-20 | Westinghouse Electric Corp | Heat balance control of a rotary kiln |
CN2294437Y (zh) * | 1996-12-24 | 1998-10-14 | 山东铝业公司 | 回转窑热工过程自动控制装置 |
US5882190A (en) * | 1997-12-02 | 1999-03-16 | Doumet; Joseph Elias | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
CN104819650A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-05 | 重庆华诚远志节能环保科技有限公司 | 工业炉窑智能控制系统 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王菲 等: ""预测控制在工业窑炉温度控制中的使用"", 《科技创新与应用》 * |
韩进有: ""预分解窑温度的调节与控制"", 《煅烧技术》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113480203A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-08 | 福建三明南方水泥有限公司 | 一种利用造纸废渣(白泥)生产水泥熟料的工艺 |
CN114543509A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-27 | 洛阳豫新工程技术股份有限公司 | 一种旋转炉控制方法及系统 |
CN114543509B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-11-28 | 洛阳豫新工程技术股份有限公司 | 一种旋转炉控制方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102826770B (zh) | 一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品 | |
CN111521004A (zh) | 一种窑尾温度精准控制工艺 | |
CN104726696B (zh) | 中碱度厚料层烧结生产方法 | |
CN104819650A (zh) | 工业炉窑智能控制系统 | |
RU2613007C2 (ru) | Способ эксплуатации доменной печи и способ производства расплавленного чугуна | |
CN103667700B (zh) | 用碳质组合还原剂冶炼高碳铬铁的生产方法 | |
CA1216753A (en) | Method and apparatus for continuously manufacturing non-fired pellets | |
CN106277855B (zh) | Kvs活性石灰回转窑喷煤时窑内结圈控制方法 | |
CN101602609A (zh) | 一种制备Fe-Si3N4耐火原料的方法 | |
CN105565832B (zh) | 一种利用高钙低硅菱镁矿制备干法打结料的方法 | |
CN103276278B (zh) | 一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉 | |
CN218710619U (zh) | 一种钢铁厂除尘灰直接还原装置 | |
CN1012579B (zh) | 铬渣高温熔融解毒及综合利用 | |
CN111895778B (zh) | 一种火法处理含锌尘泥减小结圈的方法与装置 | |
CN108504803A (zh) | 一种提高高炉喷煤量的工艺 | |
CN201621952U (zh) | 隧道式沸腾焙烧炉 | |
CN110112400B (zh) | 一种过渡金属锂氧化物的制备方法及装置 | |
CN112960916A (zh) | 活性石灰回转窑自循环系统 | |
CN107098393B (zh) | 高纯一氧化锰的制备方法 | |
CN208135909U (zh) | 一种碳酸钴煅烧设备 | |
CN113981210A (zh) | 锰矿焙烧生产锰系铁合金的生产工艺 | |
CN201926302U (zh) | 一种矿物煅烧试验系统 | |
CN108025985A (zh) | 不定形耐火物 | |
CN203295584U (zh) | 一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉 | |
JP3068967B2 (ja) | 高炉操業法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200811 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |