CN111409013A - 一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及重型卡车加工技术领域，具体是涉及一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，包括机架，所述机架的一端下方设有能够升降的中空圆柱形料箱，机架的另一端下方设有升降输送台，机架的顶部设有水平移动机构，水平移动机构包括能够在料箱和升降输送台之间水平移动的移动架，移动架的底部设有设置有齿轮旋转机构，齿轮旋转机构包括能够沿着料箱轴线方向旋转的拨动柱，拨动柱的底部设有取料机构，取料机构包括若干个呈圆形分布设置并且能够抵触轮辋内壁的挤压块，该设备能够自动上下料，并且能够充分的将重型卡车轮毂进行抛光，提高抛光效率。

Description

一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备

技术领域

本发明涉及重型卡车加工技术领域，具体是涉及一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备。

背景技术

重型卡车轮毂的品种繁多、形态各异，大部分轮毂待抛光型面凹凸起伏、形状复杂，而 且对轮毂型面的光洁度要求较高，抛光加工作为汽车轮毂进入型面镀铬前的一道精细加工，直接决定了汽车轮毂成品的表面质量，传统的抛光机的工作原理是在工件自转的同时 装有磨料及抛光液的料箱反向旋转，利用相对运动过程中磨料产生的压力和速度实现对工件抛光，但这种方式在对尺寸较大的汽车轮毂抛光时，料箱直径大、装入料多，料箱质量增大而使得转速不能提太高，导致抛光效率低、能耗大，因此，我们提出了一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，该设备能够自动上下料，并且能够充分的将重型卡车轮毂进行抛光，提高抛光效率。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，包括机架，所述机架的一端下方设有能够升降的中空圆柱形料箱，机架的另一端下方设有升降输送台，机架的顶部设有水平移动机构，水平移动机构包括能够在料箱和升降输送台之间水平移动的移动架，移动架的底部设有设置有齿轮旋转机构，齿轮旋转机构包括能够沿着料箱轴线方向旋转的拨动柱，拨动柱的底部设有取料机构，取料机构包括若干个呈圆形分布设置并且能够抵触轮辋内壁的挤压块。

优选地，所述料箱呈水平设置在机架的下方，料箱的两侧分别设有液压缸，每个液压缸分别竖直安装在机架上，每个液压缸的两侧分别设有呈竖直设置的光杆，光杆的两端分别与机架的外壁连接，料箱的两侧分别设有向机架的两侧水平延伸的升降板，每个液压缸的输出端分别与每个升降板的底部连接，升降板上分别设有用于供每个光杆滑动的滑动穿孔。

优选地，所述升降输送台包括提升机和呈水平安装在提升机上的移料架，移料机上设有若干个沿着移料架水平方向设置并且等间距分布的导料辊，移料架的上方设有能够与轮辋接触的U型挡板，U型挡板的底部分别拐角处分别与移料架的侧壁连接。

优选地，所述水平移动机构还包括两个限位柱，两个限位杆平行并且间隔设置在机架的上方，每个限位杆的两端分别与每个机架的顶部两端连接，移动架位于两个限位杆之间，移动架的底部设有呈水平设置的安装圆盘，安装圆盘的底部与齿轮旋转机构的内部连接，安装圆盘的顶部设有用于供每个限位杆穿行的限位套。

优选地，所述水平移动机构还包括双轴电机、两个齿条和两个移动齿轮，双轴电机呈水平安装在移动架的顶部，两个齿条分别呈水平位于每个限位杆的外侧，每个齿条的底部分别与机架的顶端连接，每个移动齿轮分别能够移动配合的设置在每个齿条的上方，双轴电机的两个输出端分别通过转轴与每个移动齿轮的中心处连接。

优选地，所述齿轮旋转机构还包括第一电机、环形套、第一齿轮和第二齿轮，环形套安装在安装圆盘的底部，第一电机呈竖直安装在安装圆盘的顶部中心处，第一电机的输出端设有能够转动的向环形套内部延伸的第一转柱，第一齿轮呈水平安装在转柱的下端，第二齿轮位于第一齿轮的一侧，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第二齿轮的中心处设有向下延伸的第二转柱，第一齿轮和第二齿轮之间设有连接板，第移转柱和第二转柱的底端分别能够转动的插设于连接板的两端，环形套的内圈设有与第二齿轮啮合设置的内齿，拨动柱呈竖直安装在连接板靠近第二齿轮的底部。

优选地，所述还取料机构还包括圆形中空座、螺纹柱和丝杆滑套，中空座呈水平位于拨动柱的下方，中空座的顶部设有旋转柱，拨动柱的底部设有第一轴套，旋转柱的顶部能够转动的插设于第一轴套的内圈，若干个挤压块呈圆形分布设置在中空座的下方，中空座的底部中心处设有第二轴套，螺纹柱的一端能够转动的插设于第二轴套的内圈向中空座的内部延伸，螺纹柱的另一端向下延伸，丝杆滑套设置在螺纹柱上，丝杆滑套与螺纹柱螺纹连接，丝杆滑套的上端分别铰接设有与每个挤压块内壁上端铰接设置的铰接连杆，螺纹柱的顶部设有限位块。

优选地，每个所述挤压块靠近中空座的一端分别设有限位滑块，中空座上设有用于供每个限位滑块滑动的矩形限位滑槽。

优选地，每个所述挤压块远离中空座的一端外壁分别设有用于定位轮辋的凸起部。

优选地，所述取料机构还包括第二电机、第一锥齿和第二锥齿，第二锥齿呈水平固定安装在螺纹柱的延伸端，第二电机呈水平位于第二锥齿的一侧，第一锥齿呈竖直固定安装在第一电机的输出端，第一电机的底部安装在中空座的内壁上。

工作原理：作业前，通过人工提前将磨料浸入到料箱内，将需要加工的轮辋通过移料架移至靠近料箱的一端，设置的U型挡板用于档料，通过导料辊能够更快速的进行输送，并通过提升机将移料架上的轮辋与取料机构上的挤压块对接，提升机带动移料架向上移动，使所有挤压块插入到轮辋的内圈，启动第二电机，第二电机同时带动第一锥齿和第二锥齿旋转，第二锥齿带动螺纹柱旋转，螺纹柱带动丝杆滑套沿着螺纹柱的转动向下进行移动，同时丝杆滑套分别带动每个铰接连杆使每个挤压块张开移动，每个挤压块移动是，设置的每个限位滑块和矩形限位滑槽起到限位移动的作用，并通过每个凸起部能够与轮辋进行限位抵触，并将轮辋进行定位抓取，随后提升机带动移料架向下移动，当轮辋被取料机构抓取后，启动双轴电机，双轴电机带动每个移动齿轮旋转，每个移动齿轮分别沿着每个齿条移动，并通过每个限位柱和每个限位套进行限位移动，直至移动至料箱的顶部敞开端停止，当轮辋位于料箱的上方后，启动每个液压缸带动每个升降板向上移动，使轮辋设置在料箱内，并且轮辋的侧壁与料箱的内壁滑动配合，当轮辋设置在料箱内后，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮沿着内齿旋转移动，使第二齿轮和拨动柱绕着第一齿轮的圆周方向旋转，拨动柱同时带动被取料机构抓取的轮辋沿着料箱的内部边缘进行滚动打磨，通过观察直至打磨完成。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，作业前，通过人工提前将磨料浸入到料箱内，将需要加工的轮辋通过移料架移至靠近料箱的一端，设置的U型挡板用于档料，通过导料辊能够更快速的进行输送，并通过提升机将移料架上的轮辋与取料机构上的挤压块对接，提升机带动移料架向上移动，使所有挤压块插入到轮辋的内圈，启动第二电机，第二电机同时带动第一锥齿和第二锥齿旋转，第二锥齿带动螺纹柱旋转，螺纹柱带动丝杆滑套沿着螺纹柱的转动向下进行移动，同时丝杆滑套分别带动每个铰接连杆使每个挤压块张开移动，每个挤压块移动是，设置的每个限位滑块和矩形限位滑槽起到限位移动的作用，并通过每个凸起部能够与轮辋进行限位抵触，并将轮辋进行定位抓取，随后提升机带动移料架向下移动，当轮辋被取料机构抓取后，启动双轴电机，双轴电机带动每个移动齿轮旋转，每个移动齿轮分别沿着每个齿条移动，并通过每个限位柱和每个限位套进行限位移动，直至移动至料箱的顶部敞开端停止，当轮辋位于料箱的上方后，启动每个液压缸带动每个升降板向上移动，使轮辋设置在料箱内，并且轮辋的侧壁与料箱的内壁滑动配合，当轮辋设置在料箱内后，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮沿着内齿旋转移动，使第二齿轮和拨动柱绕着第一齿轮的圆周方向旋转，拨动柱同时带动被取料机构抓取的轮辋沿着料箱的内部边缘进行滚动打磨，通过观察直至打磨完成，该设备能够自动上下料，并且能够充分的将重型卡车轮毂进行抛光，提高抛光效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的齿轮旋转机构的局部立体结构示意图；

图6为本发明的取料机构的局部立体结构示意图；

图7为本发明的取料机构的仰视图；

图8为本发明的图7中沿B-B处的剖视图。

图中标号为：1-机架；2-料箱；3-移动架；4-拨动柱；5-挤压块；6-液压缸；7-光杆；8-升降板；9-移料架；10-导料辊；11-U型挡板；12-限位柱；13-安装圆盘；14-限位套；15-双轴电机；16-齿条；17-移动齿轮；18-第一电机；19-环形套；20-第一齿轮；21-第二齿轮；22-连接板；23-内齿；24-中空座；25-螺纹柱；26-丝杆滑套；27-旋转柱；28-第一轴套；29-第二轴套；30-铰接连杆；31-限位块；32-限位滑块；33-矩形限位滑槽；34-凸起部；35-第二电机；36-第一锥齿；37-第二锥齿；38-提升机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至8所示的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，包括机架1，所述机架1的一端下方设有能够升降的中空圆柱形料箱2，机架1的另一端下方设有升降输送台，机架1的顶部设有水平移动机构，水平移动机构包括能够在料箱2和升降输送台之间水平移动的移动架3，移动架3的底部设有设置有齿轮旋转机构，齿轮旋转机构包括能够沿着料箱2轴线方向旋转的拨动柱4，拨动柱4的底部设有取料机构，取料机构包括若干个呈圆形分布设置并且能够抵触轮辋内壁的挤压块5。

所述料箱2呈水平设置在机架1的下方，料箱2的两侧分别设有液压缸6，每个液压缸6分别竖直安装在机架1上，每个液压缸6的两侧分别设有呈竖直设置的光杆7，光杆7的两端分别与机架1的外壁连接，料箱2的两侧分别设有向机架1的两侧水平延伸的升降板8，每个液压缸6的输出端分别与每个升降板8的底部连接，升降板8上分别设有用于供每个光杆7滑动的滑动穿孔，当轮辋位于料箱2的上方后，启动每个液压缸6带动每个升降板8向上移动，使轮辋设置在料箱2内，并且轮辋的侧壁与料箱2的内壁滑动配合。

所述升降输送台包括提升机38和呈水平安装在提升机38上的移料架9，移料机上设有若干个沿着移料架9水平方向设置并且等间距分布的导料辊10，移料架9的上方设有能够与轮辋接触的U型挡板11，U型挡板11的底部分别拐角处分别与移料架9的侧壁连接，作业前，通过人工提前将磨料浸入到料箱2内，将需要加工的轮辋通过移料架9移至靠近料箱2的一端，设置的U型挡板11用于档料，通过导料辊10能够更快速的进行输送，并通过提升机38将移料架9上的轮辋与取料机构上的挤压块5对接。

所述水平移动机构还包括两个限位柱12，两个限位杆平行并且间隔设置在机架1的上方，每个限位杆的两端分别与每个机架1的顶部两端连接，移动架3位于两个限位杆之间，移动架3的底部设有呈水平设置的安装圆盘13，安装圆盘13的底部与齿轮旋转机构的内部连接，安装圆盘13的顶部设有用于供每个限位杆穿行的限位套14。

所述水平移动机构还包括双轴电机15、两个齿条16和两个移动齿轮17，双轴电机15呈水平安装在移动架3的顶部，两个齿条16分别呈水平位于每个限位杆的外侧，每个齿条16的底部分别与机架1的顶端连接，每个移动齿轮17分别能够移动配合的设置在每个齿条16的上方，双轴电机15的两个输出端分别通过转轴与每个移动齿轮17的中心处连接，当轮辋被取料机构抓取后，启动双轴电机15，双轴电机15带动每个移动齿轮17旋转，每个移动齿轮17分别沿着每个齿条16移动，并通过每个限位柱12和每个限位套14进行限位移动，直至移动至料箱2的顶部敞开端停止。

所述齿轮旋转机构还包括第一电机18、环形套19、第一齿轮20和第二齿轮21，环形套19安装在安装圆盘13的底部，第一电机18呈竖直安装在安装圆盘13的顶部中心处，第一电机18的输出端设有能够转动的向环形套19内部延伸的第一转柱，第一齿轮20呈水平安装在转柱的下端，第二齿轮21位于第一齿轮20的一侧，第一齿轮20与第二齿轮21啮合设置，第二齿轮21的中心处设有向下延伸的第二转柱，第一齿轮20和第二齿轮21之间设有连接板22，第移转柱和第二转柱的底端分别能够转动的插设于连接板22的两端，环形套19的内圈设有与第二齿轮21啮合设置的内齿23，拨动柱4呈竖直安装在连接板22靠近第二齿轮21的底部，当轮辋设置在料箱2内后，启动第一电机18，第一电机18带动第一齿轮20旋转，第一齿轮20带动第二齿轮21沿着内齿23旋转移动，使第二齿轮21和拨动柱4绕着第一齿轮20的圆周方向旋转，拨动柱4同时带动被取料机构抓取的轮辋沿着料箱2的内部边缘进行滚动打磨，通过观察直至打磨完成。

所述还取料机构还包括圆形中空座24、螺纹柱25和丝杆滑套26，中空座24呈水平位于拨动柱4的下方，中空座24的顶部设有旋转柱27，拨动柱4的底部设有第一轴套28，旋转柱27的顶部能够转动的插设于第一轴套28的内圈，若干个挤压块5呈圆形分布设置在中空座24的下方，中空座24的底部中心处设有第二轴套29，螺纹柱25的一端能够转动的插设于第二轴套29的内圈向中空座24的内部延伸，螺纹柱25的另一端向下延伸，丝杆滑套26设置在螺纹柱25上，丝杆滑套26与螺纹柱25螺纹连接，丝杆滑套26的上端分别铰接设有与每个挤压块5内壁上端铰接设置的铰接连杆30，螺纹柱25的顶部设有限位块31，螺纹柱25带动丝杆滑套26沿着螺纹柱25的转动向下进行移动，同时丝杆滑套26分别带动每个铰接连杆30使每个挤压块5张开移动，每个挤压块5移动是，设置的每个限位滑块32和矩形限位滑槽33起到限位移动的作用，并通过每个凸起部34能够与轮辋进行限位抵触，并将轮辋进行定位抓取，随后提升机38带动移料架9向下移动。

每个所述挤压块5靠近中空座24的一端分别设有限位滑块32，中空座24上设有用于供每个限位滑块32滑动的矩形限位滑槽33。

每个所述挤压块5远离中空座24的一端外壁分别设有用于定位轮辋的凸起部34。

所述取料机构还包括第二电机35、第一锥齿36和第二锥齿37，第二锥齿37呈水平固定安装在螺纹柱25的延伸端，第二电机35呈水平位于第二锥齿37的一侧，第一锥齿36呈竖直固定安装在第一电机18的输出端，第一电机18的底部安装在中空座24的内壁上，提升机38带动移料架9向上移动，使所有挤压块5插入到轮辋的内圈，启动第二电机35，第二电机35同时带动第一锥齿36和第二锥齿37旋转，第二锥齿37带动螺纹柱25旋转，螺纹柱25带动丝杆滑套26沿着螺纹柱25的转动向下进行移动，同时丝杆滑套26分别带动每个铰接连杆30使每个挤压块5张开移动，每个挤压块5移动是，设置的每个限位滑块32和矩形限位滑槽33起到限位移动的作用，并通过每个凸起部34能够与轮辋进行限位抵触，并将轮辋进行定位抓取，随后提升机38带动移料架9向下移动。

工作原理：作业前，通过人工提前将磨料浸入到料箱2内，将需要加工的轮辋通过移料架9移至靠近料箱2的一端，设置的U型挡板11用于档料，通过导料辊10能够更快速的进行输送，并通过提升机38将移料架9上的轮辋与取料机构上的挤压块5对接，提升机38带动移料架9向上移动，使所有挤压块5插入到轮辋的内圈，启动第二电机35，第二电机35同时带动第一锥齿36和第二锥齿37旋转，第二锥齿37带动螺纹柱25旋转，螺纹柱25带动丝杆滑套26沿着螺纹柱25的转动向下进行移动，同时丝杆滑套26分别带动每个铰接连杆30使每个挤压块5张开移动，每个挤压块5移动是，设置的每个限位滑块32和矩形限位滑槽33起到限位移动的作用，并通过每个凸起部34能够与轮辋进行限位抵触，并将轮辋进行定位抓取，随后提升机38带动移料架9向下移动，当轮辋被取料机构抓取后，启动双轴电机15，双轴电机15带动每个移动齿轮17旋转，每个移动齿轮17分别沿着每个齿条16移动，并通过每个限位柱12和每个限位套14进行限位移动，直至移动至料箱2的顶部敞开端停止，当轮辋位于料箱2的上方后，启动每个液压缸6带动每个升降板8向上移动，使轮辋设置在料箱2内，并且轮辋的侧壁与料箱2的内壁滑动配合，当轮辋设置在料箱2内后，启动第一电机18，第一电机18带动第一齿轮20旋转，第一齿轮20带动第二齿轮21沿着内齿23旋转移动，使第二齿轮21和拨动柱4绕着第一齿轮20的圆周方向旋转，拨动柱4同时带动被取料机构抓取的轮辋沿着料箱2的内部边缘进行滚动打磨，通过观察直至打磨完成。

Claims (10)

1.一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的一端下方设有能够升降的中空圆柱形料箱（2），机架（1）的另一端下方设有升降输送台，机架（1）的顶部设有水平移动机构，水平移动机构包括能够在料箱（2）和升降输送台之间水平移动的移动架（3），移动架（3）的底部设有设置有齿轮旋转机构，齿轮旋转机构包括能够沿着料箱（2）轴线方向旋转的拨动柱（4），拨动柱（4）的底部设有取料机构，取料机构包括若干个呈圆形分布设置并且能够抵触轮辋内壁的挤压块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，所述料箱（2）呈水平设置在机架（1）的下方，料箱（2）的两侧分别设有液压缸（6），每个液压缸（6）分别竖直安装在机架（1）上，每个液压缸（6）的两侧分别设有呈竖直设置的光杆（7），光杆（7）的两端分别与机架（1）的外壁连接，料箱（2）的两侧分别设有向机架（1）的两侧水平延伸的升降板（8），每个液压缸（6）的输出端分别与每个升降板（8）的底部连接，升降板（8）上分别设有用于供每个光杆（7）滑动的滑动穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，所述升降输送台包括提升机（38）和呈水平安装在提升机（38）上的移料架（9），移料机上设有若干个沿着移料架（9）水平方向设置并且等间距分布的导料辊（10），移料架（9）的上方设有能够与轮辋接触的U型挡板（11），U型挡板（11）的底部分别拐角处分别与移料架（9）的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，所述水平移动机构还包括两个限位柱（12），两个限位杆平行并且间隔设置在机架（1）的上方，每个限位杆的两端分别与每个机架（1）的顶部两端连接，移动架（3）位于两个限位杆之间，移动架（3）的底部设有呈水平设置的安装圆盘（13），安装圆盘（13）的底部与齿轮旋转机构的内部连接，安装圆盘（13）的顶部设有用于供每个限位杆穿行的限位套（14）。

5.根据权利要求4所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，所述水平移动机构还包括双轴电机（15）、两个齿条（16）和两个移动齿轮（17），双轴电机（15）呈水平安装在移动架（3）的顶部，两个齿条（16）分别呈水平位于每个限位杆的外侧，每个齿条（16）的底部分别与机架（1）的顶端连接，每个移动齿轮（17）分别能够移动配合的设置在每个齿条（16）的上方，双轴电机（15）的两个输出端分别通过转轴与每个移动齿轮（17）的中心处连接。

6.根据权利要求5所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，所述齿轮旋转机构还包括第一电机（18）、环形套（19）、第一齿轮（20）和第二齿轮（21），环形套（19）安装在安装圆盘（13）的底部，第一电机（18）呈竖直安装在安装圆盘（13）的顶部中心处，第一电机（18）的输出端设有能够转动的向环形套（19）内部延伸的第一转柱，第一齿轮（20）呈水平安装在转柱的下端，第二齿轮（21）位于第一齿轮（20）的一侧，第一齿轮（20）与第二齿轮（21）啮合设置，第二齿轮（21）的中心处设有向下延伸的第二转柱，第一齿轮（20）和第二齿轮（21）之间设有连接板（22），第移转柱和第二转柱的底端分别能够转动的插设于连接板（22）的两端，环形套（19）的内圈设有与第二齿轮（21）啮合设置的内齿（23），拨动柱（4）呈竖直安装在连接板（22）靠近第二齿轮（21）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，所述还取料机构还包括圆形中空座（24）、螺纹柱（25）和丝杆滑套（26），中空座（24）呈水平位于拨动柱（4）的下方，中空座（24）的顶部设有旋转柱（27），拨动柱（4）的底部设有第一轴套（28），旋转柱（27）的顶部能够转动的插设于第一轴套（28）的内圈，若干个挤压块（5）呈圆形分布设置在中空座（24）的下方，中空座（24）的底部中心处设有第二轴套（29），螺纹柱（25）的一端能够转动的插设于第二轴套（29）的内圈向中空座（24）的内部延伸，螺纹柱（25）的另一端向下延伸，丝杆滑套（26）设置在螺纹柱（25）上，丝杆滑套（26）与螺纹柱（25）螺纹连接，丝杆滑套（26）的上端分别铰接设有与每个挤压块（5）内壁上端铰接设置的铰接连杆（30），螺纹柱（25）的顶部设有限位块（31）。

8.根据权利要求7所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，每个所述挤压块（5）靠近中空座（24）的一端分别设有限位滑块（32），中空座（24）上设有用于供每个限位滑块（32）滑动的矩形限位滑槽（33）。

9.根据权利要求8所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，每个所述挤压块（5）远离中空座（24）的一端外壁分别设有用于定位轮辋的凸起部（34）。

10.根据权利要求9所述的一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备，其特征在于，所述取料机构还包括第二电机（35）、第一锥齿（36）和第二锥齿（37），第二锥齿（37）呈水平固定安装在螺纹柱（25）的延伸端，第二电机（35）呈水平位于第二锥齿（37）的一侧，第一锥齿（36）呈竖直固定安装在第一电机（18）的输出端，第一电机（18）的底部安装在中空座（24）的内壁上。

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