CN111503155A

CN111503155A - 用于制造滑动轴承布置的轴承主体的方法以及轴承主体

Info

Publication number: CN111503155A
Application number: CN202010075222.5A
Authority: CN
Inventors: C.亨奇克; A.昂格
Original assignee: Renk GmbH
Current assignee: Renk GmbH
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2020-01-22
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2040-01-22
Also published as: JP7544483B2; FR3092152B1; FR3092152A1; CN111503155B; US11092191B2; GB2580768A; GB2580768B; DE102019101969A1; US20200240463A1; GB201917310D0; JP2020118298A

Abstract

用于制造滑动轴承布置的壳体侧或转子侧轴承主体的方法，所述滑动轴承布置用于将转子的旋转轴安装在固定壳体中，所述方法具有以下步骤：提供轴承主体的基部主体（10）。在表面（11）上加工基部主体（10），即，通过形成多个相交凹槽（12、13），其中，在相交凹槽（12、13）之间形成多个条状凸起（15）。再形成凸起（15），使得形成底切状凹陷或几何形状（16）的限定式样。将滑动轴承材料施加到具有再形成凸起（15）的表面（11），使得渗透或填充底切状凹陷或几何形状（16）。

Description

用于制造滑动轴承布置的轴承主体的方法以及轴承主体

技术领域

本发明涉及用于制造滑动轴承布置的轴承主体的方法。此外，本发明涉及滑动轴承布置的轴承主体。

背景技术

从实践中基本上已知用于将转子安装（即，用于将转子的旋转轴安装）在壳体中的滑动轴承布置。相应地，滑动轴承布置具有壳体侧轴承主体和/或转子侧轴承主体，所述壳体侧轴承主体包括面向转子的滑动表面，所述转子侧轴承主体具有面向定子的滑动表面。

在滑动轴承布置的轴承主体中，相应轴承主体的滑动表面由滑动轴承材料提供，所述滑动轴承材料被施加到相应轴承主体的基部主体的表面。在该处，证明是困难的是，将形成滑动表面的滑动轴承材料永久施加到基部主体。

为了将滑动轴承材料永久施加到基部主体的表面，从DE 10 2011 087 821 A1中已知的是，在实际基部主体和滑动轴承材料之间提供中间层，所述中间层形成为多孔层。从DE 10 2016 110 858 B4中已知的是，在基部主体和滑动轴承材料之间提供电涂覆线的中间层，其中，所述线形成底切部（undercut）。

存在有对于更省力地制造滑动轴承布置的轴承主体以及对于可被更省力地制造的轴承主体的需要。

发明内容

自此开始，本发明基于以下目的：创造用于制造滑动轴承布置的轴承主体的新型方法以及滑动轴承布置的轴承主体。

此目的通过根据权利要求1的用于制造轴承主体的方法解决。

所述方法至少包括以下步骤：提供轴承主体的基部主体。在表面上加工基部主体，即，通过形成多个相交凹槽，其中，在相交凹槽之间形成多个条状凸起。再形成凸起，使得形成底切状凹陷或几何形状的限定式样。将滑动轴承材料施加到具有再形成凸起的表面，使得渗透或填充底切状凹陷或几何形状。

在此处存在的本发明的情况下，提出的是，使得滑动轴承材料将被施加到其的轴承主体的基部主体（即，所述基部主体的该表面）受到限定加工，其中，在第一步骤中，相交凹槽被引入到所述表面中，即，使得形成条状凸起，以及其中，在第二步骤中，再形成这些凸起，以便形成底切状凹陷或几何形状的限定式样。滑动轴承材料被施加到具有再形成凸起的此表面，即，使得利用滑动轴承材料渗透或填充底切状凹陷或几何形状。

通过此方式，可省力地提供滑动轴承布置的轴承主体，在其中，滑动轴承材料永久和牢固地粘合到基部主体，而不要求将特殊的中间层施加到基部主体。相反地，以上文描述的方式在将承载滑动轴承材料的该表面上处理基部主体，以便提供底切状凹陷或几何形状，最终，经由所述底切状凹陷或几何形状，滑动轴承材料可被牢固和可靠地施加到基部主体，以便将滑动轴承材料永久保持或固定在基部主体上。

根据有利的其它拓展，通过弯曲而执行凸起的再形成，使得形成底切状凹陷或几何形状的限定式样。通过弯曲而再形成凸起是特别优选的。通过金属切割而形成凸起并且通过弯曲而再形成凸起可发生在基部主体在加工工具上的相同夹持过程中。通过此方式，可使本方法保持特别简单。

根据有利的其它拓展，条状凸起形成列或行，其中，在交替的列和/或行中的条状凸起在不同方向上（优选地在相对方向上）从条状凸起弯曲。通过在限定方向上弯曲条状凸起的方式，可提供弯曲式样，所述弯曲式样特别优选地提供底切状凹陷或几何形状，以便将滑动轴承材料永久和牢固地保持在基部主体上。

根据本发明的轴承主体在权利要求8中被限定。

本发明的优选其它拓展从从属权利要求和以下描述中获得。本发明的示例性实施例通过附图的方式被更详细地解释，但不限于所述附图。

附图说明

在该处，其显示了：

图1 在其中间加工步骤中的轴承主体的基部主体；

图2 根据其它加工步骤的图1的基部主体；

图3 通过图2的截面；

图4 处于类似于图2的状态的轴承主体的其它基部主体；

图5 通过图4的截面；

图6 处于类似于图2的状态的轴承主体的其它基部主体；

图7 处于类似于图2的状态的轴承主体的其它基部主体；以及

图8 通过图6的部分截面。

具体实施方式

本发明涉及用于制造滑动轴承布置的轴承主体的方法，并且涉及滑动轴承布置的轴承主体。

轴承主体可为壳体侧和转子侧轴承主体两者，无论是用于轴向滑动轴承布置或用于径向滑动轴承布置。壳体侧轴承主体固定在壳体上，并且提供面向转子的滑动表面。转子侧轴承主体固定在转子侧上，并且提供面向定子的滑动表面。

为了制造根据本发明的轴承主体，首先提供轴承主体的基部主体10，其中，此基部主体10优选由金属材料（诸如，例如，钢）构成。

在以下中，在至少一个表面11上加工基部主体10，即，通过形成多个相交凹槽12、13，轴承主体的滑动轴承材料将施加到所述表面11。相应地，图1显示了轴向滑动轴承布置的轴承主体的基部主体10的透视图，在其上，在表面11上形成平行于彼此延伸的多个凹槽12和平行于彼此延伸的多个凹槽13，所述凹槽12、13相交，其中，在图1中，这些凹槽12、13垂直于彼此延伸，并且形成多个条状凸起15的阵列14，所述条状凸起15形成行和列。

在以下加工步骤中，使得条状凸起15受到再形成（参见图2），特别是通过弯曲条状凸起15，因此，在表面11上形成底切状凹陷或几何形状16。

滑动轴承材料（特别是热塑性材料，诸如，例如，聚醚醚酮（PEEK））被施加到以此方式处理的具有再形成凸起15的表面11，即，使得渗透或填充底切状凹陷或几何形状16。通过此方式，可确保滑动轴承材料特别牢固地粘合到轴承主体的基部主体10的表面11。

在图2中，通过弯曲而再形成凸起15，使得在图2中显示的条状凸起15的交替的行中，凸起15在不同方向上（即，在相对方向上）弯伏。

因此，所述行的凸起15交替地全部在第一方向上向左弯伏，或全部在第二相对方向上向右弯伏。在不同方向上弯伏的条状凸起15的单独行之间，仍如之前一样形成连续的凹槽12，但相反地，由于此弯伏，因此凹槽13不再是连续通畅的。

可提供的是，还按列地使条状凸起15附加地弯伏，特别是使得向右弯伏的凸起15附加地垂直于其朝向前方弯伏，和/或向左弯伏的凸起15附加地在与其相对的方向上朝向后方弯伏。

可设想用于条状凸起15的多个弯曲式样，以便提供合适的底切状凹陷或几何形状16，这最终使得滑动轴承材料可能牢固地粘合到基部主体10。

图4和图5显示了径向滑动轴承布置的轴承主体的基部主体10的细节，其中，轴承主体是径向轴承区段，其不环绕将被安装的轴的整个周界延伸，而是仅环绕周界的部分区域延伸。在其径向内表面11上，此基部主体10被加工类似于图1至图3中显示的轴向滑动轴承布置的基部主体10。为了此原因，相同的附图标记用于相同的组件，以避免不必要的重复。可参考上文关于图1至图3的示例性实施例的解释。

图6显示了用于径向滑动轴承布置的基部主体10，所述基部主体10在周向方向上闭合地环绕将被安装的轴延伸。在其径向内表面11上，此基部主体10分别地被加工类似于图1至图3以及图4和图5的示例性实施例的基部主体10，使得对于图6转而可参考上文的解释。

在图1至图3、图4和图5以及图6中显示的示例性实施例特别是定子侧轴承主体或用于定子侧轴承主体的基部主体10，其相应地连接到定子，并且以上文描述的方式在面向转子的表面上被加工，并且被提供有滑动轴承材料。

与此相比，图7和图8显示了用于转子侧轴承主体的基部主体10，在表面11上，即，在稍后面向定子的径向外表面11上，所述基部主体10被加工，使得形成条状再形成凸起15，以便形成底切状凹陷或几何形状16。滑动轴承材料将被施加到具有弯伏凸起15的此表面11，即，再次使得填充或渗透形成弯伏凸起15的底切状凹陷或几何形状16，以便因此确保滑动轴承材料牢固地保持在基部主体10上。

相应地，本发明提出了用于制造滑动轴承布置的轴承主体的方法和滑动轴承布置的轴承主体，其中，轴承主体包括相应基部主体10，在滑动轴承材料将被施加到其的表面11上，所述基部主体11首先被加工，使得形成相交凹槽12、13和条状凸起15，特别是通过切割加工的方式。

通过再形成凸起15，随后形成了底切状凹陷或几何形状16，所述底切状凹陷或几何形状16最终使得滑动轴承材料可能牢固地粘合在轴承主体的相应基部主体10的相应表面11上。

如已解释的，轴承主体可为用于轴向滑动轴承布置的轴承主体或用于径向滑动轴承布置的轴承主体，优选地，轴承区段用于轴向滑动轴承布置，或轴承区段用于径向滑动轴承布置。

附图标记列表

10 基部主体

11 表面

12 凹槽

13 凹槽

14 阵列

15 条状凸起

16 底切状凹陷/几何形状。

Claims

1.用于制造滑动轴承布置的壳体侧或转子侧轴承主体的方法，所述滑动轴承布置用于将转子的旋转轴安装在固定壳体中，所述方法具有以下步骤：

提供所述轴承主体的基部主体（10），

在表面（11）上加工所述基部主体（10），即，通过形成多个相交凹槽（12、13），其中，在所述相交凹槽（12、13）之间形成多个条状凸起（15），

再形成所述凸起（15），使得形成底切状凹陷或几何形状（16）的限定式样，

将滑动轴承材料施加到具有再形成凸起（15）的所述表面（11），使得渗透或填充所述底切状凹陷或几何形状（16）。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相交凹槽（12、13）垂直于彼此延伸。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过弯曲而实现所述凸起（15）的再形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在交替的列和/或行中的所述条状凸起（15）在不同方向上从所述条状凸起（15）弯曲。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在交替的列和/或行中的所述条状凸起（15）在相对方向上从所述条状凸起（15）弯曲。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，提供金属材料的基部主体（10）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，将热塑性滑动轴承材料施加到具有所述再形成凸起（15）的所述表面（11）。

8.用于将转子的旋转轴安装在固定壳体中的滑动轴承布置的轴承主体，具有

基部主体（10），

具有相交凹槽（12、13），形成在所述基部主体（10）的表面（11）上，所述相交凹槽（12、13）限定多个条状凸起（15），其中，再形成所述条状凸起（15），使得形成底切状凹陷或几何形状（16）的限定式样，

滑动轴承材料，被施加到具有再形成凸起（15）的所述表面（11），使得渗透或填充所述底切状凹陷或几何形状（16）。

9.根据权利要求8所述的轴承主体，通过根据权利要求1至7中任一项所述的方法的方式制造。