CN111421368A - 车床可调轴向定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车床可调轴向定位装置，属于机械技术领域。所述的车床可调轴向定位装置包括主体盘、定位杆、夹紧销、弹簧、锁紧螺钉、紧固螺栓和定位帽。本发明通过更换定位帽，可实现不同结构的零件定位需要；本发明通过紧固螺栓与机床三爪卡盘相连，不用拆卸三爪卡盘即可实现装置的拆卸，操作方便，节省人力；本发明通过小行程调整紧固螺钉，并利用弹簧力和锥面配合实现定位杆的松紧，完成轴向定位的调整，结构精巧，操作简单。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种车床加工辅助工具，尤其涉及一种车床可调轴向定位装置。
背景技术
在车床加工零件时，经常需要轴向定位，实际生产中，车床轴向定位方法主要包括两种：一种是直接用三爪卡盘直接夹持零件，通过单件测量调整轴向尺寸，这种方法每次装夹都需要重新测量调整，不仅重复工作量多、效率低，而且每次测量存在测量误差，定位精度差；另一种是提前根据被加工零件形状和轴向定位需要单独制作定位夹具，虽然可以满足定位要求，但制作定位夹具成本高、效率低。
经过检索，授权公告号CN 209565856 U所述的一种多用轴向定位档盘通过档盘上的台阶轴和钢珠实现轴向定位，但轴向定位尺寸不可调，缺乏通用性；授权公告号CN204277596 U所述的一种数控车床主轴定位结构通过莫氏锥体与主轴锥孔相配合进行固定，莫氏锥体中间有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔与莫氏锥体相连接，通过调整螺杆相对莫氏锥体的伸出长度实现调整被加工零件轴向定位尺寸，该专利虽然可实现轴向定位可调，但由于该定位结构安装在主轴内部，每次装卸需要拆卸卡盘，操作繁琐，效率低，且其莫氏锥体与主轴孔接触配合，多次拆卸会磨损主轴孔，降低机床精度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发提供一种车床可调轴向定位装置，该车床可调轴向定位装置针对不同零件，通过可调的结构能够有效控制零件轴向尺寸定位，实现快速更换、调整迅速、操作方便、结构简单、通用性好，极大提高生产效率和轴向定位精度，减少定位夹具设计及制作方面的成本。
本发明采用的技术方案为：
一种车床可调轴向定位装置，包括主体盘1、定位杆2、夹紧销3、弹簧4、锁紧螺钉5和紧固螺栓6。
所述主体盘1为阶梯状圆盘，其中心处设有通孔1-1；所述定位杆2的直径与主体盘中心通孔1-1的孔径相等，定位杆2可穿过通孔1-1进行轴向运动。主体盘1外圆上等分均布三个与机床卡盘卡爪相适应的槽1-2，三爪卡盘的三个卡爪可在三个槽1-2内活动。
主体盘1的下方圆盘圆周面上设有阶梯孔A1-3，阶梯孔A1-3与通孔1-1相通；所述的夹紧销3为阶梯轴形状，弹簧4套在夹紧销3的阶梯轴上，随夹紧销3一起放入阶梯孔A1-3内。夹紧销3的外圆圆周面上设有圆锥坑3-1，锁紧螺钉5一端为圆锥体，圆锥体形状与圆锥坑3-1相适应；锁紧螺钉5另一端为有内六方槽的平面，以便六角扳手将其拧入拧出。主体盘1的一个槽1-2上设有螺纹孔1-4，该螺纹孔1-4与阶梯孔A1-3相通；锁紧螺钉5通过外螺纹与螺纹孔1-4连接，并将锁紧螺钉5拧入夹紧销3的圆锥坑3-1内。通过旋入旋出锁紧螺钉5，使锁紧螺钉5的圆锥体端部压紧或松开夹紧销3的圆锥坑3-1，进而使定位杆2相对通孔1-1固定或活动；同时通过调节定位杆2的相对通孔1-1的位置，实现调整车床轴向尺寸定位。
主体盘1外圆端面上设有三个阶梯孔B1-5，所述的紧固螺栓6穿过阶梯孔B1-5与三爪卡盘的螺纹孔连接，实现主体盘与机床三爪卡盘相固定。
优选的，所述定位杆2上设有刻度，方便调整定位尺寸；定位杆2距被加工零件相近的一端外圆上设有外螺纹2-1，定位杆2端面中心处设有内螺纹孔2-2。
优选的，所述车床可调轴向定位装置还包括定位帽，定位帽通过螺纹配合与定位杆2连接，根据不同零件尺寸需求，更换不同规格的定位帽。
优选的，在加工细长杆类零件需要顶尖定位时，选用定位帽A7-1，将定位帽A7-1的外螺纹与定位杆内螺纹孔2-2通过螺纹配合连接，定位帽A7-1顶尖侧与被加工零件相接触。
优选的，在加工大直径类零件需要端面定位时，选用定位帽B7-2，将定位帽B7-2的内螺纹与定位杆外螺纹2-1通过螺纹配合连接，定位帽B7-2平面侧与被加工零件相接触。
优选的，所述夹紧销3的端面为凹圆弧面3-2，所述凹圆弧面3-2与定位杆2外圆相适应，以增大夹持面积，使定位杆夹持稳定可靠。
本发明的有益效果：本发明所述的一种车床可调轴向定位装置，可实现快速准确轴向定位；通过更换定位帽，可实现不同结构的零件定位需要；本发明通过紧固螺栓与机床三爪卡盘相连，不用拆卸三爪卡盘即可实现装置的拆卸，操作方便，节省人力；本发明通过小行程调整紧固螺钉，并利用弹簧力和锥面配合即可实现定位杆的松紧，完成轴向定位的调整，结构精巧，操作简单。
附图说明
图1为本发明的车床可调轴向定位装置结构示意图。
图2为本发明的车床可调轴向定位装置主视图。
图3为本发明的车床可调轴向定位装置松开状态剖视图。
图4为本发明的车床可调轴向定位装置夹紧状态剖视图。
图5为本发明的车床可调轴向定位装置结构示意图。
图6为本发明的车床可调轴向定位装置中主体盘结构示意图。
图7为本发明的车床可调轴向定位装置中定位杆结构示意图。
图8为本发明的车床可调轴向定位装置中夹紧销结构示意图。
图中：1主体盘；2定位杆；3夹紧销；4弹簧；5锁紧螺钉；6紧固螺栓；1-1通孔；1-2槽；1-3阶梯孔A；1-4螺纹孔；1-5阶梯孔B；2-1外螺纹；2-2内螺纹孔；3-1圆锥坑；3-2凹圆弧面；7-1定位帽A；7-2定位帽B。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式作进一步详细说明，帮助本领域技术人员对本发明有更完整深入的理解。
如图1和图5所示，一种车床可调轴向定位装置，包括主体盘1、定位杆2、夹紧销3、弹簧4、锁紧螺钉5、紧固螺栓6和定位帽。
根据被加工零件定位需要，选择所需的定位帽：在加工细长杆类零件需要顶尖定位时，选用定位帽A7-1，将定位帽A7-1的外螺纹与定位杆的内螺纹孔2-2通过螺纹配合连接；在加工大直径类零件需要端面定位时，选用定位帽B7-2，将定位帽B7-2的内螺纹与定位杆的外螺纹2-1通过螺纹配合连接。
将弹簧4套在夹紧销3的阶梯轴上，并一起放入主体盘1下方圆盘圆周面的阶梯孔A1-3中；旋转调整夹紧销3，使其外圆表面的圆锥坑3-1与主体盘1槽1-2上的螺纹孔1-4相对应，在弹簧4的弹力作用下，夹紧销3的圆锥坑3-1中心相对螺纹孔1-4中心错开一定距离。将安装好定位帽A7-1或定位帽B7-2的定位杆2放入主体盘1的中心通孔1-1中，根据被加工零件的定位尺寸要求，参考定位杆2上的刻度调整定位杆2至所需位置，将紧固螺钉5拧入螺纹孔1-4中，直至紧固螺钉5拧到夹紧销3表面圆锥坑3-1内为止，锁紧夹紧销3，进而实现定位杆2的位置固定。
将安装好的主体盘的三个槽1-2与机床三爪卡盘的三个卡爪相对应，将紧固螺栓6拧入主体盘1外圆端面上的阶梯孔B1-5和机床三爪卡盘中，使主体盘与机床三爪卡盘固定连接。
通过拧松和拧紧紧固螺钉5，调整夹紧销3的活动和固定，实现定位杆2的轴向位置的调整，满足零件加工时的定位需要。
以上结合附图对本发明的实施作了详细的说明，但本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种车床可调轴向定位装置，其特征在于，所述装置包括主体盘(1)、定位杆(2)、夹紧销(3)、弹簧(4)、锁紧螺钉(5)和紧固螺栓(6)；
所述主体盘(1)为阶梯状圆盘，其中心处设有通孔(1-1)；所述定位杆(2)的直径与通孔(1-1)的孔径相等，定位杆(2)穿过通孔(1-1)进行轴向运动；主体盘(1)外圆上等分均布三个与机床卡盘卡爪相适应的槽(1-2)，三爪卡盘的三个卡爪可在三个槽(1-2)内活动；
主体盘(1)的下方圆盘圆周面上设有阶梯孔A(1-3)，该孔与通孔(1-1)相通；所述的夹紧销(3)为阶梯轴形状，弹簧(4)套在夹紧销(3)上，随夹紧销一起放入阶梯孔A(1-3)内；主体盘(1)的一个槽(1-2)上设有螺纹孔(1-4)，螺纹孔(1-4)与阶梯孔A(1-3)相通；夹紧销(3)的外圆圆周面上设有圆锥坑(3-1)；锁紧螺钉(5)一端为圆锥体，圆锥体与圆锥坑(3-1)相适应；锁紧螺钉(5)另一端为有内六方槽的平面；所述锁紧螺钉(5)通过螺纹孔(1-4)拧入拧出圆锥坑(3-1)，进而使定位杆(2)相对通孔(1-1)固定或调节位置，实现调整车床轴向尺寸定位；
主体盘(1)外圆端面上设有三个阶梯孔B(1-5)，紧固螺栓(6)穿过阶梯孔B(1-5)与机床三爪卡盘连接，实现主体盘与机床三爪卡盘相固定。
2.根据权利要求1所述的一种车床可调轴向定位装置，其特征在于，所述定位杆(2)上设有刻度，方便调整定位尺寸；定位杆(2)距被加工零件相近的一端外圆上设有外螺纹(2-1)，定位杆(2)端面中心处设有内螺纹孔(2-2)。
3.根据权利要求2所述的一种车床可调轴向定位装置，其特征在于，该装置还包括定位帽A(7-1)，在加工细长杆零件需要顶尖定位时，将定位帽A(7-1)的外螺纹与定位杆内螺纹孔(2-2)通过螺纹配合连接，定位帽A(7-1)的顶尖侧与被加工零件相接触。
4.根据权利要求2所述的一种车床可调轴向定位装置，其特征在于，该装置还包括可换定位帽B(7-2)，在加工大直径零件需要端面定位时，将定位帽B(7-2)的内螺纹与定位杆外螺纹(2-1)通过螺纹配合连接，定位帽B(7-2)的平面侧与被加工零件相接触。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种车床可调轴向定位装置，其特征在于，所述夹紧销(3)的端面为凹圆弧面(3-2)，所述凹圆弧面(3-2)与定位杆(2)外圆相适应。
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