CN111303603A - 适用于显示器中空支撑件的pc/abs合金材料及制备方法 - Google Patents
适用于显示器中空支撑件的pc/abs合金材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111303603A CN111303603A CN202010256206.6A CN202010256206A CN111303603A CN 111303603 A CN111303603 A CN 111303603A CN 202010256206 A CN202010256206 A CN 202010256206A CN 111303603 A CN111303603 A CN 111303603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- alloy material
- section
- parts
- abs alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：高熔体强度PC 60～85份，高熔体强度ABS10～25份，膨胀剂0.2～5份，相容剂0.3～5份，抗氧剂0.1～2.5份，增韧剂2～11份，所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。该PC/ABS合金材料适用于显示器的中空支撑件，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工，同时材料可以多次循环使用，而不影响产品的性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法。
背景技术
PC/ABS合金材料是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混炼而成的改性塑料。聚碳酸酯(PC)是一种分子链重复单元为碳酸酯型的聚合物，具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定性好、耐热、介电性能优良等优点，也存在加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感、耐化学药品性差等缺点；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS树脂)具有良好的韧性、刚性和加工性，但是在其他力学性能等方面有欠缺。PC/ABS合金性能可以弥补单组分材料的不足，达到取长补短的效果。PC/ABS合金在通讯电子、家用电器以及汽车行业等领域得到广泛的应用，但是现有的PC/ABS合金材料无法很好的用于制造显示器中空支撑件，同时无法进行多次循环再利用。
发明内容
基于此，本发明提出一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法，旨在提供用于制造显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料，该PC/ABS合金材料降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工，同时材料可以多次循环使用，而不影响产品的性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种PC/ABS合金材料，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：
所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。
进一步方案，所述的高熔体强度ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％。
进一步方案，所述的膨胀剂为PTFE。
进一步方案，所述的相容剂为ABS-g-MAH。
进一步方案，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步方案，所述的增韧剂为K胶。本发明的相容剂、抗氧化剂和增韧剂并不限上述的成分，在PC/ABS合金材料中添加的相容剂、抗氧化剂和增韧剂均适用于本发明。
本发明采用的方法技术方案是：一种PC/ABS合金材料的制备方法，具体包括如下步骤：
S1：按重量份数称取原料；
S2：将干燥过后的高熔体强度PC、高熔体强度ABS、膨胀剂、相容剂、抗氧剂以及增韧剂，置于搅拌机中混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，设置第一段温度为220～230℃，第二段温度为220～240℃，第三段温度为245～260℃，第四段温度为245～275℃，第五段温度为245～270℃，第六段温度为230～260℃，第七段温度为230～260℃；
S3：经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
一种PC/ABS合金材料在制造显示器中空支撑件的应用。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的PC/ABS合金材料，使用高熔体强度PC及高熔体强度ABS，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工。
2、本发明的PC/ABS合金材料，ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％，使材料可以多次循环使用，同时保证产品性能仍然可以达到要求。
3、本发明的PC/ABS合金材料，添加膨胀剂，型坯更易贴合模具，使产品表面效果达到要求，同时还可以补偿材料的收缩，防止开裂。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，一下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。下列实施例旨在说明而非限定来发明。在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均为按重量计。
实施例1
将85份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为3.8g/10min，10份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3.5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为2％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
实施例2
将75份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2g/10min，18份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为4％，3份PTFE，3份ABS-g-MAH，1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，6份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
实施例3
将60份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2.2g/10min，25份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为5％，0.2份PTFE，0.3份ABS-g-MAH，0.3份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，2份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
对比例1
将85份的PC、PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min，10份的ABS，ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为12g/min，ABS的橡胶相含量为2％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
对比例2
将85份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为3.8g/10min，10份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3.5g/min，ABS的橡胶相含量为2％，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
对比例3
将85份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为3.8g/10min，10份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3.5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为15％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
将实施例1～3的和对比例1～3的PC/ABS合金材料的粒子在80～90℃的鼓风烘箱中干燥3～4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成显示器中空支撑件，测试其性能。
熔体流动速率：按ISO 1133标准测试，测试粒子，260℃，5kg。
拉伸强度测试：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170×10×4mm，拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm。
简支梁缺口冲击强度测试：按ISO 179-1标准进行，试样尺寸为80×10×4mm。
吹塑PC/ABS材料测试其可循环使用次数。
材料的流动性能通过测试所得的熔体流动速率的数值进行评判。
材料的力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度的数值进行评判。
测试材料的材料的流动性能和力学性能，如表1所示：
表1
经过测试，与实施例1～3对比，对比例1的熔体流动速率为18g/10min，熔体流动速率低，熔体强度差，不便于成型加工；对比例2的拉伸强度、缺口冲击强度比较低，不耐冲击，不耐收缩；对比例3的循环使用次数比较低，不利于产品的长期使用。
综上，本发明的PC/ABS合金材料，使用高熔体强度PC及高熔体强度ABS，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工。本发明的PC/ABS合金材料，ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％，使材料可以多次循环使用，同时保证产品性能仍然可以达到要求。本发明的PC/ABS合金材料，添加膨胀剂，型坯更易贴合模具，使产品表面效果达到要求，同时还可以补偿材料的收缩，防止开裂。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：
所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的高熔体强度ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％。
3.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的膨胀剂为PTFE。
4.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的相容剂为ABS-g-MAH。
5.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的增韧剂为K胶。
7.一种用于权利要求1所述的PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：按重量份数称取原料；
S2：将干燥过后的高熔体强度PC、高熔体强度ABS、膨胀剂、相容剂、抗氧剂以及增韧剂，置于搅拌机中混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，设置第一段温度为220～230℃，第二段温度为220～240℃，第三段温度为245～260℃，第四段温度为245～275℃，第五段温度为245～270℃，第六段温度为230～260℃，第七段温度为230～260℃；
S3：经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
8.一种如权利要求1所述的PC/ABS合金材料在制造显示器中空支撑件的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010256206.6A CN111303603A (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 适用于显示器中空支撑件的pc/abs合金材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010256206.6A CN111303603A (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 适用于显示器中空支撑件的pc/abs合金材料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111303603A true CN111303603A (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71150029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010256206.6A Pending CN111303603A (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 适用于显示器中空支撑件的pc/abs合金材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111303603A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123058A (ja) * | 1999-10-23 | 2001-05-08 | Cheil Industries Inc | 難燃性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
| CN102399424A (zh) * | 2010-09-08 | 2012-04-04 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物合金材料及其制备方法 |
| CN105219052A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-06 | 奉化市旭日鸿宇有限公司 | 电视机外壳用无卤阻燃高流动pc/abs材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-02 CN CN202010256206.6A patent/CN111303603A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123058A (ja) * | 1999-10-23 | 2001-05-08 | Cheil Industries Inc | 難燃性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
| CN102399424A (zh) * | 2010-09-08 | 2012-04-04 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物合金材料及其制备方法 |
| CN105219052A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-06 | 奉化市旭日鸿宇有限公司 | 电视机外壳用无卤阻燃高流动pc/abs材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106589844B (zh) | Pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN115011081A (zh) | 一种结晶快速的玻纤增强pet组合物及其制备方法 | |
| CN113717462A (zh) | 一种低收缩率、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111655788B (zh) | 热塑性树脂组合物和由其形成的模制品 | |
| CN113604038B (zh) | 超高流动高抗冲ppo/pa66合金材料及其制备方法 | |
| CN110862684A (zh) | 一种pok/pps复合材料及其制备方法 | |
| CN112679931B (zh) | 一种电表箱用pc/abs与再生pctg复合材料及其制备方法 | |
| CN111303603A (zh) | 适用于显示器中空支撑件的pc/abs合金材料及制备方法 | |
| CN112662143A (zh) | 一种高断裂伸长率pbt组合物及其制备方法 | |
| CN111057376A (zh) | 一种具有低飞边的聚苯硫醚复合材料 | |
| CN106893250B (zh) | 一种吹塑用高熔体强度、良外观的abs树脂组合物 | |
| CN115286914A (zh) | 高冲透明可低温成型的pc合金及其制备方法 | |
| CN111004476B (zh) | 一种工程塑料组合物及其制备方法 | |
| CN109777055B (zh) | 一种云母粉增强蒙脱土改性pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN109575506B (zh) | 一种改性聚甲醛及其制备方法 | |
| CN112063169A (zh) | 一种生物基pa56/abs合金及其制备方法 | |
| CN108219291B (zh) | 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂及制备方法 | |
| CN111748201A (zh) | 一种高强玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN111057375A (zh) | 一种具有高强度低飞边的聚苯硫醚复合材料 | |
| CN111995852A (zh) | 一种高光泽高抗冲pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN116120661B (zh) | 一种复合纤维改性的pp材料及其制备方法和应用 | |
| CN114605799B (zh) | 一种透明耐热自增强聚乳酸材料及其制备方法 | |
| CN114479389B (zh) | 一种纳米纤维改性pbt复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN116178844B (zh) | 一种增容增韧的ppe/pp合金材料及其制备方法 | |
| CN118063950A (zh) | 一种pc复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200619 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |