CN111304870B - 一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法，所述洗干一体机包括筒体、冷凝室、风机、加热室和冲洗组件，冲洗组件包括水管和控制所述水管通断的控制阀；水管具有进水端和出水端，出水端伸入蜗壳内邻近风机出气口设置，内侧出水端临近叶片的叶根部位设置，内侧出水端的喷水范围覆盖第一目标叶片的至少部分迎风面，第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口内。本发明申请采用水流冲刷风机叶轮的方法，达到清理风道内，尤其是加热室内毛絮的目的，提高机器的烘干效率；将水流喷射与叶轮转动配合，保证每个叶片都会被冲刷，尤其是在不另外对水流通过水泵加压的情况下，能形成更强的冲洗水流，提高冲刷效果。

Description

一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法

技术领域

本发明涉及一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法，属于干衣机及洗衣机技术领域。

背景技术

洗干一体机在对衣物进行烘干时，会产生很多毛絮，这些毛絮在蒸发循环风道内被高速旋转的叶轮截住挂在叶轮上，或者被加热室内的加热元件拦截住。挂在风机叶片上的毛絮会降低风机叶轮的动平衡性能，导致风机振动、转速降低，风量变小，影响烘干效果，挂在加热元件上的毛絮会使热交换效率变差。尤其是当缠绕在叶片上的绒毛过多时，叶轮虽然转动，但出风量很小甚至不出风，致使烘干加热器出现干烧现象。为了解决以上问题，通常采取在循环风道中设置滤网来过滤毛絮，然而滤网需定期手动清理，费时费力。而且，由于毛絮细小，所以设置在循环风道中的滤网需要细密，进一步增加了风道的阻力，使风力和风量减小，降低循环风道的通风能力，导致出风无力，使烘干效率降低。此外，采用滤网清除毛絮的方式，无法清除烘干过程中钙化在循环风道中的水垢残余，以及铝制金属部件表面的锈蚀。虽然目前有一些机器上也装配了风道冲洗结构，但主要集中在对冷凝室或者滤网部位的冲洗，针对冲洗加热室的技术还比较少，并不能有效解决问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种具有毛絮清除功能的洗干一体机及其清洗控制方法，可将烘干过程中钙化在加热室内的水垢、金属部件的锈蚀及毛絮残余清除，提高机器的烘干效率。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种具有毛絮清除功能的洗干一体机，包括筒体、冷凝室、风机和加热室，所述风机包括蜗壳和设于蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括轮盘和呈环形排布于轮盘外围的叶片，所述蜗壳由前板、后板和侧板围成，风机进气口和风机出气口分别设于所述后板和侧板，所述叶片由沿轮盘径向依次远离轮盘轴心的叶根部位、叶中部位和叶尾部位构成，所述叶片具有迎风面和背风面，所述洗干一体机还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括水管和控制所述水管通断的控制阀；

所述水管具有进水端和出水端，所述出水端伸入蜗壳内邻近所述风机出气口设置，所述出水端至少包括内侧出水端，所述内侧出水端临近风机出气口处叶片的叶根部位设置，所述内侧出水端的喷水范围覆盖第一目标叶片的至少部分迎风面，所述第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口内。

在优选的实施方式中，所述第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口横截面中部的1/3至2/3区域，优选1/2至2/3区域。

在优选的实施方式中，所述内侧出水端的出水方向朝向第一目标叶片的叶中部位到叶尾部位之间，优选朝向第一目标叶片的叶中部位。

在优选的实施方式中，所述出水端还包括外侧出水端，所述外侧出水端临近风机出气口处叶片的叶尾部位设置，所述外侧出水端的喷水范围覆盖所述第二目标叶片的至少部分背风面，所述第二目标叶片靠近第一目标叶片，或与第一目标叶片部分或全部重合。

在优选的实施方式中，所述外侧出水端的出水方向朝向第二目标叶片的叶中部位至叶根部位之间，优选朝向叶片的叶中部位。

在优选的实施方式中，所述内侧出水端和外侧出水端分别通过第一水管和第二水管与进水端相连；所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀，分别用于控制第一水管和第二水管通断。

在优选的实施方式中，所述加热室、风机、冷凝室的位置依次降低。

在优选的实施方式中，所述叶片为圆弧状叶片，圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面。

另一方面，本申请还提供了基于上述具有毛絮清除功能的洗干一体机的清洗控制方法，包括如下步骤：

S1、控制第一出水端和第二出水端同时或交替喷水，喷水过程为间歇式或连续式；

S2、步骤S1结束后，控制洗干一体机执行洗涤程序或漂洗程序，将筒体内腔的污水排出；

S3、步骤S2结束后，控制洗干一体机执行漂洗程序。

在优选的实施方式中，在步骤S1之前还包括步骤S0、启动风机，并保持风机间歇或连续工作直至步骤S1结束。

在优选的实施方式中，在步骤S3之后还包括步骤S4、控制洗干一体机执行烘干程序。

本申请的有益效果包括但不限于：

(1)采用水流冲刷风机叶轮的方法，达到清理风道内，尤其是加热室内毛絮的目的，并且能将烘干过程中钙化在加热室内的水垢、金属部件的锈蚀及毛絮残余一并清除，提高机器的烘干效率；

(2)将水流喷射与叶轮转动配合，保证每个叶片都会被冲刷，尤其是在不另外对水流通过水泵加压的情况下，能形成更强的冲洗水流，提高冲刷效果；

(3)合理设计内侧出水端和外侧出水端的喷水方向，实现精准清洗，节约用水用电；

(4)整体结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，成本低，使用寿命长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请涉及的具有毛絮清除功能的洗干一体机的结构示意图；

图2为本申请涉及的具有毛絮清除功能的洗干一体机的部分内部结构示意图；

图3为本申请涉及的具有毛絮清除功能的洗干一体机的另一状态的部分内部结构示意图；

图4为本申请涉及的具有毛絮清除功能的洗干一体机的再一状态的部分内部结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本申请涉及的具有毛絮清除功能的洗干一体机中叶片的放大结构示意图；

图中，100筒体；200冷凝室；300风机；310轮盘；320前板；330后板； 340侧板；350风机进气口；360风机出气口；371叶根部位；372叶中部位；373 叶尾部位；3710第一目标叶片；3720第二目标叶片；3701迎风面；3702背风面；400加热室；510进水端；521内侧出水端；522外侧出水端；5210第一水管；5220第二水管；5211第一控制阀；5221第二控制阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请所述洗干一体机是指带有烘干功能的洗衣机，一般通过热风将衣物的温度提高，使衣物内部水分蒸发，然后排出机外，实现衣物的烘干。

如图1及图2中所示，本申请提供的具有毛絮清除功能的洗干一体机，包括筒体100、冷凝室200、风机300和加热室400。其中，在筒体100外设置一个外筒(未示出)，筒体100的筒壁上开设有与冷凝室200导通的出气口；加热室400通过内设加热管实现加热功能，冷凝室200通过空气或者水流实现冷却功能，冷凝室200的底部形成有冷凝水排水孔。可以理解的，为了将内筒的衣物进行烘干，筒体100和冷凝室200、风机300、加热室400之间相互导通构成一蒸发循环风道。工作时，风机300将筒体100内的气体从出气口抽入冷凝室 200冷凝，然后导入加热室400加热，再从进气口送回至筒体100，形成蒸发循环，将衣物烘干。

如图2、图3及图4中所示，风机300包括蜗壳和设于蜗壳内的叶轮，叶轮包括轮盘310和呈环形排布于轮盘310外围的叶片；蜗壳由前板320、后板330 和侧板340围成，风机进气口350和风机出气口360分别设于后板330和侧板 340；如图6中所示，叶片由沿轮盘310径向依次远离轮盘310轴心的叶根部位 371、叶中部位372和叶尾部位373构成，叶片具有迎风面3701和背风面3702。洗干一体机进行烘干作业时，毛絮会被高速旋转的叶片折断，主要挂在叶片的叶根部位371和叶尾部位373。

为了能够有效清理循环风道中的毛絮，本申请提供的洗干一体机还包括冲洗组件，冲洗组件包括水管和控制水管通断的控制阀。

如图5及图6中所示，水管具有进水端510和出水端，出水端伸入蜗壳内邻近风机出气口360设置，并朝向风机的叶片表面。进行冲刷毛絮程序时，从进水端510导入水流，水流通过水管引入到风机的蜗壳内，并从出水端排出喷洒到风机的叶片上。为了能够通过叶片与水流的配合形成喷向加热室400的目标水流，以对加热室400进行清洗，出水端应当至少包括内侧出水端521，具体的，内侧出水端521的设置位置为：临近风机出气口360处叶片的叶根部位371 设置，并且要满足内侧出水端521的喷水范围覆盖第一目标叶片3710的至少部分迎风面3701。其中，第一目标叶片3710的定义为：叶尾部位373的切线延伸至风机出气口360内的叶片，即图5中α角度范围内的叶片，此处叶片产生的离心水流最大也更容易甩到加热室400中，以对加热室400进行冲洗。

满足上述条件后，从内侧出水端521排出的水，喷射到叶片的迎风面3701 上。当风机300不工作时，内侧出水端521喷出的水流作用到叶片迎风面3701 的冲击力使叶片产生转动，叶片转动又反作用于水流，使水流受离心力的作用而顺着叶片的叶尾部位373的切线方向甩出，将叶尾部位373挂带的毛絮冲下后，大部分水流从风机出气口360排出，进入到加热室400内，对加热室400 内的毛絮进行清洗，使其中的毛絮沉积和金属部件长时间在潮湿空气中产生的锈蚀及烘干过程中钙化在风道中水垢残余都得以清除，并由加热室400排出，进入筒体100；少部分水流顺着风机进气口350往下流，冲刷冷凝室200。当风机300工作时，叶片转动会使冲击到叶片上的水流在离心力的作用下，以更大的冲击力沿叶片的切线方向从风机出气口360甩出到加热室400内。同时，风机300转动产生的风力也会对水流产生一定驱动。

第一目标叶片3710之所以选定为叶尾部位373的切线延伸至风机出气口 360内的叶片，是因为水流喷射到满足该要求的目标叶片上以后，能大部分从风机出气口360进入到加热室400内，减小了水流用量，减弱对风机300叶片转动的影响，提高水流利用率。

为了使尽量减少出水端喷出的水流给叶片转动带来阻力，本申请经过大量实验后，在优选的实施方式中，优化得到第一目标叶片3710叶尾部位373的切线延伸至风机出气口360横截面中部的1/3至2/3区域时，优选1/2至2/3区域，如图5中D区域内，能使水流尽可能高比例的从风机出气口360进入到加热室400内，避免水流与蜗壳的其他部位撞击而产生过多损失。

在优选的实施方式中，为了对叶根部位371的毛絮进行清洗，出水端还包括外侧出水端522，外侧出水端522临近风机出气口360处叶片的叶尾部位373 设置，外侧出水端522的喷水范围覆盖所述第二目标叶片3720的至少部分背风面3702。外侧出水端522喷出的水流冲到第二目标叶片3720上，将叶根部位 371挂带的毛絮冲下后，大部分水流从风机进气口350排出进入到冷凝室200，对冷凝室200等风道进行冲刷，冲刷下来的水带着毛絮从冷凝室200排出进入到外筒。为了避免内侧出水端521和外侧出水端522同时工作时互相干扰，可将内侧出水端521和外侧出水端522错开设置。

如图6中所示，为了使内侧出水端521及外侧出水端522喷出的水流尽量少给叶片阻力，本申请经过大量实验后，在优选的实施方式中，优化得到：内侧出水端521的出水方向朝向第一目标叶片3710的叶中部位372到叶尾部位373 之间，尤其是优选朝向第一目标叶片3710的叶中部位372；外侧出水端522的出水方向朝向第二目标叶片3720的叶中部位372至叶根部位371之间，尤其是优选朝向叶片的叶中部位372。

本申请对内侧出水端521和外侧出水端522的喷水口结构不做具体限定，只要能够将水流喷向第一目标叶片3710和第二目标叶片3720，并且喷水区域能够全面覆盖叶片的高度范围即可。比如，喷水口可以为小孔式，也可以为细缝式，但整体喷水方向要沿着叶片的延伸方向，不能冲向蜗壳的内壁。

如图2及图3中所示，在优选的实施方式中，内侧出水端521和外侧出水端522分别通过第一水管5210和第二水管5220与进水端510相连；控制阀包括第一控制阀5211和第二控制阀5221，分别用于控制第一水管5210和第二水管5220通断，第一控制阀5211和第二控制阀5221可采用电磁阀。

依赖于洗干一体机的常用结构，水管的进水端510接到洗干一体机的进水管路上，进水管路与自来水管网连接，通过增加进水阀将第一水管5210和第二水管5220接入到洗干一体机原来的进水口。

考虑到简化装配工作，并使第一水管5210和第二水管5220尽量靠近，减小对洗干一体机整体结构的影响，本申请在选取第二目标叶片3720时，优选靠近第一目标叶片3710的区域，或与第一目标叶片3710部分或全部重合。

如图1及图2中所示，在优选的实施方式中，加热室400、风机300、冷凝室200的位置依次降低，风机进气口350设在后板330上，风机300蜗壳的后板330固定在筒体100上。冲洗加热室400的水流靠叶片转动的离心力提供动力，然后因重力势能向下流动进入到筒体100，冲洗冷凝室200的水流也靠重力势能自动流下。

进一步的，当叶片为圆弧状叶片，并且圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面3701 时，内侧出水端521喷到叶片迎风面3701上的水流受到叶片离心力甩出时的动能最大，对加热室400的冲刷效果最好。

在自来水管网压力一定的前提下，为了增大出水端的喷水压力，使冲洗效果更好，优选沿水流流动的方向，在第一水管5210和第二水管5220上设置缩径段。如图2及图3中所示，在考虑到加工及装配工艺的前提下，本申请中涉及的第一水管5210和第二水管5220分别采用如下结构：

进水端510分别通过第一控制阀5211和第二控制阀5221与第一水管5210 和第二水管5220相连，第一水管5210和第二水管5220上设置缩径段，通常选用变径接头。第一水管5210和第二水管5220分别从前板320上伸入蜗壳内，第一水管5210伸入蜗壳内后从叶片的下部弯曲绕到叶根部位371，第二水管 5220伸入蜗壳内设置于叶尾部位373。第一水管5210和第二水管5220通过密封垫或者橡胶塞与前板320形成密封，并通过定位以防转动。

另一方面，本申请还提供了基于上述具有毛絮清除功能的洗干一体机的清洗控制方法，包括如下步骤：

S1、控制第一出水端和第二出水端同时或交替喷水，喷水过程为间歇式或连续式；具体的，内侧出水端521和外侧出水端522最好分开工作，但也能同时工作，只是会给旋转的叶轮的带来较大阻力，使叶轮旋转速度变慢或者停止；此外，因洗干一体机中使用的风机的转矩较小，连续向叶片喷水会导致叶轮速度慢或停转，所以喷水优选为间歇性的；风机不工作的间隙，靠叶轮旋转的惯性依然可将喷到叶片上的水流甩出；内侧出水端521和外侧出水端522的工作状态通过控制第一控制阀5211和第二控制阀5221的启闭实现。

S2、步骤S1结束后，控制洗干一体机执行洗涤程序或漂洗程序，将筒体100 内腔的污水排出。

S3、步骤S2结束后，控制洗干一体机执行漂洗程序。

为了避免蒸发循环风道内出现积水，在步骤S3之后还包括步骤S4、控制洗干一体机执行烘干程序。

以上各步骤根据风机300叶片上毛絮的挂带情况，可执行一次或多次。

实际应用时，风机的叶轮即使不转动，内侧出水端521喷出的水流冲击到叶片的迎风面3701上，被叶片的弯曲弧度导向，也能从叶尾部位373的切线方向排出，冲向加热室400。或者是，风机不通电时，内侧出水端521喷出的水流冲击到叶片的迎风面3701上，也能带动叶轮旋转，将水流从风机出气口360甩出，只是转速较低，但也能达到冲刷风道的目的。

但考虑到提高冲刷效率，在优选的实施方式中，在步骤S1之前还包括步骤 S0、启动风机，并保持风机间歇或连续工作直至步骤S1结束。风机启动后，通过叶轮高速转动的离心力将水流甩到风道内，并且能增大水流与叶片的相对速度，提高冲刷效果。洗干一体机生产时，可将步骤S0-S4设置为独立的毛絮清除模式。根据本发明实施例的洗干一体机的其他结构为本领域技术人员所熟知的，这里不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种具有毛絮清除功能的洗干一体机的冲洗控制方法，所述洗干一体机包括筒体、冷凝室、风机和加热室，所述风机包括蜗壳和设于蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括轮盘和呈环形排布于轮盘外围的叶片，所述蜗壳由前板、后板和侧板围成，风机进气口和风机出气口分别设于所述后板和侧板，所述叶片由沿轮盘径向依次远离轮盘轴心的叶根部位、叶中部位和叶尾部位构成，所述叶片具有迎风面和背风面，其特征在于，所述洗干一体机还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括水管和控制所述水管通断的控制阀；

所述水管具有进水端和出水端，所述出水端伸入蜗壳内邻近所述风机出气口设置，所述出水端至少包括内侧出水端；

所述内侧出水端临近风机出气口处叶片的叶根部位设置，所述内侧出水端的喷水范围覆盖第一目标叶片的至少部分迎风面，所述第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口横截面中部的1/3至2/3区域；所述内侧出水端的出水方向朝向第一目标叶片的叶中部位到叶尾部位之间；当风机不工作时，内侧出水端喷出的水流作用到第一目标叶片迎风面的冲击力使第一目标叶片产生转动，第一目标叶片转动又反作用于水流，使水流受离心力的作用而顺着第一目标叶片的叶尾部位的切线方向甩出，将叶尾部位挂带的毛絮冲下后，大部分水流从风机出气口排出，进入到加热室内，并由加热室排出，进入筒体；少部分水流顺着风机进气口往下流，冲刷冷凝室；当风机工作时，第一目标叶片转动会使冲击到第一目标叶片上的水流在离心力的作用下，以更大的冲击力沿第一目标叶片的切线方向从风机出气口甩出到加热室内；

所述出水端还包括外侧出水端，所述外侧出水端临近风机出气口处叶片的叶尾部位设置，所述外侧出水端的喷水范围覆盖第二目标叶片的至少部分背风面，所述第二目标叶片靠近第一目标叶片，或与第一目标叶片部分或全部重合；所述外侧出水端的出水方向朝向第二目标叶片的叶中部位至叶根部位之间；外侧出水端喷出的水流冲到第二目标叶片上，将叶根部位挂带的毛絮冲下后，大部分水流从风机进气口排出进入到冷凝室；

所述加热室、风机、冷凝室的位置依次降低，所述叶片为圆弧状叶片，圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面。

2.根据权利要求1所述的冲洗控制方法，其特征在于，所述第一目标叶片叶尾部位的切线延伸至风机出气口横截面中部的1/2至2/3区域。

3.根据权利要求1所述的冲洗控制方法，其特征在于，所述内侧出水端的出水方向朝向第一目标叶片的叶中部位。

4.根据权利要求1所述的冲洗控制方法，其特征在于，所述外侧出水端的出水方向朝向第二目标叶片的叶中部位。

5.根据权利要求1所述的冲洗控制方法，其特征在于，所述内侧出水端和外侧出水端分别通过第一水管和第二水管与进水端相连；所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀，分别用于控制第一水管和第二水管通断。

6.根据权利要求1所述的冲洗控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、控制第一出水端和第二出水端同时或交替喷水，喷水过程为间歇式或连续式；

S2、步骤S1结束后，控制洗干一体机执行洗涤程序，将筒体内腔的污水排出；

S3、步骤S2结束后，控制洗干一体机执行漂洗程序。

7.根据权利要求6所述的冲洗控制方法，其特征在于，

在步骤S1之前还包括步骤S0、启动风机，并保持风机间歇或连续工作直至步骤S1结束；

在步骤S3之后还包括步骤S4、控制洗干一体机执行烘干程序。