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CN111283976B - 一种便于自动下料的pvc产品加工用模具注塑装置 - Google Patents

一种便于自动下料的pvc产品加工用模具注塑装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括固定底座和注塑管，所述固定底座的顶端固定有注塑安装架，所述模具体的顶端固定有注塑口，所述料斗的中部外侧连接有安装面板，所述固定块的内部连接有缓冲块，所述注塑管设置在料斗的右上方，所述收卷轴的内部连接有发条弹簧，所述注塑管的末端连接有料箱，所述挤压块的顶端连接有挤压轴，所述料斗的上方固定有限位面板，所述第二驱动电机的输出端连接有连接杆，所述滑块的后侧连接有调整块。该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，便于自动下料，且能够有效的刮除料斗外表面多余的物料，而且方便充分震实物料。

Description

一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置
技术领域
本发明涉及PVC产品加工技术领域，具体为一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置。
背景技术
PVC的主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，在对PVC产品加工的过程中，就是对于PVC的模具定型，同样对于模具注塑是非常的重要的；
但常见的PVC产品加工用模具注塑装置不便于自动下料，且不能够有效的刮除料斗外表面多余的物料，而且不方便充分震实物料，因此，我们提出一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，以解决上述背景技术中提出常见的PVC产品加工用模具注塑装置不便于自动下料，且不能够有效的刮除料斗外表面多余的物料，而且不方便充分震实物料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括固定底座和注塑管，所述固定底座的顶端固定有注塑安装架，且注塑安装架的内侧设置有震动框，所述震动框的内部固定安装有限位柱，且限位柱的中部连接有固顶面板，所述固顶面板的内部固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有震动块，所述震动块的上方设置有模具定位箱，且模具定位箱的内部固定有模具体，所述模具体的顶端固定有注塑口，且注塑口的内部连接有料斗，所述料斗的中部外侧连接有安装面板，且安装面板的内部固定有固定块，所述固定块的内部连接有缓冲块，且缓冲块的内侧连接有防滴块，所述注塑管设置在料斗的右上方，且注塑管的中部连接有收卷轴，所述收卷轴的内部连接有发条弹簧，且发条弹簧的末端连接有固定轴，所述注塑管的末端连接有料箱，且料箱的内部设置有挤压块，所述挤压块的顶端连接有挤压轴，且挤压轴的中部连接有限位件，并且挤压轴的末端连接有液压杆，所述料斗的上方固定有限位面板，且限位面板的内部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有连接杆，且连接杆的末端连接有滑块，所述滑块的后侧连接有调整块，且调整块的底部固定有顶紧轴。
优选的，所述限位柱关于震动框的中心轴线对称设置，且固顶面板与限位柱构成伸缩结构。
优选的，所述震动块的纵截面呈扇形结构，且震动块单体之间的间距小于其本身的半径大小。
优选的，所述模具定位箱在固定底座的内部构成伸缩结构，且模具定位箱通过螺栓与固定底座固定连接，并且模具定位箱与模具体的连接方式为卡合连接。
优选的，所述缓冲块在固定块的内部构成伸缩结构，且缓冲块与防滴块固定连接，并且防滴块的纵截面呈梯形结构，而且防滴块的内表面呈圆弧状结构。
优选的，所述收卷轴与固定轴的中心轴线相互重合，且收卷轴与固定轴构成转动结构，并且注塑管与收卷轴的连接方式为缠绕连接。
优选的，所述挤压块通过挤压轴在料箱的内部构成滑动结构，且挤压轴与挤压块和限位件的连接方式均为铰连接。
优选的，所述连接杆与滑块的连接方式为铰接，且滑块在调整块的内部构成滑动结构。
优选的，所述调整块的内部呈槽状结构，且调整块在限位面板的内部构成升降结构。
优选的，所述调整块与顶紧轴构成“T”字形结构，且顶紧轴的底部固定有料斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，便于自动下料，且能够有效的刮除料斗外表面多余的物料，而且方便充分震实物料：
1.设置有挤压轴、挤压块与限位件，挤压轴与限位件发生转动，挤压块通过挤压轴的转动在料箱的内部发生滑动，在挤压块的作用下，便于自动下料；
2.设置有料斗、缓冲块、固定块和防滴块，缓冲块在固定块的内部发生伸缩，并在纵截面呈梯形结构防滴块的作用下，方便紧密贴合料斗的外表面，能够有效的刮除料斗外表面多余的物料；
3.设置有固顶面板和震动块，纵截面呈扇形结构的震动块的转动，使得固顶面板与限位柱发生伸缩，从而伴随着固顶面板的伸缩，从而方便充分震实物料。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明注塑管和收卷轴连接正视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明缓冲块和防滴块连接俯视结构示意图；
图6为本发明缓冲块和防滴块连接整体结构示意图。
图中：1、固定底座；2、震动框；3、限位柱；4、固顶面板；5、第一驱动电机；6、震动块；7、模具定位箱；8、模具体；9、注塑口；10、料斗；11、安装面板；12、固定块；13、缓冲块；14、防滴块；15、注塑管；16、收卷轴；17、发条弹簧；18、固定轴；19、料箱；20、挤压块；21、挤压轴；22、限位件；23、液压杆；24、顶紧轴；25、限位面板；26、第二驱动电机；27、连接杆；28、滑块；29、调整块；30、注塑安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括固定底座1、震动框2、限位柱3、固顶面板4、第一驱动电机5、震动块6、模具定位箱7、模具体8、注塑口9、料斗10、安装面板11、固定块12、缓冲块13、防滴块14、注塑管15、收卷轴16、发条弹簧17、固定轴18、料箱19、挤压块20、挤压轴21、限位件22、液压杆23、顶紧轴24、限位面板25、第二驱动电机26、连接杆27、滑块28、调整块29和注塑安装架30，固定底座1的顶端固定有注塑安装架30，且注塑安装架30的内侧设置有震动框2，震动框2的内部固定安装有限位柱3，且限位柱3的中部连接有固顶面板4，固顶面板4的内部固定有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出端连接有震动块6，震动块6的上方设置有模具定位箱7，且模具定位箱7的内部固定有模具体8，模具体8的顶端固定有注塑口9，且注塑口9的内部连接有料斗10，料斗10的中部外侧连接有安装面板11，且安装面板11的内部固定有固定块12，固定块12的内部连接有缓冲块13，且缓冲块13的内侧连接有防滴块14，注塑管15设置在料斗10的右上方，且注塑管15的中部连接有收卷轴16，收卷轴16的内部连接有发条弹簧17，且发条弹簧17的末端连接有固定轴18，注塑管15的末端连接有料箱19，且料箱19的内部设置有挤压块20，挤压块20的顶端连接有挤压轴21，且挤压轴21的中部连接有限位件22，并且挤压轴21的末端连接有液压杆23，料斗10的上方固定有限位面板25，且限位面板25的内部固定有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出端连接有连接杆27，且连接杆27的末端连接有滑块28，滑块28的后侧连接有调整块29，且调整块29的底部固定有顶紧轴24。
如图1和图2中限位柱3关于震动框2的中心轴线对称设置，且固顶面板4与限位柱3构成伸缩结构，方便固顶面板4的伸缩，震动块6的纵截面呈扇形结构，且震动块6单体之间的间距小于其本身的半径大小，方便充分震实物料，模具定位箱7在固定底座1的内部构成伸缩结构，且模具定位箱7通过螺栓与固定底座1固定连接，并且模具定位箱7与模具体8的连接方式为卡合连接，方便固定模具体8的位置；
如图3和图5中缓冲块13在固定块12的内部构成伸缩结构，且缓冲块13与防滴块14固定连接，并且防滴块14的纵截面呈梯形结构，而且防滴块14的内表面呈圆弧状结构，能够有效的刮除料斗10外表面多余的物料，收卷轴16与固定轴18的中心轴线相互重合，且收卷轴16与固定轴18构成转动结构，并且注塑管15与收卷轴16的连接方式为缠绕连接，方便收卷注塑管15；
如图3、图4和图6中挤压块20通过挤压轴21在料箱19的内部构成滑动结构，且挤压轴21与挤压块20和限位件22的连接方式均为铰连接，便于自动下料，连接杆27与滑块28的连接方式为铰接，且滑块28在调整块29的内部构成滑动结构，方便滑块28的滑动，调整块29的内部呈槽状结构，且调整块29在限位面板25的内部构成升降结构，方便调整块29的升降，调整块29与顶紧轴24构成“T”字形结构，且顶紧轴24的底部固定有料斗10，方便料斗10进入到注塑口9的内部。
工作原理：在使用该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置时，首先将固定底座1放置在合适的位置，并将模具体8放置在模具定位箱7的内部，在将PVC原料放置在料箱19的内部，在加热装置的作用下，实现融化，并在液压杆23的作用下，使得挤压轴21和限位件22发生转动，从而使得挤压块20在料箱19的内部发生升降，从而方便物料导送至料斗10的内部；
然后在如图4中的第二驱动电机26的作用下，使得连接杆27发生转动，连接杆27的转动使得与之铰接的滑块28在调整块29的内部发生左右滑动，从而促使着调整块29在限位面板25的内部发生升降，在顶紧轴24的作用下，料斗10插入至注塑口9的内部，从而方便完成注塑；
在料斗10的注塑过程中，外表面极易粘接多余的物料，缓冲块13在固定块12的内部发生伸缩，并在纵截面呈梯形结构防滴块14的作用下，方便紧密贴合料斗10的外表面，能够有效的刮除料斗10外表面多余的物料；
在对于料斗10的升降过程中，极易受到拉扯，固定轴18的外侧固定有发条弹簧17，在发条弹簧17的作用下，方便收卷轴16的复位转动，在收卷轴16的作用下，方便对注塑管15的收卷；
注塑完毕后，再将第一驱动电机5打开，在第一驱动电机5的作用下，使得纵截面呈扇形结构的震动块6发生转动，纵截面呈扇形结构的震动块6的转动，使得固顶面板4与限位柱3发生伸缩，从而伴随着固顶面板4的伸缩，从而方便充分震实物料，以上便完成该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括固定底座(1)和注塑管(15)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定有注塑安装架(30)，且注塑安装架(30)的内侧设置有震动框(2)，所述震动框(2)的内部固定安装有限位柱(3)，且限位柱(3)的中部连接有固顶面板(4)，所述固顶面板(4)的内部固定有第一驱动电机(5)，且第一驱动电机(5)的输出端连接有震动块(6)，所述震动块(6)的上方设置有模具定位箱(7)，且模具定位箱(7)的内部固定有模具体(8)，所述模具体(8)的顶端固定有注塑口(9)，且注塑口(9)的内部连接有料斗(10)，所述料斗(10)的中部外侧连接有安装面板(11)，且安装面板(11)的内部固定有固定块(12)，所述固定块(12)的内部连接有缓冲块(13)，且缓冲块(13)的内侧连接有防滴块(14)，所述注塑管(15)设置在料斗(10)的右上方，且注塑管(15)的中部连接有收卷轴(16)，所述收卷轴(16)的内部连接有发条弹簧(17)，且发条弹簧(17)的末端连接有固定轴(18)，所述注塑管(15)的末端连接有料箱(19)，且料箱(19)的内部设置有挤压块(20)，所述挤压块(20)的顶端连接有挤压轴(21)，且挤压轴(21)的中部连接有限位件(22)，并且挤压轴(21)的末端连接有液压杆(23)，所述料斗(10)的上方固定有限位面板(25)，且限位面板(25)的内部固定有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)的输出端连接有连接杆(27)，且连接杆(27)的末端连接有滑块(28)，所述连接杆(27)与滑块(28)的连接方式为铰接，且滑块(28)在调整块(29)的内部构成滑动结构，且调整块(29)的底部固定有顶紧轴(24)；
所述收卷轴(16)与固定轴(18)的中心轴线相互重合，且收卷轴(16)与固定轴(18)构成转动结构，并且注塑管(15)与收卷轴(16)的连接方式为缠绕连接；
所述挤压块(20)通过挤压轴(21)在料箱(19)的内部构成滑动结构，且挤压轴(21)与挤压块(20)和限位件(22)的连接方式均为铰连接；
所述调整块(29)的内部呈槽状结构，且调整块(29)在限位面板(25)的内部构成升降结构；
所述调整块(29)与顶紧轴(24)构成“T”字形结构，且顶紧轴(24)的底部固定有料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述震动块(6)的纵截面呈扇形结构，且震动块(6)单体之间的间距小于其本身的半径大小。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述缓冲块(13)在固定块(12)的内部构成伸缩结构，且缓冲块(13)与防滴块(14)固定连接，并且防滴块(14)的纵截面呈梯形结构，而且防滴块(14)的内表面呈圆弧状结构。
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