CN111420797B - 一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，根据盾构渣土的处理量来选择模式一或模式二，若需要处理较多的渣土，渣土的处理速率不小于360m3/h,则需要选择模式一，反之则选择模式二，模式一中配置两个一级筛分装置并联对渣土进行处理，并将旋流得到的旋流底液直接洗砂处理，可以很好的解决盾构渣土量大，且对渣土处理效果要求不高时候的需求，模式二中配置一个一级筛分和一个二级筛分串联对渣土进行处理，并将旋流得到的旋流底液进行二级筛分，得到细砂，最后将细砂进行洗砂处理，解决了盾构渣土量小，且对处理效果要求较高时候的需求。
Description
技术领域
本发明属于盾构渣土处理技术领域，具体属于一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法。
背景技术
盾构机因其安全、施工效率高、成本低和适用地层广泛等因素被广泛应用于城市地铁建设中，在盾构掘进过程中，由于地层含水和掘进过程中加入膨润土等原因，导致运出的渣土中含有大量水分，甚至处于半流动状态，目前对盾构施工产生的渣土处理上多采用直接外运方式，但是直接将渣土外运并填埋会对环境造成污染，并且渣土中大量的可利用资源被浪费，因此需要对盾构施工渣土进行处理。
由于盾构机穿越的地层往往比较复杂，掘进产生的盾构渣土性质不稳定，针对不同的类型、不同数量的盾构渣土以及需要达到不同处理效果的盾构渣土，需要采用不同的处理方法对盾构渣土进行回收和利用.
发明内容
针对现有技术中缺乏对不同数量不同处理效果的盾构渣土处理的方法的问题，本发明提供一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流系统，其目的在于：提供两种模式分别对不同数量的盾构渣土进行处理，产生不同的处理效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，根据渣土处理的量来选择不同的处理模式，所述处理模式包括模式一和模式二，所述模式一包括以下步骤：
步骤一：将待处理的盾构渣土均分到两个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到泥浆；
步骤二：对步骤一得到的泥浆进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液；
步骤三：对步骤二得到的溢流液分别进行絮凝、沉淀和压滤，对步骤二得到的旋流底液进行洗砂处理；
所述模式二包括以下步骤：
步骤A：将待处理的盾构渣土倒入一个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到泥浆；
步骤B：对步骤A得到的泥浆进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液；
步骤C：对步骤B得到的溢流液分别进行絮凝、沉淀和压滤，对步骤B中的旋流底液进行二级筛分得到细砂；
步骤D：对步骤C中的细砂进行洗砂处理；
所述步骤三为使用高压泵将步骤二中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机进行压滤，使用洗砂机对旋流底液进行洗砂处理；
所述步骤二为使用锥罐存储步骤一得到的泥浆，并使用高压泵将锥罐中的泥浆通入旋流器中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
所述步骤一为将待处理的盾构渣土使用入料斗均分到两个并联的一级筛分装置中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐存储泥浆。
所述步骤A为将待处理的盾构渣土使用入料斗通入到一个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐存储泥浆。
所述步骤B为使用锥罐存储步骤A中得到的泥浆，并使用高压泵将锥罐中的泥浆通入旋流器中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
所述步骤C为使用高压泵将步骤B中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机进行压滤，将步骤B中的旋流底液倒入二级筛分装置的进料口，使用二级筛分装置进行筛分，得到细砂，所述细砂的粒径为75um-2mm。
所述步骤D为使用洗砂机对步骤C中的细砂进行洗砂处理。
在上述方案中，根据盾构渣土的处理量来选择模式一或模式二，若需要处理较多的渣土，渣土的处理速率不小于360m3/h,则需要选择模式一，反之则选择模式二，模式一中配置两个一级筛分装置并联对渣土进行处理，并将旋流得到的旋流底液直接洗砂处理，可以很好的解决盾构渣土量大，且对渣土处理效果要求不高时候的需求，模式二中配置一个一级筛分和一个二级筛分串联对渣土进行处理，并将旋流得到的旋流底液进行二级筛分，得到细砂，最后将细砂进行洗砂处理，解决了盾构渣土量小，且对处理效果要求较高时候的需求(得到细砂)；
本发明根据渣土量进行实时处理，当渣土量较小，渣土的处理速率渣小于360m3/h时，将一级筛分和二级筛分串联能够满足处理速率的要求，该模式下能够满足处理速率的要求，该模式下因为渣土经过两级处理，得到的砂含泥量和含水率较小，处理效果好；当渣土量较大时，并联两个一级筛分装置，使得设备的处理量翻倍，可以满足对处理速率的要求。
所述步骤一为将待处理的盾构渣土使用入料斗均分到两个并联的一级筛分装置中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐存储泥浆。
所述步骤二为使用高压泵锥罐中的步骤一的泥浆通入旋流器中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
所述步骤三为使用高压泵将步骤二中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机进行压滤，使用洗砂机对旋流底液进行洗砂处理。
所述步骤A为将待处理的盾构渣土使用入料斗通入到一个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐存储泥浆。
所述步骤B为使用高压泵将锥罐中的步骤A的泥浆通入旋流器中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
所述步骤C为使用高压泵将步骤B中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机进行压滤，将步骤B中的旋流底液倒入二级筛分装置的进料口，使用二级筛分装置进行筛分，得到细砂，所述细砂的粒径为75um-2mm。
所述步骤D为使用洗砂机对步骤C中的细砂进行洗砂处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
根据盾构渣土的处理量来选择模式一或模式二，若需要处理较多的渣土，渣土的处理效率不小于360m3/h时,需要选择模式一，反之则选择模式二，模式一中配置两个一级筛分装置并联对渣土进行处理，并将旋流得到的旋流底液直接洗砂处理，可以很好的解决盾构渣土量大，且对渣土处理效果要求不高时候的需求，模式二中配置一个一级筛分和一个二级筛分串联对渣土进行处理，并将旋流得到的旋流底液进行二级筛分，得到细砂，最后将细砂进行洗砂处理，解决了盾构渣土量小，且对处理效果要求较高时候的需求(得到细砂)；
本发明根据渣土量进行实时处理，当渣土量较小，渣土的处理效率小于360m3/h时，将一级筛分和二级筛分串联能够满足处理速率的要求，该模式下能够满足处理速率的要求，该模式下因为渣土经过两级处理，得到的砂含泥量和含水率较小，处理效果好；当渣土量较大时，并联两个一级筛分装置，使得设备的处理量翻倍，可以满足对处理速率的要求。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是：本发明模式一的一种具体实施方式的流程示意图。
图2是：本发明模式二的一种具体实施方式的流程示意图。
附图标记：1-入料斗；2-一级筛分装置；3-锥罐；4-旋流器；5-压滤机；6-洗砂机；7-二级筛分装置
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，根据渣土处理的量来选择不同的处理模式，所述处理模式包括模式一和模式二，所述模式一包括以下步骤：
步骤一：将待处理的盾构渣土均分到两个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到泥浆；
步骤二：对步骤一得到的泥浆进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液；
步骤三：对步骤二得到的溢流液分别进行絮凝、沉淀和压滤，对步骤二得到的旋流底液进行洗砂处理；
所述模式二包括以下步骤：
步骤A：将待处理的盾构渣土倒入一个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到泥浆；
步骤B：对步骤A得到的泥浆进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液；
步骤C：对步骤B得到的溢流液分别进行絮凝、沉淀和压滤，对步骤B中的旋流底液进行二级筛分得到细砂；
步骤D：对步骤C中的细砂进行洗砂处理；
所述步骤三为使用高压泵将步骤二中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机5进行压滤，使用洗砂机6对旋流底液进行洗砂处理；
所述步骤二为使用锥罐3存储步骤一得到的泥浆，并使用高压泵将锥罐3中的泥浆通入旋流器4中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
所述步骤一为将待处理的盾构渣土使用入料斗1均分到两个并联的一级筛分装置2中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐3存储泥浆。
所述步骤A为将待处理的盾构渣土使用入料斗通入到一个一级筛分装置2中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐3存储泥浆。
所述步骤B为使用锥罐3存储步骤A中得到的泥浆，并使用高压泵将锥罐3中的泥浆通入旋流器4中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
所述步骤C为使用高压泵将步骤B中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机5进行压滤，将步骤B中的旋流底液倒入二级筛分装置7的进料口，使用二级筛分装置7进行筛分，得到细砂，所述细砂的粒径为75um-2mm。
所述步骤D为使用洗砂机6对步骤C中的细砂进行洗砂处理。
在上述实施例中，根据需要处理的盾构渣土的量来选择模式一或模式二，若盾构渣土的量较大，需要本系统的处理效率不小于360m3/h时，则需要选择模式一，将盾构渣土通过入料斗1倒入两个一级筛分装置中，一级筛分装置2配置上下两层筛网，上层筛网的孔径为5mm，下层筛网的孔径为2mm，最终得到的粗砂孔径大于2mm，泥浆粒径小于或等于2mm,两个一级筛分装置2并联，一级筛分装置2的筛下物为泥浆，其筛下物出口连接有锥罐3，锥罐3的出料口通过管道连接有旋流器4，通过高压泵将泥浆通入旋流器4中，泥浆经旋流器4处理后得到溢流液和旋流底液,溢流出口通过管道连接有絮凝塔，絮凝塔中连接有加药装置，絮凝、沉淀后的泥浆通过高压泵运输至压滤机5，使用压滤机5进行干化脱水处理得到泥饼，旋流出口设置有溜槽，溜槽收集旋流底液，使用输送机或输送管道将溜槽中的旋流底液运输至洗砂机6，对溜槽中的旋流底液进行洗砂处理。
若盾构渣土的量较小，需要本系统的处理效率小于360m3/h时，则需要选择模式二，将盾构渣土通过入料斗1倒入一个一级筛分装置2中，一级筛分装置2配置上下两层筛网，上层筛网的孔径为5mm，下层筛网的孔径为2mm，最终得到的粗砂孔径大于2mm，泥浆粒径小于或等于2mm,一级筛分装置2的筛下物为泥浆，其筛下物出口连接有锥罐3，锥罐3的出料口通过管道连接有旋流器4，通过高压泵将泥浆通入旋流器4中，泥浆经旋流器4处理后得到溢流液和旋流底液,溢流出口通过管道连接有絮凝塔，絮凝塔中连接有加药装置，絮凝、沉淀后的泥浆通过高压泵运输至压滤机5，使用压滤机5进行干化脱水处理得到泥饼，旋流出口设置有溜槽，溜槽收集旋流底液，使用输送机或输送管道将溜槽的旋流底液运输至二级筛分装置7，对溜槽中的旋流底液进行二次筛分，二级筛分装置7配置上下两层筛网，上层筛网的孔径为1mm,下层筛网的孔径为0.5mm，二级筛分装置的筛下物为细砂，细砂集中收集并运输到洗砂机6中进行处理。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，其特征在于：根据渣土处理的量来选择不同的处理模式，所述处理模式包括模式一和模式二，所述模式一包括以下步骤：
步骤一：将待处理的盾构渣土均分到两个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到泥浆；
步骤二：对步骤一得到的泥浆进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液；
步骤三：对步骤二得到的溢流液分别进行絮凝、沉淀和压滤，对步骤二得到的旋流底液进行洗砂处理；
所述模式二包括以下步骤：
步骤A：将待处理的盾构渣土倒入一个一级筛分装置中，筛除粗砂，得到泥浆；
步骤B：对步骤A得到的泥浆进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液；
步骤C：对步骤B得到的溢流液分别进行絮凝、沉淀和压滤，对步骤B中的旋流底液进行二级筛分得到细砂；
步骤D：对步骤C中的细砂进行洗砂处理；
所述步骤三为使用高压泵将步骤二中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机(5)进行压滤，使用洗砂机(6)对旋流底液进行洗砂处理；
所述步骤二为使用锥罐(3)存储步骤一得到的泥浆，并使用高压泵将锥罐(3)中的泥浆通入旋流器(4)中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
2.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，其特征在于：所述步骤一为将待处理的盾构渣土使用入料斗(1)均分到两个并联的一级筛分装置(2)中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐(3)存储泥浆。
3.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，其特征在于：所述步骤A为将待处理的盾构渣土使用入料斗通入到一个一级筛分装置(2)中，筛除粗砂，得到筛下物泥浆，并使用锥罐(3)存储泥浆。
4.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，其特征在于：所述步骤B为使用锥罐(3)存储步骤A中得到的泥浆，并使用高压泵将锥罐(3)中的泥浆通入旋流器(4)中进行旋流分离，得到溢流液和旋流底液。
5.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，其特征在于：所述步骤C为使用高压泵将步骤B中的溢流液通入絮凝塔中进行絮凝、沉淀，得到絮凝后的初级泥浆，使用高压泵将初级泥浆输送到压滤机(5)进行压滤，将步骤B中的旋流底液倒入二级筛分装置(7)的进料口，使用二级筛分装置(7)进行筛分，得到细砂，所述细砂的粒径为75um-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工渣土处理的双模式筛分旋流的方法，其特征在于：所述步骤D为使用洗砂机(6)对步骤C中的细砂进行洗砂处理。
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