CN111318356A - 一种三七药材粉碎系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三七药材粉碎系统，包括气流粉碎装置及超微粉碎装置，所述气流粉碎装置通过管道与超微粉碎装置相连接，所述气流粉碎装置包括固定台、粉碎仓及筛分仓，所述粉碎仓及筛分仓设置于固定台上，且粉碎仓通过第一导料管与筛分仓的进料口相连接；所述筛分仓为两端开口的圆柱空腔体结构，且筛分仓底部设置有导料仓，且导料仓通过第二导料管与集料仓相连接；所述筛分仓内部设置有筛分板，且筛分板通过震动电机与筛分仓内壁相连接；所述筛分仓上设置有出料口，且出料口下部设置有储料箱。本发明用于解决现有的三七粉碎设备粉碎性能第一，容易产生大颗粒不合格物料，影响产品品质的问题。

Description

一种三七药材粉碎系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及中药资源可持续利用与生态保护技术领域，具体涉及一种三七药材粉碎系统及其使用方法。

背景技术

三七，主产于云南文山州，主要功效为散瘀止血，消肿定痛。三七的化学成分主要包含皂苷类和黄酮类，从三七绒根总皂中分离得到的多种高皂苷元主要是人参二醇和人参三醇皂苷，总皂苷含量高于10%，同时还含有β类固醇、多肽素和多糖以及铝、铁、铷、锶等20多种微量元素。在扩张血管、降低血压；促进蛋白质、DNA、RNA的合成；调节血液循环、增强机体免疫力；止血化瘀以及双向调节血糖、降低血脂、胆固醇和抑制动脉硬化等方面有着一定的作用。三七在生产过程中需要拣选、清洗、干燥灭菌、超微粉碎、气流粉碎、混合、包装等工序，而超微粉碎工艺是三七药粉生产中的重要部分，其粉碎的质量影响到三七粉的口感，现有的粉碎设备均为组合设备，只能进行一次性粉碎，会产生不合格的物料，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三七药材粉碎系统及其使用方法，解决

现有的三七粉碎设备粉碎性能第一，容易产生大颗粒不合格物料，影响产品品质的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种三七药材粉碎系统，包括气流粉碎装置及超微粉碎装置，所述气流粉碎装置通过管道与超微粉碎装置相连接，所述气流粉碎装置包括固定台、粉碎仓及筛分仓，所述粉碎仓及筛分仓设置于固定台上，且粉碎仓通过第一导料管与筛分仓的进料口相连接；所述筛分仓为两端开口的圆柱空腔体结构，且筛分仓底部设置有导料仓，且导料仓通过第二导料管与集料仓相连接；所述筛分仓内部设置有筛分板，且筛分板通过震动电机与筛分仓内壁相连接；所述筛分仓上设置有出料口，且出料口下部设置有储料箱，且储料箱通过第三导料管与进料仓相连接，进料仓通过进料管与粉碎仓相连接。

进一步，所述超微粉碎装置包括破碎仓、驱动箱、输送带及导料机构，所述驱动箱设置于固定板上，且驱动箱通过驱动轴与驱动箱相连接，驱动箱的出料口与导料机构，所述导料机构由收料仓、第五导料管及导料槽构成，所述收料仓通过第五导料管及导料槽与输送带相连接，且第四导料管上设置有与内部螺杆相连接的第四驱动电机。

进一步，所述进料管上设置有第一驱动电机，且进料管为螺旋进料管，进料管上设置有进料仓。

进一步，所述粉碎仓侧壁上设置有若干固定台，且固定台通过气管与导气环相连接，导气环通过管道与气压泵相连接。

进一步，所述筛分仓上设置有导风管，且导风管上设置有导风扇及与导风扇相连的第二驱动电机。

进一步，所述集料仓为一端开口的圆柱空腔体，且集料仓开口处设置有出料口，出料口上设置有第二输送带，且第二输送带与收料仓相连接；所述集料仓上设置有第三驱动电机，且第三驱动电机与第二导料管内的螺旋杆相连接。

进一步，所述第三导料管上设置有第五驱动电机。

一种三七药材粉碎系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、将破碎后的物料通过输送带进入破碎仓中进行粉碎，并通过底部筛选机构进行第一次筛选；

S2、将筛选后的物料通过第五导料管将其送回导风管的进料框中进行再次粉碎，将合格的物料通过管道送入进料仓中进行超微粉碎；

S3、将通过粉碎仓超微粉碎后的物料通过第二驱动电机及轴流风机将物料送入筛分仓中，进行第二次筛选，并将不合格的物料通过第三导料管重新送入进料仓中进行第二次粉碎。

S4、将通过筛分仓的物料通过第二导料管将其运出，并通过第二输送带送入收料仓中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本系统由气流粉碎装置及超微粉碎装置联合构成，能够通过气流粉碎装置进行第一道粉碎，并将其筛选，将不合格的物料通过导料机构进行再次回料粉碎，加强粉碎效果，提升物料质量。

2、设置有独立的气流粉碎装置，能够将超微粉碎后的物料进行再次气流粉碎，且粉碎仓通过第一导料管与筛分仓相连接，对气流粉碎后的物料进行筛选，并将不合格的物料重新导入粉碎仓中进行再次粉碎，加强粉碎效果，提升物料质量。

附图说明

图1为本发明的气流粉碎装置部分结构示意图。

图2为本发明气流粉碎装置的主视图。

图3为本发明筛分仓内部结构示意图。

图4为本发明超微粉碎装置部分结构示意图。

图中：1-固定台、2-储料箱、4-导气环、5-第三导料管、6-进料管、7-第一驱动电机、8-进料仓、9-第五驱动电机、10-粉碎仓、11-第四导料管、12-第一导料管、13-筛分仓、14-导风管、15-第二驱动电机、16-第二导料管、17-集料仓、18-第三驱动电机、19-出料口、21-筛分板、25-破碎仓、26-驱动箱、27-输送带、28-收料仓、29-第五导料管、30-导料槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

图1-图4示出了：一种三七药材粉碎系统，包括气流粉碎装置及超微粉碎装置，所述气流粉碎装置通过管道与超微粉碎装置相连接，所述气流粉碎装置包括固定台1、粉碎仓10及筛分仓13，所述粉碎仓10及筛分仓13设置于固定台1上，且粉碎仓10通过第一导料管12与筛分仓13的进料口相连接；所述筛分仓13为两端开口的圆柱空腔体结构，且筛分仓13底部设置有导料仓，且导料仓通过第二导料管16与集料仓17相连接；所述筛分仓13内部设置有筛分板21，且筛分板21通过震动电机与筛分仓13内壁相连接；所述筛分仓13上设置有出料口19，且出料口19下部设置有储料箱2，且储料箱2通过第三导料管5与进料仓8相连接，进料仓8通过进料管6与粉碎仓10相连接；上述方案中，本系统由气流粉碎装置及超微粉碎装置联合构成，能够通过气流粉碎装置进行第一道粉碎，并将其筛选，将不合格的物料通过导料机构进行再次回料粉碎，加强粉碎效果，提升物料质量。

实施例2：

本实施例是在现有实施例1的基础上对超微粉碎装置进行进一步描述，所述超微粉碎装置包括破碎仓25、驱动箱26、输送带27及导料机构，所述驱动箱26设置于固定板上，且驱动箱26通过驱动轴与驱动箱26相连接，驱动箱26的出料口与导料机构，所述导料机构由收料仓28、第五导料管29及导料槽30构成，所述收料仓28通过第五导料管29及导料槽30与输送带27相连接，且第四导料管11上设置有与内部螺杆相连接的第四驱动电机29；破碎仓25底部设置有震动筛网，且震动筛网内的筛板倾斜设置，震动筛网一端与收料仓28相连接；设置有独立的气流粉碎装置，能够将超微粉碎后的物料进行再次气流粉碎，且粉碎仓10通过第一导料管与筛分仓13相连接，对气流粉碎后的物料进行筛选，并将不合格的物料重新导入粉碎仓10中进行再次粉碎，加强粉碎效果，提升物料质量。

实施例3：

本实施例是在现有实施例1的基础上对进料管6进行进一步描述，所述进料管6上设置有第一驱动电机7，且进料管6为螺旋进料管，进料管6上设置有进料仓8；粉碎仓10侧壁上设置有若干固定台，且固定台通过气管与导气环4相连接，导气环4通过管道与气压泵相连接；进料管6用于配合进料仓8将超微粉碎装置的物料送入粉碎仓10中进行粉碎。

实施例4：

本实施例是在现有实施例1的基础上对筛分仓13进行进一步描述，所述筛分仓13上设置有导风管14，且导风管14上设置有导风扇及与导风扇相连的第二驱动电机15；导风管14内设置有轴流风机，配合上部的第二驱动电机15相使用，将物料从粉碎仓10吸入筛分仓13中进行筛分，进行第二次筛选。

实施例5：

本实施例是在现有实施例1的基础上对集料仓17进行进一步描述，所述集料仓17为一端开口的圆柱空腔体，且集料仓17开口处设置有出料口，出料口上设置有第二输送带，且第二输送带与收料仓相连接；所述集料仓17上设置有第三驱动电机18，且第三驱动电机18与第二导料管16内的螺旋杆相连接；第三导料管5上设置有第五驱动电机9；第二输送带用于运送筛选后的合格物料。

一种三七药材粉碎系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、将破碎后的物料通过输送带进入破碎仓中进行粉碎，并通过底部筛选机构进行第一次筛选；

S2、将筛选后的物料通过第五导料管将其送回导风管的进料框中进行再次粉碎，将合格的物料通过管道送入进料仓中进行超微粉碎；

S3、将通过粉碎仓超微粉碎后的物料通过第二驱动电机及轴流风机将物料送入筛分仓中，进行第二次筛选，并将不合格的物料通过第三导料管重新送入进料仓中进行第二次粉碎。

S4、将通过筛分仓的物料通过第二导料管将其运出，并通过第二输送带送入收料仓中。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种三七药材粉碎系统，包括气流粉碎装置及超微粉碎装置，其特征在于：所述气流粉碎装置通过管道与超微粉碎装置相连接，所述气流粉碎装置包括固定台（1）、粉碎仓（10）及筛分仓（13），所述粉碎仓（10）及筛分仓（13）设置于固定台（1）上，且粉碎仓（10）通过第一导料管（12）与筛分仓（13）的进料口相连接；所述筛分仓（13）为两端开口的圆柱空腔体结构，且筛分仓（13）底部设置有导料仓，且导料仓通过第二导料管（16）与集料仓（17）相连接；所述筛分仓（13）内部设置有筛分板（21），且筛分板（21）通过震动电机与筛分仓（13）内壁相连接；所述筛分仓（13）上设置有出料口（19），且出料口（19）下部设置有储料箱（2），且储料箱（2）通过第三导料管（5）与进料仓（8）相连接，进料仓（8）通过进料管（6）与粉碎仓（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种三七药材粉碎系统，其特征在于：所述超微粉碎装置包括破碎仓（25）、驱动箱（26）、输送带（27）及导料机构，所述驱动箱（26）设置于固定板上，且驱动箱（26）通过驱动轴与驱动箱（26）相连接，驱动箱（26）的出料口与导料机构，所述导料机构由收料仓（28）、第五导料管（29）及导料槽（30）构成，所述收料仓（28）通过第五导料管（29）及导料槽（30）与输送带（27）相连接，且第四导料管（11）上设置有与内部螺杆相连接的第四驱动电机（29）。

3.根据权利要求2所述的一种三七药材粉碎系统，其特征在于：所述破碎仓（25）底部设置有震动筛网，且震动筛网内的筛板倾斜设置，震动筛网一端与收料仓（28）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种三七药材粉碎系统，其特征在于：所述进料管（6）上设置有第一驱动电机（7），且进料管（6）为螺旋进料管，进料管（6）上设置有进料仓（8）。

5.根据权利要求1所述的一种三七药材粉碎系统，其特征在于：所述粉碎仓（10）侧壁上设置有若干固定台，且固定台通过气管与导气环（4）相连接，导气环（4）通过管道与气压泵相连接。

6.根据权利要求1所述的一种三七药材粉碎系统，其特征在于：所述筛分仓（13）上设置有导风管（14），且导风管（14）上设置有导风扇及与导风扇相连的第二驱动电机（15）。

7.根据权利要求1所述的一种三七药材粉碎系统，其特征在于：所述集料仓（17）为一端开口的圆柱空腔体，且集料仓（17）开口处设置有出料口，出料口上设置有第二输送带（30），且第二输送带（30）与收料仓相连接；所述集料仓（17）上设置有第三驱动电机（18），且第三驱动电机（18）与第二导料管（16）内的螺旋杆相连接。

8.根据权利要求1所述的一种三七药材粉碎系统，其特征在于：所述第三导料管（5）上设置有第五驱动电机（9）。

9.根据权利要求1所述的一种三七药材粉碎系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、将破碎后的物料通过输送带进入破碎仓中进行粉碎，并通过底部筛选机构进行第一次筛选；

S2、将筛选后的物料通过第五导料管将其送回导风管的进料框中进行再次粉碎，将合格的物料通过管道送入进料仓中进行超微粉碎；

S3、将通过粉碎仓超微粉碎后的物料通过第二驱动电机及轴流风机将物料送入筛分仓中，进行第二次筛选，并将不合格的物料通过第三导料管重新送入进料仓中进行第二次粉碎；

S4、将通过筛分仓的物料通过第二导料管将其运出，并通过第二输送带送入收料仓中。

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