CN111334918A - 一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺，包括螺旋绒经的制备、热定型，并采用双梭口剑杆织机按照丝绒组织进行织造，再经过割绒、水解等后整理，所使得所制备的丝绒面料表面具有螺旋形绒头。本发明所涉及生产工艺，采用将水解性涤纶丝作为芯丝的包缠丝经过热定型和水解工序，使得丝绒面料表面可形成具有螺旋状的绒头，富有立体的视觉和柔软的手感，及丰富的弹性。避开了需加装起圈设备的改造，克服了水溶性维纶不能高温定型，否则溶点会迁移的缺憾，提升了毛圈织物割圈成绒的绒毛牢度，改进了利用收缩率不同而产生屈曲的绒头和弯头纱的绒头的零乱，而且制作方便，深受人们的欢迎。

Description

一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺

技术领域

本发明涉及丝绒面料生产技术领域，一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺。

背景技术

现有丝绒品种随着生活水平的提高，设备的不断改进，工艺的步步精湛，已经越来越完美。尤其是一种圈绒类的丝绒，由于圈的粗犷、绒的细腻，二种圈绒组合的丝绒、视觉的反差令人耳目一新，十分惹人爱不释手，但是绒类织物要成圈，丝绒织机就必须要改造加装起圈装置，例如长打纬短打纬的梭箱或布动式装置，比较麻烦，特别是对于双梭口丝绒织机更是复杂，或者直接在毛巾织机上织造毛圈，织物进行割圈处理，但割绒的绒毛不甚牢固。近期也出现了用水溶性维纶辅助成圈，但是圈的大小也受到一定限制，还多多少少污染环境，而且以上几项圈绒的圈基本上都是立式的。市场上还有一种利用收缩率不同的二种原料纱线并络在一起经加湿加热形成曲屈的，还有一种弯头纱弯曲后热定型的，但这二种绒头比较零乱，因此看上去都不服帖，最近有象2010105501163专利那样将绒经先象织袜那样再定型，再拆散进行织造更加繁琐。而喜欢新奇特的人们还是希望圈绒的圈要象螺旋形那样，更富有立体视觉和超柔软的手感，而且弹性丰富，人们希望有这种螺旋形的绒头的丝绒及其制作方法出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺，使得所制备的丝绒面料的表面具有螺旋状的绒头，富有立体的视觉和柔软的手感，及丰富的弹性。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺，所述的丝绒包括基布及绒毛，所述的基布由地经纱和地纬纱交织而成，所述的绒毛包括螺旋形绒毛；所述螺旋形绒毛包括与地纬纱相固结的螺旋形绒经固结部，及突出于基布的螺旋形绒头；

所述生产工艺包括如下步骤：

第一步，将水解性涤纶丝作为芯丝，将常规的涤纶丝或其他化纤丝作为包缠丝螺旋的缠绕于芯丝的外侧，制作螺旋状绒经；

第二步，将螺旋绒经进行蒸汽定型；

第三步，将螺旋绒经按丝绒工艺整经在一个织轴上或挂在筒子架上；

第四步，将常规绒经按丝绒工艺整经在一个织轴上或挂在筒子架上；

第五步，将地经纱按丝绒工艺整经在一个织轴上；

第六步，将螺旋绒经、常规绒经、地经纱按照丝绒工艺要求和常规地纬纱按照丝绒组织进行织造；

第七步，将按照丝绒组织织造的丝绒双层坯布从中间用割绒刀剖开，形成二片单层丝绒坯布；

第八步，将上一步骤所制备的单层丝绒坯布中的螺旋绒经中的水解性涤纶进行水解；

第九步，后整理检验入库；

所述第八步中的水解工艺如下：

(一)用料与浴比：烧碱(98％)5g/L，退丝剂DYT0.4g/L，醋酸0.5g/L，浴比为1：15；

(二)流程：坯布→退煮漂水洗→50度进水、烧碱、退丝剂DYT→升温至95-110度、40分钟→降温至70度排水→升温至85度、15分钟后清洗→排水进水→升温至60度、酸洗中和10分钟→排水进水→升温至40度、10分钟→水洗至常温→出布。

作为上述方案的进一步说明，第二步中螺旋绒经蒸汽定型时的定型温度为110度。

作为上述方案的进一步说明，第二步中螺旋绒经蒸汽定型时的定型时间为3小时。

作为上述方案的进一步说明，所述的绒毛还包括常规绒毛；所述的常规绒毛包括与纬纱相固结的常规绒经固结部和常规绒头。

作为上述方案的进一步说明，所述地经纱包括第一经纱、第二经纱；所述地纬纱包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱；所述的螺旋形绒毛和常规绒毛由地纬纱三纬W形固结。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺，采用常规化纤丝作为外包包缠丝,水解性涤纶丝作为芯丝进行包缠，并经过热定型和水解工序，使得丝绒面料表面可形成具有螺旋状的绒头，与常规绒头在同一面料上形成巨大的视觉反差,富有立体的视觉和柔软的手感，及丰富的弹性。避开了需加装起圈设备的改造，克服了水溶性维纶不能高温定型，否则溶点会迁移的缺憾，提升了毛圈织物割圈成绒的绒毛牢度，改进了利用收缩率不同而产生屈曲的绒头和弯头纱的绒头的零乱，而且制作方便，深受人们的欢迎。

附图说明

图1是含有螺旋形绒头的丝绒结构示意图；

图2是含有螺旋形绒头的丝绒的纱线交织规律图；

图3是螺旋绒经结构示意图；

图4是含有螺旋形绒头的生产工艺流程图。

图中标记说明如下：1-基布；111-第一经纱；112-第二经纱；121-第一纬纱；122-第二纬纱；123-第三纬纱；124-第四纬纱；125-第五纬纱；126-第六纬纱；2-螺旋形绒毛；21-螺旋形绒经固结部；22-螺旋形绒头；3-常规绒毛；31-常规绒经固结部；32-常规绒头；201-芯丝；202-包缠丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

结合图1至图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种含有螺旋形绒头的丝绒，包括基布1和绒毛。基布1由地经纱和地纬纱交织而成，绒毛包括与基布相固定的固结部和突出于基布的绒头。固结部与地纬纱采用V型或W型固结。绒毛包括螺旋形绒毛。更进一步的，绒毛还包括常规纱线所形成的常规绒毛。螺旋形绒毛形成螺旋绒头区，常规绒毛形成常规绒头区。螺旋绒头区与常规绒头区按照一定顺序配合可形成图案。螺旋形绒毛2与基布1通过螺旋形绒经固结部21相固结，突出于基布1的部分为螺旋形绒头22。常规绒毛3与基布1是通过常规绒经固结部31相固结，突出于基布1的部分为常规绒头32。

所涉及的含有螺旋形绒头的丝绒是通过螺旋绒经、常规绒经与地经纱、地纬纱采用双梭口剑杆织机织造后，再进行割绒及后整理而成。所使用的螺旋绒经是由水解性涤纶长丝作为芯丝201，外包常规的涤纶或其他化纤类的纱线作为包缠丝202。即包缠丝202是采用螺旋形的形式包覆于芯丝201的外侧。螺旋形包缠丝202的螺距是根据需要进行调整。所使用的水解性涤纶丝为COPET，配合退丝剂DYT和一定量的烧碱作用下，以及一定温度下，可以进行完全水解。可将螺旋绒经中的水溶性涤纶进行水解，保留螺旋状的包缠丝202。所使用的包缠丝202为一根或二根常规涤纶长丝并捻而成。

所涉及的一种含有螺旋形绒头的丝绒面料具体的制作方法如下：

第一步，将水解性涤纶丝作为芯丝201，将常规的涤纶或其他化纤作为包缠丝202螺旋的缠绕于芯丝201的外侧，制作一种螺旋状绒经。

螺旋状绒经是采用包覆机，将水解性涤纶丝以一定的张力通过空芯锭，将包缠丝绕着水解性涤纶丝，回转加捻并缠绕于水解性涤纶丝外侧，然后共同输出绕于筒管上。包缠丝以一定的螺距缠绕于水解性涤纶丝外侧，而水解性涤纶丝初始模量大，且相对于外缠于其外的包缠丝偏细，外缠于水解性涤纶丝外侧的包缠丝会呈现螺旋状卷曲。而且螺旋的角度可根据客户的要求而设定，可以以中心轴线为准，可在10-180度之间。

第二步，将螺旋绒经进行蒸汽定型，具体定型工艺是在温度110度条件下，定型时间为3小时，目的是将外缠于水解性涤纶丝外的包缠丝202能够保持螺旋状态。

使用水解性涤纶丝作为螺旋绒经的芯丝，在蒸汽定型中，其物理性质，比如强力，不会受到影响。既不会因蒸汽加热而影响以后水解的温度，也不会因蒸汽加热而产生涤纶水解时的迁移。是采用水溶性维纶所不具备的。通过蒸汽定型后的螺旋绒经，可使得外缠于芯丝外侧的包缠丝具有良好稳定的螺旋形状，螺旋状的包缠丝在将水解性涤纶丝水解后，就会呈现螺旋状的绒头。

第三步，将螺旋绒经按丝绒工艺整经在一个织轴上或挂在筒子架上。

第四步，将常规绒经按丝绒工艺整经在一个织轴上或挂在筒子架上。

第五步，将地经纱按丝绒工艺整经在一个织轴上。

第六步，将螺旋绒经、常规绒经、地经纱按照丝绒工艺要求和常规地纬纱按照丝绒组织进行织造。

第七步，将按照丝绒组织织造的丝绒双层坯布从中间，用割绒刀将绒经割断剖开，形成二片单层丝绒坯布。

第八步，将上一步骤所制备的单层丝绒坯布中的螺旋绒经经割绒形成的绒头中的水解性涤纶丝水解掉。

水解性涤纶丝的水解必须满足三个基本条件，缺少其中一个都不能做到完全水解。(a)溶解中的碱的含量不低于8％，(b)水温不低于90度，(c)碱减量的退丝剂助剂DYT不小于5％的用量。

参照上述的水解性涤纶的水解条件，水解性涤纶水解的具体工艺如下：

1、用料与浴比

烧碱(98％)5g/L，退丝剂DYT0.4g/L，醋酸0.5g/L，浴比为1：15。

2、流程：

坯布→退煮漂水洗→50度进水、烧碱、退丝剂DYT→升温至95-110度、40分钟→降温至70度排水→升温至85度、15分钟后清洗→排水进水→升温至60度、酸洗中和10分钟→排水进水→升温至40度、10分钟→水洗至常温→出布。

经过上述水解步骤处理后的坯布，可将螺旋绒毛中的水解性涤纶完全水解，经过检测可丝绒坯布中已不含有水解性涤纶，对后续丝绒坯布的染色等处理不会产生影响。

第九步，后整理检验入库。

具体的以基布为平纹，螺旋绒经是按照W型固结、常规绒经亦是采用W固结的方式与基布相固定。

W固结需要三根纬纱。地经纱为第一经纱111、第二经纱112；地纬纱为第一纬纱121、第二纬纱122、第三纬纱123、第四纬纱124、第五纬纱125、第六纬纱126。

本实施例中所采用的丝绒组织较为简单，亦可使用其他的丝绒组织，只需要通过螺旋绒经与常规绒经的配合、对比，可形成不同的图案。

本实施例中所使用的螺旋绒经在水解前是与常规包缠纱相似，可以直接进行织造，不用对织造设备进行改造。可减少对于织造此种丝绒产品的投入成本。

并且在本实施例中使用的是水解性涤纶丝，而非水溶性维纶丝。而水解性涤纶丝的水解必须符合之前所提到的三个条件才能水解，在经过蒸汽定型时不会对水解性涤纶丝产生影响，并且还能够将包缠丝进行定型，形成稳定的良好的螺旋状的卷曲。

并且在织造螺旋绒经可以与常规绒经同时进行织造，使得所制备的丝绒面料的表面不仅具有螺旋状绒头还具有常规绒头，两者的并存、对比可形成各种花型的含有螺旋形绒头的丝绒。

因此一种含有螺旋绒头的丝绒的制作方法，与现有的圈绒织物制作方法相比，不需要改造设备，也不会象割圈绒那样引起绒毛不牢，也不会象引用了水溶性维纶那样不能经过热定型，也不需要收缩率不同而形成绒头零乱或绒头弯曲方向难以统一的感觉。

而且本发明的一种含有螺旋绒头的丝绒，因为绒头是近似于卧式的螺旋状，视觉更立体，弹性更丰富，手感更柔软。不用改造设备、是割绒毛巾、是水溶性维纶辅助、是异收缩、是弯头定型等等制作方法难以达到的，因此，本发明一种含有螺旋绒头的丝绒及其制作方法，是丝绒及毛圈领域的一种新品种，深受人们喜受。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含有螺旋形绒头丝绒的生产工艺，其特征是，所述的丝绒包括基布(1)及绒毛，所述的基布(1)由地经纱和地纬纱交织而成，所述的绒毛包括螺旋形绒毛(2)；所述螺旋形绒毛(2)包括与地纬纱相固结螺旋形绒经固结部(21)，及突出于基布(1)的螺旋形绒头(22)；

所述生产工艺包括如下步骤：

第一步，将水解性涤纶丝作为芯丝(201)，将常规的涤纶丝或其他化纤丝作为包缠丝(201)螺旋的缠绕于芯丝(202)的外侧，制作螺旋状绒经；

第二步，将螺旋绒经进行蒸汽定型；

第三步，将螺旋绒经按丝绒工艺整经在一个织轴上或挂在筒子架上；

第四步，将常规绒经按丝绒工艺整经在一个织轴上或挂在筒子架上；

第五步，将地经纱按丝绒工艺整经在一个织轴上；

第六步，将螺旋绒经、常规绒经、地经纱按照丝绒工艺要求和常规地纬纱按照组织穿综插筘提综投纬进行织造；

第七步，将按照丝绒组织织造的丝绒双层坯布从中间用割绒刀将绒经割断剖开，形成二片单层丝绒坯布；

第八步，将上一步骤所制备的单层丝绒坯布中的螺旋绒经中的水解性涤纶进行水解；

第九步，后整理检验入库；

所述第八步中的水解工艺如下：

(一)用料与浴比：烧碱(98％)5g/L，退丝剂DYT0.4g/L，醋酸0.5g/L，浴比为1：15；

(二)流程：坯布→退煮漂水洗→50度进水、烧碱、退丝剂DYT→升温至95-110度、40分钟→降温至70度排水→升温至85度、15分钟后清洗→排水进水→升温至60度、酸洗中和10分钟→排水进水→升温至40度、10分钟→水洗至常温→出布。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是，第二步中螺旋绒经蒸汽定型时的定型温度为110度。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征是，第二步中螺旋绒经蒸汽定型时的定型时间为3小时。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是，所述的绒毛还包括常规绒毛(3)；所述的常规绒毛(3)包括与纬纱相固结的常规绒经固结部(31)和常规绒头(32)。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是，所述地经纱包括第一地经纱(111)、第二地经纱(112)；所述地纬纱包括第一地纬纱(121)、第二地纬纱(122)、第三地纬纱(123)、第四地纬纱(124)、第五地纬纱(125)、第六地纬纱(126)；所述的螺旋形绒毛和常规绒毛由地纬纱三纬W形固结。

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